CN108527624B - 用于洁具的喷釉设备 - Google Patents

Abstract

本专利涉及陶瓷加工领域，具体公开了用于洁具的喷釉设备，包括传送抵压机构、加工机构和导向机构，其中加工机构包括柔性的加工管和若干弹簧杆，加工管的一端与移动块的一端固定连接，加工管的另一端与移动块的另一端固定连接，弹簧杆的下端与加工管的侧面固定连接，弹簧杆和加工管均位于同一竖直平面；加工管内竖直固定安装有柔性的分隔条，且分隔条的一侧与加工管的内壁围成喷釉腔，分隔条的另一侧与加工管的内壁围成吸尘与洒水的清理腔，加工管上设有与喷釉腔连通的第一通孔，加工管上设有与清理腔连通的第二通孔。本方案能提升浮料去除操作、胚体表面喷水操作和上釉操作的连贯性，提高陶瓷洁具的加工效率。

Description

用于洁具的喷釉设备

技术领域

本发明属于陶瓷加工领域，具体涉及用于洁具的喷釉设备。

背景技术

常见的陶瓷洁具均为一体成型，其制作过程是将胚体混合成泥浆，然后将泥浆注入到模具中，然后再进行脱模，脱模后对胚体进行打孔或者修去多余的坯、补孔；然后再对胚体的表面进行打磨，除去胚体表面上的一些浮料；然后再进行上釉操作；上釉前，需要在胚体的表面上喷水，避免胚体过于干燥，上釉后烧制胚体容易开裂。

常见的是将浮料去除操作、胚体表面喷水操作和上釉操作分开，需要依次对胚体进行三次加工，比较的费时费力；同时传统的喷釉方式是，人工使用喷***工上釉，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品，且常见的陶瓷洁具的体积较大，且上釉的面很多很广，极其容易上釉不均匀。

发明内容

本发明意在提供用于洁具的喷釉设备，以提升浮料去除操作、胚体表面喷水操作和上釉操作的连贯性，提高陶瓷洁具的加工效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于洁具的喷釉设备，包括安装板和电动机，所述电动机固定安装在安装板的一侧上，其特征在于，还包括传送抵压机构、加工机构和导向机构，所述传送抵压机构包括传送带和升降油缸，所述传送带上设有供升降油缸穿过的加工孔，升降油缸设置在传送带的正下方，升降油缸与安装板相对；所述导向机构包括移动块、滑杆、螺纹杆和支撑架，支撑架焊接在安装板的上表面上，滑杆的两端穿过移动块与支撑架连接，螺纹杆的左端穿过移动块与支撑架转动连接，螺纹杆的右端与电动机的动力输出端焊接，且滑杆与螺纹杆平行，所述移动块内设有与螺纹杆的啮合的螺纹齿；所述加工机构包括柔性的加工管和若干弹簧杆，所述加工管的一端与移动块的一端固定连接，加工管的另一端与移动块的另一端固定连接，所述弹簧杆的上端与移动块连接，弹簧杆的下端与加工管的侧面固定连接，移动块、弹簧杆和加工管均位于同一竖直平面，且滑杆和螺纹杆均与该平面垂直；所述加工管内竖直固定安装有柔性的分隔条，且分隔条的一侧与加工管的内壁围成喷釉腔，分隔条的另一侧与加工管的内壁围成吸尘与洒水的清理腔，加工管上设有与喷釉腔连通的第一通孔，加工管上设有与清理腔连通的第二通孔；所述安装板上设有供加工管和弹簧杆横向滑动的通槽。

基础方案的原理及其优点：1、传送带上设有供升降油缸穿过的加工孔，便于将待加工的胚体放置到传送带的加工孔上，便于对胚体进行传送，当加工孔与升降油缸相对时，即可启动升降油缸对胚体进行顶升，进而便于加工机构对胚体进行加工；2、移动块内设有与螺纹杆的啮合的螺纹齿，且滑杆的两端穿过移动块与支撑架连接，螺纹杆转动时能够带动移动块同步转动，但此时滑杆能够对移动块进行限位，使螺纹杆的周向转动转化为直线运动，此时移动块能够带动加工机构平稳的水平移动；3、弹簧杆的下端与加工管的侧面固定连接，当升降油缸将胚体顶升至加工管处时，弹簧杆被压缩，让加工管贴合在胚体的表面上，便于加工管对胚体的表面进行加工，且此时弹簧杆和加工管在移动块的带动下同步移动，当胚体的表面有上下起伏时，弹簧杆能够在压力的作用下自动调节长度，使加工管进一步贴合胚体；4、柔性的加工管内被柔性的分隔条分隔为喷釉腔和清理腔，加工管上设有与喷釉腔连通的第一通孔，加工管上设有与清理腔连通的第二通孔，在加工时，清理腔和第二通孔能对胚体表面上的浮料进行清除；同时也可通过第二通孔向胚体的表面上进行喷水，便于釉料的喷涂；完成以上步骤后，通过喷釉腔对胚体的表面进行上釉，此时第一通孔与胚体表面的距离较小，能够有效的提高胚体的上釉效率。

综上所述，本设备中设有加工机构和导向机构，导向机构能够带动整个加工机构水平移动，加工机构中的弹簧杆和加工管左右移动的过程中，能够依次的对胚体表面进行快速的浮料去除加工、胚体表面喷水加工和上釉加工。

进一步，还包括负压泵和抽吸管，所述抽吸管的一端与负压泵连通，抽吸管的另一端穿过移动块与清理腔连通，且抽吸管与加工管可拆卸连接。在对胚体的表面进行浮料去除时，抽吸管与负压泵连接，负压泵让抽吸管和清理腔内形成负压，进而第二通孔处对胚体表面上的浮料进行吸取去除。

进一步，还包括喷水泵，所述喷水泵能与抽吸管连通，且抽吸管与喷水泵可拆卸连接。在对胚体的表面进行洒水时，拆卸负压泵上的抽吸管，然后将抽吸管安装在喷水泵上，喷水泵将水泵入到抽吸管和清理腔中，水从第二通孔喷洒在胚体表面上，实现对胚体表面的喷水加工。

进一步，所述滑杆的数量为二,且两个滑杆分别位于电动机的两侧。滑杆位于移动块的两侧，进而保证移动块的两侧均被限位，能够让移动块的两侧受力均匀，让整个移动块平稳的水平移动。

进一步，所述弹簧杆的下端上设有支撑板，支撑板与加工管固定连接，所述支撑板的宽度小于加工管的直径。加工管与支撑板接触，能增加弹簧杆与加工管的接触面积，同时让加工管侧面受力更加均匀，便于让加工管的加工过程不受影响。

附图说明

图1为本发明用于洁具的喷釉设备的主视图的剖视图；

图2为本发明用于洁具的喷釉设备的俯视图；

图3为图1中移动块、加工管和支撑杆的左视图；

图4为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装板10、电动机101、抽吸管102、喷釉管103、竖直通槽104、移动块20、滑杆201、螺纹杆202、支撑架203、加工管30、分隔条301、喷釉腔302、清理腔303、第一通孔304、第二通孔305、弹簧杆40、支撑板401、升降油缸501、传送带502、加工孔503、胚体60。

实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：用于洁具的喷釉设备，包括安装板10、电动机101、负压泵、抽吸管102、喷水泵、传送抵压机构、加工机构和导向机构，电动机101焊接在安装板10的右端上表面上；传送抵压机构包括传送带502和升降油缸501，传送带502上设有供升降油缸501穿过的加工孔503，升降油缸501设置在传送带502的正下方，升降油缸501与安装板10相对。

导向机构包括移动块20、滑杆201、螺纹杆202和支撑架203，支撑架203焊接在安装板10的上表面上，滑杆201的两端穿过移动块20与支撑架203连接。如图2所示，螺纹杆202的左端穿过移动块20与支撑架203转动连接，螺纹杆202的右端与电动机101的动力输出端焊接，滑杆201的数量为2且分别分布在螺纹杆202的上侧和下侧，且滑杆201与螺纹杆202平行，移动块20与螺纹杆202的接触处设有与螺纹杆202啮合的螺纹齿。

加工机构包括波纹管状的加工管30以及若干弹簧杆40，如图2所示，加工管30的上端与移动块20的上端焊接，加工管30的下端与移动块20的下端焊接。如图1所示，弹簧杆40的上端与移动块20焊接，弹簧杆40的下端设有支撑板401，支撑板401的宽度小于加工管30的直径，且支撑板401与加工管30的侧面焊接，移动块20、弹簧杆40和加工管30均位于同一竖直平面，且滑杆201和螺纹杆202均与该平面垂直。

如图4所示，加工管30内竖直焊接有柔性的分隔条301，且分隔条301的左侧与加工管30的内壁围成喷釉腔302，分隔条301的右侧与加工管30的内壁围成吸尘与洒水的清理腔303，加工管30上设有与喷釉腔302连通的第一通孔304，第一通孔304位于加工管30的左侧，加工管30上设有与清理腔303连通的第二通孔305，第二通孔305位于加工管30的右侧；安装板10上设有供加工管30和弹簧杆40横向滑动的竖直通槽104。

如图1所示，抽吸管102的上端与负压泵连通，抽吸管102的下端穿过移动块20与清理腔303连通，且抽吸管102与加工管30卡扣连接；喷水泵能与抽吸管102连通，且抽吸管102与喷水泵可拆卸连接；还包括喷釉泵和喷釉管103，喷釉管103的上端与喷釉泵连通，喷釉管103的下端穿过移动块20与喷釉腔302连通。

本实施例中的用于洁具的喷釉设备在使用时，先将水槽状的胚体60放置在传送带502的加工孔503处，胚体60的待喷釉面朝上；传送带502带动胚体60向右移动，当传送带502上的加工孔503与升降油缸501相对时，暂停传送带502的传送，此时加工机构位于传送带502的正上方如图3所示，弹簧杆40处于最长的状态，且加工管30位于装置的左侧。

开启升降油缸501，升降油缸501对胚体60向加工机构的方向进行顶升，顶升的过程中，压力通过依次通过胚体60、加工管30和支撑板401传递至弹簧杆40上，弹簧杆40被压缩，进而让加工管30与胚体60的表面贴合。

然后启动电动机101，电动机101带动螺纹杆202正向转动时，此时螺纹杆202将转动力传递至移动块20上，由于移动块20的上下两端与滑杆201滑动接触，进而移动块20将转动力转化为向右移动的力，此时移动块20带动弹簧杆40、抽吸管102和加工管30同步从左向右移动；电动机101带动螺纹杆202反向转动时，移动块20带动弹簧杆40、抽吸管102和加工管30同步从右向左移动；移动块20带动抽吸管102和加工管30向右移动的同时，当胚体60上表面的距离与移动块20的距离变小时，弹簧杆40再次被压缩；当胚体60上表面的距离与移动块20的距离变大时，弹簧杆40自动伸长，进而让加工管30与胚体60的上表面处于贴合状态，便于加工管30对喷头进行浮料去除、表面喷水和上釉的操作。

当位于胚体60左侧的移动块20第一次从左向右移动时，将抽吸管102与负压泵卡扣连接，启动负压泵，负压泵让抽吸管102和清理腔303内保持负压状态，此时第二通孔305与胚体60的表面相对，且对胚体60表面上浮料进行抽吸清理。

然后移动块20在螺纹杆202的作用下从右向左移动时，将抽吸管102从负压泵上拆卸然后与喷水泵连接，喷水泵与向清理腔303内泵水，水通过第二通孔305喷洒在胚体60的表面上，实现对胚体60表面喷水的操作。

然后位于胚体60左侧的移动块20第二次从左向右移动，启动喷釉泵，喷油泵将釉料喷入到喷釉管103和喷釉腔302中，喷釉腔302中釉料通过第一通孔304喷洒到胚体60表面上，实现对胚体60内壁釉料的喷涂。

在对胚体60侧壁进行喷涂时，作用升降油缸501，且让加工管30上的第一通孔304与胚体60的侧壁相对即可对胚体60的侧壁相对。

完成釉料的喷涂后，关闭喷釉泵和喷水泵，升降油缸501下降，将喷釉后的胚体60放置到传送带502上，传送带502再次对上釉后的胚体60进行传送。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于洁具的喷釉设备，包括安装板和电动机，所述电动机固定安装在安装板的一侧上，其特征在于，还包括传送抵压机构、加工机构和导向机构，所述传送抵压机构包括传送带和升降油缸，所述传送带上设有供升降油缸穿过的加工孔，升降油缸设置在传送带的正下方，升降油缸与安装板相对；所述导向机构包括移动块、滑杆、螺纹杆和支撑架，支撑架焊接在安装板的上表面上，滑杆的两端穿过移动块与支撑架连接，螺纹杆的左端穿过移动块与支撑架转动连接，螺纹杆的右端与电动机的动力输出端焊接，且滑杆与螺纹杆平行，所述移动块内设有与螺纹杆的啮合的螺纹齿；所述加工机构包括柔性的加工管和若干弹簧杆，所述加工管的一端与移动块的一端固定连接，加工管的另一端与移动块的另一端固定连接，所述弹簧杆的上端与移动块连接，弹簧杆的下端与加工管的侧面固定连接，移动块、弹簧杆和加工管均位于同一竖直平面，且滑杆和螺纹杆均与该平面垂直；所述加工管内竖直固定安装有柔性的分隔条，且分隔条的一侧与加工管的内壁围成喷釉腔，分隔条的另一侧与加工管的内壁围成吸尘与洒水的清理腔，加工管上设有与喷釉腔连通的第一通孔，加工管上设有与清理腔连通的第二通孔；所述安装板上设有供加工管和弹簧杆横向滑动的通槽。

2.根据权利要求1所述的用于洁具的喷釉设备，其特征在于，还包括负压泵和抽吸管，所述抽吸管的一端与负压泵连通，抽吸管的另一端穿过移动块与清理腔连通，且抽吸管与加工管可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于洁具的喷釉设备，其特征在于，还包括喷水泵，所述喷水泵能与抽吸管连通，且抽吸管与喷水泵可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的用于洁具的喷釉设备，其特征在于，所述滑杆的数量为二,且两个滑杆分别位于电动机的两侧。

5.根据权利要求1所述的用于洁具的喷釉设备，其特征在于，所述弹簧杆的下端上设有支撑板，支撑板与加工管固定连接，所述支撑板的宽度小于加工管的直径。

Images