CN210525465U - 一种陶瓷盘子生产用压泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷盘子生产用压泥机，包括工作台、传动单元和压泥单元；工作台：所述工作台的底端安装有支撑架，所述支撑架上安装有水箱，水箱的前侧面连通有抽水泵，所述抽水泵安装在支撑架上，抽水泵的出水端通过输水管连通有多通接头，所述多通接头安装在工作台上，且多通接头上连通有两根进水软管，出水软管的端部安装有连接头，所述工作台顶端的中部安装有压泥槽；传动单元：所述传动单元包含有第一齿轮、链条、第二齿轮和调速电机，本实用新型提供一种陶瓷盘子生产用压泥机，能够自动对泥料进行压泥，省时省力且压泥效率高，可适用于大量练制陶瓷泥料，能够生产高质量的陶瓷盘子。

Description

一种陶瓷盘子生产用压泥机

技术领域

本实用新型涉及压泥机技术领域，具体为一种陶瓷盘子生产用压泥机。

背景技术

陶瓷盘子，指盛放物品的浅低的器具，多为圆形，其散热性能比较好，是盛菜的主要工具之一，陶瓷盘子的生产过程中需要对陶土和瓷土两组原料混合而成的泥进行压泥，即练泥，通过挤压将泥料内部的空气排出，使泥料组织更均匀，可塑性和致密性更好，目前的真空练泥机由于练制的泥料颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，使坯件各部位呈不均匀收缩，从而引起制品收缩、变形率加大，因此一些质量好的陶瓷均采用手工练泥，手工练泥就是泥料放置在泥凳，用大木槌反复的捶打，但是其过程费时又费力，而且压泥的效率低，不能适用大规模的压泥。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷盘子生产用压泥机，能够自动对泥料进行压泥，省时省力且压泥效率高，可适用于大量练制泥料，能够获得高质量的陶瓷盘子，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷盘子生产用压泥机，包括工作台、传动单元和压泥单元；

工作台：所述工作台的底端安装有支撑架，所述支撑架上安装有水箱，水箱的前侧面连通有抽水泵，所述抽水泵安装在支撑架上，抽水泵的出水端通过输水管连通有多通接头，所述多通接头安装在工作台上，且多通接头上连通有两根进水软管，出水软管的端部安装有连接头，所述工作台顶端的中部安装有压泥槽；

传动单元：所述传动单元包含有第一齿轮、链条、第二齿轮和调速电机，所述第二齿轮安装在调速电机的输出轴上，所述调速电机安装在工作台的顶端，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条连接；

压泥单元：所述压泥单元包含有转动轴、连接板一、连接板二、活动柱、限位筒和压板，所述连接板一的一端安装在转动轴的中部，且相邻两个连接板一之间设有转轴，连接板二设有三个，且分别与三个转轴转动连接，活动柱转动连接在连接板二的底端，所述活动柱与限位筒上下滑动连接，所述压板安装在活动柱的底端；

其中：还包括支撑板、固定板和控制开关组，所述支撑板设有两组，且平行安装在工作台的左右两侧，所述转动轴转动连接在两个支撑板的顶端，所述第一齿轮安装在转动轴的右端，所述固定板安装在两个支撑板之间，且位于转动轴的下方，所述限位筒安装在固定板的中部，且与压泥槽的位置上下对应，所述控制开关组安装在工作台的顶端，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与调速电机和抽水泵的输入端电连接。

进一步的，所述压泥槽为半圆形槽，所述压板为半圆柱型板，其顶端为矩形面，采用半圆形结构，泥料因其粘性不强的特性在挤压过程中会向中部滑动，能够减少工作人员翻料的次数。

进一步的，还包括雾化喷头，所述雾化喷头设有两个，且安装在固定板上，雾化喷头的位置位于两个相邻限位筒的中部，雾化喷头的顶端安装有与连接头对应的连接件，采用连接雾化喷头的方式自动喷水，代替人工用进水软管直接浇水，更加方便，省力，且便于清洗泥槽。

进一步的，还包括减震单元，所述减震单元包含有套筒、弹簧和伸缩杆，所述套筒转动连接在转动轴上，伸缩杆安装在固定板上，且伸缩杆的伸缩端与套筒连接，所述弹簧套接在伸缩杆的侧面，压泥过程中转动轴易发生径向形变，弹簧能够缓解一部分变形，增加使用的稳定性，起到减震作用。

进一步的，还包括活塞和污水箱，所述活塞安装在压泥槽底端的通孔内，压泥槽通过通孔与污水箱连通，所述污水箱安装在支撑架上，活塞用于密封通孔，防止泥料堵塞，污水箱用于盛放清洗用的废水，解决了污水的盛放问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷盘子生产用压泥机，具有以下好处：

1、通过调速电机带动转动轴，继而通过连接板一带动连接板二转动，并使活动柱沿着限位筒上下滑动的方式，对泥料进行挤压，依次往复循环，代替人工压泥，其工作效率高，压泥质量好，有利于高质量，高产量的制作陶瓷盘子；

2、通过减震单元，减轻活动柱上下往复运动所带来的振动，保障压泥机设备的正常运行，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1控制开关组、2压泥槽、3传动单元、31第一齿轮、32链条、33第二齿轮、34调速电机、4减震单元、41套筒、42弹簧、43伸缩杆、5压泥单元、51转动轴、52连接板一、53连接板二、54活动柱、55限位筒、56压板、6固定板、7支撑板、8水箱、9抽水泵、10输水管、11多通接头、12进水软管、13污水箱、14活塞、15支撑架、16工作台、17雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷盘子生产用压泥机，包括工作台16、传动单元3和压泥单元5；

工作台16：工作台16的底端安装有支撑架15，支撑架15由多根梁组成，其与地面接触有四根梁，提高设备的稳定性，支撑架15上安装有水箱8，水箱8上设有出水口和进水口，以及对应的阀门，水箱8的前侧面连通有抽水泵9，用于将水箱8中的水抽出，抽水泵9安装在支撑架15上，抽水泵9的出水端通过输水管10连通有多通接头11，多通接头11安装在工作台16上，用于将输送至多通接头11的水进行分流，且多通接头11上连通有两根进水软管12，出水软管12的端部安装有连接头，抽水泵9运作时，将水箱8内部的水源通过输水管10输送至多通接头11处，并分流进入两根进水软管12中，工作人员拿着水管冲洗即可，工作台16顶端的中部安装有压泥槽2，用于盛放待压的泥料；

传动单元3：传动单元3包含有第一齿轮31、链条32、第二齿轮33和调速电机34，第二齿轮33安装在调速电机34的输出轴上，调速电机34安装在工作台16的顶端，第一齿轮31与第二齿轮33通过链条32连接，工作时，调速电机34的输出轴带动第二齿轮33转动，第二齿轮33通过链条32带动第一齿轮3转动，选用调速电机34能够控制转速，调整压泥频率，适合在压泥的后期阶段进行慢压；

压泥单元5：压泥单元5包含有转动轴51、连接板一52、连接板二53、活动柱54、限位筒55和压板56，连接板一52的一端安装在转动轴51的中部，且相邻两个连接板一52之间设有转轴，连接板二53设有三个，且分别与三个转轴转动连接，连接板二53绕着转轴转动，活动柱54转动连接在连接板二53的底端，活动柱54与限位筒55上下滑动连接，限位筒55限制活动柱54的活动方向，压板56安装在活动柱54的底端，用于挤压泥料，压泥槽2为半圆形槽，压板56为半圆柱型板，其顶端为矩形面，选用半圆形压泥槽2，可以使泥料有向下移动的趋势，能够减少工作人员翻料的次数，减轻工作强度；

其中：还包括支撑板7、固定板6和控制开关组1，支撑板7设有两组，且平行安装在工作台16的左右两侧，用于支撑起整个压泥单元5，转动轴51转动连接在两个支撑板7的顶端，第一齿轮31安装在转动轴51的右端，第一齿轮31能够带动转动轴51转动，将动力传递给压泥单元，转动轴51转动时带动两个连接板一52向上转动，并利用转轴带动连接板二53上升，连接板二53的底端转动一定角度并带动活动柱54沿着限位筒55向上移动，进而带动压板56上升，然后进入下降过程，下降过程与上升过程相反，两个过程组成一个循环压泥过程，固定板6安装在两个支撑板7之间，且位于转动轴51的下方，限位筒55安装在固定板6的中部，且与压泥槽2的位置上下对应，控制开关组1安装在工作台16的顶端，控制开关组1的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组1的输出端与调速电机34和抽水泵9的输入端电连接，其中，还包括雾化喷头17，雾化喷头17设有两个，且安装在固定板6上，雾化喷头17的位置位于两个相邻限位筒55的中部，雾化喷头17的顶端安装有与连接头对应的连接件，与进水软管12连接，实现自动喷水功能，其中还包括减震单元4，减震单元4包含有套筒41、弹簧42和伸缩杆43，套筒41转动连接在转动轴51上，伸缩杆43安装在固定板6上，且伸缩杆43的伸缩端与套筒41连接，弹簧42套接在伸缩杆43的侧面，转动轴51产生径向形变时，带动套筒41产生轻微形变，弹簧42能够吸收形变量，减轻转动轴51受到的振动冲击，其中还包括活塞14和污水箱13，活塞14安装在压泥槽2底端的通孔内，用于密封出水孔，避免被泥料堵塞，压泥槽2通过通孔与污水箱13连通，污水箱13安装在支撑架15上，用于盛放污水。

在使用时：接通外部电源，打开调速电机34，调速电机34的输出轴带动第二齿轮33转动，第二齿轮33通过链条32带动第一齿轮3转动，第一齿轮31带动转动轴51转动，转动轴51转动时带动两个连接板一52向上转动，并利用转轴带动连接板二53上升，连接板二53发生倾斜并带动活动柱54沿着限位筒55向上移动，进而带动压板56上升，实现一个上升过程，下降时与上升过程相反，两个过程往复循环，压板56往复地对压泥槽2内的泥料进行挤压，喷水时，抽水泵9运作时，将水箱8内部的水源通过输水管10输送至多通接头11处，并分流进入两根进水软管12中，然后通过雾化喷头17喷出。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为NA2000，调速电机34的型号选用QABP系列的200L2A电机，抽水泵9的型号选用100WL30-25-5.5,控制开关组1控制调速电机34和抽水泵9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷盘子生产用压泥机，其特征在于：包括工作台(16)、传动单元(3)和压泥单元(5)；

工作台(16)：所述工作台(16)的底端安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)上安装有水箱(8)，水箱(8)的前侧面连通有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)安装在支撑架(15)上，抽水泵(9)的出水端通过输水管(10)连通有多通接头(11)，所述多通接头(11)安装在工作台(16)上，且多通接头(11)上连通有两根进水软管(12)，出水软管(12)的端部安装有连接头，所述工作台(16)顶端的中部安装有压泥槽(2)；

传动单元(3)：所述传动单元(3)包含有第一齿轮(31)、链条(32)、第二齿轮(33)和调速电机(34)，所述第二齿轮(33)安装在调速电机(34)的输出轴上，所述调速电机(34)安装在工作台(16)的顶端，所述第一齿轮(31)与第二齿轮(33)通过链条(32)连接；

压泥单元(5)：所述压泥单元(5)包含有转动轴(51)、连接板一(52)、连接板二(53)、活动柱(54)、限位筒(55)和压板(56)，所述连接板一(52)的一端安装在转动轴(51)的中部，且相邻两个连接板一(52)之间设有转轴，连接板二(53)设有三个，且分别与三个转轴转动连接，活动柱(54)转动连接在连接板二(53)的底端，所述活动柱(54)与限位筒(55)上下滑动连接，所述压板(56)安装在活动柱(54)的底端；

其中：还包括支撑板(7)、固定板(6)和控制开关组(1)，所述支撑板(7)设有两组，且平行安装在工作台(16)的左右两侧，所述转动轴(51)转动连接在两个支撑板(7)的顶端，所述第一齿轮(31)安装在转动轴(51)的右端，所述固定板(6)安装在两个支撑板(7)之间，且位于转动轴(51)的下方，所述限位筒(55)安装在固定板(6)的中部，且与压泥槽(2)的位置上下对应，所述控制开关组(1)安装在工作台(16)的顶端，控制开关组(1)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组(1)的输出端与调速电机(34)和抽水泵(9)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘子生产用压泥机，其特征在于：所述压泥槽(2)为半圆形槽，所述压板(56)为半圆柱型板，其顶端为矩形面。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘子生产用压泥机，其特征在于：还包括雾化喷头(17)，所述雾化喷头(17)设有两个，且安装在固定板(6)上，雾化喷头(17)的位置位于两个相邻限位筒(55)的中部，雾化喷头(17)的顶端安装有与连接头对应的连接件。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘子生产用压泥机，其特征在于：还包括减震单元(4)，所述减震单元(4)包含有套筒(41)、弹簧(42)和伸缩杆(43)，所述套筒(41)转动连接在转动轴(51)上，伸缩杆(43)安装在固定板(6)上，且伸缩杆(43)的伸缩端与套筒(41)连接，所述弹簧(42)套接在伸缩杆(43)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘子生产用压泥机，其特征在于：还包括活塞(14)和污水箱(13)，所述活塞(14)安装在压泥槽(2)底端的通孔内，压泥槽(2)通过通孔与污水箱(13)连通，所述污水箱(13)安装在支撑架(15)上。

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