CN108520923A - 锂电池套管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新能源电池领域。锂电池套管机,包括机架及安装在其上的电芯送料机构、PVC送料机构、套装整形机构、烘烤成型机构和出料机构;电芯送料机构的出料端和PVC送料机构的出料端与套装整形机构的进料端衔接,套装整形机构、烘烤成型机构和出料机构依次衔接。该锂电池套管机的优点是PVC管与电芯固定全自动智能操作,加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及新能源电池领域,尤其是锂电池的生产设备。
背景技术
锂电池套管机是锂电池生产中需要使用的设备,其作用是将PVC管固定在电芯表面上。现有的锂电池套管机如中国专利公开号为CN2870177的一种电池套热缩管机所述,主要由送管、切管、吸管、电池输送、电池定位、电池导入和推电池等机构组成。现有锂电池套管机存在的不足是各个机构是独立运作的,自动化率低。
发明内容
为了解决上述现有锂电池套管机存在的不足,本发明的目的是提供一种全自动完成PVC管与电芯固定的锂电池套管机。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:锂电池套管机,包括机架及安装在其上的电芯送料机构、PVC送料机构、套装整形机构、烘烤成型机构和出料机构;电芯送料机构的出料端和PVC送料机构的出料端与套装整形机构的进料端衔接,套装整形机构、烘烤成型机构和出料机构依次衔接;
PVC送料机构包括依次衔接的PVC送料装置、PVC切断装置和PVC撑开装置;
PVC送料装置包括送料滚筒转盘、滚筒旋转轴、送料支架、送料架、第三电动机和传动组;送料支架和送料架固定在机架上,送料滚筒转盘通过滚筒旋转轴安装在送料支架上,成卷的PVC管连在送料滚筒转盘上,第三电动机和传动组安装在送料架上,第三电动机通过传动组将送料滚筒转盘上的PVC管送出;
PVC切断装置包括裁切气缸、气缸座、刀具滑块导轨、刀具滑块、刀具承载板、刀具总成、刀片基座和裁切架;裁切架固定在机架上,气缸座固定在裁切架上,刀片基座固定在裁切架上;裁切气缸和刀具滑块导轨固定在气缸座上,刀具承载板通过刀具滑块连接在刀具滑块导轨上,气缸座输出端连接刀具承载板,气缸座控制刀具承载板在刀具滑块导轨上上下移动;与刀片基座匹配的刀具总成安装在刀具承载板上,PVC管从刀具总成和刀片基座之间穿过;
PVC撑开装置包括安装机座、撑开气缸和真空吸头,撑开气缸和真空吸头安装在安装机座上,安装机座固定在机架上。
作为优选,电芯上料机构包括上料机械手装置、电芯输送装置和电芯推动装置;上料机械手装置与电芯输送装置的进料端衔接,电芯推动装置与电芯输送装置的出料端衔接。
作为优选,套装整形机构包括套装横移装置、整形装置和推动装置;套装横移装置的出料端处于整形装置和推动装置之间。
作为优选,烘烤成型机构包括烘烤输送架、第四电机、传动部件、烘烤输送带、烘烤箱、计数器、限位尾板;烘烤输送架固定在机架上,烘烤输送带和计数器安装在烘烤输送架上,第四电机通过传动部件带动烘烤输送带在烘烤输送架上移动,烘烤箱安装在烘烤输送带上方的烘烤输送架上;烘烤输送带内端衔接活动搁料板与固定搁料板的出料端,限位尾板处于烘烤输送带外端的烘烤输送架上,限位尾板内侧的烘烤输送架上设有出料口;计数器检测烘烤输送带上通过烘烤箱的电芯数量。
作为优选,出料机构包括推料装置和装料装置,烘烤输送带处于推料装置和装料装置之间,推料装置在出料口处将电芯推入装料装置中;推料装置包括推料架、推料气缸和推料版,推料架固定在机架上,推料气缸安装在推料架上,推料气缸的输出端连接推料版,推料气缸控制推料版在出料口处前后直线移动;装料装置包括料盘、料盘支撑架、挂钩输送线、链轮、旋转轴和装料电机,挂钩输送线是两组,两组挂钩输送线之间通过旋转轴和链轮相连,料盘支撑架安装在旋转轴上,料盘固定在料盘支撑架上,装料电机带动链轮和旋转轴转动。
根据权利要求所述的锂电池套管机,其特征在于机架上设有护罩,护罩罩住电芯送料机构、PVC送料机构、套装整形机构、烘烤成型机构和出料机构,机架底部设置滑轮。
作为优选,送料架由第三电动机支撑板、下盖板、上盖板和左盖板连接构成;传动组包括主动轴、从动轴、滚轴左右止位块、滚珠轴承和从动滚轴套;第三电动机固定在第三电动机支撑板上,第三电动机通过齿形皮带轮带动主动轴转动,主动轴和从动轴处于第三电动机支撑板和左盖板之间,从动滚轴套套在从动轴外侧,滚轴左右止位块连在从动轴上,下盖板固定在第三电动机支撑板和左盖板之间,下盖板上安装调整螺母,调整螺母端部抵住PVC管。
作为优选,PVC切断装置还包括导向片、刀具承载板侧板和刀片基座底座;裁切架包括底座上盖板、底座立柱和底座底板,底座上盖板通过四根底座立柱装在底座底板上;螺钉将刀片基座安装在底座上盖板上;气缸座固定在底座上盖板上,通过刀具承载板侧板和销钉限位;刀具承载板一侧连接着刀具总成与导向片,另一侧连接着刀具滑块,刀具总成上设置刀片。
采用了上述技术方案的锂电池套管机,电芯送料机构和PVC送料机构分别将电芯和PVC管送入套装整形机构中,完成套装和整形。烘烤成型机构用于将PVC管与电芯固定成型,出料机构用于将固定了PVC管的电芯成品送出。该锂电池套管机的优点是PVC管与电芯固定全自动智能操作,加工效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的***结构示意图。
图2为本发明实施例的上料机械手装置***结构示意图。
图3为本发明实施例的电芯输送装置***结构示意图。
图4为本发明实施例的电芯推动装置***结构示意图。
图5为本发明实施例VC送料装置的***结构示意图。
图6为本发明实施例的PVC切断装置***结构示意图。
图7为本发明实施例的PVC撑开装置***结构示意图。
图8为本发明实施例的套装横移装置***结构示意图。
图9为本发明实施例的整形装置***结构示意图。
图10为本发明实施例的烘烤成型机构***结构示意图。
图11为本发明实施例的***结构示意图。
图12为本发明实施例的推料装置***结构示意图。
图13为本发明实施例的装料装置***结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步描述。
如图1-图13所示的锂电池套管机,包括机架1及安装在其上的电芯送料机构2、PVC送料机构3、套装整形机构4、烘烤成型机构5和出料机构6;电芯送料机构2的出料端和PVC送料机构3的出料端与套装整形机构4的进料端衔接,套装整形机构4、烘烤成型机构5和出料机构6依次衔接。电芯送料机构2和PVC送料机构3分别将电芯和PVC管送入套装整形机构4中,完成套装和整形。烘烤成型机构5用于将PVC管与电芯固定成型,出料机构6用于将固定了PVC管的电芯成品送出。
机架1上设有护罩11,护罩11罩住电芯送料机构2、PVC送料机构3、套装整形机构4、烘烤成型机构5和出料机构6,机架1底部设置滑轮,便于移动。
电芯上料机构2包括上料机械手装置22、电芯输送装置21和电芯推动装置23;上料机械手装置22与电芯输送装置21的进料端衔接,电芯推动装置23与电芯输送装置21的出料端衔接;
电芯上料机构2使用时,上料机械手装置22将电芯输送到电芯输送装置21的进料端,电芯推动装置23将电芯从电芯输送装置21的出料端推入套装整形机构4中。
上料机械手装置22包括承载铝板竖板221、承载铝板222、电动机223、滑块224、滑条225和两组吸盘组件;承载铝板竖板221固定在机架上,承载铝板222固定在承载铝板竖板221上,电动机223和滑条225固定在承载铝板222上,两组吸盘组件安装在滑块224上,电动机223带动滑块224及其上的两组吸盘组件在滑条225上横向滑动。吸盘组件包括铝板支架226、上料气缸227和吸盘部件228,铝板支架226固定在滑块224上,上料气缸227安装在铝板支架226上,上料气缸227控制吸盘部件228动作。吸盘部件228通过抽去吸盘内的空气,使得吸盘与电芯保持低于大气压,从而吸住电芯来带动电芯移动。上料机械手装置22还包括皮带压块229、电动机固定块、皮带、皮带轮,电动机223与电动机固定块固定连接在承载铝板222上,电动机223带动皮带轮转动,皮带压块229压紧皮带轮上的皮带。上料机械手装置22还包括气管支架、气阀、拖链、拖链槽和定位柱220,拖链和定位柱220用于限制滑块224前后移动的位置;承载铝板竖板221连接承载铝板侧板33和承载铝板基座36,撑起整个上料机械手装置22。
上料机械手装置22使用时,进行上下和左右滑移的动作,即吸盘部件228横向和纵向移动,将电芯输送到电芯输送装置21上。
电芯输送装置21包括皮带线支撑架210、皮带线支撑座211、传动皮带212、电芯基座213和第二电动机214;皮带线支撑架210通过皮带线支撑座211固定在机架上;传动皮带212和皮带滚动轴215处于皮带线支撑架210上,电芯基座213处于传动皮带212上,第二电动机214带动传动皮带212动作;电芯基座213上设有放置电芯的弧形槽。
电芯输送装置21还包括皮带滚动轴215、联轴器、第二电动机固定块,第二电动机214通过第二电动机固定块安装在皮带线支撑架210上,第二电动机214通过联轴器连接皮带滚动轴215,进而控制皮带39动作实现电芯基座213的移动,电芯基座213上放着由电芯上料机构2运输过来的电芯。
电芯输送装置21使用时,电芯基座213上放着由上料机械手装置22运输过来的电芯,第二电动机214控制电芯基座213及其上的电芯在传动皮带212上向右侧的出料端移动。
电芯推动装置23包括推动气缸231、气缸固定座232和顶头233,气缸固定座232固定在机架上,推动气缸231固定在气缸固定座232上,推动气缸231输出端连接顶头233。
电芯推动装置23使用时,推动气缸231带动顶头233移动,从而将电芯输送装置21出料端即靠右侧的电芯基座213上的电芯推入套装整形机构4中。
PVC送料机构3包括依次衔接的PVC送料装置33、PVC切断装置32和PVC撑开装置31;
PVC送料机构3使用时,PVC送料装置33将成卷的PVC管送出,PVC切断装置32将送出的PVC管裁切成指定长度的PVC管,裁切后的PVC管在套装整形机构4的进料端处由PVC撑开装置撑开呈管状。
PVC送料装置33包括送料滚筒转盘331、滚筒旋转轴337、送料支架332、送料架333、第三电动机334和传动组335;送料支架332和送料架333固定在机架上,送料滚筒转盘331通过滚筒旋转轴337安装在送料支架332上,成卷的PVC管336连在送料滚筒转盘331上,第三电动机334和传动组335安装在送料架333上,第三电动机334通过传动组将送料滚筒转盘331上的PVC管336送出。
PVC送料装置33还包括送料滚筒操纵杆、送料滚筒左固定块、送料滚筒轴承、送料滚筒右固定块、垫片、锁紧螺栓;PVC管头部粘着胶纸338,送料滚筒旋转轴穿过PVC管336、送料滚筒左固定块、送料滚筒转盘、送料滚筒轴承和送料滚筒右固定块,送料滚筒旋转轴通过垫片和锁紧螺栓固定在送料支架上。PVC送料装置33还包括齿形皮带轮、滚轴左右止位块和调整螺母;送料架333由第三电动机支撑板、下盖板、上盖板和左盖板连接构成;传动组包括主动轴、从动轴、滚轴左右止位块、滚珠轴承和从动滚轴套;第三电动机固定在第三电动机支撑板上,第三电动机通过齿形皮带轮带动主动轴转动,主动轴和从动轴处于第三电动机支撑板和左盖板之间,从动滚轴套套在从动轴外侧,滚轴左右止位块连在从动轴上,下盖板固定在第三电动机支撑板和左盖板之间,下盖板上安装调整螺母339,调整螺母339端部抵住PVC管,调整PVC管的松紧程度。
PVC送料装置33使用时,随着送料滚筒转盘331转动,PVC管51送料至送料机构5;第三电动机334通过传动组将送料滚筒转盘331上的PVC管336送出,由调整螺母67调整PVC管的松紧程度。
PVC切断装置32包括裁切气缸320、气缸座321、刀具滑块导轨322、刀具滑块323、刀具承载板324、刀具总成325、刀片基座326和裁切架327;裁切架327固定在机架上,气缸座321固定在裁切架327上,刀片基座326固定在裁切架327上;裁切气缸320和刀具滑块导轨322固定在气缸座321上,刀具承载板324通过刀具滑块323连接在刀具滑块导轨322上,气缸座321输出端连接刀具承载板324,气缸座321控制刀具承载板324在刀具滑块导轨322上上下移动;与刀片基座326匹配的刀具总成325安装在刀具承载板324上,PVC管从刀具总成325和刀片基座326之间穿过。
PVC切断装置32还包括导向片、刀具承载板侧板、销钉、刀片基座底座和螺钉;裁切架327包括底座上盖板3271、底座立柱3272和底座底板3273,底座上盖板通过四根底座立柱装在底座底板上;四根螺钉将两个刀片基座安装在底座上盖板上;气缸座321固定在底座上盖板86上,通过刀具承载板侧板84和销钉85限位;刀具承载板324一侧连接着刀具总成325与导向片83,另一侧连接着刀具滑块323,刀具总成325上设置刀片328。
PVC切断装置32使用时,PVC管穿过刀具总成325和刀片基座326之间,裁切气缸320带动刀具总成325相向运动,刀具总成325上的刀片对PVC管进行裁切。
PVC撑开装置31包括安装机座311、撑开气缸312和真空吸头313,撑开气缸312和真空吸头313安装在安装机座311上,安装机座311固定在机架上。
PVC撑开装置31使用时,真空吸头313通过真空吸将PVC切断装置32裁切完成的PVC管张开成中空管状。
套装整形机构4包括套装横移装置41、整形装置42和推动装置43;套装横移装置41的进料端衔接传动皮带212出料端的电芯基座213和PVC送料机构3的真空吸头313,套装横移装置41的出料端处于整形装置42和推动装置43之间。
套装横移装置41包括滑块立柱410、横移滑块411、搁料连接板412、横移滑轨413、第一横向气缸414、第一纵向气缸415、固定搁料板416和活动搁料板417,滑块立柱410固定在机架上,横移滑轨413固定在滑块立柱410上,横移滑块411活动连接在横移滑轨413上,固定搁料板416底部通过搁料连接板412固定在滑轨413上;第一横向气缸414输出端与搁料连接板412相连,第一横向气缸414带动搁料连接板412及其上的固定搁料板416横向移动;第一纵向气缸415输出端连接活动搁料板417,第一纵向气缸415控制活动搁料板417上下移动;固定搁料板416和活动搁料板417顶部均规则设置多个用于搁置电芯的半圆形凹槽,固定搁料板416是平行设置的两块,活动搁料板417与固定搁料板416平行,活动搁料板417处于两块固定搁料板416之间,动搁料板417的半圆形凹槽用于支撑电芯的中部,固定搁料板416的半圆形凹槽用于支撑电芯两端的部;第一横向气缸414通过横移气缸固定板418安装在滑块立柱410上;活动搁料板417与固定搁料板416进料端处于真空吸头313的正下方,活动搁料板417与固定搁料板416处于PVC切断装置32与电芯推动装置23之间,电芯和PVC管在活动搁料板417与固定搁料板416的进料端完成套接。
套装横移装置41使用时,PVC管裁切后处于活动搁料板417与固定搁料板416的进料端,真空吸头313将PVC切断装置32裁切完成的PVC管撑开,电芯推动装置23的顶头233推动电芯装入撑开的PVC管中,第一横向气缸414和第一纵向气缸415带动套装了PVC管的电芯向出料端步进式移动,进行整形操作。多个电芯同时进料时,PVC切断装置32裁切多个PVC管,真空吸头313依次将其张开,电芯推动装置23一次将多个电芯推入套装横移装置41,完成PVC管和电芯的套装。
推动装置43包括第二推动气缸431、第二气缸固定座432和第二顶头433,第二气缸固定座432固定在机架上,第二推动气缸431固定在第二气缸固定座432上,第二推动气缸431输出端连接第二顶头433。
推动装置43使用时,第二推动气缸431带动第二顶头433移动,从而将套装了PVC管的电芯朝整形装置42方向推,直至电芯一端上超出电芯长度之外的PVC管部分位置对应整形装置42,通过整形装置42进行整形处理。
整形装置42包括整形支架421、上气缸422、上刀座423、上刀片424、下气缸425、下刀座426和下刀片427,整形支架421固定在机架上;上气缸422固定在整形支架421的上部,上刀片424安装在上刀座423上,上气缸422底部的输出端连接上刀座423,上气缸422带动上刀座423及其上的上刀片424上下移动;下气缸425固定在整形支架421的下部,下刀片427安装在下刀座426上,下气缸425顶部的输出端连接下刀座426,下气缸425带动下刀座426及其上的下刀片427上下移动;下刀片427和上刀片424位置对应,纵向上,活动搁料板417与固定搁料板416上的电芯一端处于下刀片427和上刀片之间。
整形装置42使用时,上刀片424向下移动,上刀片424向上移动,将电芯一端上超出电芯长度之外的PVC管进行修整处理。
烘烤成型机构5包括烘烤输送架51、第四电机52、传动部件53、烘烤输送带54、烘烤箱55、计数器56、限位尾板57;烘烤输送架51固定在机架上,烘烤输送带54和计数器56安装在烘烤输送架51上,第四电机52通过传动部件53带动烘烤输送带54在烘烤输送架51上移动,烘烤箱55安装在烘烤输送带54上方的烘烤输送架51上;烘烤输送带54内端衔接活动搁料板417与固定搁料板416的出料端,限位尾板57处于烘烤输送带54外端的烘烤输送架51上,限位尾板57内侧的烘烤输送架51上设有出料口58;计数器56检测烘烤输送带54上通过烘烤箱55的电芯数量。
烘烤成型机构5使用时,经过整形的电芯在烘烤输送架51上移动,经过烘烤箱55时PVC管与电芯外侧壁热和固定,计数器56对通过烘烤箱55的电芯自动计数,给后续装盒操作提供支持。
出料机构6包括推料装置61和装料装置62,烘烤输送带54处于推料装置61和装料装置62之间,推料装置61在出料口58处将电芯推入装料装置62中。
推料装置61包括推料架611、推料气缸612和推料版613,推料架611固定在机架上,推料气缸612安装在推料架611上,推料气缸612的输出端连接推料版613,推料气缸612控制推料版613在出料口58处前后直线移动。
装料装置62包括料盘621、料盘支撑架622、输送链623、链轮624、旋转轴625和装料电机626,输送链623是两组,两组输送链623之间通过旋转轴625和链轮624相连,料盘支撑架622安装在旋转轴625上,料盘621固定在料盘支撑架622上,装料电机626带动链轮624和旋转轴转动。
装料装置62使用时,装料电机626带动链轮624和旋转轴实现料盘621的升降。推料气缸612控制推料版613将烘烤输送带54上的电芯成品从出料口58处推入料盘621中,完成下料。
Claims (7)
1.锂电池套管机,其特征在于包括机架(1)及安装在其上的电芯送料机构(2)、PVC送料机构(3)、套装整形机构(4)、烘烤成型机构(5)和出料机构(6);电芯送料机构(2)的出料端和PVC送料机构(3)的出料端与套装整形机构(4)的进料端衔接,套装整形机构(4)、烘烤成型机构(5)和出料机构(6)依次衔接;
PVC送料机构(3)包括依次衔接的PVC送料装置(33)、PVC切断装置(32)和PVC撑开装置(31);
PVC送料装置(33)包括送料滚筒转盘(331)、滚筒旋转轴(337)、送料支架(332)、送料架(333)、第三电动机(334)和传动组(335);送料支架(332)和送料架(333)固定在机架上,送料滚筒转盘(331)通过滚筒旋转轴(337)安装在送料支架(332)上,成卷的PVC管(336)连在送料滚筒转盘(331)上,第三电动机(334)和传动组(335)安装在送料架(333)上,第三电动机(334)通过传动组将送料滚筒转盘(331)上的PVC管(336)送出;
PVC切断装置(32)包括裁切气缸(320)、气缸座(321)、刀具滑块导轨(322)、刀具滑块(323)、刀具承载板(324)、刀具总成(325)、刀片基座(326)和裁切架(327);裁切架(327)固定在机架上,气缸座(321)固定在裁切架(327)上,刀片基座(326)固定在裁切架(327)上;裁切气缸(320)和刀具滑块导轨(322)固定在气缸座(321)上,刀具承载板(324)通过刀具滑块(323)连接在刀具滑块导轨(322)上,气缸座(321)输出端连接刀具承载板(324),气缸座(321)控制刀具承载板(324)在刀具滑块导轨(322)上上下移动;与刀片基座(326)匹配的刀具总成(325)安装在刀具承载板(324)上,PVC管从刀具总成(325)和刀片基座(326)之间穿过;
PVC撑开装置(31)包括安装机座(311)、撑开气缸(312)和真空吸头(313),撑开气缸(312)和真空吸头(313)安装在安装机座(311)上,安装机座(311)固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的锂电池套管机,其特征在于套装整形机构(4)包括套装横移装置(41)、整形装置(42)和推动装置(43);套装横移装置(41)的出料端处于整形装置(42)和推动装置(43)之间。
3.根据权利要求1所述的锂电池套管机,其特征在于电芯上料机构(2)包括上料机械手装置(22)、电芯输送装置(21)和电芯推动装置(23);上料机械手装置(22)与电芯输送装置(21)的进料端衔接,电芯推动装置(23)与电芯输送装置(21)的出料端衔接。
4.根据权利要求1所述的锂电池套管机,其特征在于烘烤成型机构(5)包括烘烤输送架(51)、第四电机(52)、传动部件(53)、烘烤输送带(54)、烘烤箱(55)、计数器(56)、限位尾板(57);烘烤输送架(51)固定在机架上,烘烤输送带(54)和计数器(56)安装在烘烤输送架(51)上,第四电机(52)通过传动部件(53)带动烘烤输送带(54)在烘烤输送架(51)上移动,烘烤箱(55)安装在烘烤输送带(54)上方的烘烤输送架(51)上;烘烤输送带(54)内端衔接活动搁料板(417)与固定搁料板(416)的出料端,限位尾板(57)处于烘烤输送带(54)外端的烘烤输送架(51)上,限位尾板(57)内侧的烘烤输送架(51)上设有出料口(58);计数器(56)检测烘烤输送带(54)上通过烘烤箱(55)的电芯数量。
5.根据权利要求4所述的锂电池套管机,其特征在于出料机构(6)包括推料装置(61)和装料装置(62),烘烤输送带(54)处于推料装置(61)和装料装置(62)之间,推料装置(61)在出料口(58)处将电芯推入装料装置(62)中;推料装置(61)包括推料架(61)、推料气缸(62)和推料版(63),推料架(61)固定在机架上,推料气缸(62)安装在推料架(61)上,推料气缸(62)的输出端连接推料版(63),推料气缸(62)控制推料版(63)在出料口(58)处前后直线移动;装料装置(62)包括料盘(621)、料盘支撑架(622)、输送链(623)、链轮(624)、旋转轴(625)和装料电机(626),输送链(623)是两组,两组输送链(623)之间通过旋转轴(625)和链轮(624)相连,料盘支撑架(622)安装在旋转轴(625)上,料盘(621)固定在料盘支撑架(622)上,装料电机(626)带动链轮(624)和旋转轴转动。
6.根据权利要求1所述的锂电池套管机,其特征在于送料架(333)由第三电动机支撑板、下盖板、上盖板和左盖板连接构成;传动组包括主动轴、从动轴、滚轴左右止位块、滚珠轴承和从动滚轴套;第三电动机固定在第三电动机支撑板上,第三电动机通过齿形皮带轮带动主动轴转动,主动轴和从动轴处于第三电动机支撑板和左盖板之间,从动滚轴套套在从动轴外侧,滚轴左右止位块连在从动轴上,下盖板固定在第三电动机支撑板和左盖板之间,下盖板上安装调整螺母(339),调整螺母(339)端部抵住PVC管。
7.根据权利要求1所述的锂电池套管机,其特征在于PVC切断装置(32)还包括导向片、刀具承载板侧板和刀片基座底座;裁切架(327)包括底座上盖板(3271)、底座立柱(3272)和底座底板(3273),底座上盖板通过四根底座立柱装在底座底板上;螺钉将刀片基座安装在底座上盖板上;气缸座(321)固定在底座上盖板(86)上,通过刀具承载板侧板(84)和销钉(85)限位;刀具承载板(324)一侧连接着刀具总成(325)与导向片(83),另一侧连接着刀具滑块(323),刀具总成(325)上设置刀片(328)。
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