CN108520692B - 双导电双屏蔽不干胶标签材料及其制备方法 - Google Patents

双导电双屏蔽不干胶标签材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双导电双屏蔽不干胶标签材料，其特征在于铝箔一面为掺杂丙烯酸黑色油墨层、另一面为掺杂丙烯酸压敏胶层，在掺杂丙烯酸压敏胶层上为聚酯薄膜离型底纸。本发明还提供一种双导电双屏蔽不干胶标签材料的制备方法，制备得到产品具有导电释放静电，屏蔽信号，屏蔽磁场等功效。

Description

双导电双屏蔽不干胶标签材料及其制备方法
技术领域
本发明属于标签材料技术领域，具体涉及一种双导电双屏蔽不干胶标签材料及其制备方法。
背景技术
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
在电子行业，不干胶标签应用十分广泛，要用于电子产品内部零部件的连接等等。但是在电气环境下，需要不干胶标签材料具有一定导电屏蔽功能，从而能够导电释放静电、屏蔽信号和磁场。
发明内容
本发明为连接电子产品的零部件，同时屏蔽外界信号和磁场，导出静电的目而进行开发。
本发明提供一种双导电双屏蔽不干胶标签材料及其制备方法，制备得到一种特种定制导电屏蔽不干胶标签材料，具有导电释放静电，屏蔽信号，屏蔽磁场等功效的标签材料，主要用于电子产品内部零部件的连接，屏蔽作用以及作为原料辅材，用于冷热气管道的包扎。
本发明提供一种双导电双屏蔽不干胶标签材料，其特征在于铝箔一面为掺杂丙烯酸黑色油墨层、另一面为掺杂丙烯酸压敏胶层，在掺杂丙烯酸压敏胶层上为聚酯薄膜离型底纸；所述铝箔的厚度为40um；所述掺杂丙烯酸黑色油墨层为掺杂有镍粉的丙烯酸黑色油墨，镍粉的掺杂量为丙烯酸黑色油墨的质量的1.1-3.3％；所述掺杂丙烯酸压敏胶层为掺杂有碳纳米管的丙烯酸压敏胶，碳纳米管的掺杂量为丙烯酸压敏胶的质量的3-8％。
进一步地，所述镍粉为粒径30-40nm的羰基镍粉和平均粒径600nm的亚微米镍粉的混合物，羰基镍粉与亚微米镍粉的质量比为5-10：100。
进一步地，所述碳纳米管的内径10-20nm，管长5-15μm。
进一步地，所述掺杂丙烯酸压敏胶层中还加入有平均粒径50nm的纳米镍粉。进一步地，所述平均粒径50nm的纳米镍粉的掺杂量相对于丙烯酸压敏胶层为0.3-0.8质量％。
进一步地，所述掺杂丙烯酸压敏胶层的厚度为25um。
本发明还提供一种双导电双屏蔽不干胶标签材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将不同粒径镍粉混合后加入丙烯酸黑色油墨中，通过高速1500转每分钟的速度搅拌20分钟分散，直到镍粉完全融入在油墨中；
(2)将步骤1配好的油墨，通过刮刀式涂布，均匀的涂在40um厚的铝箔上，干量在6克每平方米；
(3)将碳纳米管加入到丙烯酸压敏胶中，搅拌30分钟，1500转/分钟，使胶水具有导电性，静止20分钟后即可使用；
(4)通过刮刀式涂布步骤3得到的胶水至聚酯薄膜离型底纸上，烘干后干胶厚度为25um，然后转涂在铝箔的另外一面，产品完成。
此产品是为电子产品特定制造，通过对信号和磁场的屏蔽，来保护信号源不被外界干扰。同时双导功能能将多余的静电释放，不受静电影响导致电子零部件损坏和电器失灵。
本发明主要用镍粉有屏蔽磁场的作用，通过它的溶入使材料对磁场有屏蔽功能，选择40u铝箔本身有自带导电和屏蔽信号的作用，胶水层加入碳纳米管(一种导电碳)对胶水有导电作用，从而使产品有着双导和双屏蔽的用途。
本发明所述为一种双导电双屏蔽高分子不干胶标签材料，具有屏蔽，强贴，导电等功效。所述标签材料包括丙烯酸压敏胶水，丙烯酸黑色油墨，碳纳米管，聚酯薄膜离型底，镍粉，铝箔等具备单面强粘性的标签材料，主要为电子电器市场开发。
所述此产品工艺，首先将镍粉加入丙烯酸黑色油墨中，通过高速1500转每分钟的速度搅拌20分钟分散，直到镍粉完全融入在油墨中。为了更好的实现屏蔽效果和分散性，所述镍粉优选为粒径30-40nm的羰基镍粉和平均粒径600nm的亚微米镍粉的混合物，羰基镍粉与亚微米镍粉的质量比为5-10：100。镍粉通过羰基改性改善了粒径极小的镍粉难以分散的特点，具有良好的分散性。亚微米镍粉与油墨液滴的尺寸接近，能最佳实现本发明的技术效果。过大的亚微米镍粉将导致油墨层粘合力和表面光滑下降，过小的尺寸将导致镍粉之间接触概率降低，降低导电效果。不同粒径的粉末对不同波段的电磁波具有不同的损耗效果，通过不同尺度的镍粉配比，提高屏蔽效果。羰基镍粉与MG-Ni-600优选按质量比为5-10：100，通过配方的比例，实现以亚微米镍粉为主体，纳米羰基镍粉作为补充的协同屏蔽组分。通过上述的配好油墨，通过刮刀式涂布，均匀的涂在40U铝箔上，干量在6-8克每平方米。
将碳纳米管加入到丙烯酸压敏胶中，搅拌30分钟，1500转/分钟，使胶水具有导电性，静止20分钟后即可使用。碳纳米管由于其高导电性，和高长径比，具有互相搭接的效果，从而具有高电磁屏蔽效果。丙烯酸压敏胶中还优选加入平均粒径50nm的纳米镍粉，利用纳米镍粉空间效应，填充在碳纳米管的搭接空隙中，进一步增强导电性，同时增强电磁屏蔽效果。
聚酯薄膜离型底通过刮刀式涂布胶水，烘干后干胶25U-40U，转涂在铝箔的另外一面(非处理面)，产品完成达到双导和双屏蔽的作用。
本发明的产品及时有效的屏蔽电子零部件的损伤，防止短路等问题，有效改善电子产品的使用时间及损耗率。
本发明提供一种双导电双屏蔽不干胶标签材料及其制备方法，制备得到一种特种定制导电屏蔽不干胶标签材料，具有导电释放静电，屏蔽信号，屏蔽磁场等功效的标签材料，主要用于电子产品内部零部件的连接，屏蔽作用以及作为原料辅材，用于冷热气管道的包扎。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
镍粉购自上海茂果纳米科技有限公司纳米级MG-Ni-50，亚微米级MG-Ni-600。纳米级羰基镍粉购自成都海能实业股份有限公司，粒径30-40nm。碳纳米管购自南京先丰纳米材料科技有限公司，内径10-20nm，管长5-15μm。其余组分为市售常见。
实施例1
双导电双屏蔽不干胶标签材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将羰基镍粉与MG-Ni-600按质量比为7.5：100混合后，掺杂量为丙烯酸黑色油墨的质量的2.2％的比例加入丙烯酸黑色油墨中，通过高速1500转每分钟的速度搅拌20分钟分散，直到镍粉完全融入在油墨中；
(2)将步骤1配好的油墨，通过刮刀式涂布，均匀的涂在40um厚的铝箔上，干量在6克每平方米；
(3)将掺杂量为6质量％的碳纳米管，掺杂量为0.6质量％的纳米级MG-Ni-50加入到丙烯酸压敏胶中，搅拌30分钟，1500转/分钟，使胶水具有导电性，静止20分钟后即可使用；
(4)通过刮刀式涂布步骤3得到的胶水至聚酯薄膜离型底纸上，烘干后干胶厚度为25um，然后转涂在铝箔的另外一面，产品完成。
实施例2
与实施例1相同，除了步骤3中不加入0.6质量％的纳米级MG-Ni-50。
实施例3
双导电双屏蔽不干胶标签材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将羰基镍粉与MG-Ni-600按质量比为5：100混合后，掺杂量为丙烯酸黑色油墨的质量的3.3％的比例加入丙烯酸黑色油墨中，通过高速1500转每分钟的速度搅拌20分钟分散，直到镍粉完全融入在油墨中；
(2)将步骤1配好的油墨，通过刮刀式涂布，均匀的涂在40um厚的铝箔上，干量在6克每平方米；
(3)将掺杂量为8质量％的碳纳米管，掺杂量为0.3质量％的纳米级MG-Ni-50加入到丙烯酸压敏胶中，搅拌30分钟，1500转/分钟，使胶水具有导电性，静止20分钟后即可使用；
(4)通过刮刀式涂布步骤3得到的胶水至聚酯薄膜离型底纸上，烘干后干胶厚度为25um，然后转涂在铝箔的另外一面，产品完成。
实施例4
双导电双屏蔽不干胶标签材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将羰基镍粉与MG-Ni-600按质量比为10：100混合后，掺杂量为丙烯酸黑色油墨的质量的1.1％的比例加入丙烯酸黑色油墨中，通过高速1500转每分钟的速度搅拌20分钟分散，直到镍粉完全融入在油墨中；
(2)将步骤1配好的油墨，通过刮刀式涂布，均匀的涂在40um厚的铝箔上，干量在6克每平方米；
(3)将掺杂量为3质量％的碳纳米管，掺杂量为0.8质量％的纳米级MG-Ni-50加入到丙烯酸压敏胶中，搅拌30分钟，1500转/分钟，使胶水具有导电性，静止20分钟后即可使用；
(4)通过刮刀式涂布步骤3得到的胶水至聚酯薄膜离型底纸上，烘干后干胶厚度为25um，然后转涂在铝箔的另外一面，产品完成。
对比例1
与实施例1基本相同，除了步骤1中不加入羰基镍粉，MG-Ni-600。
对比例2
与实施例1基本相同，除了步骤1中不加入MG-Ni-600。
对比例3
与实施例1基本相同，除了步骤1中不加入羰基镍粉。
对比例4
与实施例1基本相同，除了步骤1中加入羰基镍粉与MG-Ni-600的比例为1:1。
对比例5
与实施例1基本相同，除了步骤3中不加入碳纳米管。
对比例6
与实施例1基本相同，除了步骤3中不加入碳纳米管和纳米镍粉。
电磁波屏蔽率的测定
以30MHz～1Ghz为测定频率范围，采用垂直、水平方向进行测定，测定距离为3M(电磁波完全屏蔽腔室的内部)。
表面电阻测试
测试仪器：导电性能测试仪
测试标准：ISO 11713-2000、YS/T63.2-2005、YS/T64-1993
测试样本：50-150mm，精度0.01mm
测试方法：将待测样品置于室温下至少30分钟以上，除去制品离型底纸，将测试端子紧密贴附在制品胶面，启动测试，施加电压，电压端子间距离为50±0.1mm，读取测试仪显示电阻率数据。
对实例制品作贴合强度、表面体积电阻率，贴合强度测试数据分布如下：
Figure GDA0002365474310000081
对比实施例1,2和对比例5,6的结果可知，当在压敏层中加入碳纳米管，纳米镍粉时，作为填料对贴合强度下降很小，但协同提高了导电率和电磁屏蔽效果。对比实施例1和对比例1-4的结果可知，在油墨层中加入一定比例配合的不同粒径镍粉，协同提高了导电率和电磁屏蔽效果。通过内外层双导电屏蔽实现了不干胶标签材料的高效电磁屏蔽和导电性。

Claims (6)

1.双导电双屏蔽不干胶标签材料，其特征在于铝箔一面为掺杂丙烯酸黑色油墨层、另一面为掺杂丙烯酸压敏胶层，在掺杂丙烯酸压敏胶层上为聚酯薄膜离型底纸；所述铝箔的厚度为40um；所述掺杂丙烯酸黑色油墨层为掺杂有镍粉的丙烯酸黑色油墨，镍粉的掺杂量为丙烯酸黑色油墨的质量的1.1-3.3%；所述掺杂丙烯酸压敏胶层为掺杂有碳纳米管的丙烯酸压敏胶，碳纳米管的掺杂量为丙烯酸压敏胶的质量的3-8%；其中所述镍粉为粒径30-40nm的羰基镍粉和平均粒径600nm的亚微米镍粉的混合物，羰基镍粉与亚微米镍粉的质量比为5-10：100。
2.根据权利要求1所述的双导电双屏蔽不干胶标签材料，其中碳纳米管的内径10-20nm，管长5-15μm。
3.根据权利要求1所述的双导电双屏蔽不干胶标签材料，其中所述掺杂丙烯酸压敏胶层中还加入有平均粒径50nm的纳米镍粉。
4.根据权利要求3所述的双导电双屏蔽不干胶标签材料，其中所述平均粒径50nm的纳米镍粉的掺杂量相对于丙烯酸压敏胶层为0.3-0.8质量%。
5.根据权利要求1所述的双导电双屏蔽不干胶标签材料，其中掺杂丙烯酸压敏胶层的厚度为25um。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的双导电双屏蔽不干胶标签材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将不同粒径镍粉混合后加入丙烯酸黑色油墨中，通过高速1500转每分钟的速度搅拌20分钟分散，直到镍粉完全融入在油墨中；
（2）将步骤1配好的油墨，通过刮刀式涂布，均匀的涂在40um厚的铝箔上，干量在6克每平方米；
（3）将碳纳米管加入到丙烯酸压敏胶中，搅拌30分钟，1500转/分钟，使胶水具有导电性，静止20分钟后即可使用；
（4）通过刮刀式涂布步骤3得到的胶水至聚酯薄膜离型底纸上，烘干后干胶厚度为25um，然后转涂在铝箔的另外一面，产品完成。
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