CN108519183B - 一种循环使用的应力传感器的使用方法 - Google Patents

一种循环使用的应力传感器的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种循环使用的应力传感器的使用方法，所述应力传感器包括上安装部、应变计和下安装部；所述上安装部和所述下安装部设置于所述应变计的两端；所述上安装部设有上安装面，所述下安装部设有下安装面；所述上安装面的下方设有上凸起，所述下安装面设有下凸起，所述下安装部设置有数据线；所述使用方法包括以下步骤：步骤一：对待测点进行清理；步骤二：在所述上安装面和所述下安装面上分别涂布胶水，将应力传感器粘接至待测点处；步骤三：采集数据；步骤四：取下所述应力传感器浸泡在水中；步骤五：去除所述上安装面和所述下安装面的胶水及混凝土颗粒。本发明提供一种定位准确、安装省力、可循环使用的应力传感器的使用方法。

Description

一种循环使用的应力传感器的使用方法
技术领域
本发明涉及应力传感器技术领域，具体涉及一种循环使用的应力传感器的使用方法。
背景技术
在桥梁工程检测时，需要对桥墩进行应力测试。现有的应力传感器的安装方式是使用螺栓固定。在安装时需要耗费很大的人力将螺栓打进桥墩，安装过程中很容易使传感器发生偏移，以至于使传感器过载损坏。安装拆卸传感器的时候，很容易对传感器造成损毁，传感器难以重复循环利用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种定位准确、安装省力、可循环使用的应力传感器的使用方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种循环使用的应力传感器的使用方法，所述应力传感器包括上安装部、应变计和下安装部；
所述上安装部和所述下安装部设置于所述应变计的两端；所述上安装部设有上安装面，所述下安装部设有下安装面；所述上安装面和下安装面各为一个完整的平面，不设置任何缺口或分隔；且所述上安装面和所述下安装面在同一平面上；所述上安装面的下方设有上凸起，所述上凸起为横跨所述上安装面的左右的直线型凸起；所述下安装面设有下凸起，所述下凸起为横跨所述下安装面的左右的直线型凸起；所述下安装部设置有数据线；
所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：对待测点进行清理，除去待测点表面灰尘及松动脱落的部分；在待测点加工出与上凸起和下凸起相适应的凹槽；
步骤二：在所述上安装面和所述下安装面上分别涂布胶水，调整好应力传感器的位置，将所述上凸起和所述下凸起对应所述凹槽，并将应力传感器紧压至待测点表面直至胶水完全凝固；
步骤三：采集应力形变数据并传输到计算机；
步骤四：用专有工具取下所述应力传感器并将所述应力传感器浸泡在水中；所述专有工具包括握持部、磨抛部、刮切部和起撬部；所述磨抛部的两个侧面分别与所述握持部和所述起撬部相连；所述磨抛部的底面与所述刮切部相连；所述磨抛部的剩余三个表面均设有锉纹；所述刮切部的底端为锋利的刃部；所述起撬部包括前弧面、后弧面和侧面；所述起撬部包括前弧面、后弧面和侧面共同围成所述起撬部；所述前弧面和所述后弧面交汇于前端；
步骤五：用专有工具去除所述上安装面和所述下安装面的胶水及混凝土颗粒，使其表面平整。
更进一步的说明，所述上凸起和所述下凸起的高度均为0.8-1.2mm之间，所述上凸起和所述下凸起均为弧形设计，且所述上凸起与所述上安装面的连接处向中心凹陷，所述下凸起与所述下安装面的连接处向中心凹陷。
更进一步的说明，所述握持部设有凸起的按压部。
更进一步的说明，所述磨抛部较大的面的宽度大于所述上安装面和下安装面的宽度。
更进一步的说明，所述磨抛部的锉纹为交错网格形。
更进一步的说明，所述胶水采用AB胶。
更进一步的说明，所述步骤一中加工的凹槽前先画出两条水平线，再加工出凹槽。
更进一步的说明，所述步骤二中压紧所述应力传感器的时间不少于五分钟。
更进一步的说明，所述步骤三中采集数据时，数据线放置在底面上，与计算机相连接。
更进一步的说明，所述步骤四中浸泡时间不少于一小时。
本发明的有益效果：在待测点开槽定位，保证应力传感器的安装定位准确；使用胶水固定传感器，安装省力且不会对应力传感器造成损伤，能够循环利用；专有工具对应力传感器进行清理方便快捷，方便之后的重复使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的整体结构的侧视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明的一个实施例的专有工具的示意图；
图5是图4的局部放大图。
其中：上安装部1、上安装面11、上凸起12、应变计2、下安装部3、下安装面31、下凸起32、数据线33、专有工具4、握持部41、磨抛部42、刮切部43、起撬部44、前弧面441、后弧面442和侧面443。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图5所示，一种循环使用的应力传感器的使用方法，所述应力传感器包括上安装部1、应变计2和下安装部3；
所述上安装部1和所述下安装部3设置于所述应变计2的两端；所述上安装部1设有上安装面11，所述下安装部3设有下安装面31；所述上安装面11和下安装面31各为一个完整的平面，不设置任何缺口或分隔；且所述上安装面11和所述下安装面31在同一平面上；所述上安装面11的下方设有上凸起12，所述上凸起12为横跨所述上安装面11的左右的直线型凸起；所述下安装面31设有下凸起32，所述下凸起32为横跨所述下安装面31的左右的直线型凸起；所述下安装部3设置有数据线33；
所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：对待测点进行清理，除去待测点表面灰尘及松动脱落的部分；在待测点加工出与上凸起12和下凸起32相适应的凹槽；
步骤二：在所述上安装面11和所述下安装面31上分别涂布胶水，调整好应力传感器的位置，将所述上凸起12和所述下凸起32对应所述凹槽，并将应力传感器紧压至待测点表面直至胶水完全凝固；
步骤三：采集应力形变数据并传输到计算机；
步骤四：用专有工具4取下所述应力传感器并将所述应力传感器浸泡在水中；所述专有工具包括握持部41、磨抛部42、刮切部43和起撬部44；所述磨抛部42的两个侧面分别与所述握持部41和所述起撬部44相连；所述磨抛部42的底面与所述刮切部43相连；所述磨抛部42的剩余三个表面均设有锉纹；所述刮切部43的底端为锋利的刃部；所述起撬部44包括前弧面441、后弧面442和侧面443；所述起撬部44包括前弧面441、后弧面442和侧面443共同围成所述起撬部44；所述前弧面441和所述后弧面442交汇于前端；
步骤五：用专有工具4去除所述上安装面11和所述下安装面31的胶水及混凝土颗粒，使其表面平整。
先将待测点表面的灰尘及松动脱落的部分去除，可以保证胶水的粘连强度。在上安装面11和下安装面31上分别涂布胶水，随后将上凸起12和下凸起32对准凹槽。凹槽既可以对应力传感器进行定位，又可以增加粘连的牢固程度。粘连的方式不会导致应力传感器在竖直面上发生偏移，不会在应力过大的情况下使传感器发生过载的情况。测量完数据后，使用专有工具4的起撬部44利用杠杆的原理将应力传感器撬起，然后将应力传感器浸泡在水中一段时间。等胶水在浸泡后软化松动后，先使用专有工具4的磨抛部42的较大的一面将粘连的大块混凝土颗粒磨掉，对于局部仍存留的混凝土颗粒使用磨抛部42较小的一面打磨；混凝土颗粒去除完毕后，再使用专有工具4的刮切部43将胶水刮去，使安装面清洁平整，方便下次使用。在安装应力传感器时操作简单，不消耗过多人力，且应力传感器的位置定位准确。在去除应力传感器时，使用专有工具4取下并对应力传感器进行清洁，对应力传感器没有大的损害，使应力传感器能够多次重复使用。
更进一步的说明，所述上凸起12和所述下凸起32的高度均为0.8-1.2mm之间，所述上凸起12和所述下凸起32均为弧形设计，且所述上凸起12与所述上安装面11的连接处向中心凹陷，所述下凸起32与所述下安装面31的连接处向中心凹陷。
向中心凹陷的弧形设计可以使上凸起12和下凸起32积存更多的胶水，应力传感器就可以和待测点粘合的更牢固。
更进一步的说明，所述握持部41设有凸起的按压部411。
在使用刮切部43刮除胶水时，需要手指用很大的力。设置按压部411便于拇指施力按压，以去除应力传感器上的胶水。
更进一步的说明，所述磨抛部42较大的面的宽度大于所述上安装面11和下安装面31的宽度。
磨抛部42的侧面宽度直接影响到打磨的效率，磨抛部42较大的面的宽度大于所述上安装面11和下安装面31的宽度，这样在打磨时磨抛部42就可以完全覆盖上安装面11和下安装面31，打磨起来更加方便。
更进一步的说明，所述磨抛部42的锉纹为交错网格形。
因为混凝土颗粒质地坚硬，不易打磨。交错网格形的锉纹适用于硬材料的锉削，有利于快速将混凝土颗粒打磨干净。
更进一步的说明，所述胶水采用AB胶。
AB胶的流动性比较差，在应力传感器竖直粘贴到待测点时就不会发生胶水下流的情况。AB胶具有高粘接强度、高硬度和高抗化学性的优良性质。
更进一步的说明，所述步骤一中加工的凹槽前先画出两条水平线，再加工出凹槽。
先划出水平线，然后加工出水平的凹槽，在安装的时候，上凸起12和下凸起32对准凹槽，安装的应力传感器就可以竖直安装，达到精确的测量结果。
更进一步的说明，所述步骤二中压紧所述应力传感器的时间不少于五分钟。
令胶水充分凝固，保证粘合的更牢固。
更进一步的说明，所述步骤三中采集数据时，数据线33放置在底面上，与计算机相连接。
由地面承受数据线33的重力，避免数据线31对应力传感器拉扯，影响其粘贴的牢固性。
更进一步的说明，所述步骤四中浸泡时间不少于一小时。
经过不少于一小时的浸泡时间，胶水可以充分软化，方便将其清除干净。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述应力传感器包括上安装部、应变计和下安装部；
所述上安装部和所述下安装部设置于所述应变计的两端；所述上安装部设有上安装面，所述下安装部设有下安装面；所述上安装面和下安装面各为一个完整的平面，不设置任何缺口或分隔；且所述上安装面和所述下安装面在同一平面上；所述上安装面的下方设有上凸起，所述上凸起为横跨所述上安装面的左右的直线型凸起；所述下安装面设有下凸起，所述下凸起为横跨所述下安装面的左右的直线型凸起；所述下安装部设置有数据线；
所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：对待测点进行清理，除去待测点表面灰尘及松动脱落的部分；在待测点加工出与上凸起和下凸起相适应的凹槽；
步骤二：在所述上安装面和所述下安装面上分别涂布胶水，调整好应力传感器的位置，将所述上凸起和所述下凸起对应所述凹槽，并将应力传感器紧压至待测点表面直至胶水完全凝固；
步骤三：采集应力形变数据并传输到计算机；
步骤四：用专有工具取下所述应力传感器并将所述应力传感器浸泡在水中；所述专有工具包括握持部、磨抛部、刮切部和起撬部；所述磨抛部的两个侧面分别与所述握持部和所述起撬部相连；所述磨抛部的底面与所述刮切部相连；所述磨抛部的剩余三个表面均设有锉纹；所述刮切部的底端为锋利的刃部；所述起撬部包括前弧面、后弧面和侧面；所述起撬部包括前弧面、后弧面和侧面共同围成所述起撬部；所述前弧面和所述后弧面交汇于前端；
步骤五：用专有工具去除所述上安装面和所述下安装面的胶水及混凝土颗粒，使其表面平整。
2.根据权利要求1所述的一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述上凸起和所述下凸起的高度均为0.8-1.2mm之间，所述上凸起和所述下凸起均为弧形设计，且所述上凸起与所述上安装面的连接处向中心凹陷，所述下凸起与所述下安装面的连接处向中心凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述握持部设有凸起的按压部。
4.根据权利要求1所述的一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述磨抛部较大的面的宽度大于所述上安装面和下安装面的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述磨抛部的锉纹为交错网格形。
6.根据权利要求1所述的一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述胶水采用AB胶。
7.根据权利要求1所述的一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述步骤一中加工的凹槽前先画出两条水平线，再加工出凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述步骤二中压紧所述应力传感器的时间不少于五分钟。
9.根据权利要求1所述的一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述步骤三中采集数据时，数据线放置在底面上，与计算机相连接。
10.根据权利要求1所述的一种循环使用的应力传感器的使用方法，其特征在于：所述步骤四中浸泡时间不少于一小时。
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