CN202336813U - 一种金刚石磨块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公一种金刚石磨块,包括底座及至少一个以上的研磨块,所述各研磨块上表面斜设有条形凹槽,各研磨块下表面设有至少一个以上与其一体相连的螺栓,底座上开设有与螺栓相对应匹配的螺栓孔,各研磨块通过其下表面的螺栓穿过底座上对应的螺栓孔并与一螺母配合固定连接于底座上。本实用新型将原有技术中研磨块与底座的焊接、粘结方式改成由螺栓与螺母配合固定连接的方式,不仅使金刚石磨块整体组装更简单、更方便,而且使用更方便,局部更换研磨块更容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光加工磨具,更具体地说是涉及一种对石材、瓷砖表面进行抛光的金刚石磨块。
背景技术
随着金刚石磨具在陶瓷、石材加工行业中日益广泛的应用,陶瓷、石材等在研磨抛光过程中越来越多地采用金刚石磨块。金刚石磨块安装于磨机上,通过磨机带动其高速旋转来对陶瓷、石材等表面进行平整打磨、修整、抛光工序。
现有的金刚石磨块通常由底座和多个连接于底座上的研磨块组成,研磨块与底座的连接方式通常是采用焊接或粘结的方式。但是这两种连接方式都存在使用中极不方便,不仅安装不方便,而且不易更换,特别是不能局部更换,常常因单个研磨块损坏而造成整组磨块报废。而且,采用这两种连接方式的金刚石磨块在使用过程中有可能会造成部分研磨块在加工对象的相对作用力下被从底座上冲击掉落,造成工伤事故。另外,底座是采用砂铁铸成,需要再通过切削、打磨等工序才能对其进行上漆,制作加工麻烦,影响整体的生产进度。
发明内容
针对上述存在的问题,本实用新型提供一种金刚石磨块,其研磨块与底座可拆装连接,研磨块损坏后,底座不用整体更换,只需要更换研磨块,底座可重复使用,不仅节省了加工成本,而且研磨块与底座连接更牢固,研磨、抛光过程中不易松动、脱落。
为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案:一种金刚石磨块,包括底座及至少一个以上的研磨块,所述各研磨块上表面斜设有条形凹槽,各研磨块下表面设有至少一个以上与其一体相连的螺栓,底座上开设有与螺栓相对应匹配的螺栓孔,各研磨块通过其下表面的螺栓穿过底座上对应的螺栓孔并与一螺母配合固定连接于底座上。
进一步,所述研磨块的数量为2个。
进一步,所述研磨块下表面的螺栓设有2个。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型将原有技术中研磨块与底座的焊接、粘结方式改成由螺栓与螺母配合固定连接的方式,不仅使金刚石磨块整体组装更简单、更方便,而且使用更方便,更换研磨块更容易,当研磨块使用一段时间磨损后需要更换时,底座不用整体更换,只需要将螺母旋下,更换上新的研磨块,底座可重复使用,不仅节省了加工成本,还减少了资源的浪费。由于研磨块上的两个螺栓与螺母配合使得研磨块牢固于底座上,即使在加工对象的作用力下,研磨块也不会有松动的现象产生,使得金刚石磨块工作更稳定,防止工伤事故的发生。另外,底座采用铝材料在模具里一体成型制得,不需要再经过切削、打磨等工序就可直接使用,大大节省了生产工序。
附图说明
图1是本实用新型的拆分示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1,本实用新型实施例公开一种金刚石磨块,包括底座1及2个研磨块2,所述底座1采用铝材料在模具里一体成型制得,成型后的底座不需要再经过切削、打磨的工序就可直接使用,大大节省了生产工序。所述各研磨块2上表面斜设有条形凹槽21,该条形凹槽21方便研磨、抛光过程中的排水,各研磨块2下表面设有2个与其一体相连的螺栓22,底座1上开设有与螺栓22相对应匹配的螺栓孔11,各研磨块2通过其下表面的螺栓22穿过底座1上对应的螺栓孔11并与一螺母3配合固定连接于底座1上。此种结构的连接方式,使得金刚石磨块整体组装更简单、更方便,而且使用更方便,局部更换研磨块更容易。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之下,作出的各种变换和变化均属于本实用新型的范畴,应由各权利要求限定。
Claims (3)
1.一种金刚石磨块,包括底座及至少一个以上的研磨块,其特征在于:所述各研磨块上表面斜设有条形凹槽,各研磨块下表面设有至少一个以上与其一体相连的螺栓,底座上开设有与螺栓相对应匹配的螺栓孔,各研磨块通过其下表面的螺栓穿过底座上对应的螺栓孔并与一螺母配合固定连接于底座上。
2.根据权利要求1所述的金刚石磨块,其特征在于:所述研磨块的数量为2个。
3.根据权利要求2所述的金刚石磨块,其特征在于:所述研磨块下表面的螺栓设有2个。
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GR01 | Patent grant | ||
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