CN108518979A - 一种推杆式铝棒加热炉 - Google Patents
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Abstract
一种推杆式铝棒加热炉，它涉及铝棒生产设备技术领域；炉膛内设置有料盘，料盘设置在耐热钢轨道上，耐热钢轨道设置在输送链上；所述的炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料大炉门，进料小炉门套装在进料大炉门上，输送链的出料端设置有出料小炉门，出料小炉门与进料大炉门之间设置有料盘返回链条；所述的推杆与输送链进料端的料盘驱动连接，液压站与推杆连接；所述的燃气供给***与烧嘴连接；所述的炉膛上端设置有助燃风扇，助燃风机与助燃风扇驱动连接。本发明结构简单，不存在卡链板及网带情况，避免炉内出现故障，对于炉体外部故障也可做到及时维修，也不需要定期更换链板及网带，节约了维修成本及工时，可实现持续、稳定的自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及铝棒生产设备技术领域，具体涉及一种推杆式铝棒加热炉。
背景技术
铝型材铝棒在生产加热过程当中，目前行业内多用链板传送带式炉和网带式炉、步进式铝棒加热炉。但三者的炉体结构较为复杂，在实际生产过程中易出现故障，且维修工时长，维修成本高；同时三者对于生产节拍的适应性较弱，自动化生产程度低；此外三者在开关进料及出料炉门时会造成大量的热量损耗，使其进料端及出料端工件温度上下浮动较大，降低加热质量，生产精度低，起不到节能降耗的效果。
现有技术存在的缺点：
1、维修问题：
链板传送带式炉和网带式炉，在实际生产过程当中，很容易出现卡网带情况，尤其是待热处理工件形状尺寸不规则的情况下，受炉膛高度及宽度限制时，易发生产品卡网带现象，在长时间高温下作业，链板或网带易发生变形，致使链板式炉与网带式炉需定时(一年左右)更换链板及网带，整条链板及网带需耗费几万块钱，从而存在着较高的维修成本；
步进式铝棒加热炉结构复杂，在发生故障时很难做到即时维修，甚至会导致停产情况，从而降低了自动化生产程度。
2、对生产节拍的适应程度：
链板式炉、网带式炉和步进式炉进出料时，无论待处理工件是何等形状尺寸，还是工件在炉内如何摆放，受三者炉体结构限制，工件必须从进出料大门整排进出，出料过程中工件需逐个等待机械手抓取，等待过程中会造成大量的热量损耗，可能造成与生产节拍不匹配情况，降低生产质量。
3、节能降耗方面：
链板式炉、网带式炉和步进式炉进出料时，必须开启进出料大门，这将导致热处理炉内外空气产生大量交换，热量损耗较大，炉内、尤其是靠近进出料端铝棒温度变化较快，造成加热过程的温度不稳定性，同时也加大了总燃气消耗，达不到精益生产，节能降耗的效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的推杆式铝棒加热炉。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含助燃风机、助燃风扇、炉膛、炉壁、烧嘴、料盘、耐热钢轨道、推杆、进料炉门、料盘返回链条、燃气供给***、出料大炉门、出料小炉门、液压站、进料小炉门；所述的炉膛的周边设置有炉壁，炉壁上设置有烧嘴，炉膛内设置有料盘，料盘设置在耐热钢轨道上，耐热钢轨道设置在输送链上；所述的炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料大炉门，进料小炉门套装在进料大炉门上，输送链的出料端设置有出料小炉门，出料小炉门与进料大炉门之间设置有料盘返回链条；所述的推杆与输送链进料端的料盘驱动连接，液压站与推杆连接；所述的燃气供给***与烧嘴连接；所述的炉膛上端设置有助燃风扇，助燃风机与助燃风扇驱动连接。
作为优选，所述的输送链上设置有限位开关，限位开关与PLC控制器电路连接。
作为优选，所述的推杆设置在进料炉门外侧。
作为优选，所述的料盘返回链条设置在炉壁的外侧。
作为优选，所述的耐热钢轨道的数目为四条。
本发明的工作原理为：在进料端设置上料机构，抓取铝棒，并放置于进料端输送链条一侧的空料盘上，由PLC程序及限位开关控制料盘及铝棒走到理想的耐热钢轨道7前方，进料小炉门15开启，推杆8推送料盘6的同时，出料端也被推出一个料盘6及铝棒，出料小炉门13开启，再由出料端输送链条将处理好的铝棒运送给出料端机械手夹取，空料盘返回装料，如此往复循环，达到可持续的、自动化生产。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：
1、维修问题：
结构简单，不存在卡链板及网带情况，避免炉内出现故障，对于炉体外部故障也可做到及时维修，也不需要定期更换链板及网带，节约了维修成本及工时，可实现持续、稳定的自动化生产；
2、对生产节拍的适应程度：
由于其独特的多轨道运输料结构、进料端大炉门套小炉门结构、出料端小炉门的独特设计，不仅可从大炉门多排出料，也可实现从小炉门单个出料，避免了炉门口其他工件热量的大量流失，从而对生产节拍的适应性更强，保证了加热生产精度和工件加热质量；
3、节能降耗方面：
独特的小炉门设计，使其在进出料时会大大减小炉内外空气的接触面积，从而较少了炉膛及工件的热量损耗，从而减小了加热的燃气需求总量，在达到稳定加热生产的同时，也达到了节能降耗的效果。
附图说明
图1是本发明的俯视结构图；
图2是侧视结构图。
附图标记说明：
助燃风机1、助燃风扇2、炉膛3、炉壁4、烧嘴5、料盘6、耐热钢轨道7、推杆8、进料炉门9、料盘返回链条10、燃气供给***11、出料大炉门12、出料小炉门13、液压站14、进料小炉门15。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含助燃风机1、助燃风扇2、炉膛3、炉壁4、烧嘴5、料盘6、耐热钢轨道7、推杆8、进料炉门9、料盘返回链条10、燃气供给***11、出料大炉门12、出料小炉门13、液压站14、进料小炉门15；所述的炉膛3的周边设置有炉壁4，炉壁4上设置有烧嘴5，炉膛3内设置有料盘6，料盘6设置在耐热钢轨道7上，耐热钢轨道7设置在输送链上；所述的炉膛3的两端分别设置有进料炉门9和出料大炉门12，进料小炉门15套装在进料大炉门9上，输送链的出料端设置有出料小炉门13，出料小炉门13与进料大炉门9之间设置有料盘返回链条10；所述的推杆8与输送链进料端的料盘6驱动连接，液压站14与推杆8连接；所述的燃气供给***11与烧嘴5连接；所述的炉膛3上端设置有助燃风扇2，助燃风机1与助燃风扇2驱动连接。
作为优选，所述的输送链上设置有限位开关，限位开关与PLC控制器电路连接。
作为优选，所述的推杆8设置在进料炉门9外侧。
作为优选，所述的料盘返回链条10设置在炉壁4的外侧。
作为优选，所述的耐热钢轨道7的数目为四条。
本具体实施方式的工作原理为：在进料端设置上料机构，抓取铝棒，并放置于进料端输送链条一侧的空料盘上，由PLC程序及限位开关控制料盘及铝棒走到理想的耐热钢轨道7前方，进料小炉门15开启，推杆8推送料盘6的同时，出料端也被推出一个料盘6及铝棒，出料小炉门13开启，再由出料端输送链条将处理好的铝棒运送给出料端机械手夹取，空料盘返回装料，如此往复循环，达到可持续的、自动化生产。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：
1、维修问题：
结构简单，不存在卡链板及网带情况，避免炉内出现故障，对于炉体外部故障也可做到及时维修，也不需要定期更换链板及网带，节约了维修成本及工时，可实现持续、稳定的自动化生产；
2、对生产节拍的适应程度：
由于其独特的多轨道运输料结构、进料端大炉门套小炉门结构、出料端小炉门的独特设计，不仅可从大炉门多排出料，也可实现从小炉门单个出料，避免了炉门口其他工件热量的大量流失，从而对生产节拍的适应性更强，保证了加热生产精度和工件加热质量；
3、节能降耗方面：
独特的小炉门设计，使其在进出料时会大大减小炉内外空气的接触面积，从而较少了炉膛及工件的热量损耗，从而减小了加热的燃气需求总量，在达到稳定加热生产的同时，也达到了节能降耗的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：它包含助燃风机、助燃风扇、炉膛、炉壁、烧嘴、料盘、耐热钢轨道、推杆、进料炉门、料盘返回链条、燃气供给***、出料大炉门、出料小炉门、液压站、进料小炉门；所述的炉膛的周边设置有炉壁，炉壁上设置有烧嘴，炉膛内设置有料盘，料盘设置在耐热钢轨道上，耐热钢轨道设置在输送链上；所述的炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料大炉门，进料小炉门套装在进料大炉门上，输送链的出料端设置有出料小炉门，出料小炉门与进料大炉门之间设置有料盘返回链条；所述的推杆与输送链进料端的料盘驱动连接，液压站与推杆连接；所述的燃气供给***与烧嘴连接；所述的炉膛上端设置有助燃风扇，助燃风机与助燃风扇驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：所述的输送链上设置有限位开关，限位开关与PLC控制器电路连接。
3.根据权利要求1所述的一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：所述的推杆设置在进料炉门外侧。
4.根据权利要求1所述的一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：所述的料盘返回链条设置在炉壁的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种推杆式铝棒加热炉，其特征在于：所述的耐热钢轨道的数目为四条。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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