CN213232012U - 一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，包括环形轨道，托盘及推送机构；所述环形轨道包括软化段、出料段、冷却段及进料段，软化段、出料段、冷却段及进料段首尾连接；所述托盘包括底板、支撑及托板，底板、支撑及托板从下往上依次连接；所述推送机构包括左右移动机构、前后伸缩机构；左右移动机构设置在出料段、进料段的外侧，左右移动机构沿进料方向将托盘从冷却段端尾移动到软化段端头或者沿出料方向将托盘从软化段端尾移动到冷却段端头；所述前后伸缩机构将托盘从软化段端头推入或从冷却段端头推入。本实用新型提供的一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，能够连续对玻璃棒料托盘进行输送，提高热量的利用率。

Description

一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃棒加工设备，尤其是一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置。

背景技术

本公司在进行玻璃产品加工时需要将玻璃棒料软化，然后再进行热压。申请号为“201710112411 .3”的专利“一种高效玻璃软化炉”，通过多个接料杆伸缩进行软化。一个接料杆上仅仅供一个玻璃棒支撑，而一个软化炉中设置的接料杆数量有限，且每个接料杆上均通过一个气缸进行控制，还需要进行有序的动作，气控过程比较复杂。由于软化炉内单位时间软化玻璃棒的数量有限，因此炉体消耗热能较大，造成很大的成本。

另外，该公司还设置链传送进行连续输送托盘，但是由于高温炉内的温度超过1000℃，链条在高温环境寿命非常短，使用时间不长。另外，驱动设备损坏后，高温加热的炉体无法对玻璃棒料进行加热，热量白白浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，既能保证使用寿命，同时能够连续对玻璃棒料托盘进行输送，提高热量的利用率，节约电能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，包括环形轨道，托盘及推送机构；

所述环形轨道包括软化段、出料段、冷却段及进料段，软化段、出料段、冷却段及进料段首尾连接；

所述托盘包括底板、支撑及托板，底板、支撑及托板从下往上依次连接；

所述推送机构包括左右移动机构、前后伸缩机构；左右移动机构设置在出料段、进料段的外侧，左右移动机构沿进料方向将托盘从冷却段端尾移动到软化段端头或者沿出料方向将托盘从软化段端尾移动到冷却段端头；所述前后伸缩机构将托盘从软化段端头推入或从冷却段端头推入。

所述左右移动机构包括托架，托架与托板正对；托架通过第一连接板与上下升降气缸连接，上下升降气缸通过左右移动气缸驱动左右移动。

所述冷却段端尾固定有L型的定位板。

所述前后伸缩机构包括推板，推板与底板正对，推板另一端与前后移动气缸连接。

本实用新型一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置活动的托盘，托盘利用两组左右移动机构、两组前后伸缩机构在环形轨道内循环运行，这样一个炉体长度范围内可连续排列几十个玻璃棒料进行加热软化，极大提高能源的利用率，节省电能，降低成本。

2）、由于驱动设备只有几个气缸，相对于原来十几组气缸分不同次序动作而言，结构大大简化，故障率大大降低，也简化控制程序。

3）、由于软化炉的温度大于1000℃，利用托盘、环形轨道置于软化炉内，利用外部机构进行驱动，内外分区独立进行，这样避免驱动设备受到高温影响，保证设备长久运行，减小故障率，在不停机的情况下间接降低电能的损耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中环形轨道的局部结构示意图。

图3为本实用新型中托盘的结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图6为本实用新型工作状态示意图。

图中：环形轨道1-1，托盘1-2，推送机构1-3，软化段1.1.1，出料段1.1.2，冷却段1.1.3，进料段1.1.4，定位板1.1.5，底板1.2.1，支撑1.2.2，托板1.2.3，左右移动机构1.3.1，前后伸缩机构1.3.2，托架1.3.3，第一连接板1.3.4，上下升降气缸1.3.5，左右移动气缸1.3.6，推板1.3.7，前后移动气缸1.3.8。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，包括环形轨道1-1，托盘1-2及推送机构1-3。

所述环形轨道1-1的横截面为U型槽，宽度与托盘1-2的底板1.2.1一致，用于放置托盘1-2。

如图2所示，环形轨道1-1包括软化段1.1.1、出料段1.1.2、冷却段1.1.3及进料段1.1.4，软化段1.1.1、出料段1.1.2、冷却段1.1.3及进料段1.1.4首尾连接。

其中，软化段1.1.1、冷却段1.1.3平行且较长，软化段1.1.1、冷却段1.1.3上排列有N组托盘1-2。出料段1.1.2、进料段1.1.4平行且较短，出料段1.1.2、进料段1.1.4空置，不放托盘1-2。

软化段1.1.1位于炉体内，用于加热玻璃棒料，冷却段1.1.3处设置冷却机构，用于对托盘1-2进行冷却，避免上料时，冷玻璃棒料遇高温破裂。

如图3所示，这里的托盘1-2包括底板1.2.1、支撑1.2.2及托板1.2.3，底板1.2.1、支撑1.2.2及托板1.2.3从下往上依次连接。底板1.2.1、托板1.2.3大小相同为正方形结构。

另外，在托板1.2.3上放置耐高温的陶瓷板，陶瓷板上设有两个小凹槽，两个小凹槽可对玻璃棒料进行定位。

如图6所示，所述推送机构1-3包括左右移动机构1.3.1、前后伸缩机构1.3.2。

左右移动机构1.3.1分两组，一组左右移动机构1.3.1设置在进料段1.1.4的外侧且初始状态时与冷却段1.1.3端尾正对；一组左右移动机构1.3.1设置在出料段1.1.2的外侧且初始状态时与软化段1.1.1端尾正对。

前后伸缩机构1.3.2分两组，一组前后伸缩机构1.3.2设置在软化段1.1.1端头，一组前后伸缩机构1.3.2设置在冷却段1.1.3端头。

其中，位于进料段1.1.4外侧的左右移动机构1.3.1沿进料方向将托盘1-2从冷却段1.1.3端尾移动到软化段1.1.1端头

位于出料段1.1.2外侧的左右移动机构1.3.1沿出料方向将托盘1-2从软化段1.1.1端尾移动到冷却段1.1.3端头。

位于软化段1.1.1端头的前后伸缩机构1.3.2将托盘1-2从软化段1.1.1端头推入。

位于冷却段1.1.3端头的前后伸缩机构1.3.2将托盘1-2从冷却段1.1.3端头推入。

具体地，如图4-5所示，所述左右移动机构1.3.1包括托架1.3.3，托架1.3.3整体为L型，包括底板和侧挡板。托架1.3.3与托板1.2.3正对，可对托板1.2.3进行支撑。托架1.3.3通过第一连接板1.3.4与上下升降气缸1.3.5连接，上下升降气缸1.3.5可对托架1.3.3进行短距离托起。上下升降气缸1.3.5通过左右移动气缸1.3.6驱动左右移动。这里的上下升降气缸1.3.5、左右移动气缸1.3.6均为无杆气缸。

具体地，如图4-5所示，所述前后伸缩机构1.3.2包括推板1.3.7，推板1.3.7与托盘1-2的底板1.2.1正对，推板1.3.7另一端与前后移动气缸1.3.8连接。通过前后移动气缸1.3.8伸出，可让推板1.3.7推动托盘1-2的底板1.2.1向前移动，这样可将托盘1-2推出。

如图5所示，L型的定位板1.1.5固定在冷却段1.1.3端尾，用于对托架1.3.3运动的右极限位置定位。

正常工作状态时，软化段1.1.1、冷却段1.1.3上摆满托盘1-2。人工在冷却段1.1.3处靠近进料段1.1.4的地方进行玻璃棒的上料工作。在出料段1.1.2处将软化的玻璃棒料取下。利用托盘1-2沿环形轨道1-1循环运动，进而不断将玻璃棒料送入到炉内加热。

以冷却段1.1.3端尾的一个托盘1-2推送到进料段1.1.4上为初始状态进行描述。

工作原理及过程：

如图6所示，正常工作时，托盘1-2在软化段1.1.1上及冷却段1.1.3上布满；有一个托盘1-2位于进料段1.1.4一端并与冷却段1.1.3正对，且托盘1-2的托板1.2.3受到该处的左右移动机构1.3.1的托架1.3.3的支撑；

如图1所示，在冷却机构3、去尘机构4之间的冷却段1.1.3上通过人工上料，将需要软化的冷玻璃棒料摆放在托盘1-2上。

步骤2）、如图5-6所示，位于进料段1.1.4处的左右移动机构1.3.1开始动作：上下升降气缸1.3.5升起一小段距离，使得托盘1-2脱离环形轨道1-1下底面，随后左右移动气缸1.3.6带动托盘1-2、托架1.3.3、上下升降气缸1.3.5、第一连接板1.3.4构成的整体向左运动，到达软化段1.1.1端头后停动，上下升降气缸1.3.5带动托盘1-2下移一小段距离，使托盘1-2落在环形轨道1-1上，左右移动机构1.3.1返回复位；

步骤3）、如图5-6所示，启动进料段1.1.4处的前后伸缩机构1.3.2：当托盘1-2到达软化段1.1.1端头时，前后移动气缸1.3.8伸出，推板1.3.7推动托盘1-2的底板1.2.1向前移动一个底板1.2.1长度的距离，进而将托盘1-2从软化段1.1.1端头推入到软化炉内进行加热，前后伸缩机构1.3.2随后复位；

步骤4、由于软化段1.1.1内布满带玻璃棒料的托盘1-2，因此可将一个带软化好的玻璃棒的托盘1-2同时推出，带玻璃棒的托盘1-2的托盘在出炉后人工收走软化后的玻璃棒；此时出料段1.1.2处出来的热的托盘1-2的托板1.2.3正好置于出料段1.1.2处的左右移动机构1.3.1的托架1.3.3上；启动出料段1.1.2处的左右移动机构1.3.1（工作原理同进料段1.1.4处的左右移动机构1.3.1），左右移动机构1.3.1将热的托盘1-2向右运送到冷却段1.1.3的端头后，左右移动机构1.3.1返回复位；

步骤5）、启动出料段1.1.2处的前后伸缩机构1.3.2（工作原理同进料段1.1.4处的前后伸缩机构1.3.2），前后伸缩机构1.3.2将该热的托盘1-2推入到冷却段1.1.3上；该热的托盘1-2推入到冷却段1.1.3上的同时会有一个冷却好的托盘1-2推出冷却段1.1.3并进入到进料段1.1.4上，此时冷却好的托盘1-2的托板1.2.3正好置于进料段1.1.4处的左右移动机构1.3.1的托架1.3.3上。

步骤6）、重复步骤2）～步骤5），即驱动托盘1-2沿环形轨道1-1循环运动，进而不断将玻璃棒料送入到炉内加热。

Claims (4)

1.一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，其特征在于： 包括环形轨道（1-1），托盘（1-2）及推送机构（1-3）；

所述环形轨道（1-1）包括软化段（1.1.1）、出料段（1.1.2）、冷却段（1.1.3）及进料段（1.1.4），软化段（1.1.1）、出料段（1.1.2）、冷却段（1.1.3）及进料段（1.1.4）首尾连接；

所述托盘（1-2）包括底板（1.2.1）、支撑（1.2.2）及托板（1.2.3），底板（1.2.1）、支撑（1.2.2）及托板（1.2.3）从下往上依次连接；

所述推送机构（1-3）包括左右移动机构（1.3.1）、前后伸缩机构（1.3.2）；左右移动机构（1.3.1）设置在出料段（1.1.2）、进料段（1.1.4）的外侧，左右移动机构（1.3.1）沿进料方向将托盘（1-2）从冷却段（1.1.3）端尾移动到软化段（1.1.1）端头或者沿出料方向将托盘（1-2）从软化段（1.1.1）端尾移动到冷却段（1.1.3）端头；所述前后伸缩机构（1.3.2）将托盘（1-2）从软化段（1.1.1）端头推入或从冷却段（1.1.3）端头推入。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，其特征在于：所述左右移动机构（1.3.1）包括托架（1.3.3），托架（1.3.3）与托板（1.2.3）正对；托架（1.3.3）通过第一连接板（1.3.4）与上下升降气缸（1.3.5）连接，上下升降气缸（1.3.5）通过左右移动气缸（1.3.6）驱动左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，其特征在于：所述冷却段（1.1.3）端尾固定有L型的定位板（1.1.5）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃棒料托盘连续循环输送装置，其特征在于：所述前后伸缩机构（1.3.2）包括推板（1.3.7），推板（1.3.7）与底板（1.2.1）正对，推板（1.3.7）另一端与前后移动气缸（1.3.8）连接。

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