CN108518516B - 一种放气阀气量自动检测调节一体机 - Google Patents

一种放气阀气量自动检测调节一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种放气阀气量自动检测调节一体机，包括机架、上料机构、下料机构、工序切换机构、检测调节机构；上料机构设置于机架上，包括震动盘、备料区以及连接震动盘和备料区的上料输送轨道；下料机构设置于机架上；工序切换机构设置于机架上，且于上料机构和下料机构之间切换；检测调节机构设置于工序切换机构上且与上料机构和下料机构对应，包括基座、设置于基座上的调节装置、设置于调节装置底部且与调节装置对应的检测装置。本发明实现了放气阀的调节和检测的一体自动化，节约了人工成本、时间成本，提高了调节精度。

Description

一种放气阀气量自动检测调节一体机
技术领域
本发明涉及一种自动化设备，具体涉及一种放气阀气量自动检测调节一体机。
背景技术
放气阀通常包括外壳1’、内芯2’和铜阀芯3’，如图1所示，内芯2’设置于外壳1’内，铜阀芯3’设置于内芯2’内，内芯2’上开有一条缝，通过旋转铜阀芯3’，能够调节铜阀芯3’和内芯2’上缝的位置，从而达到调节放气阀流量的目的。
现有的放气阀生产厂家都是通过人工来调节放气阀的流量，在外壳1’的端部连接气管并吹起，气管上连有流量阀，气管吹气的同时手工旋转铜阀芯3’调节。这样手工调节不仅耗费人工成本，而且人工调节也很慢，不效率，精度也低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种放气阀气量自动检测调节一体机，实现了放气阀的调节和检测的一体自动化，节约了人工成本、时间成本，提高了调节精度。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种放气阀气量自动检测调节一体机，包括
机架；
上料机构，设置于所述机架上，包括震动盘、备料区以及连接所述震动盘和所述备料区的上料输送轨道；
下料机构，设置于所述机架上；
工序切换机构，设置于所述机架上，且于所述上料机构和所述下料机构之间切换；
检测调节机构，设置于所述工序切换机构上且与所述上料机构和所述下料机构对应，包括基座、设置于所述基座上的调节装置、设置于所述调节装置底部且与所述调节装置对应的检测装置。
上述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其中，所述备料区包括第一推杆、落料区、第二推杆；所述第一推杆上设置有与所述上料输送轨道匹配的卡槽；所述第二推杆上设置有与放气阀匹配的固定孔；所述第一推杆于所述上料输送轨道和所述落料区之间往复运动；所述第二推杆于所述落料区和所述调节装置之间往复运动。
上述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其中，所述调节装置包括设置于所述基座上的旋转组件、带动所述旋转组件上下运动的气缸、设置于所述旋转组件底部的放气阀夹座，所述放气阀夹座与所述旋转组件对应。
上述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其中，所述检测装置包括设置于所述调节装置底部的气管、以及设置于所述气管上的流量传感器。
上述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其中，所述工序切换机构包括一转盘，所述转盘带动所述检测调节机构于所述上料机构和所述下料机构之间旋转。
上述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其中，所述备料区还包括一压杆，所述压杆设置于所述第二推杆和所述调节装置连接处，用以将放气阀压入所述调节装置上。
上述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其中，所述旋转组件包括旋转电机以及与所述旋转电机连接的调节杆。
上述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其中，所述下料机构包括设置于所述调节装置底部的下料区以及设置于所述下料区内的分料器。
上述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其中，所述分料器包括分料片以及与所述分料片连接的气缸，所述气缸带动所述分料片于所述调节装置底部两侧切换。
上述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其中，还包括一设置于所述基座上的限位顶针，所述限位顶针与所述气缸对应。
采用以上技术方案，能够达到如下有益效果：
本发明实现了放气阀的调节和检测的一体自动化，节约了人工成本、时间成本，提高了调节精度。
附图说明
图1是放气阀的结构示意图；
图2是本发明一种放气阀气量自动检测调节一体机结构示意图；
图3是去除机架后的放气阀气量自动检测调节一体机结构示意图；
图4是本发明上料机构的结构示意图；
图5是本发明上料机构和调节装置配合结构示意图
图6是本发明备料区的结构示意图；
图7是本发明调节装置的结构示意图；
图8是本发明下料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图2和图3所示，一种放气阀气量自动检测调节一体机，包括机架1、上料机构2、下料机构3、工序切换机构4、检测调节机构5；具体的，如图4至图5所示，上料机构2设置于机架1上，包括震动盘21、备料区22以及连接震动盘21和备料区22的上料输送轨道23；下料机构3设置于机架1上；工序切换机构4设置于机架1上，且于上料机构2和下料机构3之间切换；检测调节机构5设置于工序切换机构4上且与上料机构2和下料机构3对应，具体如图7所示，检测调节机构5包括基座51、设置于基座51上的调节装置52、设置于调节装置52底部且与调节装置52对应的检测装置（图中未示出）。
本发明通过工序切换机构4，将检测调节机构5于上料机构2以及下料机构3之间切换，自动实现上料、检测调节、下料的工序切换；具体的，放气阀于震动盘21出来，经过上料输送轨道23到达备料区22，此时，工序切换机构4正好将检测调节机构5切换至上料机构2的备料区22处，备料区22处的放气阀自动放置于检测调节机构5上，此时进入检测调节工序，在工序切换机构4将检测调节机构5切换至下料机构3处时，完成检测调节工序，自动实现下料。
本发明较佳的实施方式中，如图6所示，备料区22包括第一推杆221、落料区222、第二推杆223；第一推杆221上设置有与上料输送轨道23匹配的卡槽224；第二推杆223上设置有与放气阀匹配的固定孔（图中未示出）；第一推杆221于上料输送轨道23和落料区222之间往复运动；第二推杆223于落料区222和调节装置52之间往复运动。
具体实施的时候，如图4至图6所示，放气阀从震动盘21出来，经过上料输送轨道23到达第一推杆221处，此时，第一推杆221上的卡槽224正好对准上料输送轨道23，放气阀进入卡槽224，第一推杆221将放气阀推送至落料区222，此时卡槽224正好对准落料区222，放气阀从落料区222掉落至第二推杆223上，此时第二推杆223上的固定孔（图中未示出）正好对准落料区222，放气阀掉落至固定孔（图中未示出）中，然后第二推杆223将放气阀推送至调节装置52上。
需要说明的是，备料区22在初始状态时，卡槽224对准上料输送轨道23，落料区222对准固定孔。落料区222的具体形状和结构在此不做限定，只需要有连接卡槽224和固定孔的轨道即可。
本发明较佳的实施方式中，如图7所示，调节装置52包括设置于基座51上的旋转组件521、带动旋转组件521上下运动的气缸522、设置于旋转组件521底部的放气阀夹座523，放气阀夹座523与旋转组件521对应；具体的，旋转组件521包括旋转电机524以及与旋转电机524连接的调节杆525；检测装置（图中未示出）包括设置于调节装置52底部的气管、以及设置于气管上的流量传感器。
在具体安装的时候，检测装置（图中未示出）的气管固定于放气阀夹座523底部，在具体实施时，备料区22的第二推杆223将放气阀推送至调节装置52的放气阀夹座523上，放气阀夹座523夹紧放气阀，使得放气阀与气管固定并连接，气管开始吹气，与此同时，气缸522带动旋转组件521下降靠近放气阀，旋转组件521的旋转电机524带动调节杆525旋转，调节杆525接触放气阀铜阀芯，开始调节，通过气管上的流量传感器，将放气阀流量调节至合格的流量。
本发明较佳的实施方式中，工序切换机构4包括一转盘，转盘带动检测调节机构5于上料机构2和下料机构3之间旋转；需要说明的是，在转盘上可以设置若干检测调节机构5，以提高工作效率。
本发明较佳的实施方式中，如图4至图6所示，备料区22还包括一压杆225，压杆225设置于第二推杆223和调节装置52连接处，用以将放气阀压入调节装置52上，具体实施时，当第二推杆223将放气阀推送至放气阀夹座523上是，此时压杆225压下，将放气阀压入放气阀夹座523，使得放气阀与气管连接紧密，以保证检测调节的精度。
本发明较佳的实施方式中，如图8所示，下料机构3包括设置于调节装置52底部的下料区31以及设置于下料区31内的分料器32，具体的，分料器32包括分料片321以及与分料片321连接的气缸322，气缸322带动分料片321于调节装置52底部两侧切换，当气缸322将分料片321推向左侧时，放气阀自动掉落至下料区31的右侧，同样的，当气缸322将分料片321推向右侧时，放气阀自动掉落至下料区31的左侧。在具体实施的时候，当工序切换机构4将检测调节机构5切换至下料机构3处时，还未将放气阀调整至所需流量，此时该放气阀被判定为不合格，则气缸322将分料片321推向右侧（或左侧），不合格的放气阀掉落至左侧区（或右侧区），反之亦然，保证合格与不合格的放气阀能分区放置。
本发明较佳的实施方式中，如图7所示，还包括一设置于基座51上的限位顶针53，限位顶针53与气缸522对应，避免气缸522带动旋转组件521下降时，下降程度过量，造成放气阀损坏。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种放气阀气量自动检测调节一体机，其特征在于：包括
机架；
上料机构，设置于所述机架上，包括震动盘、备料区以及连接所述震动盘和所述备料区的上料输送轨道；
下料机构，设置于所述机架上；
工序切换机构，设置于所述机架上，且于所述上料机构和所述下料机构之间切换；
检测调节机构，设置于所述工序切换机构上且与所述上料机构和所述下料机构对应，包括基座、设置于所述基座上的调节装置、设置于所述调节装置底部且与所述调节装置对应的检测装置；
所述备料区包括第一推杆、落料区、第二推杆；所述第一推杆上设置有与所述上料输送轨道匹配的卡槽；所述第二推杆上设置有与放气阀匹配的固定孔；所述第一推杆于所述上料输送轨道和所述落料区之间往复运动；所述第二推杆于所述落料区和所述调节装置之间往复运动；
所述备料区还包括一压杆，所述压杆设置于所述第二推杆和所述调节装置连接处，用以将放气阀压入所述调节装置上。
2.根据权利要求1所述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其特征在于：所述调节装置包括设置于所述基座上的旋转组件、带动所述旋转组件上下运动的气缸、设置于所述旋转组件底部的放气阀夹座，所述放气阀夹座与所述旋转组件对应。
3.根据权利要求1所述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其特征在于：所述检测装置包括设置于所述调节装置底部的气管、以及设置于所述气管上的流量传感器。
4.根据权利要求1所述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其特征在于：所述工序切换机构包括一转盘，所述转盘带动所述检测调节机构于所述上料机构和所述下料机构之间旋转。
5.根据权利要求2所述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其特征在于：所述旋转组件包括旋转电机以及与所述旋转电机连接的调节杆。
6.根据权利要求1所述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其特征在于：所述下料机构包括设置于所述调节装置底部的下料区以及设置于所述下料区内的分料器。
7.根据权利要求6所述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其特征在于：所述分料器包括分料片以及与所述分料片连接的气缸，所述气缸带动所述分料片于所述调节装置底部两侧切换。
8.根据权利要求2所述的一种放气阀气量自动检测调节一体机，其特征在于：还包括一设置于所述基座上的限位顶针，所述限位顶针与所述气缸对应。
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