CN108502660B - 电梯称量装置检测设备及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯称量装置检测设备,所述电梯称量装置检测设备包括:杠杆机构,用于在电梯绳头处进行加载;施力装置,用于向杠杆机构施力;杠杆机构连接装置,用于将杠杆机构固定连接在电梯绳头处。使用本发明的检测设备,在称量装置调试或检测时,不需要再往轿厢内搬运砝码重块,所有加载操作可以仅在机房内完成。该装置具有结构简单、成本低、重量轻、体积小、运输方便的特点。而且通用性强,可用于不同电梯工地以及大多数电梯梯种,重用率高。现场操作方便,容易实现单人操作,加载载荷简单、快捷,并且可以便捷地实现载荷连续性调节。本发明还公开了一种电梯称量装置检测方法。
Description
技术领域
本发明属于电梯领域,具体涉及一种电梯称量装置检测设备。本发明还涉及一种电梯称量装置检测方法。
背景技术
称量装置是电梯***的重要部件,对电梯起到超载保护的功能,对于确保乘客的人身安全和运送的货物以及电梯设备自身的安全都极为重要。另外,称量装置精准的反馈轿厢内实际负载,有助于电梯控制设备准确地确定曳引机起动力矩等,有利于提高电梯的乘坐舒适性。
不仅在电梯的安装、调试初期,需要对称量装置进行写秤操作,根据TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》的要求,电梯年度维护保养中必须对轿厢称重装置进行检测,确保其准确有效。
目前,在用的绕绳比1∶1的电梯比例很少,绝大多数电梯都在机房内进行牵引绳绳头的固定。根据位置,区分为轿厢侧绳头和配重侧绳头,大多数称量装置设置在轿厢侧绳头处。比较典型的为压力传感器式称量装置,压力传感器安装在轿厢侧绳头板下方,轿厢侧绳头板上安装有轿厢侧绳头。当轿厢内负载发生变化时,压力传感器将载荷的变化传输到控制仪中,一般体现为输出电压值的变化,信号再传输到电梯控制设备中进行后续操作。
上述称量装置位于绳头处的电梯,在进行称量装置调试或检测时,需要实现模拟轿厢内不同负载的情况,以进行称量装置的自学习。比较典型的做法是,需要分别模拟轿厢内空载、半载、满载的情况。目前,模拟轿厢内不同负载的情况采用的方法,是往轿厢内搬运相应重量的标准砝码重块。显而易见,其主要问题有:
1.需要准备大量砝码重块,一般为铸铁材质,本身成本就很高,而且在不同的电梯工地间运输很麻烦。如果现场进行制备(例如现场制作水泥重块),难以保证重量精确,重用率也很低;
2.现场操作时,每次调整载荷都需要靠人力搬运,人工成本高。搬运砝码重块非常费时费力,效率很低;
3.由于每块砝码重块都有固定的质量,试验过程中载荷质量无法进行连续性调整;
4.所有的砝码重块放置在轿厢内,搬运过程中很容易对轿厢表面造成损伤。尤其是已经进行装潢的电梯,一旦装潢面被刮花就很难修复,故对于在用的电梯进行定期维保时,如果需要检测称量装置而进行轿厢内加载操作,用户意见很大。
已经公开的一项专利中(公告号CN 103900675 A,公告日2014年7月2日),公开了一种基于钳子式杠杆机构的电梯称量装置检测新方法。该方法要求电梯轿厢停在非平层位置,采用钳子式杠杆机构对轿厢底部施加夹紧力,从而实现在轿厢底部模拟电梯载荷。钳子式杠杆机构由定臂和动臂组成,定臂和动臂安装在固定的支架上,工作过程中定臂相对于支架无运动,动臂由液压***驱动通过销钉连接可相对于支架转动,从而输出夹紧力;根据电梯的型号、轿底尺寸和结构的不同,钳子式杠杆机构的定臂和动臂可实现伸缩可调,以实现该方法的柔性功能;液压***采用单片机控制,保证夹紧力连续可调的输出。
已经公开的另一项专利中(公告号CN 105035903 A,公告日2015年11月11日),公开了一种电梯载荷测试装置及其试验方法。该电梯载荷测试装置,包括液压控制器、显示仪表和至少一个液压顶杆,液压顶杆包括用于固定在电梯井道内导轨上的液压缸和滑动连接在液压缸内且能向下伸缩的支撑杆,支撑杆的自由端用于抵靠在电梯轿厢顶部,液压控制器与液压缸相连接,支撑杆上连接有用于采集支撑杆对电梯轿厢施力数据的压力传感器,显示仪表和压力传感器电连接。它通过液压控制器精确控制液压顶杆由上往下对电梯轿厢进行施力来模拟电梯所承受载荷,能够简单、快速、精准的获得电梯的载荷数据。
以上专利公开的解决方案,相较传统的往轿厢内搬运砝码重块的做法确实效率提高不少,但其共同的问题是:
1.需要采用很复杂的专门设备来实现,虽然可以重复使用,但这样的专门设备本身成本高,由于体积大、重量重,使得设备搬运、操作都比较麻烦;
2.加载位置在轿底或者轿厢顶部,需要在层站处进行操作,而电梯的控制设备,以及称量装置的控制仪,一般位于机房内。这使得操作变得麻烦,难以实现单人操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电梯称量装置检测设备及检测方法,在称量装置调试或检测时,简易的实现模拟轿厢内负载,不需要再往轿厢内搬运砝码重块,所有加载操作可以仅在机房内完成。而且该装置还具有结构简单、成本低、使用方便、重用率高、运输便利的特点。
为解决上述技术问题,本发明提供一种电梯称量装置检测设备,所述电梯称量装置位于电梯绳头处,其特征在于,所述电梯称量装置检测设备包括:杠杆机构,用于在电梯绳头处进行加载;
施力装置,用于向杠杆机构施力;杠杆机构连接装置,用于将杠杆机构固定连接在电梯绳头处。
优选地,所述杠杆机构至少包括一个杆件,和一个转动轴点。
优选地,所述施力装置与杆件的连接位置到所述转动轴点的距离,和所述杆件在电梯绳头处上的施力点到所述转动轴点的距离,其比值至少等于1。
优选地,通过调节所述施力装置在杆件上的连接位置或通过调节所述施力装置在杠杆上的力的大小来实现对绳头处加载的力的连续性变化。
优选地,所述电梯绳头处为绳头板上或者绳头本体。
优选地,所述施力装置对所述杠杆上施加的力为拉力或压力。
优选地,所述施力装置为重块、弹簧秤或压力机。
本发明还公开了一种电梯称量装置检测方法,所述电梯称量装置位于电梯绳头处,所述方法包括模拟电梯所承受载荷情况的步骤,其特征在于,所述载荷通过1-7中之一所述的杠杆机构加载在电梯绳头处。
优选地,所述方法还包括以下步骤;
通过调节所述施力装置在杆件上的连接位置或通过调节所述施力装置在杠杆上的力的大小来实现对绳头处加载的力的连续性变化。
本发明与现有技术相比,具有的有益技术效果是:
1.结构简单、成本低、重量轻、体积小,在不同的电梯工地间运输很方便;
2.通用性强,可用于不同电梯工地以及大多数电梯梯种,重用率高;
3.现场操作方便,加载载荷调整简单且快捷,效率高;
4.加载载荷可以便捷地实现连续性调节,精度较高;
5.所有操作可以仅在机房内完成,不需要往轿厢内搬运砝码重块或加装其他设备,不会对轿厢表面造成损伤,也不会占据层站过道空间对客户造成影响;
6.加载操作在机房内进行,靠近电梯的控制设备,以及称量装置的控制仪,提高了操作效率,而且容易实现单人操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为电梯***示意图;
图2为安装在绳头处的称量装置示意图;
图3为本发明第一实施例的示意图;
图4为本发明第一实施例三维示意的轴测图;
图5为本发明第二实施例的示意图;
图6为本发明第二实施例三维示意的轴测图。
其中附图标记说明如下:
11为升降通道;12为机房;
21为轿厢;22为轿厢侧滑轮;23为配重;24为配重侧滑轮;
31为驱动装置;32为导向滑轮;
41为牵引绳;42为补偿索;43为轿厢随行电缆;
51为轿厢侧绳头;52为配重侧绳头;53为轿厢侧绳头板;54为承重梁;55为电梯控制设备;
61为称量装置;61a为压力传感器;61b为控制仪;61c为信号线;
71为杠杆机构;71a为杆件;71b为转动轴点;71c为安装件;72为施力装置。
具体实施方式
本发明目的的实现、功能特点及有益效果,下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
如图1所示,为电梯***示意图。电梯***中,轿厢21与配重23布置于升降通道11之中,分别由轿厢导轨和配重导轨进行导向,由卷挂在驱动装置31上的牵引绳41悬挂,通过布置于机房12中的驱动装置31的驱动力在升降通道11内相互向相反方向沿垂直方向移动。本图所示为目前最为普遍的绕绳比i=2的有机房电梯,在轿厢21上设置有轿厢侧滑轮22,在配重23上设置有配重侧滑轮24。牵引绳41绕过轿厢侧滑轮22和配重侧滑轮24,两个端部分别固定在机房12中,根据位置区分为轿厢侧绳头51和配重侧绳头52。最为普遍的,如本图所示,称量装置61布置于轿厢侧绳头51处。电梯控制设备55也布置于机房12之中。
易知,如图示的绕绳比i=2的电梯,当在轿厢21内放入重量为ΔWCAR=M的负载时,轿厢侧牵引绳的张力变化值为ΔWRope=M/i=0.5M。
如图2所示,为绳头处的称量装置示意图。最为普遍的,称量装置61布置于轿厢侧绳头51处。具体结构上,轿厢侧绳头51固定在轿厢侧绳头板53上,压力传感器61a位于轿厢侧绳头板53和承重梁54之间。轿厢侧牵引绳的张力变化,通过牵引绳41传递到轿厢侧绳头51上,再依次传递到轿厢侧绳头板53和压力传感器61a上。压力传感器61a将载荷的变化通过信号线61c传输到控制仪61b中,一般体现为输出电压值的变化,信号再传输到电梯控制设备55中进行后续操作。
而本发明的特点,是将在轿厢21内放入负载,改为直接在轿厢侧绳头板53或轿厢侧绳头51上进行加载。根据前面的计算,当模拟轿厢21内放入重量为ΔWCAR=M的负载时,轿厢侧绳头板53或轿厢侧绳头51上的加载重量为ΔWRopeHitch=M/i=0.5M。
如图3和图4所示,为本发明第一实施例的示意图。为模拟轿厢内不同负载的情况而进行的加载,在安装有称量装置的绳头处进行。具体的,本实施例利用一个杠杆机构71向轿厢侧绳头板53上加载,加载作用点为图示A点下方位置;施力装置72形式为砝码重块,悬挂点为图示C点处;转动轴点为图示O点处。杠杆机构71利用安装件71c固定在承重梁54上,显而易见,安装件71c应设计为通用性强、可调节的结构,以应对不同梯种的情况。
本实施例中,施力装置72与杆件71a的连接位置(图示C点)到转动轴点71b(图示O点)的距离为L3,而杆件71a在轿厢侧绳头板53上的作用点(图示A点)到转动轴点71b(图示O点)的距离为L1,两者的比值(即杠杆比)为n=5。则计算可得,对于绕绳比i=2的电梯,如果需要模拟轿厢21内放入重量为ΔWCAR=M=1000kg的负载时,施力装置72,即本实施例中的砝码重块的加载重量为ΔWWeight=M/(i*n)=1000/(2*5)=300kg。
本实施例可以将加载在轿厢侧绳头板53上的载荷,实现连续性调节,而且非常便捷。例如,如果需要模拟轿厢21内负载为ΔWCAR=M=800kg,可以将悬挂在图示C点的施力装置72,即砝码重块的加载重量调整为ΔWWeight=M/(i*n)=800/(2*5)=80kg即可。
另外,还可以通过改变杠杆比值来实现加载的连续性调节。可以继续使用ΔWWeight=100kg的砝码重块,将其悬挂到图示B点位置。图示B点到转动轴点71b(图示O点)的距离为L2,和杆件71a在轿厢侧绳头板53上的作用点(图示A点)到转动轴点71b(图示O点)的距离L1,其比值(即杠杆比)为n=4。则实现模拟的轿厢内负载为ΔWCAR=ΔWWeigh+*i*n=100*2*4=800kg,达到了和前者一样的效果。
显然的,还可以将改变施力装置72的作用力与改变杠杆比值结合起来,实现快捷的调整加载载荷。
本实施例具有如下的优点:
1.结构简单、成本低、重量轻、体积小。以上述举例的模拟1000kg轿厢内负载为例,采用本实施例,即使计入砝码重块100kg重量,总重量也仅150kg左右,在不同的电梯工地间运输很方便;
2.通用性强,可用于不同电梯工地以及大多数电梯梯种,重用率高;
3.现场操作方便,加载载荷调整简单且快捷,效率高;
4.加载载荷可以便捷地实现连续性调节,精度较高;
5.所有操作可以仅在机房内完成,不需要往轿厢内搬运砝码重块或加装其他设备,不会对轿厢表面造成损伤,也不会占据层站过道空间对客户造成影响;
6.加载操作在机房内进行,靠近电梯的控制设备,以及称量装置的控制仪,提高了操作效率,而且容易实现单人操作。
如图5和图6所示,为本发明第二实施例的示意图。本实施例中,杠杆机构71为一种钳子式结构,实现了对于施力装置72作用力的放大效果。同样可以将改变施力装置72的作用力与改变杠杆比值结合起来,实现快捷的调整加载载荷。
本发明并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本发明涉及的技术方案。基于本发明启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本发明的保护范围。例如,通过杠杆机构71结构的变化,将施力装置72的作用力从拉力变为压力,或改变力的方向等。以上的具体实施方式用来揭示本发明的最佳实施方法,以使得本领域的普通技术人员能够应用本发明的多种实施方式以及多种替代方式来达到本发明的目的。
Claims (9)
1.一种电梯称量装置检测设备,所述电梯称量装置位于电梯绳头处,其特征在于,所述电梯称量装置检测设备包括:
杠杆机构,用于在电梯绳头处进行加载;
施力装置,用于向杠杆机构施力;
杠杆机构连接装置,用于将杠杆机构固定连接在电梯绳头处。
2.根据权利要求1所述的电梯称量装置检测设备:所述杠杆机构至少包括一个杆件,和一个转动轴点。
3.根据权利要求2所述的电梯称量装置检测设备,其特征在于:所述施力装置与杆件的连接位置到所述转动轴点的距离,和所述杆件在电梯绳头处上的施力点到所述转动轴点的距离,其比值至少等于1。
4.根据权利要求3所述的电梯称量装置检测设备,其特征在于:通过调节所述施力装置在杆件上的连接位置或通过调节所述施力装置在杠杆机构上的力的大小来实现对绳头处加载的力的连续性变化。
5.根据权利要求4所述的电梯称量装置检测设备,其特征在于:所述电梯绳头处为绳头板上或者绳头本体。
6.根据权利要求5所述的电梯称量装置检测设备,其特征在于:所述施力装置对所述杠杆机构上施加的力为拉力或压力。
7.根据权利要求6所述的电梯称量装置检测设备,其特征在于:所述施力装置为重块、弹簧秤或压力机。
8.一种电梯称量装置检测方法,所述电梯称量装置位于电梯绳头处,所述方法包括模拟电梯所承受载荷情况的步骤,其特征在于,所述载荷通过权利要求1-7中之一所述的杠杆机构加载在电梯绳头处。
9.根据权利要求8所述的电梯称量装置检测方法,其特征在于,所述方法还包括以下步骤;
通过调节所述施力装置在杆件上的连接位置或通过调节所述施力装置在杠杆机构上的力的大小来实现对绳头处加载的力的连续性变化。
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