CN108485061A - 一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺 - Google Patents

一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108485061A
CN108485061A CN201810242720.7A CN201810242720A CN108485061A CN 108485061 A CN108485061 A CN 108485061A CN 201810242720 A CN201810242720 A CN 201810242720A CN 108485061 A CN108485061 A CN 108485061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste material
extrusion coating
coating paper
mixture
zeolite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810242720.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘建平
宋霞
林月城
陈荣丰
求立波
贾景霞
薛俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cangnan Institute Of Cangnan
Original Assignee
Cangnan Institute Of Cangnan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cangnan Institute Of Cangnan filed Critical Cangnan Institute Of Cangnan
Priority to CN201810242720.7A priority Critical patent/CN108485061A/zh
Publication of CN108485061A publication Critical patent/CN108485061A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，包括：称取废弃的聚烯烃编织袋废料，进行粉碎；将粉碎的编织袋废料浸泡在丙酮中30min；通过清水进行冲洗；浸泡在焦亚硫酸钠溶液30min；取出后再次用清水清洗；清洗完成后，烘干，加入到螺杆挤出机中，挤出回收塑料颗粒；称取碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土进行混合，混合时间为1小时；在混合物中加入增白剂、抗氧剂、增韧剂、改性剂，在1000转的转速、80℃条件下混合30分钟；再称取塑料回收颗粒，与步骤八中的混合物混合，在转速为800‑1000r/min的磨粉机中进行磨粉、混合10分钟得到混合物；将混合物加入到吹膜机中，得到复合纸；本发明的提供一种与油墨结合能力强的利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺。

Description

一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺
技术领域
本发明涉及一种复合材料，更具体的说是涉及一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺。
背景技术
复合纸又叫石头纸，石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物。且具有成本低、可控性降解的特点，能够为使用者节省大量的成本，且不会产生污染。从替代传统部分纸张角度看，它能为社会节省大量的林木资源，又能减少造纸过程中产生的二次污染；从替代传统部分塑料包装物角度看，它能为国家节省大量的战略资源石油(每使用1吨可节省石油2.3吨)，产品使用后能够降解，不会造成二次白色污染。环保新材料石头纸产业取材十分广泛，产品升级、技术提升、应用领域扩大的空间十分广阔，是一个生命力极强的，有好发展的产业。
但是，复合纸的制备可以用回收的物料进行制备，但是回收料具有一定的缺陷，特别是油墨与制得纸张的附着力不佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油墨与纸张结合能力强的利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，包括：
步骤一：称取废弃的聚烯烃编织袋废料，进行粉碎；
步骤二：将粉碎的编织袋废料浸泡在丙酮中30min；
步骤三：将浸泡完的物料取出后，通过清水进行冲洗；
步骤四：将冲洗完成后浸泡在20％质量浓度的焦亚硫酸钠溶液30min；
步骤五：取出后再次用清水清洗；
步骤六：清洗完成后，烘干，加入到螺杆挤出机中，在挤出机的机头设置有双层过滤网进行过滤，挤出回收塑料颗粒；
步骤七：称取碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土在高速搅拌机在1500转的转速下进行混合，混合时间为1小时；
步骤八：在步骤七中的混合物中加入增白剂、抗氧剂、增韧剂、改性剂，在1000转的转速、80℃条件下混合30分钟；
步骤九：再称取塑料回收颗粒，与步骤八中的混合物混合，在转速为800-1000r/min的磨粉机中进行磨粉、混合10分钟得到混合物；
步骤十：将混合物加入到吹膜机中，螺杆温度控制在130～210℃得到复合纸；所述步骤八中的改性剂为：乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物。
作为本发明的进一步改进：所述步骤一中废弃的聚烯烃编织袋废料为聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的混合物，所述聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的质量比为2∶1。
作为本发明的进一步改进：所述改性剂与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶20。作为本发明的进一步改进：所述改性剂中乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物的质量比为1∶1∶1。作为本发明的进一步改进：所述碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土的质量比为20∶10∶1∶5，所述碳酸钙粉与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶1。
作为本发明的进一步改进：所述沸石为改性沸石，所述改性沸石包括下述重量份组成：
沸石粉末：100份
乙烯基三甲氧基硅烷：2份
巯丙基三甲氧基硅烷：2份。
作为本发明的进一步改进：改性沸石的制备方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷溶解至正庚烷中，其正庚烷中与巯丙基三甲氧基硅烷的质量比为1∶50，将沸石在20％浓度的亚磷酸中浸泡2小时，之后加入水稀释沸石亚磷酸的混合物，之后过滤得到沸石，沸石再经过水冲洗烘干，加入到上述正庚烷溶液中，在90℃的水浴条件下进行反应12小时，之后经过过滤烘干得到改性沸石。
作为本发明的进一步改进：所述增韧剂包括下述重量份组成：
BaSO4晶须：10份
三元乙丙橡胶：5份。
作为本发明的进一步改进：所述增白剂、抗氧剂、增韧剂的用量分别为聚烯烃编织袋废料的十分之一、四十分之一、二十分之一。
作为本发明的进一步改进：所述增白剂为钛白粉、所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
通过本发明的技术方案，先将聚烯烃编织袋进行粉碎过后，浸泡在丙酮中主要用于取出编织袋表面的杂质，另外浸泡在20％质量浓度的焦亚硫酸钠溶液溶液中主要是起到漂白作用，之后对回收塑料颗粒进行制备，在制备过程中先通过双层过滤网进行过滤，滤出杂质，这样使得得到的塑料颗粒更接近于新的原料。之后通过加入酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土作为无机填料，而塑料颗粒作为有机高分子将无机填料粘连起来作为复合纸使用。在此制备过程中，通过改性剂的加入，能够提高整个复合纸的油墨附着力，通过乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物的加入，在复合纸表面带入了活性基团，这样可以增强与油性油墨的结合效果，同时产较好的协同效果，保证了整体在长时间光照条件下仍然具有较好的油墨附着力。另外在沸石的加入可以大大增加原料的混合性能，特别是选用改性沸石之后，通过乙烯基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷与沸石结合，能够引入活性基团，与改性剂产生协同作用，从而进一步提升油墨的附着力。
具体实施方式
实施例一：
一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，包括：
步骤一：称取废弃的聚烯烃编织袋废料，进行粉碎；
步骤二：将粉碎的编织袋废料浸泡在丙酮中30min；
步骤三：将浸泡完的物料取出后，通过清水进行冲洗；
步骤四：将冲洗完成后浸泡在20％质量浓度的焦亚硫酸钠溶液30min；
步骤五：取出后再次用清水清洗；
步骤六：清洗完成后，烘干，加入到螺杆挤出机中，在挤出机的机头设置有双层过滤网进行过滤，挤出回收塑料颗粒；
步骤七：称取碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土在高速搅拌机在1500转的转速下进行混合，混合时间为1小时；
步骤八：在步骤七中的混合物中加入增白剂、抗氧剂、增韧剂、改性剂，在1000转的转速、80℃条件下混合30分钟；
步骤九：再称取塑料回收颗粒，与步骤八中的混合物混合，在转速为800-1000r/min的磨粉机中进行磨粉、混合10分钟得到混合物；
步骤十：将混合物加入到吹膜机中，螺杆温度控制在130～210℃得到复合纸；所述步骤八中的改性剂为：乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物。
所述步骤一中废弃的聚烯烃编织袋废料为聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的混合物，所述聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的质量比为2∶1。
所述改性剂与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶20。
所述改性剂中乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物的质量比为1∶1∶1。
所述碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土的质量比为20∶10∶1∶5，所述碳酸钙粉与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶1。
所述沸石为改性沸石，所述改性沸石包括下述重量份组成：
沸石粉末：100份
乙烯基三甲氧基硅烷：2份
巯丙基三甲氧基硅烷：2份。
改性沸石的制备方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷溶解至正庚烷中，其中正庚烷与巯丙基三甲氧基硅烷的质量比为1∶50，将沸石在20％浓度的亚磷酸中浸泡2小时，之后加入水稀释沸石亚磷酸的混合物，之后过滤得到沸石，沸石再经过水冲洗烘干，加入到上述正庚烷溶液中，在90℃的水浴条件下进行反应12小时，之后经过过滤烘干得到改性沸石。。
所述增韧剂包括下述重量份组成：
BaSO4晶须：10份
三元乙丙橡胶：5份。
所述增白剂、抗氧剂、增韧剂的用量分别为聚烯烃编织袋废料的十分之一、四十分之一、二十分之一。
所述增白剂为钛白粉、所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
实施例二：
一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，包括：
步骤一：称取废弃的聚烯烃编织袋废料，进行粉碎；
步骤二：将粉碎的编织袋废料浸泡在丙酮中30min；
步骤三：将浸泡完的物料取出后，通过清水进行冲洗；
步骤四：将冲洗完成后浸泡在20％质量浓度的焦亚硫酸钠溶液30min；
步骤五：取出后再次用清水清洗；
步骤六：清洗完成后，烘干，加入到螺杆挤出机中，在挤出机的机头设置有双层过滤网进行过滤，挤出回收塑料颗粒；
步骤七：称取碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土在高速搅拌机在1500转的转速下进行混合，混合时间为1小时；
步骤八：在步骤七中的混合物中加入增白剂、抗氧剂、增韧剂、改性剂，在1000转的转速、80℃条件下混合30分钟；
步骤九：再称取塑料回收颗粒，与步骤八中的混合物混合，在转速为800-1000r/min的磨粉机中进行磨粉、混合10分钟得到混合物；
步骤十：将混合物加入到吹膜机中，螺杆温度控制在130～210℃得到复合纸；所述步骤八中的改性剂为：乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物。
所述步骤一中废弃的聚烯烃编织袋废料为聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的混合物，所述聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的质量比为2∶1。
所述改性剂与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶20。
所述改性剂中乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物的质量比为1∶1∶1。
所述碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土的质量比为20∶10∶1∶5，所述碳酸钙粉与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶1。
所述增韧剂包括下述重量份组成：
BaSO4晶须：10份
三元乙丙橡胶：5份。
所述增白剂、抗氧剂、增韧剂的用量分别为聚烯烃编织袋废料的十分之一、四十分之一、二十分之一。
所述增白剂为钛白粉、所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
对比例一：
一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，包括：
步骤一：称取废弃的聚烯烃编织袋废料，进行粉碎；
步骤二：将粉碎的编织袋废料浸泡在丙酮中30min；
步骤三：将浸泡完的物料取出后，通过清水进行冲洗；
步骤四：将冲洗完成后浸泡在20％质量浓度的焦亚硫酸钠溶液30min；
步骤五：取出后再次用清水清洗；
步骤六：清洗完成后，烘干，加入到螺杆挤出机中，在挤出机的机头设置有双层过滤网进行过滤，挤出回收塑料颗粒；
步骤七：称取碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土在高速搅拌机在1500转的转速下进行混合，混合时间为1小时；
步骤八：在步骤七中的混合物中加入增白剂、抗氧剂、增韧剂、改性剂，在1000转的转速、80℃条件下混合30分钟；
步骤九：再称取塑料回收颗粒，与步骤八中的混合物混合，在转速为800-1000r/min的磨粉机中进行磨粉、混合10分钟得到混合物；
步骤十：将混合物加入到吹膜机中，螺杆温度控制在130～210℃得到复合纸；所述步骤八中的改性剂为：乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷。
所述步骤一中废弃的聚烯烃编织袋废料为聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的混合物，所述聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的质量比为2∶1。
所述改性剂与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶20。
所述碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土的质量比为20∶10∶1∶5，所述碳酸钙粉与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶1。
所述增韧剂包括下述重量份组成：
BaSO4晶须：10份
三元乙丙橡胶：5份。
所述增白剂、抗氧剂、增韧剂的用量分别为聚烯烃编织袋废料的十分之一、四十分之一、二十分之一。
所述增白剂为钛白粉、所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
对比例二：
一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，包括：
步骤一：称取废弃的聚烯烃编织袋废料，进行粉碎；
步骤二：将粉碎的编织袋废料浸泡在丙酮中30min；
步骤三：将浸泡完的物料取出后，通过清水进行冲洗；
步骤四：将冲洗完成后浸泡在20％质量浓度的焦亚硫酸钠溶液30min；
步骤五：取出后再次用清水清洗；
步骤六：清洗完成后，烘干，加入到螺杆挤出机中，在挤出机的机头设置有双层过滤网进行过滤，挤出回收塑料颗粒；
步骤七：称取碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土在高速搅拌机在1500转的转速下进行混合，混合时间为1小时；
步骤八：在步骤七中的混合物中加入增白剂、抗氧剂、增韧剂、改性剂，在1000转的转速、80℃条件下混合30分钟；
步骤九：再称取塑料回收颗粒，与步骤八中的混合物混合，在转速为800-1000r/min的磨粉机中进行磨粉、混合10分钟得到混合物；
步骤十：将混合物加入到吹膜机中，螺杆温度控制在130～210℃得到复合纸；所述步骤八中的改性剂为：4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇。
所述步骤一中废弃的聚烯烃编织袋废料为聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的混合物，所述聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的质量比为2∶1。
所述改性剂与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶20。
所述碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土的质量比为20∶10∶1∶5，所述碳酸钙粉与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶1。
所述增韧剂包括下述重量份组成：
BaSO4晶须：10份
三元乙丙橡胶：5份。
所述增白剂、抗氧剂、增韧剂的用量分别为聚烯烃编织袋废料的十分之一、四十分之一、二十分之一。
所述增白剂为钛白粉、所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
对比例三：
一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，包括：
步骤一：称取废弃的聚烯烃编织袋废料，进行粉碎；
步骤二：将粉碎的编织袋废料浸泡在丙酮中30min；
步骤三：将浸泡完的物料取出后，通过清水进行冲洗；
步骤四：将冲洗完成后浸泡在20％质量浓度的焦亚硫酸钠溶液30min；
步骤五：取出后再次用清水清洗；
步骤六：清洗完成后，烘干，加入到螺杆挤出机中，在挤出机的机头设置有双层过滤网进行过滤，挤出回收塑料颗粒；
步骤七：称取碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土在高速搅拌机在1500转的转速下进行混合，混合时间为1小时；
步骤八：在步骤七中的混合物中加入增白剂、抗氧剂、增韧剂、改性剂，在1000转的转速、80℃条件下混合30分钟；
步骤九：再称取塑料回收颗粒，与步骤八中的混合物混合，在转速为800-1000r/min的磨粉机中进行磨粉、混合10分钟得到混合物；
步骤十：将混合物加入到吹膜机中，螺杆温度控制在130～210℃得到复合纸；所述步骤八中的改性剂为：3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物。
所述步骤一中废弃的聚烯烃编织袋废料为聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的混合物，所述聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的质量比为2∶1。
所述改性剂与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶20。
所述碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土的质量比为20∶10∶1∶5，所述碳酸钙粉与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶1。
所述增韧剂包括下述重量份组成：
BaSO4晶须：10份
三元乙丙橡胶：5份。
所述增白剂、抗氧剂、增韧剂的用量分别为聚烯烃编织袋废料的十分之一、四十分之一、二十分之一。
所述增白剂为钛白粉、所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
通过百格测试法对油墨附着力的进行测试：
取上述实施例和对比例制成的复合纸，厚度为0.15mm，1m*1m的面积。将油性笔涂满在表面积上，用百格刀在涂满油性笔的面上划1mm宽的正方格，用胶带纸平粘与已划好格子的纸上，用橡皮擦在胶带表面来回擦拭30秒，以180度的角度将胶带快速剥离。观察油墨脱离状况，参照ASTM要求的5B、4B、3B、2B、1B、0B的标准来判定。
5B 格子无任何油墨脱落
4B 格子油墨脱落比率小于5％
3B 格子油墨脱落比率介于6％～15％
2B 格子油墨脱落比率介于16％～35％
1B 格子油墨脱落比率介于36％～65％
0B 格子油墨脱落比率介于66％～100％
白度测试：通过：YQ-Z-48B高精度白度测定仪测试；
拉伸强度和断裂伸长率通过电子万能试验机-CMT5205测定。
另外，将实施例和对比例制备的复合纸放入到紫外灯下照射24小时候，进行油墨附着力、白度、拉伸强度、断裂伸长率进行测试。
正常状态下的测试结果：
油墨附着力 白度 拉伸强度 断裂伸长率
实施例一 4B 80 13MPa 23％
实施例二 4B 80 11MPa 21％
对比例一 3B 70 8MPa 13％
对比例二 3B 70 7MPa 15％
对比例三 2B 70 8MPa 12％
经过紫外灯照射后的测试结果：
通过本发明的技术方案，先将聚烯烃编织袋进行粉碎过后，浸泡在丙酮中主要用于取出编织袋表面的杂质，另外浸泡在20％质量浓度的焦亚硫酸钠溶液溶液中主要是起到漂白作用，之后对回收塑料颗粒进行制备，在制备过程中先通过双层过滤网进行过滤，滤出杂质，这样使得得到的塑料颗粒更接近于新的原料。之后通过加入酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土作为无机填料，而塑料颗粒作为有机高分子将无机填料粘连起来作为复合纸使用。在此制备过程中，通过改性剂的加入，能够提高整个复合纸的油墨附着力，通过乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物的加入，在复合纸表面带入了活性基团，这样可以增强与油性油墨的结合效果，同时产较好的协同效果，保证了整体在长时间光照条件下仍然具有较好的油墨附着力。另外在沸石的加入可以大大增加原料的混合性能，特别是选用改性沸石之后，通过乙烯基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷与沸石结合，能够引入活性基团，与改性剂产生协同作用，从而进一步提升油墨的附着力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：包括：
步骤一：称取废弃的聚烯烃编织袋废料，进行粉碎；
步骤二：将粉碎的编织袋废料浸泡在丙酮中30min；
步骤三：将浸泡完的物料取出后，通过清水进行冲洗；
步骤四：将冲洗完成后浸泡在20％质量浓度的焦亚硫酸钠溶液30min；
步骤五：取出后再次用清水清洗；
步骤六：清洗完成后，烘干，加入到螺杆挤出机中，在挤出机的机头设置有双层过滤网进行过滤，挤出回收塑料颗粒；
步骤七：称取碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土在高速搅拌机在1500转的转速下进行混合，混合时间为1小时；
步骤八：在步骤七中的混合物中加入增白剂、抗氧剂、增韧剂、改性剂，在1000转的转速、80℃条件下混合30分钟；
步骤九：再称取塑料回收颗粒，与步骤八中的混合物混合，在转速为800-1000r/min的磨粉机中进行磨粉、混合10分钟得到混合物；
步骤十：将混合物加入到吹膜机中，螺杆温度控制在130~210℃得到复合纸；所述步骤八中的改性剂为：乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：所述步骤一中废弃的聚烯烃编织袋废料为聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的混合物，所述聚丙烯编织袋废料和聚乙烯编织袋废料的质量比为2∶1。
3.根据权利要求2所述的一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：所述改性剂与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶20。
4.根据权利要求3所述的一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：所述改性剂中乙烯三[(1-甲基乙烯基)氧]硅烷、4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇、3-(三甲基硅烷)苯硼酸的混合物的质量比为1∶1∶1。
5.根据权利要求4所述的一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：所述碳酸钙粉、白云石粉、叶腊石、沸石、蒙脱土的质量比为20∶10∶1∶5，所述碳酸钙粉与聚烯烃编织袋废料的质量比为1∶1。
6.根据权利要求5所述的一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：所述沸石为改性沸石，所述改性沸石包括下述重量份组成：
沸石粉末：100份
乙烯基三甲氧基硅烷：2份
巯丙基三甲氧基硅烷：2份。
7.根据权利要求6所述的一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：改性沸石的制备方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷溶解至正庚烷中，其中正庚烷与巯丙基三甲氧基硅烷的质量比为1∶50，将沸石在20％浓度的亚磷酸中浸泡2小时，之后加入水稀释沸石亚磷酸的混合物，之后过滤得到沸石，沸石再经过水冲洗烘干，加入到上述正庚烷溶液中，在90℃的水浴条件下进行反应12小时，之后经过过滤烘干得到改性沸石。
8.根据权利要求7所述的一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：所述增韧剂包括下述重量份组成：
BaSO4晶须：10份
三元乙丙橡胶：5份。
9.根据权利要求8所述的一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：所述增白剂、抗氧剂、增韧剂的用量分别为聚烯烃编织袋废料的十分之一、四十分之一、二十分之一。
10.根据权利要求9所述的一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺，其特征在于：所述增白剂为钛白粉、所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
CN201810242720.7A 2018-03-22 2018-03-22 一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺 Pending CN108485061A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810242720.7A CN108485061A (zh) 2018-03-22 2018-03-22 一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810242720.7A CN108485061A (zh) 2018-03-22 2018-03-22 一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108485061A true CN108485061A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63319546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810242720.7A Pending CN108485061A (zh) 2018-03-22 2018-03-22 一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108485061A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019202460A1 (en) * 2018-04-16 2019-10-24 United Arab Emirates University Method for obtaining paper from sand and products obtained therefrom
CN112389014A (zh) * 2020-11-02 2021-02-23 安徽省万美纸塑有限公司 一种一次性双层螺纹纸杯

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010544A (zh) * 2010-06-07 2011-04-13 李美香 一种塑料复合纸
CN102731878A (zh) * 2012-07-17 2012-10-17 夏丽蓉 一种环保型石头纸及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010544A (zh) * 2010-06-07 2011-04-13 李美香 一种塑料复合纸
CN102731878A (zh) * 2012-07-17 2012-10-17 夏丽蓉 一种环保型石头纸及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王文广等: "《塑料配方设计》", 31 July 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019202460A1 (en) * 2018-04-16 2019-10-24 United Arab Emirates University Method for obtaining paper from sand and products obtained therefrom
CN112389014A (zh) * 2020-11-02 2021-02-23 安徽省万美纸塑有限公司 一种一次性双层螺纹纸杯

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60311124T2 (de) Mit natürlichen fasern verstärkte polyolefinverbundwerkstoffe
CN104558751B (zh) 一种制备超薄透气膜的组合物及其方法
CN101812238B (zh) 粒状碳酸钙及其制备和在透气性薄膜中的应用
DE112011105071B4 (de) Nicht vulkanisierte Kautschukzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und pneumatischer Reifen
CN108485061A (zh) 一种利用聚烯烃回料生产复合纸的工艺
CN109942958A (zh) 一种橡胶触感聚丙烯复合材料
CN101423636B (zh) 一种高刚性高耐热性聚丙烯组合物及其制备方法
CN110229417A (zh) 一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及制备方法
WO2012004140A1 (de) Kautschukmischung
CN111793281A (zh) 一种回收聚丙烯材料及其制备方法
CN111732787A (zh) 一种整体来源于废弃物的聚丙烯基复合材料及其制备方法
CN108641315A (zh) 一种增强型塑料母粒
CN110256778A (zh) 一种环保超透明、低voc料及其制备方法
CN113004588B (zh) 一种航空轮胎胎面组合物及其制备方法
CN105218881B (zh) 一种胶鞋鞋面用复合橡胶及其制备方法
CN108586915A (zh) 一种复合纸
CN108384267A (zh) 一种聚丙烯木塑复合材料及其制备方法
EP2670895B1 (de) Verfahren zur bereitstellung und aufbereitung von naturfasern
Mičicová et al. Inorganic materials and their use in polymeric materials
CN100389146C (zh) 一种改性全硫化聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法
CN105153485B (zh) 一种纳米改性胶清胶及其制备方法
Srisuwan et al. Physical properties of rice husk fiber/natural rubber composites
DE102016214924B4 (de) Schwefelvernetzbare Kautschukmischung und deren Verwendung
CN108265526A (zh) 一种新型合成革材料及其制备方法
CN107141826A (zh) 一种可降解木质素基复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180904