CN105218881B - 一种胶鞋鞋面用复合橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合橡胶改性领域，特别涉及一种基于天然橡胶的胶鞋鞋面用复合胶料及其制备工艺。复合胶料按照重量份数计算由天然橡胶75份、丁苯橡胶22～25份、三元乙丙橡胶1份、硫磺2～2.3份、促进剂M0.3～0.35份、促进剂D0.2～0.25份、促进剂DM1.1～1.3份、氧化锌5份、硬脂酸0.5～0.7份、聚乙二醇2～2.5份、白炭黑20～25份、防老剂1.5份、轻质碳酸钙90～100份、RX—80树脂1.5～2份组成。通过在配方中添加很少量的三元乙丙橡胶，有效地改善了硫化胶的耐热、耐臭氧、耐气候性。

Description

一种胶鞋鞋面用复合橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于复合橡胶改性领域，特别涉及一种基于天然橡胶的胶鞋鞋面用复合胶料及其制备工艺。
背景技术
天然橡胶具有很高的弹性，相当高的拉伸强度和撕裂强度，粘合性好，还具有良好的综合加工性能，是综合性能最好的通用型橡胶。因其分子链结构中含有活性较高的双键，易与空气中的臭氧等发生反应，所以它的耐热氧老化、耐臭氧性都较差，产品使用寿命短，这些特性限制了它在一些特殊场合的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：天然橡胶耐热氧老化、耐臭氧性差，使用寿命短。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由
组成。
本发明还提供了一种上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法：
将塑炼达标(可塑度为0.4，停放保持12小时)的胶料投入密炼机中，加入各填料，90℃混炼7至8分钟，混炼胶停放8小时后进行滤胶，滤胶后85℃开炼并加入硫磺，待硫磺和胶料混合完全后，再打三角包5至8次，加硫好的胶料进入炼胶机60～70℃翻炼均匀，打卷后进入五辊机压延成型，辊温由下而上分别为75℃、80℃、85℃、90℃、95℃，得到改性复合橡胶，
其中，滤胶温度保持在85至95℃。
本发明的有益效果在于：通过在配方中添加很少量的三元乙丙橡胶，有效地改善了硫化胶的耐热、耐臭氧、耐气候性、有效地弥补了天然胶的易返原特性(老化、龟裂)，耐老化性能提高明显；并且由于三元乙丙橡胶的加入量极少，不会对天然橡胶的机械性能造成下降，兼顾了复合胶料的力学性能和使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由
组成，
上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法为：
将塑炼达标(可塑度为0.4，停放保持12小时)的胶料投入密炼机中，加入各填料(除硫磺)，90℃混炼7至8分钟，混炼胶停放8小时后进行85℃滤胶，滤胶后85℃开炼并加入硫磺，待硫磺和胶料混合完全后，再打三角包5至8次，加硫好的胶料进入炼胶机65℃翻炼均匀，打卷后进入五辊机压延成型，辊温由下而上分别为75℃、80℃、85℃、90℃、95℃，得到改性复合橡胶。
比较例1
相比于实施例1，本比较例中增加三元乙丙橡胶的用量；同时，为了提高增加的那部分三元乙丙橡胶的加工性能，其余助剂也需要相应有所增加，具体如下：
一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由
组成，
上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法如实施例1。
比较例2
相比于比较例1，本比较例中进一步增加三元乙丙橡胶的用量；同时，为了提高增加的那部分三元乙丙橡胶的加工性能，其余助剂也需要相应有所增加，具体如下：
一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由
组成，
上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法如实施例1。
比较例3
(相比于实施例1，本比较例中不加任何的三元乙丙橡胶)
一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由
组成，
上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法如实施例1。
对上述各实施例、比较例中橡胶材料产品的邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率和耐臭氧龟裂时间进行测试，测试条件为：臭氧浓度为50pphm，湿度为50％，试片预拉伸25％，温度为40℃。测试结果如表1：
表1
从表1的比较例1、2中可以看出：当三元乙丙橡胶作为基体橡胶使用时，随着用量的增加其耐臭氧老化性能会有一定的提升，但是力学性能也会受到影响；而本发明中将三元乙丙橡胶作为填料使用，用量极少，不会对天然橡胶的机械性能造成下降，兼顾了复合胶料的力学性能和使用寿命。

Claims (9)

1.一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，其特征在于：所述的改性复合橡胶以天然橡胶和丁苯橡胶为基体橡胶，并加入三元乙丙橡胶进行改性；
所述的改性复合橡胶按照重量份数计算由天然橡胶75份、丁苯橡胶22～25份、三元乙丙橡胶1份、硫磺2～2.3份、促进剂M0.3～0.35份、促进剂D0.2～0.25份、促进剂DM1.1～1.3份、氧化锌5份、硬脂酸0.5～0.7份、聚乙二醇2～2.5份、白炭黑20～25份、防老剂1.5份、轻质碳酸钙90～100份、RX—80树脂1.5～2份组成。
2.如权利要求1所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶，其特征在于：所述的丁苯橡胶为丁苯橡胶150Z。
3.如权利要求1所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶，其特征在于：所述的三元乙丙橡胶为512型三元乙丙橡胶。
4.如权利要求1所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法为，将塑炼达标的胶料投入密炼机中，加入各填料，混炼7至8分钟，混炼胶停放8小时后进行滤胶，滤胶后进行开炼并加入硫磺，待硫磺和胶料混合完全后，再打三角包5至8次，加硫好的胶料进入炼胶机翻炼均匀，打卷后进入五辊机压延成型，得到改性复合橡胶。
5.如权利要求4所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：塑炼达标是指，胶料可塑度达到0.4，并停放保持12小时。
6.如权利要求4所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：滤胶温度保持在85至95℃。
7.如权利要求4所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：混炼的温度为90℃。
8.如权利要求4所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：开炼的温度为85℃。
9.如权利要求4所述的胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法，其特征在于：翻炼的温度为60～70℃。
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