CN108483495A - 一种BiOF材料的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种BiOF材料的制备方法及其应用。本发明以铋酸盐、还原剂、氟源、助剂为原料,将高能球磨的机械力同步作用于氧化还原与氟化反应,再经过热处理、洗涤除杂、固液分离、干燥制备出BiOF材料。所制备的BiOF材料由2~500nm纳米片或纳米颗粒构成,比表面积为3~300m2/g。本发明具有工艺简单、易于工业化生产、制造工艺成本低、环境友好等优势;所制备的BiOF材料在超级电容器、碱性二次电池、锂离子电池、光催化剂、珠光颜料、医药等领域具有广泛应用。

Description

一种BiOF材料的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种BiOF材料的制备方法及其应用,属于新型功能材料领域。
背景技术
氟氧化铋是一种重要的功能材料,由于其独特的微观结构及物理化学性质,并且无毒、成本低,将广泛应用在电极活性材料、催化剂、颜料、化妆品、气体传感器、电子材料、医药材料等领域。
材料的结构与性能与制备工艺方法密切相关。目前合成超细功能粉体的方法根据合成原理可分为物理法和化学法。物理法可制得粒径易控的超细粒子,但所需设备昂贵;化学法成本低,易于通过过程控制调整粒子大小,但工艺流程复杂、并有可能带来环境污染。机械化学法是将物理法与化学法相结合,其基本原理是反应物质通过研磨过程提供的能量,提高反应物的化学活性,使得通常需要在高温下进行的反应能在较低温度下快速进行。机械化学合成方法是一种价格低廉、环境友好、高效率和可控性高的合成方法,这一制备方法使得材料的结构与性能具有更多的设计可能性、且易于工业化生产。
Su等[Scripta Materialia 62(2010)345-348]以硝酸铋、氟化铵为原料,乙二醇为溶剂,采用液相沉淀及后续的热处理方法制备出BiOF材料并在紫外光下研究了它的光催化性能。Matar等[Solid State Ionics11(1983)77-81]以Bi2O3和BiF3为原料,通过600℃的高温固相法制备出BiOF材料。Teng等[RSC Adv.5(2015)88936-88942]以硝酸铋、氟化铵为原料,乙醇为溶剂,通过溶剂热法制备出(002)晶面暴露的BiOF纳米材料,并研究了在紫外光下降解罗丹明B的光催化性能。
发明专利[申请公布号CN104148094A]公开了“一种氟氧化铋/石墨烯复合可见光催化剂的制备方法”,该发明用乙二醇分别溶解硝酸铋和氟化钠,采用水解沉淀法制备出氟氧化铋。发明专利[申请公布号CN104891444A]公开了“一种制备BiOF光催化剂的方法及催化剂作用”,该发明以四氢呋喃水溶液为溶剂,以硝酸铋和氢氟酸为原料,通过水热法合成了BiOF光催化剂。
目前只有少量关于BiOF材料的制备研究,主要有水热法,溶剂热法等。但是这些方法普遍存在合成过程复杂,成本高,生产过程中会产生有害副产物,不适合大量生产等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种BiOF材料的制备方法及其应用。将高能球磨的机械力同步作用于氧化还原与氟化反应,再经过热处理、洗涤除杂、固液分离、干燥制备出BiOF材料。
本发明通过以下技术方案实现:
一种BiOF材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将铋酸盐、还原剂、氟源和助剂按1:(0.25~2):(1~2):(0.001~0.3)的摩尔比(物质的量之比)混合均匀,得到原料混合物;
(2)将步骤(1)所得原料混合物和磨球按1:(1~100)的质量比放入球磨机中,在保护气氛下球磨0.2h~20h;
(3)将步骤(2)得到的球磨混合物置于高温炉中在100~600℃下热处理0.5~10h,将热处理后的产物分别用蒸馏水和无水乙醇进行洗涤除杂,然后进行固液分离、干燥,即得BiOF材料。
进一步地,所述的铋酸盐为铋酸钠、铋酸锂、铋酸钾、铋酸镁中的一种或两种以上。
进一步地,所述的氟源为含氟离子的化合物,优选氟化钠、氟化钾、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢中的一种或两种以上。
进一步地,所述的还原剂为金属铋粉、碳粉、亚硫酸盐、甲醛(或多聚甲醛)、甲酸、还原糖、苯酚中的一种或两种以上。
进一步地,所述助剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、三乙醇胺、乙二醇、丙三醇、非离子型表面活性剂、糖类物质、可溶性淀粉中的一种或两种以上。
进一步地,所述的保护气氛为氮气、氩气、二氧化碳、空气中的一种或两种以上。
进一步地,球磨机的转速为30~3000rpm。
进一步地,所述的球磨机选自市场上的各种机型;所述的磨球为玛瑙球、刚玉球、氧化锆球、瓷球、不锈钢球中的一种或两种以上。
上述制备方法所得到的BiOF材料在超级电容器、碱性二次电池、锂离子电池、光催化剂、医药等领域中的应用。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明方法制备工艺简单、工艺条件较温和、易于工业化生产、生产过程环境友好,产品纯度高、产品微观形貌结构及大小易于控制。
(2)本发明所制备的氯氧化铋材料应用广泛,能够应用的领域包括但不限于在超级电容器、碱性二次电池、锂离子电池、光催化剂、珠光颜料、医药等领域。
附图说明
图1为实施例1所制备的BiOF材料的扫描电子显微镜图。
图2为实施例2所制备的BiOF材料的X射线衍射图。
图3为实施例3中BiOF/炭超级电容电池在不同电流密度下的恒电流充放电
测试图。
图4为实施例4所制备的BiOF材料的氮吸脱附等温线图。
具体实施方式
下面以具体实施例进一步说明本发明的技术方案,但本发明并不局限于实施例。
实施例1
(1)将2mmol铋酸钠,1mmol金属铋粉,2mmol氟化钾,0.15mmol聚乙烯吡咯烷酮混合均匀,得到原料混合物;将原料混合物和刚玉磨球按1:50的质量比加到球磨机中,通入空气,在转速为1000rpm条件下进行球磨8h,将球磨后的混合物在300℃下恒温热处理5h,再将热处理产物用去离子水和无水乙醇洗涤除杂、采用过滤进行固液分离,最后将过滤所得的固体产物在110℃下干燥12h制备出BiOF材料。
(2)采用JEOLJEM-3010型扫描电子显微镜对实施例1所得BiOF材料进行表征,如图1所示,BiOF材料由10~20nm的纳米片状堆积组成。
实施例2
(1)将2mmol铋酸钾,2mmol亚硫酸钠,2mmol氟化铵,0.1mmol聚乙二醇混合均匀,得到原料混合物;将原料混合物和瓷质磨球按1:100的质量比加到球磨机中,通入氮气,在转速为1500rpm条件下进行球磨4h,将球磨后的混合物在450℃下恒温热处理4h,再将热处理产物用去离子水和无水乙醇洗涤除杂、采用过滤进行固液分离,最后将过滤所得的固体产物在100℃下真空干燥8h制备出BiOF材料。
(2)采用XRD-6000型X-射线衍射仪对实施例2所制备的BiOF材料进行测试,如图2所示,所得BiOF产品晶相纯净,无其它杂质峰,结晶度好。
实施例3
(1)将2mmol铋酸镁,2mmol多聚甲醛,2mmol氟化钠,0.05mmol十六烷基三甲基溴化铵混合均匀,得到原料混合物;将原料混合物和氧化锆磨球按1:60的质量比加到球磨机中,通入氩气,在转速为1200rpm条件下进行球磨6h,将球磨后的混合物在300℃下恒温热处理3h,再将热处理产物用去离子水和无水乙醇洗涤除杂、采用过滤进行固液分离,最后将过滤所得的固体产物在100℃下干燥8h制备出BiOF材料。
(2)采用上海辰华公司生产的CHI660A电化学工作站,将实施例3所制备的BiOF样品及活性炭分别制成电极片,采用6mol/L KOH溶液为电解质,组装成BiOF/炭超级电容电池,对所构造的电容电池在室温下进行恒流充放电测试。由图3可知,BiOF/炭超级电容电池在0.5A/g的电流密度下比容量达到138mAh/g,在电流密度为1、2、5A/g时的比容量分别为131、127、100mAh/g。
实施例4
(1)将2mmol铋酸钠,1mmol还原糖,2mmol氟化氢铵混合均匀得到原料混合物;将原料混合物和不锈钢磨球按1:50的质量比加到球磨机中,通入空气,在转速为800rpm条件下进行球磨10h,将球磨后的混合物在400℃下恒温热处理3h,再将热处理产物用去离子水和无水乙醇洗涤除杂、采用过滤进行固液分离,最后将过滤所得的固体产物在110℃下干燥9h制备出BiOF材料。
(2)采用TriStar II 3020型比表面积和孔径分布仪对实施例4所得样品材料进行测试,如图4所示,氯氧化铋材料的比表面积为20.4m2/g。

Claims (10)

1.一种BiOF材料的制备方法,其特征在于,所述的BiOF材料由2~500nm纳米片或纳米颗粒构成,比表面积为3~300m2/g;其制备方法包括如下步骤:
(1)将铋酸盐、还原剂、氟源和助剂按1:(0.25~2):(1~2):(0.001~0.3)的摩尔比混合均匀,得到原料混合物;
(2)将步骤(1)所得原料混合物和磨球按1:(0.5~100)的质量比放入球磨机中,在保护气氛下球磨0.2h~20h;
(3)将步骤(2)得到的球磨混合物置于高温炉中在100~600℃下热处理0.5~10h,将热处理后的产物分别用蒸馏水和无水乙醇进行洗涤除杂,然后进行固液分离、干燥,即得BiOF材料。
2.根据权利要求1所述的BiOF材料的制备方法,其特征在于,所述的铋酸盐为铋酸钠、铋酸锂、铋酸钾、铋酸镁中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的BiOF材料的制备方法,其特征在于,所述的氟源为含氟离子的化合物。
4.根据权利要求1所述的BiOF材料的制备方法,其特征在于,所述的氟源为氟化钠、氟化钾、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的BiOF材料的制备方法,其特征在于,所述的还原剂为金属铋粉、碳粉、亚硫酸盐、甲醛、多聚甲醛、甲酸、还原糖、苯酚中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的BiOF材料的制备方法,其特征在于,所述助剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、三乙醇胺、乙二醇、丙三醇、非离子型表面活性剂、糖类物质、可溶性淀粉中的一种或两种以上。
7.根据权利要求1所述的BiOF材料的制备方法,其特征在于,所述的保护气氛为氮气、氩气、二氧化碳、空气中的一种或两种以上。
8.根据权利要求1所述的BiOF材料的制备方法,其特征在于,球磨机的转速为30~3000rpm。
9.根据权利要求1所述的BiOF材料的制备方法,其特征在于,所述的球磨机选自市场上的各种机型;所述的磨球为玛瑙球、刚玉球、氧化锆球、瓷球、不锈钢球中的一种或两种以上。
10.权利要求1至9任一项所述的制备方法得到的BiOF材料在超级电容器、碱性二次电池、锂离子电池、光催化剂、珠光颜料或医药领域中的应用。
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