CN108474488B - 具有反向流体供给功能的止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有反向流体供给功能的止回阀，更详细地涉及如下的具有反向流体供给功能的止回阀：根据需要来将形成于以能够开闭用于供给流体的流路的方式设置的阀盘的中心轴的通道任意开放，使得流体可进行反向供给。就本发明而言，包括阀本体，使流体向内部流入；轴，设置于上述阀本体，向上述阀本体的内侧前进或向上述阀本体的外侧后退；阀盘，配置于上述阀本体的内部，用于开闭上述阀本体；以及弹簧，配置于上述阀盘和上述阀本体的内侧面之间，上述阀盘借助流体的流体压力来开放上述阀本体，当去除流体的流体压力时，借助上述弹簧的弹性反作用力来关闭上述阀本体或借助上述轴的移动来封闭上述阀本体。

Description

具有反向流体供给功能的止回阀

技术领域

本发明涉及具有反向流体供给功能的止回阀，更详细地涉及如下的具有反向流体供给功能的止回阀：根据需要来使形成于以可开闭用于供给流体的流路的方式设置的阀盘的中心轴的通道任意开放，使得流体可进行反向供给。

背景技术

通常，阀是指用于控制在管中流动的流体的流量、流速、压力等的装置，尤其，使用止回阀来作为使流体仅流向一侧方向并隔断反方向上的流动的阀。

图1为简要示出现有的止回阀的图。

当参考该图时，通常的止回阀形成有与供给流体的流入管50相连接的流入口11及与流体流出的排出管相连接的排出口12，并且可包括：阀体10，在内部形成与上述流入口11及排出口12相连通的空间部13；阀杆20，一侧位于上述阀体10的外侧，另一侧位于上述阀体10的内侧；阀盘30，与上述阀杆20的另一侧相连接，通过向双向直线移动来开放或关闭上述流入口11；以及弹簧40，***在上述阀盘30与上述阀体10的排出口12之间，用于向上述阀盘30提供弹性反作用力。

因此，当向流入口11施加流体压力时，随着弹簧40收缩，阀盘30开放流入口11，流体可流入空间部13。反之，当未施加流体压力时，随着弹簧40的弹性反作用力膨胀，阀盘30关闭流入口11，理所当然地，流体无法流入，空间部13的流体无法通过流入口11流出。(作为参考，上述流体压力为因包括液压或水压在内的各种流体所引起的压力的总称。)

然而，如上所述的现有的止回阀存在如下的问题：当向流入口11施加流体压力时，随着阀盘30无条件性地借助该压力移动，流入口11开放，流体通过流入口11流入，由于采取这种结构方式，因此在需要向空间部13及排出管隔断流体的供给的情况下，流体也通过流入口11持续性地流入。

并且，当需要将空间部13的流体向流入管50供给时，流入口11借助阀盘30来被关闭，无法实现向流入管50的流体的供给，因此存在需要在流入管50形成额外的通道来供给流体的繁琐。

发明内容

发明要解决的问题

为了解决如上所述的问题，本发明的具有反向流体供给功能的止回阀以如下文中所述的解决问题来作为目的。

本发明的目的在于提供如下的具有反向流体供给功能的止回阀，即，流体流入的流入口借助流体压力来被开放或者为了即使施加流体压力也无法开放而强制关闭，即使借助流体压力来开放也可调节开放的程度，并且根据需要可将从流入管向止回阀流入的流体向流入管进行再供给。

本发明的解决问题不限定于在以上所提及的问题，本技术领域的普通技术人员可从以下叙述当中清楚地理解未提及的其他解决问题。

用于解决问题的手段

本发明的具有反向流体供给功能的止回阀包括：阀本体，使流体向内部流入；轴，设置于上述阀本体，向上述阀本体的内侧前进或向上述阀本体的外侧后退；阀盘，配置于上述阀本体的内部，用于开闭上述阀本体；以及弹簧，配置于上述阀盘和上述阀本体的内侧面之间，当施加流体的流体压力时，上述阀盘借助流体的流体压力来开放上述阀本体，并借助上述轴的移动来关闭上述阀本体，当去除流体的流体压力时，借助上述弹簧的弹性反作用力来关闭上述阀本体。

并且，上述阀本体包括：本体部，在一侧形成有与用于提供流路的流入管相连接的流入口，在另一侧形成有出入口，相对于上述流入口及上述出入口垂直的方向上形成有排出口；以及盖部，用于关闭上述出入口。

并且，上述阀本体还包括以贯通上述盖部的中心的方式配置并在内周面形成有螺纹的中空部的螺母部件，上述轴在外周面形成有螺纹来拧入上述螺母部件中。

并且，上述流入管的端部通过上述流入口位于上述阀本体的内部，上述阀盘用于开闭上述流入管的端部。

并且，上述阀本体在上述流入口与上述排出口之间形成有用于过滤流体的异物的过滤器。

并且，上述阀盘包括：金属材质的阀盘部件，中心部具有通孔；以及弹性材质的盖部件，以包围上述阀盘部件的外部的方式形成。

并且，上述轴的在位于上述流入管的内部的一部分区间中形成有外径减少的凹槽部，在上述阀盘的中心部形成有***上述轴的通道。

并且，在上述流入管的内部设置有用于支撑上述轴的一端的引导部件。

并且，在上述轴的外周面沿着圆周方向形成有突出形态的挡止部，以向上述流入口或流入管的开口方向对上述阀盘进行加压。

并且，上述凹槽部包括：一对倾斜区间，以相互对称的方式使外径逐渐减少；以及水平区间，在上述倾斜区间之间，外径保持恒定。

并且，上述阀盘在上述通道中沿着圆周方向形成有朝向中心突出的弹性材质的密封部件。

并且，上述密封部件分别形成于上述通道的两侧。

并且，上述具有反向流体供给功能的止回阀还包括向形成在上述轴的中空部***的中心轴，在上述中心轴的内侧形成有通道，在上述中心轴的一侧形成有与上述通道相连通的排出口，在上述中心轴的另一侧形成有与上述通道相连通的注入口，另一侧以上述注入口可进出的方式***上述中空部中，上述阀盘以一体化的方式固定在上述中心轴。

并且，在上述轴的上述中空部的内侧面中沿着圆周方向形成有朝向中心突出的弹性材质的密封部件。

并且，上述通道包括：垂直部，与上述排出口相连通并相对于上述中心轴的长度方向平行；以及水平部，一侧与上述注入口相连通，另一侧与上述垂直部相连通，相对于上述中心轴的直径方向平行。

发明的效果

本发明的具有反向流体供给功能的止回阀具有如下的效果：流体流入的流入口借助流体压力来被开放或者为了即使施加流体压力也无法开放而强制关闭，即使借助流体压力来开放也可调节开放的程度，并且根据需要可将通过流入管向止回阀流入的流体向流入管进行再供给。

并且，通过手柄来旋转轴，仅通过轴的旋转方向或旋转程度即可借助流体压力来开放流体流入的流入口或者为了即使施加流体压力也无法开放而强制关闭，即使借助流体压力来开放也可调节开放的程度，并且根据需要可使从流入管向止回阀流入的流体向流入管进行再供给，由于这些所有动作均可控制，因此具有操作简便且结构简单地效果。

本发明的效果不限定于以上所提及的效果，本技术领域的普通技术人员可从以下叙述清楚地理解未提及的其他效果。

附图说明

图1为简要示出现有的止回阀的图。

图2为示出根据本发明的第一实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于关闭的状态的剖视图。

图3为示出根据本发明的第一实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于开放的状态的剖视图。

图4为示出根据本发明的第一实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于强制关闭的状态的剖视图。

图5为示出根据本发明的第一实施例的具有反向流体供给功能的止回阀的通道开放且处于流体进行反向供给的状态的剖视图。

图6为根据本发明的第二实施例的具有反向流体供给功能的止回阀的剖视图。

图7为示出根据本发明的第一实施例的设置有具有反向流体供给功能的止回阀的流体供给***的剖视图。

图8为示出根据本发明的第三实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于关闭的状态的剖视图。

图9为示出根据本发明的第三实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于开放的状态的剖视图。

图10为示出根据本发明的第三实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于强制关闭的状态的剖视图。

图11为示出根据本发明的第三实施例的具有反向流体供给功能的止回阀的通道开放且流体进行反向供给的状态的剖视图。

图12为示出提取图8中的中心轴和阀盘的立体图。

图13为根据本发明的第四实施例的具有反向流体供给功能的止回阀的剖视图。

图14为示出根据本发明的第三实施例的设置有具有反向流体供给功能的止回阀的流体供给***的剖视图。

具体实施方式

参照附图，详细说明本发明的优选实施例，相同或相似的结构要素与附图标记无关地赋予相同的参照番号，并省略对此的重复说明。

并且，在本发明的说明中，当判断出对相关公知技术的详细描述有可能使本发明的要旨模糊不清时，省略其详细说明。并且，应当理解，附图仅用于助于方便理解本发明的思想，而不应被解释为通过附图来限制本发明的思想。

图2为示出根据本发明的第一实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于关闭的状态的剖视图，图3为示出根据本发明的第一实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于开放的状态的剖视图。

预先说明，以下在说明中所提及的流体压力是指因包括液压或水压在内的各种流体引起的压力的总称。

参照图2至图3，根据本发明的第一实施例的具有反向流体供给功能的止回阀包括阀本体100、轴200、阀盘300及弹簧400。

首先，阀本体100形成与用于提供移送流体的流路510的流入管500相连接的流入口111、通过上述流入管500向内部供给的流体所滞留的空间部112及向上述空间部112供给的流体向外部流出的排出口113。

上述阀本体100具有阀的壳体的作用，可呈以流入口111与排出口113相向的方式配置的“一”字形，可呈以流入口111与排出口113相互垂直的方式配置的“T”字形或

字形，此外还能够以多种形式构成。并且，上述流入口111或排出口113可在外周面形成凸缘115。

作为参考，上述流入口111与流入管500相连接，排出口113与排出管相连接。上述流入口111和流入管500、排出口113和排出管在相互接触的部分形成凸缘115，并能够以螺栓紧固的方式相连接，在相互接触的端部形成突起或凹槽，还可通过环接头或凹槽接头等紧固单元连接。并且，向流入口111和排出口113分别***流入管500和排出管，还可通过焊接来使流入口111与流入管500、排出口113与排出管相连接。

如上所述的阀本体100可设置于底面1，可在阀本体100的外侧额外地设置用于调节底面1和阀本体100的隔开距离的高度调节单元600。

并且，上述阀本体100可形成在紧急情况下将收容于阀本体100中的流体向外部排放或从外部接收所供给的流体的紧急出口。上述紧急出口平常处于用盖来关闭的状态，仅在紧急情况下才开放。

轴200的一端位于上述流入管500的内部，另一端位于上述阀本体100的外部，并与手柄220相连接，在位于上述流入管500的内部的一部分区间中形成有外径减少的凹槽部210。

如上所述，轴200的一侧端部位于流入管500的内部，另一侧端部通过贯通阀本体100来位于阀本体100的外侧。位于阀本体100的外侧的轴200的端部中安装有能够使轴200旋转的手柄220。

由于手柄220配置于阀本体100的外侧，因此操作人员可在阀本体100的外部操作手柄220。作为一例，当使手柄220向顺时针方向(或逆时针方向)旋转时，轴200可向阀本体100的内侧前进，当使手柄220向逆时针方向(或顺时针方向)旋转时，轴200可向阀本体100的外侧后退。

轴200的位于流入管500的内侧的一部分区间中以外径缩小的形态形成有凹槽部210。上述凹槽部210可呈向内侧凹陷的凹槽沿着圆周方向延长的形态。

对这种凹槽部210的详细说明需要与阀盘300的说明并行，因此在下文中叙述。

阀盘300在中心部形成有***上述轴200的通道，随着***上述轴200并向双向移动，来开闭上述流入口111或流入管500的开口520。

上述阀盘300呈圆盘形态，通过以轴200作为导向来向流入口111或流入管500的开口520方向移动，从而关闭流入口111或流入管500的开口520或者可通过向手柄220方向移动来使流入口111或流入管500的开口520开放。当流入口111或流入管500的开口520被开放时，向流入管500移送的流体可向阀本体100流入，当流入口111或流入管500的开口520被关闭时，向流入管500移送的流体无法向阀本体100流入，理所当然地，阀本体100的流体无法向流入管500侧流出。

并且，上述流入管500的端部通过上述流入口111来位于上述阀本体100的内部，上述阀盘300可开闭上述流入管500的端部。

在上述的实施例中，虽然明确表明阀盘300可开闭流入口111或流入管500的开口520，但当流入管500的端部通过上述流入口111来位于上述阀本体100的内部时，阀盘300可开闭形成于流入管500的端部的开口520。

弹簧400可设置为压缩弹簧(compression spring)，并配置于上述阀盘300和上述阀本体100的内侧面之间来向上述阀盘300提供弹性反作用力。更详细地，弹簧400提供用于将阀盘300推向流入口111或流入管500的开口520方向的加压力。此时，上述轴200以贯通弹簧400的内部的方式配置。

以如上所述的方式构成的止回阀可借助弹簧400的加压力使阀盘300关闭流入口111或流入管500的开口520。并且，随着弹簧400借助向流入管500供给的流体的流体压力进行收缩，阀盘300向手柄220方向移动，并且流入口111或流入管500的开口520可开放。

如图2所示，当流体未向流入管500移送或流体的量为少量的情况下，由于不产生使借助弹簧400的加压力来阻挡流入管500的开口520的阀盘300推向手柄220方向的流体压力，因此阀盘300可持续关闭流入管500的开口520。进而，在阀本体100中充满流体的状态下，借助流体压力，阀盘300只得保持关闭流入管500的开口520的状态。

反之，如图3所示，流体向流入管500供给，当相比于弹簧400的加压力，在流入管500所施加的流体压力变大时，弹簧400借助该流体压力收缩，随着阻挡流入管500的开口520的阀盘300向手柄220方向移动，流入管500的开口520开放且向流入管500移送的流体可向阀本体100的内部流入。

图5为示出根据本发明的第一实施例的具有反向流体供给功能的止回阀的通道开放的流体进行反向供给的状态的剖视图。

优选地，轴200的外径与形成于阀盘300的通道310的直径相同，但轴200的外径可稍微小于阀盘300的直径，以使***在轴200的阀盘300的移动顺畅。但是，凹槽部210的外径确实应小于阀盘300的通道310的直径。这是因为当凹槽部210位于阀盘300的通道310时，为了在凹槽部210和通道310之间确保流体流出的空间。

即，在阀盘300关闭流入管500的开口520的情况下，需要将填充于阀本体100中的流体向流入管500进行再供给时，若将手柄220向一侧旋转，使轴200向手柄220方向后退，凹槽部210则位于通道310，并且填充于阀本体100中的流体可通过形成于凹槽部210和通道310之间的空间向流入管500进行再供给。

之后，当流体向流入管500再供给需要的量时，通过重新将手柄220向另一侧旋转，来调节凹槽部210侧向通道310外侧流出。当凹槽部210向通道310外流出时，通道310通过轴200重新被关闭，从而流体无法通过通道310流出。

并且，上述凹槽部210可包括以相互对称的方式外径逐渐减少的一对倾斜区间211、212和外径在上述倾斜区间211、212之间保持恒定的水平区间213。

当在凹槽部210未形成倾斜区间211、212时，在位于通道310的凹槽部210向通道310外侧逸出的过程中，有可能卡在形成于凹槽部210的边界的台阶部分的通道310的边角部分，因此轴200的前进或后退可受到阻碍。

然而，如上所述，当在凹槽部210中形成倾斜区间211、212时，凹槽部210向通道310的内部进入或位于通道310的凹槽部210向通道310外侧逸出的进出动作可随着倾斜区间211、212进行顺畅。

并且，上述阀本体100可包括：本体部110，在本体部110的一侧形成流入口111，在与上述流入口111相向的另一侧形成出入口114，在相对于上述流入口111及出入口114垂直的方向上形成排出口113，在内部形成与上述流入口111、出入口114、排出口113相连通的空间部112且呈“T”字形；以及盖部120，用于关闭上述本体部110的出入口114。

此时，弹簧400***在阀盘300和与阀盘300相向的盖部120的内侧面之间。

因此，当在与流入管500相向的位置上旋转手柄220时，轴200可前进或后退，阀盘300可随着平行于轴200的双向上移动，来开闭流入管500的开口520或流入口111。

当流入管500的开口520开放时，流入管500的流体经过阀本体100向位于垂直上方或垂直下方的排出口113流出，并向排出管供给。

并且，上述阀本体100还包括以贯通上述盖部120的中心的方式配置且内周面形成有螺纹131的中空部的螺母部件130，上述轴200在外周面形成有螺纹201来拧入上述螺母部件130，可随着旋转向双向直线移动。

此时，螺母部件130的一端可位于阀本体100的内部，另一端可位于阀本体100的外部，螺母部件130和盖部120能够以焊接等的方式相连接。并且，在上述螺母部件130和轴200之间可形成用于阻隔流体的流动的密封部件140。

因此，当旋转位于阀本体100的外部的手柄220时，***螺母部件130的轴200可进行前进或后退。此时，螺母部件130处于固定于盖部120的状态，因此不进行旋转，随着仅旋转轴200来沿着旋转方向进行前进或后退。

并且，在上述流入管500的内部可设置用于支撑上述轴200的一端的中空部的引导部件530。轴200以贯通上述中空部的引导部件530来***在引导部件530的状态进行前进及后退。因此，由于轴200的两端分别支撑于引导部件530及阀本体100，因此可不倾向于一侧而保持水平状态。

图4为示出根据本发明的第一实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于强制关闭的状态的剖视图。

参照图4，轴200的外周面可以沿着圆周方向形成有突出的形态的挡止部230，以向上述流入口111或流入管500的开口方向对上述阀盘300进行加压。

上述挡止部230固定于轴200，与轴200一同旋转并随着轴200向双向移动，并且提供使阀盘300紧贴于流入口111或流入管500的开口520的加压力，以便使阀盘300强制关闭流入口111或流入管500的开口520。

即，通过旋转轴200来使挡止部230与阀盘300相接触，当加压阀盘300时，阀盘300能够以紧贴于流入口111或流入管500的开口520的状态进行固定。此时，流体向流入管500移送，即使向阀盘300施加流体压力，也因挡止部230强制按压阀盘300，因此阀盘300无法移动，从而流入口111或流入管500的开口520可保持关闭状态。

并且，通过上述挡止部230的结构可调节阀盘300的开放程度及向阀本体100流入的流体的流量。挡止部230随着与轴200一同旋转沿着轴200双向移动，因此可调节与阀盘300之间的间隔。因此，当挡止部230与阀盘300之间的间隔减少时，阀盘300的移动距离只得限制在短距离内，通过流体向流入管500移动来向阀盘300施加流体压力时，阀盘300开放为限制得距离程度，从而可调节向阀本体100流入的流体的流量。

反之，当挡止部230和阀盘300之间的距离变长时，阀盘300的移动距离只得一同变长，当通过流体向流入管500移送来向阀盘300施加流体压力时，阀盘300开放变长的距离的程度，从而向阀本体100流入的流体的流量也可相对增加。

并且，上述阀盘300可在上述通道310形成沿着圆周方向朝向中心部突出的弹性材质的密封部件320。上述密封部件320由橡胶等的材质形成，为了不使流体从通道310和轴200之间流出，以关闭它们之间的缝隙的方式设置。此时，密封部件320的内径可大于凹槽部210的外径。

作为一例，当轴200位于通道310时，通道310和轴200之间通过密封部件320来被完整地关闭，从而可阻隔流体的流动。反之，由于密封部件320的内径大于凹槽部210的外径，因此当凹槽部210位于通道310时，通道310及密封部件320和凹槽部210之间产生间隙，并且流体可从它们之间流出。

并且，上述阀盘300包括中心部具有通孔的金属材质的阀盘部件330和以包围上述阀盘部件330的外部的方式形成的弹性材质的盖部件340，上述密封部件320能够以与上述盖部件340一体化的方式形成。

为了阀盘300的加固，阀盘部件330由金属材质形成。盖部件340由橡胶等的弹性材质形成并以覆盖阀盘部件330的外侧的方式形成。上述阀盘部件330及盖部件340能够以注塑成型方式形成一体。阀盘部件330的通孔可用作通道310，形成于上述通孔的外侧的盖部件340朝向中心突出的突起可向圆周方向延长，上述突起可用作密封部件320。

并且，上述密封部件320可分别形成于上述通道310的两侧。因此，随着上述轴200在***通道310的状态下向一侧倾斜，即使一个密封部件320与轴200之间产生缝隙，也可通过另一个密封部件320来稳定地关闭通道310和轴200之间。

图6为根据本发明的第二实施例的具有反向流体供给功能的止回阀的剖视图。

参照图6，上述阀本体100可在上述流入口111和排出口113之间形成用于过滤从上述流入口111流入并向排出口113流出的流体的异物的过滤器700。

作为一例，上述过滤器可设置为由多个过滤孔形成的网(目，mesh)，并且可形成于流入口111或排出口113或流入管500的开口520。

作为另一例，过滤器700呈中空部管形态，侧面可处于形成有多个过滤孔710的状态。并且，过滤器700与上述轴200平行配置，在其内部可收容轴200及阀盘300，流入管500的开口520也可位于过滤器700的内侧。因此，通过流入管500的开口520流入的流体通过过滤器700来过滤异物之后，可向排出口113排出。

图7为示出根据本发明的第一实施例的设置有具有反向流体供给功能的止回阀的流体供给***的剖视图。

按照各个具有如上所述的结构的具有反向流体供给功能的止回阀的工作情况来说明如下。

首先，驱动泵2，使流体向流入管500送出，借助向流入管500移送的流体的流体压力，随着阻挡着流入管500的开口520的阀盘300向阀本体100内部推移，流入管500的流体向阀本体100流入。之后，当泵2的驱动停止时，流体不向流入管500移送，则向阀盘300施加的流体压力去除，借助弹簧400的弹性恢复力，阀盘300重新关闭流入管500的开口520。

另一方面，在阀盘300关闭流入管500的开口520的情况下，为了泵2的驱动而需要向流入管500侧再供给阀本体100的流体时，向正方向旋转手柄220，使凹槽部210位于阀盘300的通道310，通过凹槽部210和通道310之间的间隔，可使阀本体100的流体向流入管500侧进行再供给。之后，当结束向流入管500的流体供给时，为了使流体不再通过通道310流出，通过反向旋转手柄220来使凹槽部210从通道310逸出，从而利用轴200来关闭通道310。

并且，当强制关闭流入管500的开口520时，旋转手柄220，使挡止部230紧贴于阀盘300。当挡止部230紧贴于阀盘300时，即使流体通过流入管500被移送且向阀盘300施加流体压力，阀盘300也支撑于挡止部230，从而阀盘300不开放且可强制关闭流入管500的开口520。

并且，当需要调节向阀本体100流入的流量时，可通过旋转手柄220来调节所需的阀盘300和挡止部230的距离。当调节完阀盘300和挡止部230之间的距离时，因阀盘300的开放程度可调节，因此可调节从流入管500向阀本体100流入的流体的流量。

图8为示出根据本发明的第三实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于关闭的状态的剖视图，图9为示出根据本发明的第三实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于开放的状态的剖视图。

参照图8至图9，根据本发明的第三实施例的具有反向流体供给功能的止回阀包括阀本体1100、轴1200、中心轴1310、阀盘1320及弹簧1400。

首先，阀本体1100形成与用于提供移送流体的流路1510的流入管1500相连接的流入口1111、通过上述流入管1500向内部供给的流体所滞留的空间部1112及向上述空间部1112供给的流体向外部流出的排出口1113。

上述阀本体1100具有阀的壳体的作用，可呈以流入口1111与排出口1113相向的方式配置的“一”字形，可呈以流入口1111和排出口1113相互垂直的方式配置的“T”字形或

字形，此外还能够以多种形式构成。并且，上述流入口1111或排出口1113可在外周面形成凸缘1115。

作为参考，上述流入口1111与流入管1500相连接，排出口1113与排出管相连接。上述流入口1111和流入管1500、排出口1113和排出管在相互接触的部分形成凸缘1115，并能够以螺栓紧固的方式相连接，在相互接触的端部形成突起或凹槽，还可通过环接头或凹槽接头等紧固单元连接。并且，向流入口1111和排出口1113分别***流入管1500和排出管，还可通过焊接来使流入口1111与流入管1500、排出口1113和排出管相连接。

如上所述的阀本体1100可设置于底面1，可在阀本体1100的外侧额外地设置用于调节底面1和阀本体1100的隔开距离的高度调节单元1600。

并且，上述阀本体1100可形成在紧急情况下将收容于阀本体1100的流体向外部排放或从外部接收所供给的流体的紧急出口。上述紧急出口平常处于用盖来关闭的状态，仅在紧急情况下才开放。

轴1200的一端位于上述阀本体1100的内部，另一端位于上述阀本体1100的外部，并与手柄1220相连接，在位于上述阀本体1100的内部的一侧形成有中空部1210。

如上所述，轴1200的一侧端部位于阀本体1100的内部，另一侧端部通过贯通阀本体1100来位于阀本体1100的外侧。位于阀本体1100的外侧的轴1200的端部中安装有能够使轴1200旋转的手柄1220。

由于手柄1220配置于阀本体1100的外侧，因此操作人员可在阀本体1100的外部操作手柄1220。作为一例，当使手柄1220向顺时针方向(或逆时针方向)旋转时，轴1200可向阀本体1100的内侧前进，当使手柄1220向逆时针方向(或顺时针方向)旋转时，轴200可向阀本体1100的外侧后退。

在轴1200中，位于阀本体1100的内侧的一侧形成有中空部1210。上述中空部1210可从上述轴1200的一端面向内侧凹陷形成，以便与轴1200的长度方向平行，在轴1200的一端面形成有用于使上述中空部1210与外部相连通的开口。

中心轴1310在内侧以与长度方向平行的方式形成通道1311，在中心轴1310的一端面形成有使上述通道1311与外部相连通的排出口1312，在另一侧面形成用于使上述通道1311与外部相连通的注入口1313。这种中心轴1310的形成有上述注入口1313的另一侧以可进出的方式***上述轴1200的中空部1210中。

上述中心轴1310的一端配置于阀盘1320的一侧，中心轴1310的另一端配置于阀盘1320的另一侧。并且，中心轴1310的另一侧***轴1200的中空部1210并随着向双向直线移动，注入口1313可向轴1200的内外部进出。

在阀盘1320关闭流入管1500的开口1520的情况下，形成排出口1312的中心轴1310的一端位于流入管1500的内部。此时，当注入口1313位于轴1200的内部时，注入口1313被轴1200关闭，因此无法向注入口1313注入流体。然而，当注入口1313位于轴1200的外部时，随着注入口1313开放，向注入口1313注入流体，并且经过通道1311流体可向排出口1312排出。如上所述，向排出口1312排出的流体可向流入管1500进行供给。

图12为示出提取图8中的中心轴和阀盘的立体图。

如图12所示，上述通道1311可包括一侧与上述排出口1312相连通且向上述中心轴1310的轴方向形成的水平部1311b及一侧与上述注入口1313相连通且另一侧与上述水平部1311b相连通，并向上述中心轴1310的半径方向形成的垂直部1311a。

即，上述通道1311可呈使形成于中心轴1310的一端面的排出口1312与形成于中心轴1310的另一侧面的注入口1313相连通的弯曲成

字的形态。

阀盘1320以一体化的方式固定于中心轴1310的一侧，随着与上述中心轴1310一同向前后方向移动，来开闭上述流入口1111或流入管1500的开口1520。

如上所述，阀盘1320呈圆盘形态，与在其中心以一体化的方式固定的中心轴1310一同，将轴1200作为导向向流入口1111或流入管1500的开口1520方向移动，使得关闭流入口1111或流入管1500的开口1520或可通过向手柄1220方向移动来开放流入口1111或流入管1500的开口1520。当开放流入口1111或流入管1500的开口1520时，向流入管1500移送的流体可向阀本体1100流入，当关闭流入口1111或流入管1500的开口1520时，向流入管1500移动的流体无法向阀本体1100流入，理所当然地，阀本体1100的流体无法向流入管1500侧流出。

并且，上述流入管1500的端部通过上述流入口1111位于上述阀本体1100的内部，上述阀盘1320可开闭上述流入管1500的端部。

在上述的实施例中，虽然明确表明阀盘1320可开闭流入口1111或流入管1500的开口1520，但当流入管1500的端部通过上述流入口1111来位于上述阀本体1100的内部时，阀盘1320可开闭形成于流入管1500的端部的开口1520。

弹簧1400可设置为压缩弹簧(compression spring)，并配置于上述阀盘1320和上述阀本体1100的内侧面之间来向上述阀盘1320提供弹性反作用力。更详细地，弹簧1400提供用于将阀盘1320推向流入口1111或流入管1500的开口1520方向的加压力。此时，上述轴1200及中心轴1310以贯通弹簧1400的内部的方式配置。

以如上所述的方式构成的止回阀可借助弹簧1400的加压力使阀盘1320关闭流入口1111或流入管1500的开口1520。并且，随着弹簧1400借助向流入管1500供给的流体的流体压力进行压缩，阀盘1320向手柄1220方向移动，并且流入口1111或流入管1500的开口1520可开放。

如图8所示，当流体未向流入管1500移送或流体的量为少量的情况下，由于不产生使借助弹簧1400的加压力来阻挡流入管1500的开口1520的阀盘1320推向手柄1220方向的流体压力，因此阀盘1320可持续关闭流入管1500的开口1520。进而，在阀本体1100中充满流体的状态下，借助流体压力，阀盘1320只得保持关闭流入管1500的开口1520的状态。

反之，如图9所示，流体向流入管1500供给，当相比于弹簧1400的加压力，在流入管1500所施加的流体压力变大时，弹簧1400借助该流体压力收缩，随着阻挡流入管1500的开口1520的阀盘1320向手柄1220方向移动，流入管1500的开口1520开放且向流入管1500移送的流体可向阀本体1100的内部流入。

图10为示出根据本发明的第三实施例的具有反向流体供给功能的止回阀处于强制关闭的状态的剖视图。

参照图10，轴1200可将上述阀盘1320向上述流入口1111或流入管1500的开口1520方向进行加压。

上述轴1200随着朝向阀盘1320前进或后退，提供使阀盘1320紧贴于流入口1111或流入管1500的开口1520的加压力，使得阀盘1320强制关闭流入口1111或流入管1500的开口1520。

即，通过使轴1200旋转，来使轴1200的一端面与阀盘1320或用于连接阀盘1320和中心轴1310的连接部件1330相接触的方式放置，并当加压阀盘1320时，阀盘1320能够以紧贴于流入口1111或流入管1500的开口1520的状态固定。此时，流体向流入管1500移送，即使向阀盘1320施加流体压力，由于轴1200的一端面强制按压阀盘1320，因此阀盘1320无法移动，并且可保持流入口1111或流入管1500的开口1520关闭的状态。

并且，通过上述轴1200，可调节阀盘1320的开放程度及向阀本体1100流入的流体的流量。由于上述轴1200朝向阀盘1320前进或后退，因此可调节与阀盘1320之间的间隔。因此，与阀盘1320相向的轴1200的一端面与阀盘1320之间的间隔减少，阀盘1320的移动距离只得被限制为短距离内，当流体向流入管1500移送且向阀盘1320施加流体压力时，阀盘1320仅被开放限制的距离，因此可调节向阀本体1100流入的流体的流量。

反之，当与阀盘1320相向的轴1200的一端面与阀盘1320之间的间隔变长时，阀盘1320的移动距离只得一同变长，流体向流入管1500移送且向阀盘1320施加流体压力时，阀盘1320仅被开放变长的距离的程度，因此向阀本体1100流入的流体的流量也可相对增加。

如上所述，随着轴1200的一端面与阀盘1320相接触，可使阀盘1320强制关闭或可限制阀盘1320的开放程度，但轴1200的一端面不与阀盘1320相接触，并且形成于轴1200的中空部1210的内侧面对***中空部1210中的中心轴1310的端部进行加压，来使阀盘1320强制关闭或限制阀盘1320的开放程度。

图11为示出根据本发明的第三实施例的具有反向流体供给功能的止回阀的通道开放且处于流体进行反向供给的状态的剖视图。

即，在阀盘1320关闭流入管1500的开口1520的情况下，需要将填充于阀本体1100中的流体向流入管1500进行再供给时，将手柄1200向一侧旋转，并且使轴1200向手柄1220方向后退，则注入口1313向轴1200的外部露出，从而向注入口1313流入的阀本体1100的流体通过通道1311及排出口1312向流入管1500进行再供给。

然后，当向流入管1500再供给所需量的流体时，重新将手柄1220向另一侧旋转，从而调节为注入口1313收容于轴1200的内部。注入口1313收容于轴1200的内部时，注入口1313重新关闭，并且流体无法通过通道1311流出。

并且，上述阀本体1100可包括：本体部1110，在本体部1110的一侧形成流入口1111，在另一侧形成出入口1114，相对于上述流入口1111及出入口1114垂直的方向形成排出口1113，在内部形成与上述流入口1111、出入口1114及排出口1113相连通的空间部1112且呈“T”字形；以及盖部1120，用于关闭上述本体部1110的出入口1114。

此时，弹簧1400***在阀盘1320和与阀盘1320相向的盖部1120的内侧面之间。

因此，当在与流入管1500相向的位置上旋转手柄1220时，轴1200可前进或后退，阀盘1320的开放程度可由轴1200的前进或后退程度受限制或实现阀盘1320的强制关闭。

当流入管1500的开口1520被开放时，流入管1500的流体经过阀本体1100向位于垂直上方或垂直下方的排出口1113流出，从而可向排出管进行供给。

并且，上述阀本体1100还包括以贯通上述盖部1120的中心的方式配置且内周面形成有螺纹1131的中空部的螺母部件1130，上述轴1200在外周面形成有螺纹1201来拧入上述螺母部件1130，可随着旋转向双向直线移动。

此时，螺母部件1130的一端可位于阀本体1100的内部，另一端可位于阀本体1100的外部，螺母部件1130和盖部1120能够以焊接等的方式相连接。并且，在上述螺母部件1130和轴1200之间可形成用于阻隔流体的流动的密封部件1140。

因此，当旋转位于阀本体1100的外部的手柄1220时，***螺母部件1130的轴1200可进行前进或后退。此时，螺母部件1130处于固定于盖部1120的状态，因此不进行旋转，随着仅旋转轴1200来沿着旋转方向进行前进或后退。

并且，上述轴1200可在上述中空部1210的内侧面形成沿着圆周方向朝向中心突出的弹性材质的密封部件1230。

为了使流体不向中空部1210和***中空部1210中的中心轴1310之间流入，上述密封部件1230关闭它们之间的缝隙。此时，密封部件1230的内径可小于中心轴1310的外径。

作为一例，当与通道1311相连通的注入口1313位于比密封部件1230更靠近中空部1210的里侧时，中空部1210与中心轴1310之间通过密封部件1230来完整地关闭，从而流体无法向注入口1313流入。反之，当注入口1313位于比密封部件1230更远离中空部1210的外侧的位置时，阀本体1100的流体通过向外部露出的注入口1313流入，并且可通过通道1311及排出口1312向流入管1500流出。

上述阀盘1320可包括在中心部具有通孔的金属材质的阀盘部件1321和以包围上述阀盘部件1321的外部的方式形成的弹性材质的盖部件1322。

为了阀盘1320的加固，阀盘部件1321由金属材质形成。盖部件1322由橡胶等的弹性材质形成并以覆盖阀盘部件1321的外侧的方式形成。上述阀盘部件1321及盖部件1322以注塑成型方式形成一体。如上所述，当阀盘1320由阀盘部件1321和盖部件1322形成时，随着因阀盘部件1321的作用而强度增强，并且因盖部件1322的作用而与流入口1111或流入管1500的开口1520之间的紧贴力提高，从而可实现缓冲。

图13为根据本发明的第四实施例的具有反向流体供给功能的止回阀的剖视图。

参照图13，上述阀本体1100可在上述流入口1111和排出口1113之间形成用于过滤向上述流入口1111流入并向排出口1113流出的流体的异物的过滤器1700。

作为一例，上述过滤器1700可设置为由多个过滤孔形成的网(目，mesh)，并且可形成于流入口1111或排出口1113或流入管1500的开口1520。

作为另一例，过滤器1700呈中空部管形态，侧面可处于形成有多个孔1710的状态。并且，过滤器1700与上述轴1200平行配置，在其内部可收容轴1200、中心轴1310及阀盘1320，流入管1500的开口1520也可位于过滤器1700的内侧。因此，通过流入管1500的开口1520流入的流体通过过滤器1700来过滤异物之后，可向排出口1113排出。

图14为示出根据本发明的第三实施例的设置有具有反向流体供给功能的止回阀的流体供给***的剖视图。

按照各个具有如上所述的结构的具有反向流体供给功能的止回阀的的工作情况来说明如下。

首先，驱动泵2，使流体向流入管1500送出，借助向流入管1500移送的流体的流体压力，随着阻挡着流入管1500的开口1520的阀盘1320向阀本体1100内部推移，流入管1500的流体向阀本体1100流入。之后，当泵2的驱动停止时，流体不向流入管1500移送，则向阀盘1320施加的流体压力去除，借助弹簧1400的弹性恢复力，阀盘1320重新关闭流入管1500的开口1520。

另一方面，在阀盘1320关闭流入管1500的开口1520的情况下，为了泵2的驱动而需要向流入管1500侧再供给阀本体1100的流体时，向正方向旋转手柄1220，使与通道1311相连通的注入口1313向轴1200的外部露出，通过注入口1313和通道1311及排出口1312，可使阀本体1100的流体向流入管1500侧进行再供给。然后，当结束向流入管1500的流体供给时，为了使流体不再通过注入口1313及通道1311逸出，通过反向旋转手柄1220来使注入口1313位于轴1200内部，从而关闭注入口1313。

并且，当强制关闭流入管1500的开口1520时，旋转手柄1220，使轴1200的一端面紧贴于阀盘1320。当轴1200的一端面紧贴于阀盘1320时，即使流体通过流入管1500移送且向阀盘1320施加流体压力，阀盘1320也支撑于轴1200的一端面，从而阀盘1320不开放且可强制关闭流入管1500的开口1520。

并且，当需要调节向阀本体1100流入的流量时，可通过旋转手柄1220来调节所需的阀盘1320和轴1200的一端面之间的距离。当调节完阀盘1320和轴1200的一端面之间的距离时，因阀盘1320的开放程度可调节，因此可调节从流入管1500向阀本体1100流入的流体的流量。

根据如上所述的本发明具有如下的优点：流体流入的流入口及流入管的开口借助流体压力来被开放或者为了即使施加流体压力也无法开放而强制关闭，即使借助流体压力来开放也可调节开放的程度，并且根据需要可将通过流入管向阀本体流入的流体向流入管进行再供给。

本说明书中叙述的实施例和附图仅为示例性地说明包含在本发明中的技术思想的一部分。因此，在本说明书中所公开的多个实施例为用于说明本发明的技术思想，而不是用于限定本发明的技术思想，因此并不由这种实施例来限定本发明的技术思想，这是显而易见的。在本发明的说明书及附图中所包含的技术思想的范围内，本技术领域中的普通技术人员可容易地推理出的变形例和具体的实施例均应被解释为包含在本发明的发明要求保护范围之内。

Claims (14)

1.一种具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，

包括：

阀本体，使流体向内部流入；

轴，设置于上述阀本体，向上述阀本体的内侧前进或向上述阀本体的外侧后退；

阀盘，配置于上述阀本体的内部，用于开闭上述阀本体；以及

弹簧，配置于上述阀盘和上述阀本体的内侧面之间，

当施加流体的流体压力时，上述阀盘借助流体的流体压力来开放上述阀本体，并借助上述轴的移动来关闭上述阀本体，当去除流体的流体压力时，借助上述弹簧的弹性反作用力来关闭上述阀本体，

上述轴的在位于流入管的内部的一部分区间中形成有外径减少的凹槽部，

在上述阀盘的中心部形成有***上述轴的通道，

通过旋转手柄，使上述凹槽部位于上述通道，或者调节上述凹槽部向上述通道外侧流出。

2.根据权利要求1所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，上述阀本体包括：

本体部，在一侧形成有与用于提供流路的流入管相连接的流入口，在另一侧形成有出入口，相对于上述流入口及上述出入口垂直的方向上形成有排出口；以及

盖部，用于关闭上述出入口。

3.根据权利要求2所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，

上述阀本体还包括以贯通上述盖部的中心的方式配置并在内周面形成有螺纹的中空部的螺母部件，

上述轴在外周面形成有螺纹来拧入上述螺母部件中。

4.根据权利要求2所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，

上述流入管的端部通过上述流入口位于上述阀本体的内部，

上述阀盘用于开闭上述流入管的端部。

5.根据权利要求2所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，上述阀本体在上述流入口与上述排出口之间形成有用于过滤流体的异物的过滤器。

6.根据权利要求1所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，

上述阀盘包括：

阀盘部件，中心部具有通孔，由金属材料制成；以及

盖部件，以包围上述阀盘部件的外部的方式形成，由弹性材料制成。

7.根据权利要求1所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，在上述流入管的内部设置有用于支撑上述轴的一端的引导部件。

8.根据权利要求2所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，在上述轴的外周面沿着圆周方向形成有突出形态的挡止部，以向上述流入口或流入管的开口方向对上述阀盘进行加压。

9.根据权利要求1所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，上述凹槽部包括：

一对倾斜区间，以相互对称的方式使外径逐渐减少；以及

水平区间，在上述倾斜区间之间，外径保持恒定。

10.根据权利要求1所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，上述阀盘在上述通道中沿着圆周方向形成有朝向中心突出的弹性材质的密封部件。

11.根据权利要求10所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，上述密封部件分别形成于上述通道的两侧。

12.一种具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，

包括：

阀本体，使流体向内部流入；

轴，设置于上述阀本体，向上述阀本体的内侧前进或向上述阀本体的外侧后退；

阀盘，配置于上述阀本体的内部，用于开闭上述阀本体；以及

弹簧，配置于上述阀盘和上述阀本体的内侧面之间，

当施加流体的流体压力时，上述阀盘借助流体的流体压力来开放上述阀本体，并借助上述轴的移动来关闭上述阀本体，当去除流体的流体压力时，借助上述弹簧的弹性反作用力来关闭上述阀本体，

还包括向形成在上述轴的中空部***的中心轴，

在上述中心轴的内侧形成有通道，在上述中心轴的一侧形成有与上述通道相连通的排出口，在上述中心轴的另一侧形成有与上述通道相连通的注入口，另一侧以上述注入口能够进出的方式***上述中空部中，

上述阀盘以一体化的方式固定在上述中心轴，

通过旋转手柄，使上述注入口向上述轴的外部露出，或者调节为上述注入口收容于上述轴的内部。

13.根据权利要求12所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，在上述轴的上述中空部的内侧面中沿着圆周方向形成有朝向中心突出的弹性材质的密封部件。

14.根据权利要求12所述的具有反向流体供给功能的止回阀，其特征在于，上述通道包括：

垂直部，与上述排出口相连通并相对于上述中心轴的长度方向平行；以及

水平部，一侧与上述注入口相连通，另一侧与上述垂直部相连通，相对于上述中心轴的直径方向平行。

Images