CN108474155A - 隔热絮片材料及其制备方法以及隔热产品 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种隔热絮片材料及其制备方法以及隔热产品，并且涉及隔热絮片材料的领域。在一个示例性实施方案中，本公开的隔热絮片材料包括：多个重叠的单纤维网片；和球形纤维集合体，该球形纤维集合体至少分布在相邻单纤维网片的一部分之间。在一些实施方案中，隔热絮片材料具有组合特性，诸如优异的填充力、压缩回弹特性、隔热特性和/或洗涤耐久性等。

Description

隔热絮片材料及其制备方法以及隔热产品
技术领域
本公开整体涉及隔热絮片材料、隔热产品和/或制造每一种的方法。
发明内容
本公开整体涉及隔热絮片材料、隔热产品和/或制造每一种的方法。在一些实施方案中，隔热材料和/或产品具有优异的填充力、压缩回弹特性、隔热特性以及洗涤耐久性。
在一些实施方案中，本公开的隔热絮片材料包括：多个重叠的单纤维网片；和球形纤维集合体，该球形纤维集合体至少分布在相邻单纤维网片的一部分之间。在一些实施方案中，多个相邻单纤维网片构成一多层单纤维网片，其中所有的球形纤维集合体分布在相邻多层单纤维网片之间；并且多层单纤维网片中的每一个具有在介于约20g/m2和约150g/m2之间的范围内的克重。
在本公开的一些实施方案中，一种用于制备隔热絮片材料的方法包括：将球形纤维集合体施加到第一单纤维网片；以及将至少第二单纤维网片复合到球形纤维集合体施加到其的第一单纤维网片上。
在本公开的一些实施方案中，一种隔热产品设置有隔热絮片材料。该隔热产品具有优异的填充力、压缩回弹特性、隔热特性和/或洗涤耐久性。在一些实施方案中，该隔热产品包括：包层主体，该包层主体被构造成限定封闭的内部空间；和隔热絮片材料，该隔热絮片材料设置在如由包层主体限定的封闭的内部空间中，其中该隔热絮片材料包括多个重叠的单纤维网片，以及至少分布在相邻单纤维网片的一部分之间的球形纤维集合体。
附图说明
图1是根据本公开的实施方案的隔热絮片材料的截面结构的示意图；
图2是比较例和本公开的实施方案中的隔热絮片材料的填充力的测试结果的比较图表；
图3是比较例和本公开的实施方案中的隔热絮片材料的隔热特性的测试结果的比较图表；
图4是比较例和本公开的实施方案中的隔热絮片材料的压缩回弹比的测试结果的比较图表；并且
图5是比较例和本公开的实施方案中的隔热絮片材料的热阻保留率的测试结果的比较图表。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地了解本公开的技术方案，下面将结合附图和实施方案对本公开进行进一步详细描述。
措辞解释
在本公开中，以下术语或描述性方法的含义如下：
“介于A和B之间”或“A至B”的描述包括A的值、B的值以及大于A且小于B的任何值。例如，“在1和10之间”包括1、10以及大于1且小于10的任何值，例如，2、3、4、5、6、7、8、9、2.3、3.516、5.26、7.1和9.999等。
“A近似于B”或“A实质上等于B”或“A基本上等于B”的描述意指A大体上符合B，允许A和B之间有不可避免的小差异，并且该差异相对于B的尺寸是微小的。
本公开中的“材料剂量”，除非明确地说明，否则材料剂量或剂量比是指重量或重量比。
“A在B中的重量百分比”是指当A属于B的一部分并且B的重量由100％表示时A在B中的百分比。
“A与B的重量比”是指当A与B的其它成分不同时A的重量和B的重量之间的比例关系。
“纤维”是指连续或不连续的长丝，该长丝在长度方向上的尺寸大于其在横截面中的任何方向上的尺寸。
“单纤维网片”是指由单根纤维组成的单层薄纤维网片。
“多层单纤维网片”是指由多个相邻且重叠的单纤维网片组成的多层纤维网片。
“球形纤维集合体”是指由大量“纤维球”组成的块体材料，并且纤维球是通过卷绕纤维形成的基本上球形的材料。
“旦尼尔(D)”是纤维细度的单位，表示9000米长的纤维在公定回潮率下的重量克数。
“克罗值”是用于评估材料的隔热特性的参数，该参数实质上是热阻值，该值越大，隔热特性就越好。当人在21℃下、在相对湿度小于50％中、在风速不超过0.1m/s下安静地坐着或进行轻微的脑力劳动(具有209.2kJ/m2·h的发热量)并感觉舒适时，将人所穿的衣服的克罗值定义为1。
隔热絮片材料
本公开的实施方案提供一种隔热絮片材料，该隔热絮片材料包括：多个重叠的单纤维网片；和球形纤维集合体，该球形纤维集合体至少分布在相邻单纤维网片的一部分之间。
如图1所示，本公开的第一实施方案中的隔热絮片材料包括多个单纤维网片，以及夹在相邻单纤维网片的至少一部分之间的球形纤维集合体。
在本公开中，创造性地发现，通过设置在单纤维网片之间的球形纤维集合体，所获得的产品可以具有隔热絮片材料和隔热填充材料两者的优点，即具有优异的填充力、压缩回弹特性、隔热特性以及洗涤耐久性。
在一些实施方案中，优选的是单纤维网片与球形纤维集合体的重量比在介于约20:80和约80:20之间，并且更优选地介于约40:60和约60:40之间，并且最优选地为50:50的范围内。
在一些实施方案中，优选的是具有单纤维网片和球形纤维集合体，单纤维网片的重量百分比优选地为20％至80％，更优选地为40％至40％，并且还优选地为50％。对应地，球形纤维集合体的重量百分比优选地为20％至80％，更优选地为40％至40％，并且还优选地为50％。
在一些实施方案中，优选的是多个相邻单纤维网片构成一多层单纤维网片，其中所有的球形纤维集合体均分布在相邻多层单纤维网片之间；并且多层单纤维网片中的每一个具有在介于约20/m2和150g/m2之间的范围内的克重，并且更优选地具有在介于约40g/m2和100g/m2之间的范围内的克重。
在本公开的隔热絮片材料中，球形纤维集合体设置在相邻单纤维网片之间。然而，明显的是单独的单纤维网片在强度上是低的，并且在夹持和定位球形纤维集合体方面是差的。因此，如图1所示，可以连续地布置其中没有设置球形纤维集合体的多个单纤维网片以构成具有更大厚度和强度的“多层单纤维网片”，然后，将球形纤维集合体设置在两个相邻多层单纤维网片之间(当然，球形纤维集合体仍然定位在相邻单纤维网片之间)。以此方式，隔热絮片材料中的任何单纤维网片的至少一侧与另一个单纤维网片相邻。
如果每一个多层单纤维网片中的单纤维网片的数量太小，那么单纤维网片和多层单纤维网片之间的差异实质上很小。然而，如果每一个多层单纤维网片中的单纤维网片的数量太大，那么就不能体现球形纤维集合体的功能。已经发现，每一个多层单纤维网片的克重在上述范围内的情况是相对适当的。
优选地，定位在两个相邻单纤维网片之间的球形纤维集合体具有在介于约20/m2和约200g/m2之间的范围内的克重，并且更优选地具有在介于约40g/m2和约160g/m2之间的范围内的克重。
如果两个相邻单纤维网片之间的球形纤维集合体(或“一层”球形纤维集合体)的数量太小，那么可能无法实现本公开的最佳作用。如果球形纤维集合体的数量太大，那么则难以进行定位。因此，已经发现，两个相邻单纤维网片之间的球形纤维集合体的克重在上述范围内的情况是相对适当的。
作为本公开的实施方案的优选方式，如图1所示，隔热絮片材料可以仅由两个多层单纤维网片和一层球形纤维集合体组成。应当理解，如果隔热絮片材料包括更多层球形纤维集合体和更多单纤维网片(或多层单纤维网片)，那么也是可行的。
整个隔热絮片材料的克重取决于单纤维网片和球形纤维集合体的数量(层数)以及每一层结构的克重，并且根据特定使用环境来设定，优选地通常在介于60g/m2和600g/m2之间，并且更优选地介于80g/m2和400g/m2之间的范围内。
优选地，球形纤维集合体具有在介于约3mm和约15mm之间的范围内的粒度。换句话讲，在球形纤维集合体中，每一个单独的“纤维球”的粒度优选地在上述范围内。当然，关于同一球形纤维集合体，不同纤维球的粒度可以不同或变化。
在一些实施方案中，构成单纤维网片的纤维的至少一部分是低熔点纤维；并且构成球形纤维集合体的纤维的至少一部分是低熔点纤维。在一些实施方案中，低熔点纤维的熔点在介于100℃和140℃之间的范围内。
在构成单纤维网片和球形纤维集合体的纤维原材料中，优选地，纤维原材料的至少一部分具有较低的熔点。这些纤维在本领域中是已知的，并且称为“低熔点纤维”。更具体地，低熔点纤维是指熔点在100℃至140℃的范围内的纤维，包括但不限于：低熔点聚酯纤维、低熔点聚丙烯纤维和低熔点聚乙烯纤维等，或者是皮芯纤维，例如低熔点皮芯聚酯纤维。
除了低熔点纤维之外，纤维原材料还可以包括其它纤维(即，非低熔点纤维)，并且这些纤维的类型没有特别限制，包括但不限于：天然纤维、合成纤维、再生纤维等，只要它们的熔点符合要求(明显高于低熔点纤维的熔点)即可。
优选地，隔热絮片材料经受热加工和定形处理。
本公开的实施方案中的隔热絮片材料由多个单纤维网片和大量球形纤维集合体组成。然而，这些结构中的相互作用力非常弱，并且因此它们可能容易发生错位或分离等。由于这个原因，可以在单纤维网片和球形纤维集合体的纤维原材料中使用低熔点纤维，并且使隔热絮片材料经受热加工和定形处理，使得低熔点纤维部分熔化，各种结构“粘结”在一起，并且形成具有稳定形式的隔热絮片材料。热加工和定形处理在120℃至150℃的温度下持续5至15分钟，并且具体的处理温度和时间取决于所使用的低熔点纤维，这在本文中没有详细说明，因为热加工和定形处理本身是已知的技术。当然，隔热絮片材料不包括低熔点纤维，它也可以经受热加工和定形处理，所需的只是更高的加热温度。
优选地，在构成单纤维网片的纤维中，低熔点纤维的重量百分比在介于约5％和约20％之间的范围内；并且在构成球形纤维集合体的纤维中，低熔点纤维的重量百分比在介于约5％和约20％之间的范围内。
换句话讲，在构成单纤维网片和球形纤维集合体的纤维原材料中，低熔点纤维优选地占5％至20％。对应地，除低熔点纤维之外的其它纤维(非低熔点纤维)为剩余部分。使用此类低熔点纤维可以确保良好的定形效果。
优选地，低熔点纤维具有在介于约20mm和约90mm之间的范围内的长度，并且优选地具有在介于约1.5D和约7D之间的范围内的细度。
对应地，除低熔点纤维之外的其它纤维具有在介于约15mm和约75mm之间的范围内的长度，并且优选地具有在介于约0.2D和约15D之间的范围内的细度。
换句话讲，在构成单纤维网片和球形纤维集合体的纤维中，优选地，低熔点纤维和非低熔点纤维的长度和细度分别在上述范围内，因此隔热絮片材料可以获得更好的性能。
应当理解，在同一隔热絮片材料的单纤维网片和球形纤维集合体中，所使用的纤维原材料可以不同，即，在单纤维网片的纤维原材料和球形纤维集合体的纤维原材料中，纤维的种类、含量、长度和细度等可以不同。另外，低熔点纤维(或非低熔点纤维)可以通过混合各种不同的特定纤维原材料来形成。
优选地，隔热絮片材料经受表面喷胶处理。
换句话讲，在本公开的实施方案中，可以将胶喷涂在隔热絮片材料的表面上并使其固化(喷胶处理)。以此方式，隐藏了隔热絮片材料的表面上的毛刺等，并且获得了无毛的表面。常用的胶包括但不限于：丙烯酸酯共聚物乳液、聚乙酸乙烯酯乳液和乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物乳液等。以固体含量计算，胶剂量通常在2g/m2至15g/m2的范围内，即，施加到每平方米隔热絮片材料的胶具有2g至15g的固体物质。这在本文中没有详细说明，因为喷胶处理本身是已知的技术。
喷胶处理还包括加热以干燥胶的步骤。因此，喷胶处理以及热加工和定形处理(使低熔点纤维熔化的处理)可以同时进行，即，在喷胶后进行加热，并且在低熔点纤维熔化的同时干燥胶。
应当理解，尽管上文描述了隔热絮片材料中必须包括的单纤维网片和球形纤维集合体，但是如果隔热絮片材料还包括它他已知的成分或添加剂等，那么也是可行的。
用于制备隔热絮片材料的方法
本公开的实施方案提供一种用于制备隔热絮片材料的方法，该方法包括：将球形纤维集合体施加到第一单纤维网片；以及将至少第二单纤维网片复合到施加球形纤维集合体的第一单纤维网片上。
在本公开的实施方案中，用于制备隔热絮片材料的方法包括：将球形纤维集合体施加到单纤维网片(包括多层单纤维网片)；以及将另一个单纤维网片(包括多层单纤维网片)复合到球形纤维集合体上，从而形成夹在两个相邻单纤维网片之间的球形纤维集合体的结构。
具体地，通过使用铺网机来铺设多层单纤维网片(最上层的单纤维网片为第一单纤维网片)，然后将一层球形纤维集合体散布在多层单纤维网片上，并且最后通过使用铺网机将另一多层单纤维网片(最下层的单纤维网片为第二单纤维网片)铺设在球形纤维集合体上，从而形成隔热絮片材料。
如果隔热絮片材料还具有多层结构，那么所需的只是继续将球形纤维集合体散布在最上层的多层单纤维网片上的步骤以及铺设多层单纤维网片的步骤，这在本文中没有详细说明。
隔热产品
本公开的实施方案提供一种设置有隔热絮片材料的隔热产品，该隔热产品包括：包层主体，该包层主体被构造成限定封闭的内部空间；和隔热絮片材料，该隔热絮片材料设置在如由包层主体限定的封闭的内部空间中，其中该隔热絮片材料包括多个重叠的单纤维网片，以及至少分布在相邻单纤维网片的一部分之间的球形纤维集合体。
隔热絮片材料可以设置在封闭的包层结构中，从而形成实际可应用的隔热产品。优选地，包层主体是柔性包层主体。上述包层主体可以是柔性材料，诸如面料或皮革等，并且因此可以通过缝纫技术等来形成封闭的内部空间。因此，隔热产品也是柔性的，并且可以根据用户需要而在一定程度上变形，从而向用户提供更舒适的使用体验。
优选地，上述隔热产品可以是床上用品、衣服等，其具体示例包括但不限于：鞋子、帽子、衣服(包括外套、裤子、内衣、外衣等)、枕头、被子、床垫、睡袋等。
实施例
以下实施例提供对本公开的实施方案的更详细描述。
1.原材料
关于在本公开的实施方案和比较例中使用的原材料的具体情况如下：
低熔点纤维1：低熔点聚酯纤维，其具有51mm的长度、2D的细度和110℃的熔点，购自四川汇维仕化纤有限公司(Sichuan Huvis Chemical Fiber Co.,Ltd.)。
低熔点纤维2：低熔点ES聚乙烯/聚丙烯纤维，其具有51mm的长度和2D的细度，购自广州ES纤维有限公司(Guangzhou ES Fiber Co.,Ltd.)。
低熔点纤维3：低熔点聚酯纤维，其具有51mm的长度和4D的细度，购自四川汇维仕化纤有限公司(Sichuan Huvis Chemical Fiber Co.,Ltd.)。
非低熔点纤维1：实心聚酯纤维，其具有38mm的长度和0.8D的细度，购自中国石化仪征化纤有限公司(Sinopec Yizheng Chemical Fiber Company Limited)(YCF)。
非低熔点纤维2：卷曲中空合成纤维，其具有64mm的长度和7D的细度，购自中国石化仪征化纤有限责任公司(Sinopec Yizheng Chemical Fiber Company Limited)(YCF)。
非低熔点纤维3：实心聚酯纤维，其具有51mm的长度和2D的细度，购自远纺(上海)有限公司(Far Eastern Industries(shanghai)Co.,Ltd.)。
非低熔点纤维4：卷曲中空合成纤维，其具有64mm的长度和3D的细度，购自远纺(上海)有限公司(Far Eastern Industries(shanghai)Co.,Ltd.)。
胶1：YH-1型胶，购自宜兴市金得利化工有限公司(Yixing Jindeli ChemicalCo.,Ltd.)。
胶2：EXP3267型丙烯酸酯共聚物乳液胶，购自罗门哈斯公司(Rohm & Haas)。
胶3：VAE707型聚乙酸乙烯酯乳液胶，购自北京中汇联合新材料有限公司(BeijingUninm New Material Co.,Ltd.)。
2.性能测试方法
为了评估各种实施方案和比较例中的隔热絮片材料的性能，必须进行一系列性能测试，并且具体测试方法如下：
1)填充力
根据标准FZ/T64006的第6.10章测试样品的填充力，具体包括：
选择10cm×10cm(即，面积为100cm2)的样品，在0.02kPa下进行加压，在10s后测量初始厚度t0(mm)，并且称量样品的重量m(精确到0.001g)，从而获得填充力的值(cm3/g)＝10×t0/m。
2)隔热特性(热重效率)
真空包装样品并将其放置2周，打开包装并将样品在无应力状态下放置至少24h以恢复样品，然后根据标准ASTM F1868部分C(即，标准GB/T 11048)测试克罗值，具体包括：
选择50cm×50cm的样品并将其摊开在具有A的面积的测试板上，然后以加热功率H加热测试板；在温度稳定后，记录测试板的表面温度Tm和环境温度(空气温度)Ta；以及计算热阻R，R＝[A×(Tm-Ta)/(H-ΔH)]-R0，其中ΔH是预定加热功率校正量，并且R0是预定热阻校正量；测量三次并取平均值，并且对应地获得克罗值＝6.451R。
3)压缩回弹特性
根据标准FZ/T64006的第6.10章测试样品的压缩回弹比，具体包括：
选择10cm×10cm(即，面积为100cm2)的样品，向样品施加0.02kPa的轻压，在10秒后测量初始厚度t0(mm)；增大压力并向样品施加1kPa的重压，并且在1分钟后测量压力下的厚度th(mm)；移除压力，恢复1分钟，并且然后施加轻压，在10s后测量恢复厚度tr(mm)；并且计算压缩回弹比(％)＝100％×(tr-th)/(t0-th)。
4)洗涤耐久性
根据标准GB/T8629-2001:7A将样品洗涤十次，其中通过FOM71CLS型卧式滚筒洗衣机(购自伊莱克斯公司(Electrolux Corporation))进行洗涤，其中在各个步骤中均匀且轻轻地搅动样品；每一次洗涤的具体程序包括：在40±3℃的水温和13cm的水位下洗涤3分钟而不进行冷却，其中使用如GB/T8629-2001:7A中所规定的20g标准粉状洗涤剂；第一次在13cm的水位下漂洗3分钟；第二次在13cm的水位下漂洗3分钟，脱水时间为1分钟；第三次在13cm的水位下漂洗2分钟，脱水时间为6分钟；并且然后通过使用滚筒式烘干机干燥样品。
之后，测试所洗涤样品的热阻值(由克罗值表示)，并计算热阻保留率(％)＝100×(洗涤后的克罗值)/(洗涤前的克罗值)。
3实施方案和比较例
通过使用上述原材料来制备各种实施方案和比较例中的隔热絮片材料，具体如下：
实施方案1
选择1.5kg的低熔点纤维1、3.5kg的非低熔点纤维1、以及5kg的非低熔点纤维2，并且通过混合-开松-梳理-交叉铺网(通过使用购自江苏迎阳无纺机械有限公司(JiangsuYingyang Nonwoven Machinery Co.,Ltd.)的scx26型喷胶棉生产线)来形成具有50gsm的克重的两个多层单纤维网片。
选择2kg的低熔点纤维1和8kg的非低熔点纤维2，并且使用成球机(购自昆山市海进机械有限公司(Kunshan City,Hai Jin Machinery Co.,Ltd.)的HJZZM-100型珍珠棉机)将它们制成具有3mm至15mm的粒度的纤维球，从而充当球形纤维集合体。
将球形纤维集合体均匀地摊开在多层单纤维网片上，到克重为100gsm时为止，并且然后将另一多层单纤维网片摊开在球形纤维集合体上。
将胶1喷在材料的外表面上，从而确保喷出的胶1的固体含量为6gsm。
对材料进行热加工和定形处理(同时干燥胶1)：在145℃下干燥8分钟，并且获得如图1所示的具有200gsm的克重的隔热絮片材料。
实施方案2
选择1.5kg的低熔点纤维2、3.5kg的非低熔点纤维3、以及5kg的非低熔点纤维2，并且通过混合-开松-梳理-交叉铺网(通过使用购自江苏迎阳无纺机械有限公司(JiangsuYingyang Nonwoven Machinery Co.,Ltd.)的scx26型喷胶棉生产线)来形成具有20gsm的克重的两个多层单纤维网片。
选择1kg的低熔点纤维2和9kg的非低熔点纤维4，并且使用成球机(购自昆山市海进机械有限公司(Kunshan City,Hai Jin Machinery Co.,Ltd.)的HJZZM-100型珍珠棉机)将它们制成具有3mm至15mm的粒度的纤维球，从而充当球形纤维集合体。
将球形纤维集合体均匀地摊开在多层单纤维网片上，到克重为160gsm时为止，并且然后将另一多层单纤维网片摊开在球形纤维集合体上。
将胶2喷在材料的外表面上，从而确保喷出的胶2的固体含量为4gsm。
对材料进行热加工和定形处理(同时干燥胶2)：在135℃下干燥12分钟，并且获得如图1所示的具有200gsm的克重的隔热絮片材料。
实施方案3
选择1.5kg的低熔点纤维3、3.5kg的非低熔点纤维1、以及5kg的非低熔点纤维2，并且通过混合-开松-梳理-交叉铺网(通过使用购自江苏迎阳无纺机械有限公司(JiangsuYingyang Nonwoven Machinery Co.,Ltd.)的scx26型喷胶棉生产线)来形成具有80gsm的克重的两个多层单纤维网片。
选择2kg的低熔点纤维3和8kg的非低熔点纤维2，并且使用成球机(购自昆山市海进机械有限公司(Kunshan City,Hai Jin Machinery Co.,Ltd.)的HJZZM-100型珍珠棉机)将它们制成具有3mm至15mm的粒度的纤维球，从而充当球形纤维集合体。
将球形纤维集合体均匀地摊开在多层单纤维网片上，到克重为40gsm时为止，并且然后将另一多层单纤维网片摊开在球形纤维集合体上。
将胶3喷在材料的外表面上，从而确保喷出的胶3的固体含量为10gsm。
对材料进行热加工和定形处理(同时干燥胶3)：在140℃下干燥10分钟，并且获得如图1所示的具有200gsm的克重的隔热絮片材料。
比较例
选择1.5kg的低熔点纤维1、3.5kg的非低熔点纤维1、以及5kg的非低熔点纤维2，并且通过混合-开松-梳理-交叉铺网(通过使用购自江苏迎阳无纺机械有限公司(JiangsuYingyang Nonwoven Machinery Co.,Ltd.)的scx26型喷胶棉生产线)来形成具有200gsmde克重的一个多层单纤维网片。
将胶2喷在材料的外表面上，从而确保喷出的胶2的固体含量为6gsm。
对材料进行热加工和定形处理(同时干燥胶2)：在145℃下干燥8分钟，并且获得具有200gsm的克重的隔热絮片材料。
4.性能测试结果
根据上述性能测试方法对各种实施方案和比较例中的隔热絮片材料进行性能测试，并且具体测试结果如下：
1)填充力
根据上述方法测试各种隔热絮片材料的填充力，并且测试结果如图2所示：
显然，本公开的各种实施方案中的隔热絮片材料的所有填充力值均大于140m3/g，而完全由单纤维网片组成的隔热絮片材料的填充力值仅为约100m3/g。这表明通过添加球形纤维集合体可明显改善隔热絮片材料的填充力。
2)隔热特性
根据上述方法测试各种隔热絮片材料的隔热特性，并且测试结果如图3所示。
显然，在相同克重的情况下，本公开的各种实施方案中的隔热絮片材料的厚度和克罗值明显高于比较例中的隔热絮片材料的厚度和克罗值，并且因此提供更好的隔热特性(热重效率)。这可能是因为在相同克重的情况下，真空包装的球形纤维集合体在厚度上大于单纤维网片。同时，上述复合结构有利于在隔热絮片材料中保持更多的静止空气以改善隔热特性。
3)压缩回弹特性
根据上述方法测试各种隔热絮片材料的压缩回弹特性，并且测试结果如图4所示。
显然，本公开的各种实施方案中的隔热絮片材料的压缩回弹比明显高于比较例中的隔热絮片材料的压缩回弹比。这表明通过添加球形纤维集合体可改善隔热絮片材料的压缩回弹比。这可能是因为纤维球具有更紧凑的结构，并且因此可以更好地从变形恢复。
4)洗涤耐久性
根据上述方法测试各种隔热絮片材料的洗涤耐久性，并且测试结果如图5所示。
显然，在本公开的实施方案1中的隔热絮片材料被洗涤后，它的热阻保留率接近100％，这表明它具有优异的洗涤耐久性。对应地，尽管本公开的实施方案2和实施方案3中的隔热絮片材料的热阻保留率略低于比较例中的隔热絮片材料的热阻保留率，但是它们均大于97％。这表明本公开的实施方案中的隔热絮片材料的洗涤耐久性良好，与完全由单纤维网片组成的隔热絮片材料在热阻保留率方面没有明显差异，并且因此能够满足大多数情况下的使用要求。
综上所述，相对于完全由单纤维网片组成的现有隔热絮片材料，本公开的实施方案中的隔热絮片材料通过使用球形纤维集合体而在填充力、隔热特性和压缩回弹特性等方面得到很大改善。此外，通过调整单纤维网片与球形纤维集合体的比率以及结构和数量等，可以大尺度地调整上述特性，以满足不同情况下的要求。另外，尽管本公开的实施方案中的隔热絮片材料包括球形纤维集合体，但是它的洗涤耐久性仍然是优异的，至少与完全由单纤维网片组成的隔热絮片材料相当。因此可以看出，本公开的实施方案中的隔热絮片材料具有组合特性，诸如优异的填充力、隔热特性、压缩回弹特性以及洗涤耐久性等。
应当理解，上述实现方式仅为描述本公开的原理的示例性实现方式。然而，本公开不限于此。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开的精神和实质的情况下可以做出各种修改和改善，并且这些修改和改善也被认为是在本公开的要求保护范围内。

Claims (20)

1.一种隔热絮片材料，所述隔热絮片材料包括：
多个重叠的单纤维网片；
和
球形纤维集合体，所述球形纤维集合体至少分布在相邻单纤维网片的一部分之间。
2.根据权利要求1所述的隔热絮片材料，其中
所述单纤维网片与所述球形纤维集合体的重量比在介于约20:80和约80:20之间的范围内。
3.根据权利要求2所述的隔热絮片材料，其中
所述单纤维网片与所述球形纤维集合体的重量比在介于约40:60和约60:40之间的范围内。
4.根据权利要求1所述的隔热絮片材料，其中
多个相邻单纤维网片构成一多层单纤维网片，其中所有的所述球形纤维集合体均分布在相邻多层单纤维网片之间；并且
所述多层单纤维网片中的每一个具有在介于约20g/m2和约150g/m2之间的范围内的克重。
5.根据权利要求4所述的隔热絮片材料，其中
所述多层单纤维网片中的每一个具有在介于约40g/m2和约100g/m2之间的范围内的克重。
6.根据权利要求1所述的隔热絮片材料，其中
定位在两个相邻单纤维网片之间的所述球形纤维集合体具有在介于约20g/m2和约200g/m2之间的范围内的克重。
7.根据权利要求6所述的隔热絮片材料，其中
定位在两个相邻单纤维网片之间的所述球形纤维集合体具有在介于约40g/m2和约160g/m2之间的范围内的克重。
8.根据权利要求1所述的隔热絮片材料，其中
所述球形纤维集合体具有在介于约3mm和约15mm之间的范围内的粒度。
9.根据权利要求1所述的隔热絮片材料，其中
构成所述单纤维网片的纤维的至少一部分是低熔点纤维；并且
构成所述球形纤维集合体的纤维的至少一部分是低熔点纤维。
10.根据权利要求9所述的隔热絮片材料，其中
在构成所述单纤维网片的纤维中，所述低熔点纤维的重量百分比在介于约5％和约20％之间的范围内；并且
在构成所述球形纤维集合体的纤维中，所述低熔点纤维的重量百分比在介于约5％和约20％之间的范围内。
11.根据权利要求9所述的隔热絮片材料，其中
所述低熔点纤维的熔点在介于约100℃和约140℃之间的范围内。
12.根据权利要求9所述的隔热絮片材料，其中
所述低熔点纤维具有在介于约20mm和约90mm之间的范围内的长度。
13.根据权利要求9所述的隔热絮片材料，其中
所述低熔点纤维具有在介于约1.5旦尼尔和约7旦尼尔之间的范围内的细度。
14.根据权利要求9所述的隔热絮片材料，其中
除所述低熔点纤维之外的其它纤维具有在介于约15mm和约75mm之间的范围内的长度。
15.根据权利要求9所述的隔热絮片材料，其中
除所述低熔点纤维之外的其它纤维具有在介于约0.2旦尼尔和约15旦尼尔之间的范围内的细度。
16.根据权利要求1所述的隔热絮片材料，其中
所述隔热絮片材料经受热加工和定形处理。
17.根据权利要求1所述的隔热絮片材料，其中
所述隔热絮片材料经受表面喷胶处理。
18.一种用于制备隔热絮片材料的方法，所述方法包括：
将球形纤维集合体施加到第一单纤维网片；以及
将至少第二单纤维网片复合到施加所述球形纤维集合体的所述第一单纤维网片上。
19.一种隔热产品，所述隔热产品包括：
包层主体，所述包层主体被构造成限定封闭的内部空间；和
隔热絮片材料，所述隔热絮片材料设置在如由所述包层主体限定的所述封闭的内部空间中，其中所述隔热絮片材料包括多个重叠的单纤维网片，以及至少分布在相邻单纤维网片的一部分之间的球形纤维集合体。
20.根据权利要求19所述的隔热产品，其中
所述隔热产品为鞋子、帽子、衣服、枕头、被子、床垫以及睡袋中的任一者。
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