CN108085869A - 保温絮片材料及其制备方法、保温制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种保温絮片材料及其制备方法、保温制品，属于保温絮片材料技术领域，其可至少部分解决现有的保温絮片材料难以同时获得良好的柔软度、回弹性、蓬松度、保温性的问题。本发明的保温絮片材料包括多层叠置的、经过热定型处理的纤维单网，其中，每层所述纤维单网按重量百分比含量包括以下组分：10～50％的纤维素纤维，其不属于低熔点弹性纤维；5～25％的低熔点弹性纤维，其不属于纤维素纤维；25～85％的第一类纤维，其不属于纤维素纤维，也不属于低熔点弹性纤维。
Description
技术领域
本发明属于保温絮片材料技术领域，具体涉及一种保温制品及其制备方法、保温制品。
背景技术
保温絮片材料是整体为片状或层状的保温材料，其可被填充在衣服、鞋、手套、睡袋等中起保温(如保暖)作用。很多情况下(如婴幼儿床品或服装材料中)，希望保温絮片材料具有较柔软的触感，以提高穿着舒适度。
通常而言，为使保温絮片材料的触感柔软，需要在其中使用更细的纤维，但保温絮片材料的柔软度与其回弹性、蓬松度是相互矛盾的，即柔软度的提高会降低保温絮片材料的回弹性、蓬松度，并最终使其保温性降低。
因此，如何使保温絮片材料同时具有良好的柔软度、回弹性、蓬松度、保温性成为一个重要的课题。
发明内容
本发明至少部分解决现有的保温絮片材料难以同时获得良好的柔软度、回弹性、蓬松度、保温性的问题。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种保温絮片材料，其包括多层叠置的、经过热定型处理的纤维单网，其中，每层所述纤维单网按重量百分比含量包括以下组分：
10～50％的纤维素纤维，其不属于低熔点弹性纤维；
5～25％的低熔点弹性纤维，其不属于纤维素纤维；
25～85％的第一类纤维，其不属于纤维素纤维，也不属于低熔点弹性纤维。
优选的是，所述纤维素纤维包括天然纤维素纤维和/或再生纤维素纤维。
进一步优选的是，所述天然纤维素纤维包括棉纤维、木棉纤维、麻纤维中的任意一种或多种；
所述再生纤维素纤维包括粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝、铜氨纤维、竹纤维中的任意一种或多种。
优选的是，所述纤维素纤维的细度在0.5～3D，长度在15～75mm。
优选的是，所述低熔点弹性纤维的熔点在100～180℃，弹性伸长率在50～300％，弹性回复率在85～99％。
优选的是，所述低熔点弹性纤维具有螺旋卷曲结构。
进一步优选的是，所述螺旋卷曲结构的卷取数在5～50个/25mm。
优选的是，所述低熔点弹性纤维为双组分复合纤维。
进一步优选的是，所述双组分复合纤维包括低熔点聚酯复合纤维、聚丙烯/聚酯复合纤维、低熔点聚乳酸复合纤维中的任意一种或多种。
优选的是，所述低熔点弹性纤维的细度在1.5～5D，长度在15～75mm。
优选的是，所述第一类纤维包括合成纤维和/或再生纤维。
进一步优选的是，所述合成纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氯乙烯纤维、丙烯酸纤维、聚丙烯纤维中的任意一种或多种；
所述再生纤维包括再生蛋白质纤维和/或再生淀粉纤维。
优选的是，所述第一类纤维的细度在0.5～7D，长度在15～75mm。
优选的是，所述热定型处理为在120～180℃的温度下处理5～15min。
优选的是，每层所述纤维单网的克重在5～40gsm。
优选的是，所述纤维单网的层数在4～30层。
优选的是，所述保温絮片材料的克重在40～600gsm。
进一步优选的是，所述保温絮片材料的克重在60～400gsm。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种上述保温絮片材料的制备方法，其包括：
将多层所述纤维单网叠置；
对叠置的多层所述纤维单网进行热定型处理。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种保温制品，包括：
包覆体，所述包覆体限定出封闭的内部空间；
设于所述包覆体限定的封闭的内部空间中的上述的保温絮片材料。
优选的是，所述保温制品为鞋、帽、衣服、枕头、被子、垫子、睡袋中的任意一种。
本发明的保温絮片材料中，通过同时使用特定量的纤维素纤维以及低熔点弹性纤维，大大改善了保温絮片材料的柔软度，同时又使其保持了良好的回弹性、蓬松度、保温性。
附图说明
图1为本发明的各实施例和对比例样品的柔软度测试结果；
图2为本发明的各实施例和对比例样品的压缩回弹率测试结果；
图3为本发明的各实施例和对比例样品的保温性测试结果。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
用语解释
在本发明中，下列术语或描述方式的意义如下：
“A至B”、“A～B”的描述包括A的值、B的值，以及任何大于A并小于B的值。
“A在B中的重量百分含量”指A是属于B的一部分，当以B的重量为100％时，A的重量所占的百分比。
“纤维”是指连续或不连续的细丝，其在长度方向上的尺寸远大于在横截面中任意方向上的尺寸。
“纤维单网”是指单层薄纤维网。
“丹尼尔(D)”是纤维细度的单位，也称“旦”，其代表9000米长的纤维在公定回潮率时以克为单位的重量。
“gsm”是克重的单位，表示克每平方米，即每平方米的片层材料以克为单位的重量。
“Clo(克罗)值”是评价材料保温性的参数，其实质是一种热阻值，越大表示保温性越好；其中，当一个安静坐着或从事轻度脑力劳动的人(发热量在209.2kJ/m2·h)，在温度为21℃、相对湿度小于50％、风速不超过0.lm/s的环境中感觉舒适时，其所穿衣服的Clo值定为1。
保温絮片材料
本发明提供一种保温絮片材料，其包括多层叠置的、经过热定型处理的纤维单网，每层纤维单网按重量百分比含量包括以下组分：
10～50％的纤维素纤维，其不属于低熔点弹性纤维；
5～25％的低熔点弹性纤维，其不属于纤维素纤维；
25～85％的第一类纤维，其不属于纤维素纤维，也不属于低熔点弹性纤维。
本发明保温絮片材料包括多层叠置的纤维单网，且在各纤维单网叠置后还要进行加热定型处理，以使各纤维单网在一定程度上相互连接，形成整体上为片状的材料。
其中，每层纤维单网均是由一些纤维编制而成的，而构成纤维单网的纤维包括纤维素纤维、低熔点弹性纤维、第一类纤维三种，下面对三种纤维进行逐一介绍。
1)纤维素纤维
纤维素纤维是指以纤维素(由葡萄糖组成的大分子多糖)为主要成分的纤维，该纤维素纤维必须不属于后续的低熔点弹性纤维，即其熔点应比低熔点弹性纤维的熔点高，而弹性应比低熔点弹性纤维的弹性差。
优选的，纤维素纤维包括天然纤维素纤维和/或再生纤维素纤维。更优选的，天然纤维素纤维包括棉纤维、木棉纤维、麻纤维中的任意一种或多种；再生纤维素纤维包括粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝、铜氨纤维、竹纤维中的任意一种或多种。
现有的纤维素纤维通常是为棉纤维、麻纤维等天然存在的纤维；或者，纤维素纤维也可为从天然纤维素纤维中提出的粘胶纤维、莫代尔等再生纤维素纤维。
纤维素纤维在纤维单网中的重量百分比含量在10～50％，更优选在20～40％。
优选的，纤维素纤维的细度在0.5～3D，长度在15～75mm；更优选细度在1～2D，长度在32～64mm。
由于纤维素纤维通常较软、较细，故其可改善保温絮片材料的柔软度。而以上尺寸和含量范围的纤维素纤维，既可明显改善保温絮片材料的柔软度，但又不对回弹性、蓬松度、保温性等造成过大影响。
2)低熔点弹性纤维
低熔点弹性纤维是指同时具有较低的熔点和较高的弹性的纤维，该熔点弹性纤维不属于纤维素纤维，即其主要成分不是纤维素。具体的，该低熔点弹性纤维的熔点在100～180℃，弹性伸长率在50～300％，弹性回复率在85～99％。
也就是说，可将符合以上熔点和弹性参数的纤维作为低熔点纤维，相应的，纤维素纤维和第一类纤维应不符合以上要求。其中，弹性伸长率和弹性回复率采用下公式计算得到：弹性伸长率(％)＝100％×(L1-L0)/L0，弹性回复率(％)＝100％×(L1-L2)/(Ll-L0)；在测试过程中，先在纤维上挂上2mg/d(毫克每旦)的初荷重，用90度的热水处理2min后再挂置12h，晾干后测得的长度为L0；在L0测定后，去除初荷重2min后挂上100mg/d的定荷重，等待30s后测得的长度为L1；在L1测定后，去除定荷重2min后重新挂上2mg/d的初荷重，再等待30s后测得的长度为L2。
由于低熔点弹性纤维的熔点较低，故其在经过热定型处理后可部分熔化，从而可将各纤维单网在一定程度上粘结在一起。
优选的，低熔点弹性纤维为双组分复合纤维。更优选的，双组分复合纤维包括低熔点聚酯复合纤维(指两种不同聚酯材料复合的纤维)、聚丙烯/聚酯复合纤维、低熔点聚乳酸复合纤维(指两种不同聚乳酸材料复合的纤维)中的任意一种或多种。
也就是说，通常可采用以上的各双组分复合纤维作为低熔点弹性纤维。
由于低熔点弹性纤维本身的性质，故其在经过热定型处理后会具有螺旋卷曲结构，且其螺旋卷曲结构的卷取数优选在5～50个/25mm，即在每25mm长度内会形成5～50个卷曲(卷曲个数由卷曲峰和卷曲谷的总个数除2得到)。
优选的，低熔点弹性纤维在纤维单网中的重量百分比含量在5～25％，更优选在10～20％。
低熔点弹性纤维的细度在1.5～5D，长度在15～75mm；更优选细度在2～4D，长度在32～64mm。
低熔点弹性纤维在热定型后会形成螺旋卷曲结构，从而改善保温絮片材料的蓬松度、回弹性、保温性等。而以上尺寸和含量范围的低熔点弹性纤维与特定的纤维素纤维相配合，可使保温絮片材料的柔软度与蓬松度、回弹性、保温性等达到平衡，保证各项性能均比较优异。
3)第一类纤维
除以上的纤维素纤维和低熔点弹性纤维外，纤维单网中还包括不属于以上两类纤维的其它纤维，即第一类纤维。也就是说，以上纤维素纤维、低熔点弹性纤维、第一类纤维应当是范围互不重合的三类不同的纤维。
具体的，该第一类纤维包括合成纤维和/或再生纤维。更优选的，合成纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氯乙烯纤维、丙烯酸纤维、聚丙烯纤维中的任意一种或多种；再生纤维包括再生蛋白质纤维和/或再生淀粉纤维。
也就是说，第一类纤维可以是通过化工方式人工合成的合成纤维(但不能是低熔点弹性纤维)，如聚酯纤维、聚酰胺纤维等；或者，第一类纤维也可为从天然原料中提取的再生纤维(但不能是纤维素纤维)，如再生蛋白质纤维、再生淀粉纤维等。
优选的，第一类纤维在纤维单网中的重量百分比含量在25～85％，更优选在40～70％。
优选的，第一类纤维的细度在0.5～7D，长度在15～75mm；更优选细度在0.8～6D，长度在32～64mm
经研究发现，第一类纤维的用量和尺寸优选应在以上范围内。
优选的，热定型处理为在120～180℃的温度下处理5～15min。
热定型处理的温度通常应与低熔点弹性纤维的熔点相当或略高，时间可在5～15min。该范围的热定型处理可使低熔点弹性纤维一定程度上熔化并产生卷曲，从而使保温絮片材料连成整体并获得合适的结构，但同时也不会使低熔点弹性纤维完全熔化，而可在一定程度上保持其形态。
优选的，每层纤维单网的克重在5～40gsm。优选的，纤维单网的层数在4～30层。
也就是说，1平方米的单独的纤维单网的重量优选在5～40gsm，而保温絮片材料中纤维单网的总层数优选在4～30层。
优选的，保温絮片材料的克重在40～600gsm，更优选在60～400gsm。
对于保温絮片材料，其整体克重可根据具体需要确定，但通常优选应在40～600gsm，更优选在60～400gsm。
本发明的保温絮片材料中，通过同时使用特定量的纤维素纤维以及低熔点弹性纤维，大大改善了保温絮片材料的柔软度，同时又使其保持了良好的回弹性、蓬松度、保温性。
保温絮片材料的制备方法
本发明还提供一种上述保温絮片材料的制备方法，其包括：
将多层纤维单网叠置；
对叠置的多层纤维单网进行热定型处理。
也就是说，可先通过梳理等形成纤维单网，之后通过铺网(如交叉铺网)将多层纤维单网层层铺叠在一起，之后对这些叠置的纤维单网进行热定型处理(如在120～180℃的温度下处理5～15min)，以使其形成保温絮片材料。
保温制品
本发明提供一种保温制品，该保温制品包括：
包覆体，包覆体限定出封闭的内部空间；
设于所述包覆体限定的封闭的内部空间中的上述的保温絮片材料。
也就是说，可将以上的保温絮片材料设置在封闭的包覆结构中，从而形成可实际应用的保温制品。
优选的，包覆体为柔性包覆体。
也就是说，以上的包覆体可为面料、皮革等柔性的材料，从而其可通过缝制等工艺形成封闭的内部空间，由此保温制品也是柔性的，可随使用者的需要而在一定程度内变形，给使用者带来更舒适的使用体验。
优选的，以上保温制品可为床上用品、衣物等，其具体例子包括但不限于：鞋、帽、衣服(包括上衣、裤子、内衣、外衣等)、枕头、被子、垫子、睡袋等。
实施例
下面对本发明的各具体实施例进行更详细的介绍。
1、原料
本发明的实施例和对比例中，采用的原料具体情况如下：
纤维素纤维1：1129A级棉纤维。
第一类纤维1：仪征公司生产的细度3D、长度64mm的中空卷曲合成聚酯纤维。
第一类纤维2：仪征公司生产的细度2D、长度51mm的聚酯纤维。
第一类纤维3：远纺工业有限公司生产的细度3D、长度64mm的中空卷曲合成聚酯纤维。
第一类纤维4：远纺工业有限公司生产的细度1.5D、长度38mm的聚酯纤维。
第一类纤维5：远纺工业有限公司生产的细度2D、长度51mm的聚酯纤维。
低熔点弹性纤维1：尤尼吉卡公司生产的细度4D、长度51mm的低熔点弹性聚酯复合纤维。
低熔点弹性纤维2：远纺工业有限公司生产的细度2D、长度51mm的低熔点弹性聚酯复合纤维。
低熔点弹性纤维3：远纺工业有限公司生产的细度4D、长度41mm的低熔点弹性聚酯复合纤维。
非弹性低熔点纤维1：汇维仕公司生产的细度2D、长度51mm的涤纶低熔点纤维。
2、性能测试方法
为了对各实施例和对比例的保温絮片材料的性能进行评价，需要对它们进行一系列的性能测试，具体的测试方法如下：
1)柔软度
按照ASTM D6828-02标准测试保温絮片材料的柔软度，其具体包括：
将保温絮片材料切成10cm×10cm的样品；将样品至于美国Thwing-Albert公司生产的手感测试仪的样品台上，并根据以上标准设定测试温度与湿度；调整手感测试仪的刀口与样品台中的槽缝间的距离至预定值；将刀口压向槽缝，从而使样品变形并进入槽缝中，记录该过程中手感测试仪的最大读数(以克为单位)；将样品转动90°后再次测试；将样品翻面后分别在两个方向上再次测试；以2面测试的共4个值的平均作为测试结果。
其中，以上柔软度的测试结果以“克(g)”为单位，其越大表示保温絮片材料越难变形，柔软度越差。
2)压缩回弹率
按FZ/T64006标准中6.10款测试样品的压缩回弹率，其包括：
将保温絮片材料切成10cm×10cm(即面积100平方厘米)的样品，对其加压强为0.02千帕斯卡的轻压，10s后测量初始厚度t0(mm)；增加压力，对其加压强为1千帕斯卡的重压，1min后测量重压厚度th(mm)；除去压力，恢复1min后再加轻压，10s后测量回复厚度tr(mm)；计算压缩回弹率(％)＝100％×(tr-th)/(t0-th)。
3)保温性
将保温絮片材料真空包装并放置2周，打开包装后无压力状态下放置至少24h使样品恢复。再裁切成50cm×50cm的样品，之后依据ASTM F1868Part C标准(即GB/T 11048标准)测试Clo值，其具体包括：
将样品覆盖在面积为A的试验板上，之后用加热功率H对试验板进行加热；待温度稳定后，记录试验板表面的温度Tm和环境温度(空气温度)Ta；计算热阻R，R＝[A×(Tm-Ta)/(H－ΔH)]－R0；其中，ΔH为预先测定的加热功率修正量，R0为预先测定的热阻修正量；测量三次取平均值，相应的，可得Clo值＝6.451R。
3、具体实施例和对比例
用以上的原料制备各实施例和对比例的保温絮片材料，具体如下：
实施例1：
以3kg的纤维素纤维1，3kg的第一类纤维1，2kg的第一类纤维2，2kg的低熔点弹性纤维1为原料，使用江苏迎阳无纺机械scx26型喷胶棉生产线，通过混合-开松-梳理-交叉铺网的工艺形成克重为100gsm的多层网状结构，之后在145℃热定型处理6～9min，保温絮片材料。
实施例2：
以4kg的纤维素纤维1，2kg的第一类纤维3，1.5kg的第一类纤维4，2.5kg的低熔点弹性纤维2为原料，使用江苏迎阳无纺机械scx26型喷胶棉生产线，通过混合-开松-梳理-交叉铺网的工艺形成克重为100gsm的多层网状结构，之后在145℃热定型处理6～9min，保温絮片材料。
实施例3：
以2kg的纤维素纤维1，3kg的第一类纤维1，3.5kg的第一类纤维5，1.5kg的低熔点弹性纤维3为原料，使用江苏迎阳无纺机械scx26型喷胶棉生产线，通过混合-开松-梳理-交叉铺网的工艺形成克重为100gsm的多层网状结构，之后在145℃热定型处理6～9min，保温絮片材料。
实施例4：
以5kg的纤维素纤维1，3kg的第一类纤维3，2kg的低熔点弹性纤维2为原料，使用江苏迎阳无纺机械scx26型喷胶棉生产线，通过混合-开松-梳理-交叉铺网的工艺形成克重为100gsm的多层网状结构，之后在145℃热定型处理6～9min，保温絮片材料。
对比例1：
以3kg的第一类纤维1，5kg的第一类纤维2，2kg的非弹性低熔点纤维1为原料，使用江苏迎阳无纺机械scx26型喷胶棉生产线，通过混合-开松-梳理-交叉铺网的工艺形成克重为100gsm的多层网状结构，之后在145℃热定型处理6～9min，保温絮片材料。
对比例2：
以5kg的纤维素纤维1，3kg的第一类纤维3，2kg的非弹性低熔点纤维1为原料，使用江苏迎阳无纺机械scx26型喷胶棉生产线，通过混合-开松-梳理-交叉铺网的工艺形成克重为100gsm的多层网状结构，之后在145℃热定型处理6～9min，保温絮片材料。
4、性能测试结果
按照以上的性能测试方法，对各实施例和对比例的保温絮片材料进行性能测试，具体结果如下：
1)柔软度
各样品的柔软度测试结果如图1所示。
可见，各实施例样品的柔软度数值均远低于对比例1的样品，而对比例1的样品是不含纤维素纤维的。这表明，本发明的保温絮片材料中，通过引入使用适量的纤维素纤维，可明显改善产品的柔软度。
2)压缩回弹率
各样品的压缩回弹率测试结果如图2所示。
可见，各实施例样品的压缩回弹率均明显高于对比例2的样品，而对比例2的样品中虽然含有纤维素纤维，但不含弹性纤维(其低熔点纤维是非弹性的)。这表明，纤维素纤维的引入虽然可改善保温絮片材料的柔软度，但也会降低产品的压缩回弹率、蓬松度等。而本发明的保温絮片材料在含有适量纤维素纤维的同时，还含有适量的低熔点弹性纤维，低熔点弹性纤维在热定型处理后可形成螺旋卷曲结构，从而提高产品的回弹性、蓬松度，弥补纤维素纤维造成的影响。
3)保温性
各样品的保温性(Clo值)测试结果如图3所示。
可见，各实施例样品的Clo值均比各对比例的样品高。这表明，本发明的保温絮片材料通过同时使用适量的纤维素纤维和低熔点弹性纤维，既获得了良好的柔软度，且又保持了良好的回弹性、蓬松度等，从而使材料具有更好的保温性能。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (21)
1.一种保温絮片材料，其包括多层叠置的、经过热定型处理的纤维单网，其特征在于，每层所述纤维单网按重量百分比含量包括以下组分：
10～50％的纤维素纤维，其不属于低熔点弹性纤维；
5～25％的低熔点弹性纤维，其不属于纤维素纤维；
25～85％的第一类纤维，其不属于纤维素纤维，也不属于低熔点弹性纤维。
2.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述纤维素纤维包括天然纤维素纤维和/或再生纤维素纤维。
3.根据权利要求2所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述天然纤维素纤维包括棉纤维、木棉纤维、麻纤维中的任意一种或多种；
所述再生纤维素纤维包括粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝、铜氨纤维、竹纤维中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述纤维素纤维的细度在0.5～3D，长度在15～75mm。
5.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述低熔点弹性纤维的熔点在100～180℃，弹性伸长率在50～300％，弹性回复率在85～99％。
6.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述低熔点弹性纤维具有螺旋卷曲结构。
7.根据权利要求6所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述螺旋卷曲结构的卷取数在5～50个/25mm。
8.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述低熔点弹性纤维为双组分复合纤维。
9.根据权利要求8所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述双组分复合纤维包括低熔点聚酯复合纤维、聚丙烯/聚酯复合纤维、低熔点聚乳酸复合纤维中的任意一种或多种。
10.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述低熔点弹性纤维的细度在1.5～5D，长度在15～75mm。
11.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述第一类纤维包括合成纤维和/或再生纤维。
12.根据权利要求11所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述合成纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氯乙烯纤维、丙烯酸纤维、聚丙烯纤维中的任意一种或多种；
所述再生纤维包括再生蛋白质纤维和/或再生淀粉纤维。
13.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述第一类纤维的细度在0.5～7D，长度在15～75mm。
14.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述热定型处理为在120～180℃的温度下处理5～15min。
15.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
每层所述纤维单网的克重在5～40gsm。
16.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述纤维单网的层数在4～30层。
17.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述保温絮片材料的克重在40～600gsm。
18.根据权利要求17所述的保温絮片材料，其特征在于，
所述保温絮片材料的克重在60～400gsm。
19.一种保温絮片材料的制备方法，其特征在于，所述保温絮片材料为权利要求1至18中任意一项所述的保温絮片材料，所述制备方法包括：
将多层所述纤维单网叠置；
对叠置的多层所述纤维单网进行热定型处理。
20.一种保温制品，其特征在于，包括：
包覆体，所述包覆体限定出封闭的内部空间；
设于所述包覆体限定的封闭的内部空间中的保温絮片材料，所述保温絮片材料为权利要求1至18中任意一项所述的保温絮片材料。
21.根据权利要求20所述的保温制品，其特征在于，
所述保温制品为鞋、帽、衣服、枕头、被子、垫子、睡袋中的任意一种。
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