CN108466125B - 一种玻璃导光板侧面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃导光板侧面抛光装置，包括相对设置的上传送带A和上传送带B、相对设置的下传送带A和下传送带B，上传送带A与下传送带A之间一侧和上传送带B与下传送带B之间一侧均依次设置有由电机A驱动回转的1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮，1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮一侧均设置有输入清水的输液管A，6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮一侧均设置有输入抛光液的输液管B。在导光板传输的过程中进行抛光，提升抛光效率，提升抛光面光洁度。

Description

一种玻璃导光板侧面抛光装置
技术领域
本发明涉及玻璃导光板加工技术领域，具体公开了一种玻璃导光板侧面抛光装置。
背景技术
玻璃导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板侧面是毛面，需要进行抛光处理，以达到提高导光板侧面光洁度，减少透光的损失。玻璃导光板侧面的抛光处理非常重要，影响到导光板的质量。
目前，对玻璃导光板的侧面抛光时，一般先将导光板固定在治具上，再通过机械臂带动旋转的抛光轮对导光板侧面进行移动式的研磨。由于采用机械臂的移动研磨方式，抛光轮移位时容易造成导光板表面划痕的产生，抛光亮度不足。抛光过程中，需要不断对导光板进行固定、翻转及取放等操作，每次只能对导光板的一个侧面进行抛光，生产效率很低，浪费大量劳动力。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃导光板侧面抛光装置，设置独特的结构，简化玻璃导光板抛光流程，提升抛光效率，提升抛光效果。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃导光板侧面抛光装置，包括相对设置的靠板A和靠板B，靠板A和靠板B之间设置有相对设置的上传送带A和上传送带B、相对设置的下传送带A和下传送带B，上传送带A位于下传送带A上方且与下传送带A并列设置，上传送带B位于下传送带B上方且与下传送带B并列设置，上传送带A与下传送带A之间一侧和上传送带B与下传送带B之间一侧从右往左均依次设置有1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮，靠板A和靠板B一侧均固定连接有若干并列设置的电机A，1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮分别由电机A驱动回转，1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮上方均设置有一输液管A，6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮上方均设置有一输液管B，输液管A顶端输入清水，输液管A顶端输入抛光液。
优选地，靠板A和靠板B一侧均固定连接有并列设置的电机B和电机C，电机B和电机C输出轴分别固定连接有滚轮A和滚轮B，靠板A和靠板B一侧均固定连接有并列设置的转轴A和转轴B，转轴A和转轴B一端分别旋转连接有并列设置的滚轮C和滚轮D，上传送带A和上传送带B均连接在滚轮A和滚轮C之间，下传送带A和下传送带B均连接在滚轮B和滚轮D之间。
优选地，1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮均为金刚砂轮，6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮均为羊毛轮。
优选地，1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮分别为250目金刚砂轮、320目金刚砂轮、500目金刚砂轮、700目金刚砂轮、900目金刚砂轮。
优选地，1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮旋转方向一致，5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮旋转方向一致，5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮旋转方向均与1号抛光轮旋转方向相反。
优选地，1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮转速分别为2800rpm、2800rpm、4000rpm、4500rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm。
优选地，上传送带A、上传送带B、下传送带A、下传送带B传动速度均为2.5m/min。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃导光板侧面抛光装置，设置独特的装配结构，将玻璃导光板两侧分别***上传送带A与下传送带A之间和上传送带B与下传送带B之间进行输送，玻璃导光板输送过程中，玻璃导光板两侧面分别依次被1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮研磨。研磨过程中，输液管A向1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮研磨处输送清水，以助于研磨过程中研磨粗粒的清洗；输液管B向6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮研磨处输送抛光液，以提升抛光精细度，提升玻璃导光板侧面抛光亮度。其结构简单，使用方便，在导光板传输的过程中进行抛光，可简化玻璃导光板抛光流程，避免抛光划痕的产生，提升抛光效率，提升抛光面光洁度。电机B和电机C分别驱动滚轮A和滚轮B转动，上传送带A和上传送带B均在滚轮A和滚轮C之间传动，下传送带A和下传送带B均在滚轮B和滚轮D之间传动。金刚砂轮磨削效率高，并具有良好的抗磨性，将1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮设置为金刚砂轮，有效去除玻璃导光板侧面毛糙以形成平整表面；羊毛轮质地柔软，将6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮均设置为羊毛轮，有效消除玻璃导光板侧面划痕，提升导光板侧面光洁度。
附图说明
图1为本发明抛光装置的外形结构示意图。
图2为本发明抛光装置的俯视结构示意图。
附图标记为：靠板A1、靠板B2、上传送带A3、上传送带B4、下传送带A5、下传送带B6、1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14、电机A15、输液管A16、输液管B17、电机B18、电机C19、滚轮A20、滚轮B21、转轴A22、转轴B23、滚轮C24、滚轮D25、玻璃导光板26。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图2。
本发明实施例公开一种玻璃导光板侧面抛光装置，包括相对设置的靠板A1和靠板B2，靠板A1和靠板B2之间设置有相对设置的上传送带A3和上传送带B4、相对设置的下传送带A5和下传送带B6，上传送带A3位于下传送带A5上方且与下传送带A5并列设置，上传送带B4位于下传送带B6上方且与下传送带B6并列设置，上传送带A3与下传送带A5之间一侧和上传送带B4与下传送带B6之间一侧从右往左均依次设置有1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14，靠板A1和靠板B2一侧均固定连接有若干并列设置的电机A15，1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14分别由电机A15驱动回转，1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11上方均设置有一输液管A16，6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14上方均设置有一输液管B17，输液管A16顶端输入清水，输液管A17顶端输入抛光液。
具体装配时，将上传送带A3、上传送带B4、下传送带A5、下传送带B6靠近1号抛光轮7一端定义为入料端，将上传送带A3、上传送带B4、下传送带A5、下传送带B6靠近8号抛光轮14一端定义为出料端。使用时，将玻璃导光板26从入料端***，玻璃导光板26一侧将被上传送带A3和下传送带A5夹持而另一侧将被上传送带B4和下传送带B6夹持，玻璃导光板26将在上传送带A3、上传送带B4和下传送带A5、下传送带B6的传动下从入料端向出料端移动。玻璃导光板26输送过程中，玻璃导光板26两侧面分别依次被由电机A15驱动回转的1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14研磨。研磨过程中，输液管A16向1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11研磨处输送清水，以助于研磨过程中研磨粗粒的清洗；输液管B17向6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14研磨处输送抛光液，以提升抛光精细度，提升玻璃导光板26侧面抛光亮度。其结构简单，使用方便，在导光板传输的过程中进行抛光，可简化玻璃导光板的抛光流程，避免抛光划痕的产生，提升抛光效率，提升抛光面光洁度。
基于上述实施例，靠板A1和靠板B2一侧均固定连接有并列设置的电机B18和电机C19，电机B18和电机C19输出轴分别固定连接有滚轮A20和滚轮B21，靠板A1和靠板B2一侧均固定连接有并列设置的转轴A22和转轴B23，转轴A22和转轴B23一端分别旋转连接有并列设置的滚轮C24和滚轮D25，上传送带A3和上传送带B4均连接在滚轮A20和滚轮C24之间，下传送带A5和下传送带B6均连接在滚轮B21和滚轮D25之间。电机B18和电机C19分别驱动滚轮A20和滚轮B21转动，上传送带A3和上传送带B4均在滚轮A20和滚轮C24之间传动，下传送带A5和下传送带B6均在滚轮B21和滚轮D25之间传动。
基于上述实施例，1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11均为金刚砂轮，6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14均为羊毛轮。金刚砂轮磨削效率高，并具有良好的抗磨性，将1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11均设置为金刚砂轮，有效去除玻璃导光板26侧面毛糙以形成平整表面；羊毛轮质地柔软，将6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14均设置为羊毛轮，有效消除玻璃导光板26侧面划痕，提升导光板表面光洁度。
为了提升研磨效果并减少划痕产生，基于上述实施例，1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11分别为250目金刚砂轮、320目金刚砂轮、500目金刚砂轮、700目金刚砂轮、900目金刚砂轮。
为了提升抛光光亮度并减少划痕产生，基于上述实施例，1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10旋转方向一致，5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14旋转方向一致，5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14旋转方向均与1号抛光轮7旋转方向相反。
为了提升抛光光亮度，基于上述实施例，1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14转速分别为2800rpm、2800rpm、4000rpm、4500rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm。
为提升抛光效率及保证抛光质量，基于上述实施例，上传送带A3、上传送带B4、下传送带A5、下传送带B6传动速度均为2.5m/min。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种玻璃导光板侧面抛光装置，其特征在于，包括相对设置的靠板A（1）和靠板B（2），所述靠板A（1）和所述靠板B（2）之间设置有相对设置的上传送带A（3）和上传送带B（4）、相对设置的下传送带A（5）和下传送带B（6），所述上传送带A（3）位于所述下传送带A（5）上方且与所述下传送带A（5）并列设置，所述上传送带B（4）位于所述下传送带B（6）上方且与所述下传送带B（6）并列设置，所述上传送带A（3）与所述下传送带A（5）之间一侧和所述上传送带B（4）与所述下传送带B（6）之间一侧从右往左均依次设置有1号抛光轮（7）、2号抛光轮（8）、3号抛光轮（9）、4号抛光轮（10）、5号抛光轮（11）、6号抛光轮（12）、7号抛光轮（13）、8号抛光轮（14），所述靠板A（1）和所述靠板B（2）一侧均固定连接有若干并列设置的电机A（15），所述1号抛光轮（7）、2号抛光轮（8）、3号抛光轮（9）、4号抛光轮（10）、5号抛光轮（11）、6号抛光轮（12）、7号抛光轮（13）、8号抛光轮（14）分别由所述电机A（15）驱动回转，所述1号抛光轮（7）、2号抛光轮（8）、3号抛光轮（9）、4号抛光轮（10）、5号抛光轮（11）上方均设置有一输液管A（16），所述6号抛光轮（12）、7号抛光轮（13）、8号抛光轮（14）上方均设置有一输液管B（17），所述输液管A（16）顶端输入清水，所述输液管B（17）顶端输入抛光液；
所述靠板A（1）和所述靠板B（2）一侧均固定连接有并列设置的电机B（18）和电机C（19），所述电机B（18）和所述电机C（19）输出轴分别固定连接有滚轮A（20）和滚轮B（21），所述靠板A（1）和所述靠板B（2）一侧均固定连接有并列设置的转轴A（22）和转轴B（23），所述转轴A（22）和所述转轴B（23）一端分别旋转连接有并列设置的滚轮C（24）和滚轮D（25），所述上传送带A（3）和上传送带B（4）均连接在所述滚轮A（20）和所述滚轮C（24）之间，所述下传送带A（5）和所述下传送带B（6）均连接在所述滚轮B（21）和所述滚轮D（25）之间；
所述1号抛光轮（7）、2号抛光轮（8）、3号抛光轮（9）、4号抛光轮（10）、5号抛光轮（11）均为金刚砂轮，所述6号抛光轮（12）、7号抛光轮（13）、8号抛光轮（14）均为羊毛轮；
所述1号抛光轮（7）、2号抛光轮（8）、3号抛光轮（9）、4号抛光轮（10）、5号抛光轮（11）分别为250目金刚砂轮、320目金刚砂轮、500目金刚砂轮、700目金刚砂轮、900目金刚砂轮；
所述1号抛光轮（7）、2号抛光轮（8）、3号抛光轮（9）、4号抛光轮（10）旋转方向一致，所述5号抛光轮（11）、6号抛光轮（12）、7号抛光轮（13）、8号抛光轮（14）旋转方向一致，所述5号抛光轮（11）、6号抛光轮（12）、7号抛光轮（13）、8号抛光轮（14）旋转方向均与所述1号抛光轮（7）旋转方向相反；
所述1号抛光轮（7）、2号抛光轮（8）、3号抛光轮（9）、4号抛光轮（10）、5号抛光轮（11）、6号抛光轮（12）、7号抛光轮（13）、8号抛光轮（14）转速分别为2800rpm、2800rpm、4000rpm、4500rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm；
所述上传送带A（3）、上传送带B（4）、下传送带A（5）、下传送带B（6）传动速度均为2.5m/min。
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