CN108466125A - 一种玻璃导光板侧面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃导光板侧面抛光装置,包括相对设置的上传送带A和上传送带B、相对设置的下传送带A和下传送带B,上传送带A与下传送带A之间一侧和上传送带B与下传送带B之间一侧均依次设置有由电机A驱动回转的1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮,1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮一侧均设置有输入清水的输液管A,6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮一侧均设置有输入抛光液的输液管B。在导光板传输的过程中进行抛光,提升抛光效率,提升抛光面光洁度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃导光板加工技术领域,具体公开了一种玻璃导光板侧面抛光装置。
背景技术
玻璃导光板的加工过程中,导光板需要被切割,切割后的导光板侧面是毛面,需要进行抛光处理,以达到提高导光板侧面光洁度,减少透光的损失。玻璃导光板侧面的抛光处理非常重要,影响到导光板的质量。
目前,对玻璃导光板的侧面抛光时,一般先将导光板固定在治具上,再通过机械臂带动旋转的抛光轮对导光板侧面进行移动式的研磨。由于采用机械臂的移动研磨方式,抛光轮移位时容易造成导光板表面划痕的产生,抛光亮度不足。抛光过程中,需要不断对导光板进行固定、翻转及取放等操作,每次只能对导光板的一个侧面进行抛光,生产效率很低,浪费大量劳动力。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种玻璃导光板侧面抛光装置,设置独特的结构,简化玻璃导光板抛光流程,提升抛光效率,提升抛光效果。
为解决现有技术问题,本发明公开一种玻璃导光板侧面抛光装置,包括相对设置的靠板A和靠板B,靠板A和靠板B之间设置有相对设置的上传送带A和上传送带B、相对设置的下传送带A和下传送带B,上传送带A位于下传送带A上方且与下传送带A并列设置,上传送带B位于下传送带B上方且与下传送带B并列设置,上传送带A与下传送带A之间一侧和上传送带B与下传送带B之间一侧从右往左均依次设置有1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮,靠板A和靠板B一侧均固定连接有若干并列设置的电机A,1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮分别由电机A驱动回转,1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮上方均设置有一输液管A,6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮上方均设置有一输液管B,输液管A顶端输入清水,输液管A顶端输入抛光液。
优选地,靠板A和靠板B一侧均固定连接有并列设置的电机B和电机C,电机B和电机C输出轴分别固定连接有滚轮A和滚轮B,靠板A和靠板B一侧均固定连接有并列设置的转轴A和转轴B,转轴A和转轴B一端分别旋转连接有并列设置的滚轮C和滚轮D,上传送带A和上传送带B均连接在滚轮A和滚轮C之间,下传送带A和下传送带B均连接在滚轮B和滚轮D之间。
优选地,1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮均为金刚砂轮,6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮均为羊毛轮。
优选地,1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮分别为250目金刚砂轮、320目金刚砂轮、500目金刚砂轮、700目金刚砂轮、900目金刚砂轮。
优选地,1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮旋转方向一致,5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮旋转方向一致,5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮旋转方向均与1号抛光轮旋转方向相反。
优选地,1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮转速分别为2800rpm、2800rpm、4000rpm、4500rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm。
优选地,上传送带A、上传送带B、下传送带A、下传送带B传动速度均为2.5m/min。
本发明的有益效果为:本发明公开一种玻璃导光板侧面抛光装置,设置独特的装配结构,将玻璃导光板两侧分别***上传送带A与下传送带A之间和上传送带B与下传送带B之间进行输送,玻璃导光板输送过程中,玻璃导光板两侧面分别依次被1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮、6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮研磨。研磨过程中,输液管A向1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮研磨处输送清水,以助于研磨过程中研磨粗粒的清洗;输液管B向6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮研磨处输送抛光液,以提升抛光精细度,提升玻璃导光板侧面抛光亮度。其结构简单,使用方便,在导光板传输的过程中进行抛光,可简化玻璃导光板抛光流程,避免抛光划痕的产生,提升抛光效率,提升抛光面光洁度。电机B和电机C分别驱动滚轮A和滚轮B转动,上传送带A和上传送带B均在滚轮A和滚轮C之间传动,下传送带A和下传送带B均在滚轮B和滚轮D之间传动。金刚砂轮磨削效率高,并具有良好的抗磨性,将1号抛光轮、2号抛光轮、3号抛光轮、4号抛光轮、5号抛光轮设置为金刚砂轮,有效去除玻璃导光板侧面毛糙以形成平整表面;羊毛轮质地柔软,将6号抛光轮、7号抛光轮、8号抛光轮均设置为羊毛轮,有效消除玻璃导光板侧面划痕,提升导光板侧面光洁度。
附图说明
图1为本发明抛光装置的外形结构示意图。
图2为本发明抛光装置的俯视结构示意图。
附图标记为:靠板A1、靠板B2、上传送带A3、上传送带B4、下传送带A5、下传送带B6、1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14、电机A15、输液管A16、输液管B17、电机B18、电机C19、滚轮A20、滚轮B21、转轴A22、转轴B23、滚轮C24、滚轮D25、玻璃导光板26。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图2。
本发明实施例公开一种玻璃导光板侧面抛光装置,包括相对设置的靠板A1和靠板B2,靠板A1和靠板B2之间设置有相对设置的上传送带A3和上传送带B4、相对设置的下传送带A5和下传送带B6,上传送带A3位于下传送带A5上方且与下传送带A5并列设置,上传送带B4位于下传送带B6上方且与下传送带B6并列设置,上传送带A3与下传送带A5之间一侧和上传送带B4与下传送带B6之间一侧从右往左均依次设置有1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14,靠板A1和靠板B2一侧均固定连接有若干并列设置的电机A15,1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14分别由电机A15驱动回转,1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11上方均设置有一输液管A16,6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14上方均设置有一输液管B17,输液管A16顶端输入清水,输液管A17顶端输入抛光液。
具体装配时,将上传送带A3、上传送带B4、下传送带A5、下传送带B6靠近1号抛光轮7一端定义为入料端,将上传送带A3、上传送带B4、下传送带A5、下传送带B6靠近8号抛光轮14一端定义为出料端。使用时,将玻璃导光板26从入料端***,玻璃导光板26一侧将被上传送带A3和下传送带A5夹持而另一侧将被上传送带B4和下传送带B6夹持,玻璃导光板26将在上传送带A3、上传送带B4和下传送带A5、下传送带B6的传动下从入料端向出料端移动。玻璃导光板26输送过程中,玻璃导光板26两侧面分别依次被由电机A15驱动回转的1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14研磨。研磨过程中,输液管A16向1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11研磨处输送清水,以助于研磨过程中研磨粗粒的清洗;输液管B17向6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14研磨处输送抛光液,以提升抛光精细度,提升玻璃导光板26侧面抛光亮度。其结构简单,使用方便,在导光板传输的过程中进行抛光,可简化玻璃导光板的抛光流程,避免抛光划痕的产生,提升抛光效率,提升抛光面光洁度。
基于上述实施例,靠板A1和靠板B2一侧均固定连接有并列设置的电机B18和电机C19,电机B18和电机C19输出轴分别固定连接有滚轮A20和滚轮B21,靠板A1和靠板B2一侧均固定连接有并列设置的转轴A22和转轴B23,转轴A22和转轴B23一端分别旋转连接有并列设置的滚轮C24和滚轮D25,上传送带A3和上传送带B4均连接在滚轮A20和滚轮C24之间,下传送带A5和下传送带B6均连接在滚轮B21和滚轮D25之间。电机B18和电机C19分别驱动滚轮A20和滚轮B21转动,上传送带A3和上传送带B4均在滚轮A20和滚轮C24之间传动,下传送带A5和下传送带B6均在滚轮B21和滚轮D25之间传动。
基于上述实施例,1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11均为金刚砂轮,6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14均为羊毛轮。金刚砂轮磨削效率高,并具有良好的抗磨性,将1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11均设置为金刚砂轮,有效去除玻璃导光板26侧面毛糙以形成平整表面;羊毛轮质地柔软,将6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14均设置为羊毛轮,有效消除玻璃导光板26侧面划痕,提升导光板表面光洁度。
为了提升研磨效果并减少划痕产生,基于上述实施例,1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11分别为250目金刚砂轮、320目金刚砂轮、500目金刚砂轮、700目金刚砂轮、900目金刚砂轮。
为了提升抛光光亮度并减少划痕产生,基于上述实施例,1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10旋转方向一致,5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14旋转方向一致,5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14旋转方向均与1号抛光轮7旋转方向相反。
为了提升抛光光亮度,基于上述实施例,1号抛光轮7、2号抛光轮8、3号抛光轮9、4号抛光轮10、5号抛光轮11、6号抛光轮12、7号抛光轮13、8号抛光轮14转速分别为2800rpm、2800rpm、4000rpm、4500rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm。
为提升抛光效率及保证抛光质量,基于上述实施例,上传送带A3、上传送带B4、下传送带A5、下传送带B6传动速度均为2.5m/min。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种玻璃导光板侧面抛光装置,其特征在于,包括相对设置的靠板A(1)和靠板B(2),所述靠板A(1)和所述靠板B(2)之间设置有相对设置的上传送带A(3)和上传送带B(4)、相对设置的下传送带A(5)和下传送带B(6),所述上传送带A(3)位于所述下传送带A(5)上方且与所述下传送带A(5)并列设置,所述上传送带B(4)位于所述下传送带B(6)上方且与所述下传送带B(6)并列设置,所述上传送带A(3)与所述下传送带A(5)之间一侧和所述上传送带B(4)与所述下传送带B(6)之间一侧从右往左均依次设置有1号抛光轮(7)、2号抛光轮(8)、3号抛光轮(9)、4号抛光轮(10)、5号抛光轮(11)、6号抛光轮(12)、7号抛光轮(13)、8号抛光轮(14),所述靠板A(1)和所述靠板B(2)一侧均固定连接有若干并列设置的电机A(15),所述1号抛光轮(7)、2号抛光轮(8)、3号抛光轮(9)、4号抛光轮(10)、5号抛光轮(11)、6号抛光轮(12)、7号抛光轮(13)、8号抛光轮(14)分别由所述电机A(15)驱动回转,所述1号抛光轮(7)、2号抛光轮(8)、3号抛光轮(9)、4号抛光轮(10)、5号抛光轮(11)上方均设置有一输液管A(16),所述6号抛光轮(12)、7号抛光轮(13)、8号抛光轮(14)上方均设置有一输液管B(17),所述输液管A(16)顶端输入清水,所述输液管A(17)顶端输入抛光液。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板侧面抛光装置,其特征在于,所述靠板A(1)和所述靠板B(2)一侧均固定连接有并列设置的电机B(18)和电机C(19),所述电机B(18)和所述电机C(19)输出轴分别固定连接有滚轮A(20)和滚轮B(21),所述靠板A(1)和所述靠板B(2)一侧均固定连接有并列设置的转轴A(22)和转轴B(23),所述转轴A(22)和所述转轴B(23)一端分别旋转连接有并列设置的滚轮C(24)和滚轮D(25),所述上传送带A(3)和上传送带B(4)均连接在所述滚轮A(20)和所述滚轮C(24)之间,所述下传送带A(5)和所述下传送带B(6)均连接在所述滚轮B(21)和所述滚轮D(25)之间。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板侧面抛光装置,其特征在于,所述1号抛光轮(7)、2号抛光轮(8)、3号抛光轮(9)、4号抛光轮(10)、5号抛光轮(11)均为金刚砂轮,所述6号抛光轮(12)、7号抛光轮(13)、8号抛光轮(14)均为羊毛轮。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃导光板侧面抛光装置,其特征在于,所述1号抛光轮(7)、2号抛光轮(8)、3号抛光轮(9)、4号抛光轮(10)、5号抛光轮(11)分别为250目金刚砂轮、320目金刚砂轮、500目金刚砂轮、700目金刚砂轮、900目金刚砂轮。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板侧面抛光装置,其特征在于,所述1号抛光轮(7)、2号抛光轮(8)、3号抛光轮(9)、4号抛光轮(10)旋转方向一致,所述5号抛光轮(11)、6号抛光轮(12)、7号抛光轮(13)、8号抛光轮(14)旋转方向一致,所述5号抛光轮(11)、6号抛光轮(12)、7号抛光轮(13)、8号抛光轮(14)旋转方向均与所述1号抛光轮(7)旋转方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃导光板侧面抛光装置,其特征在于,所述1号抛光轮(7)、2号抛光轮(8)、3号抛光轮(9)、4号抛光轮(10)、5号抛光轮(11)、6号抛光轮(12)、7号抛光轮(13)、8号抛光轮(14)转速分别为2800rpm、2800rpm、4000rpm、4500rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm、1400rpm。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板侧面抛光装置,其特征在于,所述上传送带A(3)、上传送带B(4)、下传送带A(5)、下传送带B(6)传动速度均为2.5m/min。
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