CN108457097A - 一种尼龙织物染色工艺、蜜绒纱线的制作方法及蜜绒产品 - Google Patents
一种尼龙织物染色工艺、蜜绒纱线的制作方法及蜜绒产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108457097A CN108457097A CN201710362675.4A CN201710362675A CN108457097A CN 108457097 A CN108457097 A CN 108457097A CN 201710362675 A CN201710362675 A CN 201710362675A CN 108457097 A CN108457097 A CN 108457097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- strip
- sweet
- dyeing
- boiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B17/00—Selection of special materials for underwear
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D23/00—Scarves; Head-scarves; Neckerchiefs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A42—HEADWEAR
- A42B—HATS; HEAD COVERINGS
- A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
- A42B1/02—Hats; Stiff caps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
- D06P3/248—Polyamides; Polyurethanes using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种尼龙织物染色工艺、采用该染色工艺的一种蜜绒纱线的制作方法以及一种蜜绒产品,属于纺织技术领域。包括以下步骤:步骤一、前处理:将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮8~12min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12~1∶15;本发明一种尼龙织物染色工艺,降低能耗之外还能减少排污,同时使纤维上天然物质得到充分利用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种尼龙织物染色工艺、蜜绒纱线的制作方法及蜜绒产品。
背景技术
传统的棉针织染色加工染色P5-100,现染色纱线涤绒纱绒140度。手感柔软没有折痕,降低能耗。市面上类似蜜绒产品回弹性差,易变形,易掉毛,不耐穿,色彩暗淡,有长短毛、茸毛稀密不匀。与传统工艺相当是更好的加工效果,我们进一步的研究发现,设计应用合适的低温加工过程,降低能耗之外还能减少排污,同时使纤维上天然物质得到充分利用。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种尼龙织物染色工艺以及采用该染色工艺的蜜绒产品,用以解决上述技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括:
一种尼龙织物染色工艺,包括以下步骤:
步骤一、前处理:将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮8~12min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12~1∶15;
步骤二、染色:将蒸煮后的尼龙条在活性染料中染色,浴比为1∶13。
进一步地,步骤二染色包括以下过程:将尼龙条在常温下加入溶解好的活性染料中,搅拌5~10分钟;加入盐溶液,升温至60℃~70℃运行10~20分钟,加入纯碱溶液保温运行30~35分钟;取出尼龙条,依次经过清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。
进一步地,还包括步骤三、后处理:将染色后尼龙条进行固色处理;所述固色处理为:尼龙在35℃~50℃含有2~4%固色剂和2~5%柔软剂的水溶液中浸泡10~20min。
进一步地,所述皂洗为尼龙条在1~2g/L洗涤剂中,于90℃~100℃洗涤10~15分钟。
一种蜜绒纱线的制作方法,包括以下步骤:
(1)、将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮8~12min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12~1∶15;
(2)、将尼龙球蒸煮8~12min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12~1∶15;
(3)、将步骤(2)蒸煮后的尼龙球在活性染料中染色,浴比为1∶13;
(4)、将步骤(3)染色后尼龙条进行固色处理;
(5)、步骤(4)尼龙条脱水、烘干;静置24小时以上;
(6)、步骤(5)静置后的尼龙条经并合、牵伸、精梳处理;精梳后的尼龙条进行并合牵伸;
(7)、步骤(6)尼龙条在20~30℃、相对湿度70~90%下纺制成纱;;
(8)、步骤(7)的尼龙纱作为芯线,将芯线和饰纱纺织成羽毛纱。
一种蜜绒产品,所述蜜绒产品由上述羽毛纱织成。
进一步地,所述蜜绒产品包括手套、帽子、围巾、袜子。
进一步地,所述手套、帽子、围巾、袜子一体成型,无接缝。
本发明的有益效果是:
1、本发明一种尼龙织物染色工艺,降低能耗之外还能减少排污,同时使纤维上天然物质得到充分利用。
2、本发明蜜绒产品都以一体成型的,编织出来的产品包括:手套、帽子、围巾、袜子,无接缝的感觉让穿着更舒适,产品颜色饱满亮丽,手感柔软蓬松,弹性大,回弹充分,弹性极佳,婴儿产品成人穿戴撑大后也可恢复用双手搓揉,也会缩回原来的样子,不易掉毛,不易褪色,保暖透气,穿戴舒适亲肤,是具有较高经济效益和很好发展前景的产品。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步阐述本发明,但并不限于下述的实施例。
实施例1
一种尼龙织物染色工艺,包括以下步骤:
步骤一、前处理:将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮8~12min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12;
步骤二、染色:将蒸煮后的尼龙条在活性染料中染色,浴比为1∶13。
优选地,步骤二染色包括以下过程:将尼龙条在常温下加入溶解好的活性染料中,搅拌5分钟;加入盐溶液,升温至60℃℃运行10分钟,加入纯碱溶液保温运行30分钟;取出尼龙条,依次经过清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。
还包括步骤三、后处理:将染色后尼龙条进行固色处理;所述固色处理为:尼龙在35℃℃含有2%固色剂和2%柔软剂的水溶液中浸泡10min。
所述皂洗为尼龙条在1g/L洗涤剂中,于90℃℃洗涤10分钟。
一种蜜绒纱线的制作方法,包括以下步骤:
(1)、将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮8min,蒸煮剂为1g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12;
(2)、将尼龙球蒸煮8min,蒸煮剂为1g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12;
(3)、将步骤(2)蒸煮后的尼龙球在活性染料中染色,浴比为1∶13;
(4)、将步骤(3)染色后尼龙条进行固色处理;
(5)、步骤(4)尼龙条脱水、烘干;静置24小时以上;
(6)、步骤(5)静置后的尼龙条经并合、牵伸、精梳处理;精梳后的尼龙条进行并合牵伸;
(7)、步骤(6)尼龙条在20~30℃、相对湿度70~90%下纺制成纱;;
(8)、步骤(7)的尼龙纱作为芯线,将芯线和饰纱纺织成羽毛纱。
一种蜜绒产品,所述蜜绒产品由上述羽毛纱织成。
进一步地,所述蜜绒产品包括手套、帽子、围巾、袜子。
进一步地,所述手套、帽子、围巾、袜子一体成型,无接缝。
实施例2
步骤一、前处理:将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮10min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶13;
步骤二、染色:将蒸煮后的尼龙条在活性染料中染色,浴比为1∶13。
进一步地,步骤二染色包括以下过程:将尼龙条在常温下加入溶解好的活性染料中,搅拌58分钟;加入盐溶液,升温至65℃运行15分钟,加入纯碱溶液保温运行32分钟;取出尼龙条,依次经过清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。
还包括步骤三、后处理:将染色后尼龙条进行固色处理;所述固色处理为:尼龙在40℃含有3%固色剂和4%柔软剂的水溶液中浸泡15min。
进一步地,所述皂洗为尼龙条在1.5g/L洗涤剂中,于95℃洗涤12分钟。
一种蜜绒纱线的制作方法,包括以下步骤:
(1)、将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮8~12min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶13;
(2)、将尼龙球蒸煮10min,蒸煮剂为2g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶13;
(3)、将步骤(2)蒸煮后的尼龙球在活性染料中染色,浴比为1∶13;
(4)、将步骤(3)染色后尼龙条进行固色处理;
(5)、步骤(4)尼龙条脱水、烘干;静置24小时以上;
(6)、步骤(5)静置后的尼龙条经并合、牵伸、精梳处理;精梳后的尼龙条进行并合牵伸;
(7)、步骤(6)尼龙条在20~30℃、相对湿度80%下纺制成纱;;
(8)、步骤(7)的尼龙纱作为芯线,将芯线和饰纱纺织成羽毛纱。
一种蜜绒产品,所述蜜绒产品由上述羽毛纱织成。
进一步地,所述蜜绒产品包括手套、帽子、围巾、袜子。
进一步地,所述手套、帽子、围巾、袜子一体成型,无接缝。
实施例3
步骤一、前处理:将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮12min,蒸煮剂为3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶15;
步骤二、染色:将蒸煮后的尼龙条在活性染料中染色,浴比为1∶13。
进一步地,步骤二染色包括以下过程:将尼龙条在常温下加入溶解好的活性染料中,搅拌10分钟;加入盐溶液,升温至70℃运行20分钟,加入纯碱溶液保温运行35分钟;取出尼龙条,依次经过清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。
进一步地,还包括步骤三、后处理:将染色后尼龙条进行固色处理;所述固色处理为:尼龙在50℃含有4%固色剂和5%柔软剂的水溶液中浸泡20min。
进一步地,所述皂洗为尼龙条在1~2g/L洗涤剂中,于100℃洗涤15分钟。
一种蜜绒纱线的制作方法,包括以下步骤:
(1)、将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮12min,蒸煮剂为3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶15;
(2)、将尼龙球蒸煮12min,蒸煮剂为3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶15;
(3)、将步骤(2)蒸煮后的尼龙球在活性染料中染色,浴比为1∶13;
(4)、将步骤(3)染色后尼龙条进行固色处理;
(5)、步骤(4)尼龙条脱水、烘干;静置24小时以上;
(6)、步骤(5)静置后的尼龙条经并合、牵伸、精梳处理;精梳后的尼龙条进行并合牵伸;
(7)、步骤(6)尼龙条在30℃、相对湿度90%下纺制成纱;;
(8)、步骤(7)的尼龙纱作为芯线,将芯线和饰纱纺织成羽毛纱。
一种蜜绒产品,所述蜜绒产品由上述羽毛纱织成。
进一步地,所述蜜绒产品包括手套、帽子、围巾、袜子。
进一步地,所述手套、帽子、围巾、袜子一体成型,无接缝。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不是本发明的全部实施例,不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术,为了突出本发明的创新特点,上述技术特征在此不再赘述。
Claims (8)
1.一种尼龙织物染色工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、前处理:将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮8~12min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12~1∶15;
步骤二、染色:将蒸煮后的尼龙条在活性染料中染色,浴比为1∶13。
2.根据权利要求1所述的尼龙织物染色工艺,其特征在于,步骤二染色包括以下过程:将尼龙条在常温下加入溶解好的活性染料中,搅拌5~10分钟;加入盐溶液,升温至60℃~70℃运行10~20分钟,加入纯碱溶液保温运行30~35分钟;取出尼龙条,依次经过清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。
3.根据权利要求2所述的尼龙织物染色工艺,其特征在于,还包括步骤三、后处理:将染色后尼龙条进行固色处理;所述固色处理为:尼龙在35℃~50℃含有2~4%固色剂和2~5%柔软剂的水溶液中浸泡10~20min。
4.根据权利要求3所述的尼龙织物染色工艺,其特征在于,所述皂洗为尼龙条在1~2g/L洗涤剂中,于90℃~100℃洗涤10~15分钟。
5.一种蜜绒纱线的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将尼龙纤维制成圈条式成形的尼龙球,装入尼龙网袋,并将尼龙纤维条作沿轴向相对固定;将设为圈条式形状的尼龙条蒸煮8~12min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12~1∶15;
(2)、将尼龙球蒸煮8~12min,蒸煮剂为1~3g/L渗透剂的水溶液,浴比为1∶12~1∶15;
(3)、将步骤(2)蒸煮后的尼龙球在活性染料中染色,浴比为1∶13;
(4)、将步骤(3)染色后尼龙条进行固色处理;
(5)、步骤(4)尼龙条脱水、烘干;静置24小时以上;
(6)、步骤(5)静置后的尼龙条经并合、牵伸、精梳处理;精梳后的尼龙条进行并合牵伸;
(7)、步骤(6)尼龙条在20~30℃、相对湿度70~90%下纺制成纱;;
(8)、步骤(7)的尼龙纱作为芯线,将芯线和饰纱纺织成羽毛纱。
6.一种蜜绒产品,其特征在于,所述蜜绒产品由上述羽毛纱织成。
7.根据权利要求6所述的一种蜜绒产品,其特征在于,所述蜜绒产品包括手套、帽子、围巾、袜子。
8.根据权利要求6所述的一种蜜绒产品,其特征在于,所述手套、帽子、围巾、袜子一体成型,无接缝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710362675.4A CN108457097A (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种尼龙织物染色工艺、蜜绒纱线的制作方法及蜜绒产品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710362675.4A CN108457097A (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种尼龙织物染色工艺、蜜绒纱线的制作方法及蜜绒产品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108457097A true CN108457097A (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=63221031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710362675.4A Pending CN108457097A (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种尼龙织物染色工艺、蜜绒纱线的制作方法及蜜绒产品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108457097A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1239526A (zh) * | 1997-09-19 | 1999-12-22 | 东丽株式会社 | 聚酰胺类纤维构成物的混色花色调染色方法及其染色物 |
CN1399032A (zh) * | 2001-07-12 | 2003-02-26 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 合成聚酰胺纤维材料的三原色染色或印花方法 |
CN1535341A (zh) * | 2001-07-24 | 2004-10-06 | �������ǰظ����Ϲ�˾ | 用于纺织材料染色和/或印花的方法 |
CN1616756A (zh) * | 2003-09-24 | 2005-05-18 | 德意志戴斯达纺织品及染料两合公司 | 天然或合成聚酰胺纤维材料的单、二或三色染色或印花 |
CN102733203A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-17 | 天津田歌纺织有限公司 | 尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法 |
-
2017
- 2017-05-22 CN CN201710362675.4A patent/CN108457097A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1239526A (zh) * | 1997-09-19 | 1999-12-22 | 东丽株式会社 | 聚酰胺类纤维构成物的混色花色调染色方法及其染色物 |
CN1399032A (zh) * | 2001-07-12 | 2003-02-26 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 合成聚酰胺纤维材料的三原色染色或印花方法 |
CN1535341A (zh) * | 2001-07-24 | 2004-10-06 | �������ǰظ����Ϲ�˾ | 用于纺织材料染色和/或印花的方法 |
CN1616756A (zh) * | 2003-09-24 | 2005-05-18 | 德意志戴斯达纺织品及染料两合公司 | 天然或合成聚酰胺纤维材料的单、二或三色染色或印花 |
CN102733203A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-17 | 天津田歌纺织有限公司 | 尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
S.M.BURKINSHAW ET AL.: "The application of heterobifunctional reaction dyes to nylon6,6:process modifications to achieve high efficiencies", 《DYES AND PIGMENTS》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102912552B (zh) | 一种柔丝蛋白纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
CN102767083B (zh) | 一种免烫服装面料的加工方法 | |
CN106087201B (zh) | 一种使抑菌抗菌有效物质不流失的汉麻布料制作方法 | |
CN102162167B (zh) | 一种发热功能性针织面料的生产工艺 | |
CN101012598B (zh) | 阳离子bcy涤纶纤维超薄型毛毯及其生产方法 | |
CN105002647A (zh) | 一种拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
CN102080295A (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
CN111676715B (zh) | 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺 | |
CN103654002A (zh) | 一种月亮弯交织毛毯制造工艺 | |
CN201971960U (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料 | |
CN102418249B (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
CN109537138A (zh) | 一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺 | |
CN101089271A (zh) | 丽赛纤维生态织物的制造方法 | |
CN101082145A (zh) | 涤纶长丝在毛毯生产中的应用 | |
CN104109940A (zh) | 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺 | |
CN102587004B (zh) | 一种羊毛毛圈织物的织造方法 | |
CN101988269A (zh) | 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 | |
CN107460605A (zh) | 色织双层凉感纱提花毛巾及其制备方法 | |
CN203007549U (zh) | 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料 | |
CN106637635B (zh) | 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法 | |
CN108754813A (zh) | 一种阻燃保暖针织面料及其制备方法 | |
CN108457097A (zh) | 一种尼龙织物染色工艺、蜜绒纱线的制作方法及蜜绒产品 | |
CN104305540B (zh) | 一种具有护肤功能的复合无缝针织内衣的生产方法 | |
CN110106718B (zh) | 一种双色效应经编绒类织物的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180828 |