CN108454198A - 一种耐磨型亚麻复合面料的制作工艺 - Google Patents

一种耐磨型亚麻复合面料的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中质量差的问题。本耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：a、底布编织：将涤纶纱线编织成底布，通过涂料机在底布上涂耐磨涂料；b、面布编织：将羊毛与亚麻进编织成面布；c、面布前处理：包括烧毛和生物酶处理；d、面布染色：将步骤c中的面布放入染缸中进行染色，染色时间为50‑60分钟；e、面布烘干：将步骤d中的面布放入烘干装置中进行烘干；f、贴合成型：将步骤a中的底布与步骤e中的面布进行贴合成半成品面料；g、定型冷却。本发明具有提高了生产质量的优点。

Description

一种耐磨型亚麻复合面料的制作工艺
技术领域
本发明属于面料工艺技术领域，涉及一种耐磨型亚麻复合面料的制作工艺。
背景技术
亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，距今已有1万年以上的历史。亚麻纤维具有良好的凉爽感、挺括感和洁净感，透气性和导湿性好，耐霉，耐虫蛀，这是其它天然纤维所不具备而且无法取代的，也是化学纤维无法比拟的，亚麻被誉为“纤维皇后”。为了充分利用我国较为丰富的亚麻资源，发挥亚麻纤维的优良性能，克服亚麻纤维在加工和应用中的缺点。近年来，人们开始注重亚麻产品的开发，旨在通过与其它纤维，在充分表现亚麻纤维优良特性的同时，改善其缺陷，实现两种或多种纤维优良性能的优势互补。从而开发适合不同季节、不同地域、不同消费者需求的新型亚麻系列产品；目前，耐磨型亚麻复合面料需求增加，目前的工艺工作效率低，生产质量低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，本发明具有提高生产质量的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
a、底布编织：将涤纶纱线编织成底布，通过涂料机在底布上涂耐磨涂料；
b、面布编织：将羊毛与亚麻进编织成面布；
c、面布前处理：包括烧毛和生物酶处理；
d、面布染色：将步骤c中的面布放入染缸中进行染色，染色时间为50-60分钟；
e、面布烘干：将步骤d中的面布放入烘干装置中进行烘干，烘干温度在100-120℃；
f、贴合成型：将步骤a中的底布与步骤e中的面布进行贴合成半成品面料；
g、定型冷却：将半成品面料通过一种面料的定型机进行定型处理，最终制成成品耐磨型亚麻复合面料，这种面料的定型机，包括机柜、支撑台。
本耐磨型亚麻复合面料的制作工艺通过底布编织、面布前处理、面布染色、面布烘干、贴合成型、定型冷却以上步骤制成，本工艺在底布上涂上耐磨涂料，使本工艺制成的面料具有耐磨的优点，本工艺采用的定型机具有提高工作效率和产品质量的优点。
所述机柜下端四角处设置有支撑腿，所述机柜一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上一侧设置有显示屏，所述操作板上远离所述显示屏一侧设置有键盘，所述键盘远离所述显示屏一侧设置有开关，所述机柜内底端一侧设置有电源，所述机柜内底端远离所述电源一侧设置有控制器，所述机柜内上端一侧设置有加热器，所述机柜内远离所述加热器一侧设置有风机，所述风机远离所述加热器一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动输出端设置有主动轮，所述主动轮***设置有皮带，所述机柜上端设置有所述支撑台，所述支撑台上端一侧设置有支架一，所述支架一内上端中部设置有送料辊，所述送料辊***设置有面料，所述支撑台上远离所述支架一一侧设置有T型板，所述T型板正上方设置有压板，所述压板上端四角处设置有调节螺栓，所述压板底端靠近所述T型板处设置有压辊，所述T型板远离所述支架一一侧设置有定型箱，所述定型箱内上端一侧设置有测温头，所述定型箱内底端中部设置有定型器，所述定型箱远离所述T型板一侧设置有支架二，所述支架二内上端中部设置有收料辊。
上述结构中，使用时首先按下所述开关使所述电源接通，所述电源接通后使所述显示屏亮起，所述电源接通后使所述控制器得电，当需要对所述面料进行定性加工时，可通过所述键盘在所述显示屏上输入控制信息，所述显示屏接收控制信息后通过所述控制器使所述驱动电机工作，所述驱动电机工作后使所述主动轮转动，所述主动轮通过所述皮带使所述收料辊转动，所述收料辊转动后使所述面料移动进行加工，与此同时通过所述控制器使所述风机和所述加热器工作，所述风机工作后将风通过所述加热器最终输送到所述定型箱内，当所述测温头测得所述定型箱内温度达到设定值时，通过所述控制器使所述风机停止工作，通过所述调节螺栓可调节所述压板与所述T型板的间距，进而调整所述面料的压紧程度。
所述支撑腿采用钢制材料，所述机柜采用钢制材料，所述支撑腿焊接在所述机柜上，所述操作板通过螺栓连接固定在所述机柜上。
所述显示屏内嵌在所述操作板上，所述键盘通过螺栓连接固定在所述操作板上，所述开关通过卡槽固定在所述操作板上。
所述电源内嵌在所述机柜，所述控制器通过螺栓连接固定在所述机柜内。
所述加热器通过卡槽固定在所述机柜内，所述风机铰接在所述机柜内，所述驱动电机通过螺栓连接固定在所述机柜内，所述主动轮通过键连接固定在所述驱动电机上，所述皮带嵌套在所述主动轮上。
所述支架一焊接在所述支撑台上，所述送料辊铰接在所述支架一上，所述T型板成型于所述支撑台上，所述调节螺栓旋接在所述压板上，所述调节螺栓贯穿所述压板，所述T型板通过所述调节螺栓与所述压板相连，所述压辊铰接在所述压板内。
所述定型箱内嵌在所述支撑台上，所述测温头铰接在所述定型箱内，所述定型器通过卡槽固定在所述定型箱内，所述支架二焊接在所述支撑台上，所述收料辊铰接在所述支架二上。
所述开关与所述电源电连接，所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接，所述控制器与所述显示屏、所述风机、所述驱动电机、所述加热器电连接。
与现有技术相比，本耐磨型亚麻复合面料的制作工艺具有以下优点：
1、通过在底布上涂有耐磨涂料，使本发明制作出的面料具有耐磨的优点。
2、通过设置操作板，可实现面料的自动加工，并控制定型箱内温度，提高生产质量。
3、通过设置调节螺栓，可调节面料加工前的压紧程度，操作便捷，有利于提高面料的加工效率。
附图说明
图1是本耐磨型亚麻复合面料的制作工艺的步骤图；
图2是本耐磨型亚麻复合面料的制作工艺采用的面料的定型机的结构示意图；
图3是本发明耐磨型亚麻复合面料的制作工艺采用的面料的定型机中机柜内部的结构示意图；
图4是本耐磨型亚麻复合面料的制作工艺采用的面料的定型机中定型箱内部的结构示意图。
如图，1、调节螺栓；2、T型板；3、送料辊；4、支架一；5、支撑台；6、机柜；7、支撑腿；8、操作板；9、显示屏；10、键盘；11、开关；12、支架二；13、收料辊；14、定型箱；15、面料；16、压板；17、压辊；18、皮带；19、风机；20、加热器；21、电源；22、控制器；23、驱动电机；24、主动轮；25、测温头；26、定型器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
a、底布编织：将涤纶纱线编织成底布，通过涂料机在底布上涂耐磨涂料；
b、面布编织：将羊毛与亚麻进编织成面布；
c、面布前处理：包括烧毛和生物酶处理；烧毛和生物酶处理为现有加工工艺中常见的技术手段。
d、面布染色：将步骤c中的面布放入染缸中进行染色，染色时间为50-60分钟；
e、面布烘干：将步骤d中的面布放入烘干装置中进行烘干，烘干温度在100-120℃；
f、贴合成型：将步骤a中的底布与步骤e中的面布进行贴合成半成品面料；
g、定型冷却：将半成品面料通过一种面料的定型机进行定型处理，最终制成成品耐磨型亚麻复合面料。
一种面料的定型机，包括机柜6、支撑台5，机柜6下端四角处设置有支撑腿7，支撑腿7起支撑作用，机柜6一侧壁中部设置有操作板8，操作板8起支撑作用，操作板8上一侧设置有显示屏9，显示屏9起显示和控制作用，操作板8上远离显示屏9一侧设置有键盘10，键盘10起控制作用，键盘10远离显示屏9一侧设置有开关11，开关11起控制作用，机柜6内底端一侧设置有电源21，机柜6内底端远离电源21一侧设置有控制器22，控制器22起控制作用，机柜6内上端一侧设置有加热器20，加热器20起加热作用，机柜6内远离加热器20一侧设置有风机19，风机19起鼓风作用，风机19远离加热器20一侧设置有驱动电机23，驱动电机23的传动输出端设置有主动轮24，主动轮24起传动作用，主动轮24***设置有皮带18，皮带18起传动作用，机柜6上端设置有支撑台5，支撑台5起支撑作用，支撑台5上端一侧设置有支架一4，支架一4起支撑作用，支架一4内上端中部设置有送料辊3，送料辊3起送料作用，送料辊3***设置有面料15，支撑台5上远离支架一4一侧设置有T型板2，T型板2起支撑作用，T型板2正上方设置有压板16，压板16起支撑作用，压板16上端四角处设置有调节螺栓1，通过调节螺栓1可调节压板16与T型板2的间距，压板16底端靠近T型板2处设置有压辊17，压辊17起压紧面料15作用，T型板2远离支架一4一侧设置有定型箱14，定型箱14起支撑作用，定型箱14内上端一侧设置有测温头25，测温头25起测温作用，定型箱14内底端中部设置有定型器26，定型器26起定性作用，定型箱14远离T型板2一侧设置有支架二12，支架二12起支撑作用，支架二12内上端中部设置有收料辊13，收料辊13起收料作用。上述结构中，使用时首先按下开关11使电源21接通，电源21接通后使显示屏9亮起，电源21接通后使控制器22得电，当需要对面料15进行定性加工时，可通过键盘10在显示屏9上输入控制信息，显示屏9接收控制信息后通过控制器22使驱动电机23工作，驱动电机23工作后使主动轮24转动，主动轮24通过皮带18使收料辊13转动，收料辊13转动后使面料15移动进行加工，与此同时通过控制器22使风机19和加热器20工作，风机19工作后将风通过加热器20最终输送到定型箱14内，当测温头25测得定型箱14内温度达到设定值时，通过控制器22使风机19停止工作，通过调节螺栓1可调节压板16与T型板2的间距，进而调整面料15的压紧程度。
为了进一步提高面料的加工效率，支撑腿7采用钢制材料，机柜6采用钢制材料，支撑腿7焊接在机柜6上，操作板8通过螺栓连接固定在机柜6上，显示屏9内嵌在操作板8上，键盘10通过螺栓连接固定在操作板8上，开关11通过卡槽固定在操作板8上，电源21内嵌在机柜6，控制器22通过螺栓连接固定在机柜6内，加热器20通过卡槽固定在机柜6内，风机19铰接在机柜6内，驱动电机23通过螺栓连接固定在机柜6内，主动轮24通过键连接固定在驱动电机23上，皮带18嵌套在主动轮24上，支架一4焊接在支撑台5上，送料辊3铰接在支架一4上，T型板2成型于支撑台5上，调节螺栓1旋接在压板16上，调节螺栓1贯穿压板16，T型板2通过调节螺栓1与压板16相连，压辊17铰接在压板16内，定型箱14内嵌在支撑台5上，测温头25铰接在定型箱14内，定型器26通过卡槽固定在定型箱14内，支架二12焊接在支撑台5上，收料辊13铰接在支架二12上，开关11与电源21电连接，电源21与显示屏9、控制器22电连接，控制器22与显示屏9、风机19、驱动电机23、加热器20电连接。
本耐磨型亚麻复合面料的制作工艺通过底布编织、面布前处理、面布染色、面布烘干、贴合成型、定型冷却以上步骤制成，本工艺在底布上涂上耐磨涂料，使本工艺制成的面料具有耐磨的优点，本工艺采用的定型机具有提高工作效率和产品质量的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
a、底布编织：将涤纶纱线编织成底布，通过涂料机在底布上涂耐磨涂料；
b、面布编织：将羊毛与亚麻进编织成面布；
c、面布前处理：包括烧毛和生物酶处理；
d、面布染色：将步骤c中的面布放入染缸中进行染色，染色时间为50-60分钟；
e、面布烘干：将步骤d中的面布放入烘干装置中进行烘干，烘干温度在100-120℃；
f、贴合成型：将步骤a中的底布与步骤e中的面布进行贴合成半成品面料；
g、定型冷却：将半成品面料通过一种面料的定型机进行定型处理，最终制成成品耐磨型亚麻复合面料，这种面料的定型机，包括机柜、支撑台。
2.根据权利要求1所述的耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，其特征在于，所述机柜下端四角处设置有支撑腿，所述机柜一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上一侧设置有显示屏，所述操作板上远离所述显示屏一侧设置有键盘，所述键盘远离所述显示屏一侧设置有开关，所述机柜内底端一侧设置有电源，所述机柜内底端远离所述电源一侧设置有控制器，所述机柜内上端一侧设置有加热器，所述机柜内远离所述加热器一侧设置有风机，所述风机远离所述加热器一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动输出端设置有主动轮，所述主动轮***设置有皮带，所述机柜上端设置有所述支撑台，所述支撑台上端一侧设置有支架一，所述支架一内上端中部设置有送料辊，所述送料辊***设置有面料，所述支撑台上远离所述支架一一侧设置有T型板，所述T型板正上方设置有压板，所述压板上端四角处设置有调节螺栓，所述压板底端靠近所述T型板处设置有压辊，所述T型板远离所述支架一一侧设置有定型箱，所述定型箱内上端一侧设置有测温头，所述定型箱内底端中部设置有定型器，所述定型箱远离所述T型板一侧设置有支架二，所述支架二内上端中部设置有收料辊。
3.根据权利要求2所述的耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，其特征在于，所述加热器通过卡槽固定在所述机柜内，所述风机铰接在所述机柜内，所述驱动电机通过螺栓连接固定在所述机柜内，所述主动轮通过键连接固定在所述驱动电机上，所述皮带嵌套在所述主动轮上。
4.根据权利要求2所述的耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，其特征在于，所述支架一焊接在所述支撑台上，所述送料辊铰接在所述支架一上，所述T型板成型于所述支撑台上，所述调节螺栓旋接在所述压板上，所述调节螺栓贯穿所述压板，所述T型板通过所述调节螺栓与所述压板相连，所述压辊铰接在所述压板内。
5.根据权利要求2所述的耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，其特征在于，所述定型箱内嵌在所述支撑台上，所述测温头铰接在所述定型箱内，所述定型器通过卡槽固定在所述定型箱内，所述支架二焊接在所述支撑台上，所述收料辊铰接在所述支架二上。
6.根据权利要求2所述的耐磨型亚麻复合面料的制作工艺，其特征在于，所述开关与所述电源电连接，所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接，所述控制器与所述显示屏、所述风机、所述驱动电机、所述加热器电连接。
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