CN108454181A - 一种防水透湿面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水透湿面料。该防水透湿面料包括微多孔聚氨酯树脂膜、基布层、以及连接两层之间的聚氨酯树脂连接层,其中微多孔聚氨酯树脂膜的微多孔截面的边缘具有突出结构,形成聚氨酯树脂连接层的聚氨酯树脂具有亲水基团。本发明的防水透湿面料具有较高的防水性和透湿性,可用于户外运动服等用途。
Description
技术领域
本发明属于户外功能性服装面料领域,具体涉及一种防水透湿面料。
背景技术
随着人们生活质量的提高,对产品性能的要求也越来越高,其中服装面料市场上除了出现各式各样花型、颜色外,不同功能的面料也逐渐涌进市场,如防皱、抗菌、驱蚊、抗紫外、珠光效果、防辐射、防水透湿等。其中防水透湿功能作为户外运动服装一项重要功能,被越来越多的厂商及厂家关注,已经被广泛应用于防寒服、雨衣、登山服、滑雪服以及其他的体育运动服等很多方面。
目前市场上大多数的防水透湿面料主要通过直接涂层和转移涂层两种方式来实现。其中,涂层通常通过两刀涂或三刀涂使面料获得防水透湿性能,这种方法获得的透湿涂层厚度一般在20μm以上,工艺相对复杂,且存在剥离差,洗涤耐久性不良等问题。所以市场上以转移涂层为主,转移涂层一般先通过离型纸制备防水透湿膜,再经过贴合工艺将制备的防水透湿膜贴合到面料上,从而使面料获得优良的防水透湿效果,且不存在上述剥离及洗涤耐久性不良的状况,但防水透湿膜经过贴合后,会使透湿度大幅下降,这主要是因为贴合所用热熔胶严重阻碍了膜的透湿性能的发挥。为了解决上述问题,专利文献CN103317809A中公开了一种防水透湿面料,将亲水性聚氨酯树脂液与热熔胶混合制成半烘干的底涂,通过贴合方式转移到面料上,由于热熔胶是混合在底胶中,面料的透湿性能未受到影响,但涂布厚度较厚,手感偏硬,而且树脂膜为无孔膜,透湿性仍有待进一步提高。
因此市场仍需更好的方法提高面料防水透湿性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手感柔软、透湿性佳的防水透湿面料。
本发明的防水透湿面料,包括微多孔聚氨酯树脂膜、基布层、以及连接两层之间的聚氨酯树脂连接层,其中微多孔聚氨酯树脂膜中,微多孔截面的边缘具有突出结构,形成聚氨酯树脂连接层的聚氨酯树脂具有亲水基团。
本发明通过形成微多孔树脂膜,进一步提高了面料的透湿性能;且贴合时采用具有透湿性能的聚氨酯热熔胶,最大化地提高了面料的透湿性能;同时具有优异的剥离性能及洗涤耐久性,还具有一定的防水性能,可用于工作服、运动服、登山服等。
附图说明
图1为实施例1面料中的微多孔聚氨酯膜层的表面写真,倍率为2000倍。
图2为实施例1面料中的微多孔聚氨酯膜层的断面写真,倍率为2000倍。
图3为实施例3面料中的微多孔聚氨酯膜层的表面写真,倍率为2000倍。
图4为实施例3面料中的微多孔聚氨酯膜层的断面写真,倍率为2000倍。
具体实施方式
本发明的防水透湿面料,包括微多孔聚氨酯树脂膜、基布层、以及连接两层之间的聚氨酯树脂连接层,其中微多孔聚氨酯树脂膜的微多孔截面的边缘具有突出结构,形成聚氨酯树脂连接层的聚氨酯树脂具有亲水基团。
本发明所用微多孔聚氨酯树脂膜,其原料可以是聚醚型聚氨酯树脂或聚酯型聚氨酯树脂。聚醚型和聚酯型树脂膜本身具有透湿性能,其分子链中含有亲水性基团,可通过亲水性基团将水分子由浓度高的一侧迁移到浓度低的一侧,从而起到达到无孔透湿的效果。
本发明中,聚氨酯树脂膜的微多孔通过将无孔树脂膜体中含有的酸溶性颗粒溶解掉后所形成。酸溶性颗粒可以是碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁、碳酸钙、氧化钙、碳酸铝、氢氧化铝和氧化铝中的一种或更多种,优选氢氧化镁。其粒子截面形状为圆形、椭圆形、正方形、长方形、菱形、梯形或多角形等。由于粒子的形状以及形成粒子的聚合物本身所具有的结晶度的影响,溶解后所得微多孔的截面的边缘具有突出结构。
本发明的微多孔树脂膜层中可能残留一些酸溶性微粒子。为了保证面料的透湿性,需要形成足够数量的微孔,酸溶性微粒子残留量为5.0重量%以下。酸溶性微粒子的含量超过5.0重量%的话,树脂膜的强度及柔软性有降低的趋势,进而影响其服用性能。酸溶性粒子含量更优选为1.0重量%以下,平均粒径优选1.0~20.0μm,更优选0.5~6.5μm。平均粒径小于0.5μm的话,有可能会导致溶解后膜的平均孔径过小,面料的透湿性过低;而平均粒径大于20.0μm的话,又可能会导致溶解后膜的平均孔径过大,面料的耐水压过低,影响其使用性能。
优选,采用耐水压为10000mmH2O以上(JIS L1092 A法)、透湿度(JIS L1099 B法)为20000g/m2•24h以上的聚醚型聚氨酯无孔膜或聚酯型聚氨酯无孔膜。
基布层与微多孔聚氨酯树脂膜层之间通过具有亲水基团的聚氨酯树脂进行贴合并形成连接层,贴合方式为热转移贴合法。形成聚氨酯树脂连接层的聚氨酯树脂分布,可以是点状、线状或其它规则形状,具体为圆形、正方形、菱形、三角形、直线、曲线。
本发明中,基布层没有特别限定,可以是机织物也可以是针织物,其所用纤维原料为涤纶、尼龙、棉或它们的混纺织物。
本发明的防水透湿面料,也可以在微多孔聚氨酯树脂膜的另一面再贴合一层网眼面料,贴合时的接着剂优选为含亲水基团的聚氨酯。
本发明中,考虑到连接织物与树脂膜层的聚氨酯树脂会对透湿面料的透湿性能有阻碍作用,因此采用具有亲水基团的聚氨酯树脂,这样可以大大减少其对透湿性能的阻碍作用,其含有的亲水基团优选为羟基、羧基、磺酸基、磷酸基、氨基、季安基、醚基、羧酸酯和嵌段聚醚中的一种或几种。
本发明中,优选聚氨酯树脂连接层的分布面积为20%~80%。如果分布面积小于20%的话,有可能会由于基布层与树脂膜之间的连接强度不够导致剥离强度下降;而分布面积高于80%的话,又有可能会降低面料的透湿性能。
本发明中,考虑到微多孔树脂膜的孔隙率小于10%的话,树脂膜中的孔隙数量过少,膜的贯通性下降,有可能会导致面料的透湿性降低;而孔隙率大于50%的话,树脂膜中的孔隙数量过多,会影响到膜的强度,有可能会导致面料耐水压不足,因此本发明的微多孔树脂膜的孔隙率优选为10%~50%。
本发明中,微多孔树脂膜的平均孔径优选为0.5~20.0μm,更优选为1.0~6.5μm。平均孔径小于0.5μm的话,有可能会导致面料的透湿性过低;而平均孔径大于20.0μm的话,又可能会导致面料的耐水压过低,影响其使用性能。
本发明微多孔膜厚度优选为5~30μm。膜越薄,透湿效果越好,且节约成本,但膜太薄的话,产品的耐水压及洗涤耐久性有降低的趋势,更优选厚度为8~17μm。
本发明的防水透湿面料,可通过如下步骤获得:
①配制涂层树脂加工液:
溶剂型聚氨酯树脂 100重量份(固含量20%~80%)
酸溶性微粒子 5~60重量份;
②接着将上述涂层树脂加工液涂布到离型材料表面,制得无孔聚氨酯树脂膜;
③将连同离型材料的无孔聚氨酯树脂膜和基布层通过热熔胶(具有亲水基团的聚氨酯树脂)贴合;
④然后在温度40~70℃、湿度60~90%条件下放置8~48小时进行熟化;
⑤接着将半成品剥离下来;
⑥再进行酸洗、水洗处理;
⑦最后在30~100℃条件下烘干5~20min,得产品。
不同种类的酸有可能会影响酸溶性微粒子的溶出效果,酸处理所用的酸优选为盐酸、硝酸、磷酸、甲酸、醋酸、丙酸、乙二酸、苹果酸和顺丁烯2酸中的一种。
本发明中,优选酸处理的条件如下,酸溶液的pH值≤4、在20~80℃的温度条件下处理2~60min。酸溶液的pH值大于4、处理温度低于20℃的话,有可能酸溶性微粒子溶解速度偏慢,降低生产效率;处理温度高于80℃的话,有可能膜会有一定损坏。而处理时间少于2min的话,有可能造成酸溶性微粒子溶解过少,孔隙率偏低,影响透湿性;处理时间超过60min的话,有可能会影响生产进度。
本发明中所涉及的各指标的测试方法如下。
(1)平均孔径
根据ASTMF316-03标准,采用毛管流动孔隙测量仪(PMI公司产品,型号:CFP-1100-AE)测量防水透湿面料中微多孔聚氨酯树脂膜的孔径,设定工作模式为wet-up/dry-down模式,测试环境为20±2℃、65±4%RH。样品室的底部夹件具有直径2.54cm、厚度为3.175 mm的多孔金属盘插件,样品室的顶部夹件具有3.175mm直径的孔洞,聚氨酯树脂膜的平均孔径可以直接读出。
(2)酸溶性微粒子的含量
首先,采用红外测试仪(日本岛津公司制FTIR8400S)对防水透湿面料中微多孔聚氨酯树脂膜面进行观察,根据特征吸收峰判断酸溶性微粒子的类型,再采用X射线荧光光谱仪(日本Rigaku公司制ZSX Primus111+)精确判断镁元素、铝元素或钙元素的含量,所得元素含量即为酸溶性微粒子在树脂膜中的含量。
(3)孔隙率
孔隙率是指多孔介质内的微小空隙的总体积V0与该多孔介质的总体V积的比值。根据ASTMF316-03标准,采用毛管流动孔隙测量仪(PMI公司产品,型号:CFP-1100-AE)测量聚氨酯树脂膜孔径,设定工作模式为wet-up/dry-down模式,测试环境为20±2℃、65±4%RH。将从防水透湿面料上剥离下来的微多孔聚氨酯膜样品放在样品室中,用表面张力为15.9dynes/cm的斯维克硅酮液(silwick silicone Fluid)润湿。样品室的底部夹件具有直径2.54cm、厚度为3.175 mm的多孔金属盘插件,样品室的顶部夹件具有3.175mm直径的孔洞,聚氨酯膜的孔径大小分布可以直接读取。将孔看作球体,孔的总体积V0=4πR3/3就可以计算出来,聚氨酯膜样品的总体积V=膜厚度×夹件面积(π×2.54×2.54/4),可计算出孔隙率=V0/V。
(4)耐水压
根据JIS L 1092-2009标准(膜单体测试时,需在膜上方加一层70目的过滤网作基材,控制膜的弹性变形)。
(5)透湿度
根据JIS L 1099 A-1法标准(2006年)。
(6)剥离强力
根据JIS L 1089标准(2007年)。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
①配制涂层树脂加工液:
溶剂型聚醚聚氨酯树脂 100重量份(固含量35%)
氢氧化镁微粒子(平均粒径2.0um) 20重量份
甲苯 40重量份
先将氢氧化镁均匀分散到甲苯中获得混合液,再将混合液与溶剂型聚醚聚氨酯树脂均匀混合后获得涂层树脂加工液;
②接着在涂层机上,将上述涂层树脂加工液涂布到离型纸表面,然后经过连续干燥箱(80℃→110℃→150℃)进行烘干成膜,制得厚度20μm无孔聚醚型聚氨酯树脂膜;
③将连同离型纸的无孔聚醚型聚氨酯树脂膜和基布层通过含醚基的聚氨酯树脂进行贴合,含醚基的聚氨酯树脂的涂层量为12g/m2,连接层的分布面积为36%;
④然后在温度40℃、湿度70%的条件下放置24小时进行熟化;
⑤接着将半成品剥离下来;
⑥再进行酸洗、水洗处理;
⑦最后烘干,得到本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
实施例2
采用平均粒径为4.0μm的氢氧化镁微粒子,其余同实施例1,制得本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
实施例3
采用平均粒径为8.0μm的氢氧化镁微粒子,其余同实施例1,制得本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
实施例4
所用氢氧化镁微粒子的用量调整为40重量份,其余同实施例1,制得本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
实施例5
所用氢氧化镁微粒子的用量调整为60重量份,其余同实施例1,制得本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
实施例6
聚氨酯树脂涂层量调整为8g/m2,其余同实施例1,制得本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
实施例7
聚氨酯树脂涂层量调整为16g/m2,其余同实施例1,制得本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
实施例8
将含醚基的聚氨酯树脂替换为含羧基的聚氨酯树脂贴合,其余同实施例1,制得本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
实施例9
将含醚基的聚氨酯树脂替换为含氨基的聚氨酯树脂贴合,同时连接层的分布面积调整为52%,其余同实施例1,制得本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
实施例10
将连接层的分布面积调整为90%,其余同实施例1,得到本发明的防水透湿面料,其性能见表1。
比较例1
将制备微多孔膜所用聚醚型聚氨酯树脂替换为聚酯型聚氨酯树脂制得涂层树脂,其余同实施例1,得到防水透湿面料,其性能见表1。
比较例2
将贴合用的含醚基聚氨酯树脂替换为不含亲水基团的聚氨酯树脂,其余同实施例1,得到防水透湿面料,其性能见表1。
表1
。
根据表1,
(1)由实施例1与实施例2可知,同等条件下,使用粒径为2.0μm的氢氧化镁作为酸溶性微粒子的面料与使用粒径为4.0μm的氢氧化镁作为酸溶性微粒子的面料相比,虽然微多孔膜的孔隙率相当,但由于前者的微多孔膜的平均孔径小于后者,所以前者的耐水压虽然高于后者,但透湿度不及后者。
(2)由实施例1、实施例4与实施例5可知,同等条件下,酸溶性微粒子的添加量越高,微多孔膜的孔隙率越高,面料的透湿度越高、耐水压越低。
(3)由实施例1与实施例7可知,同等条件下,连接层的涂布量为12g/m2的面料与连接层的涂布量为16g/m2的面料相比,两者的耐水压相当,前者的剥离强度不及后者,但要透湿度略高于后者。
(4)由实施例1与实施例10可知,同等条件下,连接层的分布面积为36%的面料与连接层的分布面积为90%的面料相比,虽然前者的耐水压、剥离强力不及后者,但前者的透湿度要优于后者很多。
(5)由比较例1与实施例1可知,同等条件下,未添加氢氧化镁所得的无孔膜面料与添加氢氧化镁所得的微多孔膜面料相比,虽然两者的剥离强力相当,前者的耐水压优于后者,但透湿度要比后者差很多。
(6)由比较例2与实施例1可知,同等条件下,连接层采用未含亲水基团的聚氨酯树脂所得面料与连接层采用含有醚基亲水基团的聚氨酯树脂所得面料相比,两者的耐水压、剥离强力相当,前者的透湿度要比后者差很多。
Claims (6)
1.一种防水透湿面料,其特征是:该防水透湿面料包括微多孔聚氨酯树脂膜、基布层、以及连接两层之间的聚氨酯树脂连接层,其中所述微多孔聚氨酯树脂膜中,微多孔截面的边缘具有突出结构,形成所述聚氨酯树脂连接层的聚氨酯树脂具有亲水基团。
2.根据权利要求1所述的防水透湿面料,其特征是:所述亲水基团为羟基、羧基、磺酸基、磷酸基、氨基、季安基、醚基、羧酸酯和嵌段聚醚中一种或几种。
3.根据权利要求1所述的防水透湿面料,其特征是:所述聚氨酯树脂连接层的分布面积为20%~80%。
4.根据权利要求1所述的防水透湿面料,其特征是:所述微多孔聚氨酯树脂膜的孔隙率为10%~50%。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的防水透湿面料,其特征是:根据JIS L1092 A法标准测得所述微多孔聚氨酯树脂膜的耐水压为2000mmH2O以上;根据JIS L1099 A1法标准测得所述微多孔聚氨酯树脂膜的透湿度为5000~12000g/m2•24h以上。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的防水透湿面料,其特征是:根据JIS L 1089标准测得所述防水透湿面料的剥离强力为3.0N以上。
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