CN108439926A - 硅藻板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅藻板及其生产方法，所述硅藻板的原料组分及其重量份数为：硅藻土30‑60份，纳米二氧化钛0.5‑1.5份，纳米银抗菌剂0.01‑0.1份，消石灰15‑25份，纸浆纤维5‑10份，水泥0‑30份，半水石膏1‑5份，石英粉0.1‑20份，颜料0.1‑0.3份，水400‑900份。有益效果在于：和木材相比，资源更丰富，资源利用率更高，比木材更加环保，且具有木材不具备的净化空气和抗菌防霉功能；和纤维板相比不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC等有害物；和石膏板相比，强度更高，耐水性更好；和硅藻泥装饰壁材相比，可采用集成式装饰装修，施工效率高，人工成本低，施工污染更小；和硅藻生态砖相比，材料成本更低，施工效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，特别是指一种以硅藻土、纳米二氧化钛、纳米银抗菌剂为主要功能成分的硅藻板及其生产方法。
背景技术
大气污染和室内装饰装修导致室内空气污染。室内空气污染防控宜采用源头控制和综合治理的方法。选用环保和生态环境材料进行室内装饰装修是减少和治理室内空气污染的有效方法。木材是一种深受人们喜爱的天然环保材料，但资源受到限制；采用速生林和农作物秸秆植物纤维作原料生产的纤维板，由于采用有机粘合剂或高分子聚合物作粘接成分，在使用过程中会释放甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC等有害物；石膏板作为一种环保建材，广泛用于室内装饰装修，但是石膏板强度低，耐水性差，也不具备生态功能性；硅藻泥装饰壁材和硅藻生态砖不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC、水溶性重金属等有害物，且具有呼吸调试、净化空气、抗菌防霉的生态功能性，但是，由于硅藻泥装饰壁材是湿法上墙，手工制作，施工效率低，人工成本高，不适应大工程施工需要，硅藻生态砖由于采用烧制工艺，能耗高，成本也高，尺寸也偏小，施工也有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供硅藻板及其生产方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
硅藻板，所述硅藻板的原料组分及其重量份数为：硅藻土30-60份，纳米二氧化钛0.5-1.5 份，纳米银抗菌剂0.01-0.1份，消石灰15-25份，纸浆纤维5-10份，水泥0-30份，半水石膏 1-5份，石英粉0.1-20份，颜料0.1-0.3份，水400-900份。
进一步的，所述硅藻土为经处理的一级土矿。
进一步的，所述纳米二氧化钛为改性锐钛型二氧化钛，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径小于100nm。
进一步的，所述纳米银抗菌剂颗粒的粒径小于100nm。
进一步的，所述消石灰中氢氧化钙质量含量不小于90％，氢氧化镁质量含量不大于3％，颗粒的粒径小于100μm。
进一步的，所述纸浆纤维长度1-8mm，所述水泥标号为525或625。
进一步的，所述半水石膏为α半水石膏粉，颗粒的粒径小于100μm。
进一步的，所述石英粉中二氧化硅质量含量不小于95％，颗粒的粒径小于150μm。
进一步的，所述颜料为不含水溶性重金属的无机颜料，所述颜料颗粒的粒径小于30μm。
本发明还提供硅藻板的生产方法，应用于上述硅藻板的生产中，包括以下步骤：
步骤一：将400-900份水中的200-400份和纸浆纤维组分5-10份，按重量份数计量，加入碎浆池中，开启碎浆机碎浆至均匀，制得纸浆；
步骤二：将纸浆浆料加入混合器中，开启混合器搅拌，将400-900份水中剩余的200-500 份，和其余的各组分，按上述重量份数计量，加入混合器中搅拌至均匀，制得浆料；
步骤三：将浆料泵入流浆箱中，均匀流浆至毛毡上，浆料被真空吸滤脱水，缠绕在成型筒上，经挤压进一步脱水，达到一定的厚度后，下坯至传送带上，经纵向和横向切割，制得料坯，脱下的水经处理循环使用；
步骤四：将预养模板和料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次码放在料车上，进行堆垛；
步骤五：将堆垛完毕的料坯放在压机中缓慢均匀加压，加载在料坯上的压强为17-24MPa，压出的水经处理循环使用；
步骤六：将加压后的料坯放入预养室中，通入水蒸气，预养温度40-70℃，预养时间12-24 小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤七：将预养完毕的料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次将预养模板和料坯码垛；
步骤八：将预养完毕的料坯放入加压蒸养釜中，蒸汽温度175-200℃，时间8-24小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤九：将蒸养完毕的料坯放入干燥室中经热空气干燥，干燥温度105-130℃，干燥时间 1-3小时，料坯含水率小于10％；
步骤十：将干燥完毕的料坯按需要尺寸切割，切割产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十一：将切割完毕的料坯按需要外观打磨，打磨产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十二：将打磨完毕的料坯按相关标准进行检验，包装，制得成品。
本发明的有益效果在于：和木材相比，资源更丰富，资源利用率更高，比木材更加环保，且具有木材不具备的净化空气和抗菌防霉功能；和纤维板相比不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC等有害物；和石膏板相比，强度更高，耐水性更好；和硅藻泥装饰壁材相比，可采用集成式装饰装修，施工效率高，人工成本低，施工污染更小；和硅藻生态砖相比，材料成本更低，施工效率更高。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将用具体实施例进行详细描述，但本发明绝非限于这些例子。以下所述仅为本发明较好的实施例，仅仅用于解释本发明，并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
实施例一：
硅藻板，所述硅藻板的原料组分及其重量份数为：硅藻土50份，纳米二氧化钛1份，纳米银抗菌剂0.05份，消石灰17份，纸浆纤维8份，水泥20份，半水石膏3份，石英粉0.75 份，颜料0.2份，水570份。
本实施例中，所述硅藻土为经处理的一级土矿。
本实施例中，所述纳米二氧化钛为改性锐钛型二氧化钛，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径小于100nm。
本实施例中，所述纳米银抗菌剂颗粒的粒径小于100nm。
本实施例中，所述消石灰中氢氧化钙质量含量不小于90％，氢氧化镁质量含量不大于3％，颗粒的粒径小于100μm。
本实施例中，所述纸浆纤维长度1-8mm，所述水泥标号为525或625。
本实施例中，所述半水石膏为α半水石膏粉，颗粒的粒径小于100μm。
本实施例中，所述石英粉中二氧化硅质量含量不小于95％，颗粒的粒径小于150μm。
本实施例中，所述颜料为不含水溶性重金属的无机颜料，所述颜料颗粒的粒径小于30μm。
本发明还提供硅藻板的生产方法，应用于上述硅藻板的生产中，包括以下步骤：
步骤一：将570份水中的300份和纸浆纤维组分8份，按重量份数计量，加入碎浆池中，开启碎浆机碎浆至均匀，制得纸浆；
步骤二：将纸浆浆料加入混合器中，开启混合器搅拌，将570份水中剩余的270份，和其余的各组分，按上述重量份数计量，加入混合器中搅拌至均匀，制得浆料；
步骤三：将浆料泵入流浆箱中，均匀流浆至毛毡上，浆料被真空吸滤脱水，缠绕在成型筒上，经挤压进一步脱水，达到一定的厚度后，下坯至传送带上，经纵向和横向切割，制得料坯，脱下的水经处理循环使用；
步骤四：将预养模板和料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次码放在料车上，进行堆垛；
步骤五：将堆垛完毕的料坯放在压机中缓慢均匀加压，加载在料坯上的压强为20MPa，压出的水经处理循环使用；
步骤六：将加压后的料坯放入预养室中，通入水蒸气，预养温度60℃，预养时间18小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤七：将预养完毕的料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次将预养模板和料坯码垛；
步骤八：将预养完毕的料坯放入加压蒸养釜中，蒸汽温度185℃，时间16小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤九：将蒸养完毕的料坯放入干燥室中经热空气干燥，干燥温度120℃，干燥时间1-3 小时，料坯含水率小于10％；
步骤十：将干燥完毕的料坯按需要尺寸切割，切割产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十一：将切割完毕的料坯按需要外观打磨，打磨产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十二：将打磨完毕的料坯按相关标准进行检验，包装，制得成品。
实施例二：
硅藻板，所述硅藻板的原料组分及其重量份数为：硅藻土30份，纳米二氧化钛0.5份，纳米银抗菌剂0.01份，消石灰15份，纸浆纤维5份，水泥30份，半水石膏1份，石英粉18.39份，颜料0.1份，水400份。
本实施例中，所述硅藻土为经处理的一级土矿。
本实施例中，所述纳米二氧化钛为改性锐钛型二氧化钛，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径小于100nm。
本实施例中，所述纳米银抗菌剂颗粒的粒径小于100nm。
本实施例中，所述消石灰中氢氧化钙质量含量不小于90％，氢氧化镁质量含量不大于3％，颗粒的粒径小于100μm。
本实施例中，所述纸浆纤维长度1-8mm，所述水泥标号为525或625。
本实施例中，所述半水石膏为α半水石膏粉，颗粒的粒径小于100μm。
本实施例中，所述石英粉中二氧化硅质量含量不小于95％，颗粒的粒径小于150μm。
本实施例中，所述颜料为不含水溶性重金属的无机颜料，所述颜料颗粒的粒径小于30μm。
本发明还提供硅藻板的生产方法，应用于上述硅藻板的生产中，包括以下步骤：
步骤一：将400份水中的200份和纸浆纤维组分5份，按重量份数计量，加入碎浆池中，开启碎浆机碎浆至均匀，制得纸浆；
步骤二：将纸浆浆料加入混合器中，开启混合器搅拌，将400份水中剩余的200份，和其余的各组分，按上述重量份数计量，加入混合器中搅拌至均匀，制得浆料；
步骤三：将浆料泵入流浆箱中，均匀流浆至毛毡上，浆料被真空吸滤脱水，缠绕在成型筒上，经挤压进一步脱水，达到一定的厚度后，下坯至传送带上，经纵向和横向切割，制得料坯，脱下的水经处理循环使用；
步骤四：将预养模板和料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次码放在料车上，进行堆垛；
步骤五：将堆垛完毕的料坯放在压机中缓慢均匀加压，加载在料坯上的压强为17MPa，压出的水经处理循环使用；
步骤六：将加压后的料坯放入预养室中，通入水蒸气，预养温度40℃，预养时间24小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤七：将预养完毕的料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次将预养模板和料坯码垛；
步骤八：将预养完毕的料坯放入加压蒸养釜中，蒸汽温度175℃，时间24小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤九：将蒸养完毕的料坯放入干燥室中经热空气干燥，干燥温度105℃，干燥时间3 小时，料坯含水率小于10％；
步骤十：将干燥完毕的料坯按需要尺寸切割，切割产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十一：将切割完毕的料坯按需要外观打磨，打磨产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十二：将打磨完毕的料坯按相关标准进行检验，包装，制得成品。
实施例三：
硅藻板，所述硅藻板的原料组分及其重量份数为：硅藻土60份，纳米二氧化钛1.5份，纳米银抗菌剂0.01份，消石灰23.09份，纸浆纤维10份，水泥0份，半水石膏5份，石英粉0.1份，颜料0.3份，水900份。
本实施例中，所述硅藻土为经处理的一级土矿。
本实施例中，所述纳米二氧化钛为改性锐钛型二氧化钛，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径小于100nm。
本实施例中，所述纳米银抗菌剂颗粒的粒径小于100nm。
本实施例中，所述消石灰中氢氧化钙质量含量不小于90％，氢氧化镁质量含量不大于3％，颗粒的粒径小于100μm。
本实施例中，所述纸浆纤维长度1-8mm，所述水泥标号为525或625。
本实施例中，所述半水石膏为α半水石膏粉，颗粒的粒径小于100μm。
本实施例中，所述石英粉中二氧化硅质量含量不小于95％，颗粒的粒径小于150μm。
本实施例中，所述颜料为不含水溶性重金属的无机颜料，所述颜料颗粒的粒径小于30μm。
本发明还提供硅藻板的生产方法，应用于上述硅藻板的生产中，包括以下步骤：
步骤一：将900份水中的400份和纸浆纤维组分10份，按重量份数计量，加入碎浆池中，开启碎浆机碎浆至均匀，制得纸浆；
步骤二：将纸浆浆料加入混合器中，开启混合器搅拌，将900份水中剩余的500份，和其余的各组分，按上述重量份数计量，加入混合器中搅拌至均匀，制得浆料；
步骤三：将浆料泵入流浆箱中，均匀流浆至毛毡上，浆料被真空吸滤脱水，缠绕在成型筒上，经挤压进一步脱水，达到一定的厚度后，下坯至传送带上，经纵向和横向切割，制得料坯，脱下的水经处理循环使用；
步骤四：将预养模板和料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次码放在料车上，进行堆垛；
步骤五：将堆垛完毕的料坯放在压机中缓慢均匀加压，加载在料坯上的压强为24MPa，压出的水经处理循环使用；
步骤六：将加压后的料坯放入预养室中，通入水蒸气，预养温度70℃，预养时间12小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤七：将预养完毕的料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次将预养模板和料坯码垛；
步骤八：将预养完毕的料坯放入加压蒸养釜中，蒸汽温度200℃，时间8小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤九：将蒸养完毕的料坯放入干燥室中经热空气干燥，干燥温度130℃，干燥时间1 小时，料坯含水率小于10％；
步骤十：将干燥完毕的料坯按需要尺寸切割，切割产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十一：将切割完毕的料坯按需要外观打磨，打磨产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十二：将打磨完毕的料坯按相关标准进行检验，包装，制得成品。
参照相关标准，对上述实施例制得的所述硅藻板和已有的硅藻生态转、硅藻泥装饰壁材进行检测，测定的一般物理性能和生态功能参数如下：
通过上表测试结果可以看出，本发明所述硅藻板的性能，除吸放湿性能低于硅藻生态砖外，其余各项性能均优于硅藻泥装饰壁材和硅藻生态砖。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.硅藻板，其特征在于：所述硅藻板的原料组分及其重量份数为：硅藻土30-60份，纳米二氧化钛0.5-1.5份，纳米银抗菌剂0.01-0.1份，消石灰15-25份，纸浆纤维5-10份，水泥0-30份，半水石膏1-5份，石英粉0.1-20份，颜料0.1-0.3份，水400-900份。
2.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述硅藻土为经处理的一级土矿。
3.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述纳米二氧化钛为改性锐钛型二氧化钛，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径小于100nm。
4.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述纳米银抗菌剂颗粒的粒径小于100nm。
5.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述消石灰中氢氧化钙质量含量不小于90％，氢氧化镁质量含量不大于3％，颗粒的粒径小于100μm。
6.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述纸浆纤维长度1-8mm，所述水泥标号为525或625。
7.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述半水石膏为α半水石膏粉，颗粒的粒径小于100μm。
8.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述石英粉中二氧化硅质量含量不小于95％，颗粒的粒径小于150μm。
9.根据权利要求1所述的硅藻板，其特征在于：所述颜料为不含水溶性重金属的无机颜料，所述颜料颗粒的粒径小于30μm。
10.硅藻板的生产方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的硅藻板的生产中，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将400-900份水中的200-400份和纸浆纤维组分5-10份，按重量份数计量，加入碎浆池中，开启碎浆机碎浆至均匀，制得纸浆；
步骤二：将纸浆浆料加入混合器中，开启混合器搅拌，将400-900份水中剩余的200-500份，和其余的各组分，按上述重量份数计量，加入混合器中搅拌至均匀，制得浆料；
步骤三：将浆料泵入流浆箱中，均匀流浆至毛毡上，浆料被真空吸滤脱水，缠绕在成型筒上，经挤压进一步脱水，达到一定的厚度后，下坯至传送带上，经纵向和横向切割，制得料坯，脱下的水经处理循环使用；
步骤四：将预养模板和料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次码放在料车上，进行堆垛；
步骤五：将堆垛完毕的料坯放在压机中缓慢均匀加压，加载在料坯上的压强为17-24MPa，压出的水经处理循环使用；
步骤六：将加压后的料坯放入预养室中，通入水蒸气，预养温度40-70℃，预养时间12-24小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤七；将预养完毕的料坯分别用真空吸模吸盘和真空吸料吸盘依次将预养模板和料坯码垛；
步骤八：将预养完毕的料坯放入加压蒸养釜中，蒸汽温度175-200℃，时间8-24小时，蒸汽冷凝水回收利用；
步骤九：将蒸养完毕的料坯放入干燥室中经热空气干燥，干燥温度105-130℃，干燥时间1-3小时，料坯含水率小于10％；
步骤十：将干燥完毕的料坯按需要尺寸切割，切割产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十一：将切割完毕的料坯按需要外观打磨，打磨产生的粉尘经真空布袋过滤器除尘回收，通过布袋的气体达标排放；
步骤十二：将打磨完毕的料坯按相关标准进行检验，包装，制得成品。
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