CN102717418A - 一种高强耐水纤维板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高强耐水纤维板的制造方法，是在纤维板的生产过程中，将高耐水间苯二酚改性酚醛树脂均匀施加在纤维的表面，再将施浇纤维与其它粉末材料混合，经过热压固化和平衡处理，制造出具有高强度、高硬度和良好耐水性能的纤维板材。通过本技术制造的高强耐水纤维板，其密度在1.0～1.5g/cm³，强度和硬度提高3倍以上，并具有良好的防水性能，能长期在湿环境中使用。如用作厨房台板、实验桌面板，甚至被用来制作洗漱间、厨房家具及室外家具等。

Description

一种高强耐水纤维板的制造方法

技术领域

本发明属于木材工业中的人造板制造领域，具体为一种高强耐水纤维板的制造方法。

背景技术

传统人造板包含胶合板、刨花板和纤维板三大板种。目前，我国是世界上人造板生产第一大国，人造板产量和产值均居世界第一。纤维板是上世纪六十年度末期首先由美国推向市场的一种人造板，由于其具有材料来源广泛，产品表面光滑，机械加工性能好等优点而被广泛应用家具制造、室内装修等行业。目前，纤维板已经成为我国三大板种（胶合板、纤维板、刨花板）中最具代表性的人造板板种，其年产量已经突破4000万立方米。但现有纤维板强度和硬度较低、易吸潮、吸湿和霉变，只能用于室内干燥的环境，不能用于室外或者室内潮湿的环境，如不宜在厨房、洗漱间等比较潮湿的环境中使用。纤维板的这些缺陷，在很大程度上制约着其使用范围（如不能用于厨房台板、实验桌面板、洗漱间和厨房家具及室外家具等），制约了其产品附加值的进一步提高。因此，运用复合材料成型理论与方法，将木材纤维与其他材料在特定的工艺条件进行复合，开发具有高强度、高硬度和良好耐水性能的纤维板对于拓展木材应用领域、满足人们日益增长的物质需求具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有纤维板存在着强度和硬度较低、易吸潮、吸湿和霉变，只能用于室内干燥的环境，不能用于室外或者室内潮湿的环境的缺陷，提供一种高强耐水纤维板的制造方法；该方法是在纤维板的生产过程中，将高耐水间苯二酚改性酚醛树脂均匀施加在纤维的表面，再将施胶纤维与混合粉末材料混合，经过热压固化和平衡处理，制造出具有高强度、高硬度和良好耐水性能的纤维板材。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高强耐水纤维板的制造方法，包括如下步骤：

（1）称取重量百分为40～60%的云母粉，12～15%的氧化镁，12～15%的氯化镁，11～18%的三氧化二铝粉，0.5～2.0%的硅烷偶联剂，4.5～10%的钛白粉，0.2～1.0%着色剂；云母粉、氧化镁、氯化镁、三氧化二铝粉的粒度为100～200目；将称取的粉末倒入搅拌机中，得均匀的混合粉末；

 （2）将初含水率5～8%的工业木纤维置于拌胶机中，在纤维搅拌过程中，将胶黏剂均匀喷洒在木纤维的表面，所述胶黏剂为间苯二酚改性酚醛树脂，喷洒胶黏剂的重量为湿纤维重量的12～18%；

 （3）待胶黏剂均匀施加在纤维表面后，再将混合粉末倒入拌胶机中，使混合粉末均匀粘附在湿纤维的表面（施加胶黏剂后纤维表面被润湿），混合粉末的添加量为纤维绝干重的15～30%；

 （4）搅拌均匀后，将纤维铺装成厚度均匀的纤维板坯，并用预压机对纤维板坯进行预压，预压表面压力控制在0.5～2MPa；

 （5）将预压后的板坯送入热压机进行热压处理，热压温度为140～170℃，保温时间控制在15～30s/mm，板材密度控制在1.0～1.5g/cm³之间；保温时间结束后，维持压板位置不变，通过水冷方式降低热压板温度，当板材心层温度降低到90℃以下后，采用分步降压方式逐渐泄压；

 （6）热压机泄压后，取出板材，采用密堆方式将板材置于恒温库中进行平衡处理，恒温库的温度控制在25～32℃，平衡处理7～14天；

 （7）板坯裁边与砂光。

有益效果：本发明主要解决了现有纤维板存在的强度和硬度较低、易吸潮、吸湿和霉变，只能用于室内干燥的环境，不能用于室外或者室内潮湿环境的缺陷。通过本技术的实施，可以使纤维板材具有高的强度、硬度和良好的耐水性能，能被用作厨房台板、实验桌面板，甚至被用来制作洗漱间、厨房家具及室外家具，拓展了纤维板的应用领域，增加了纤维板的产品附加值。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面通过实施例进一步阐述本发明。

实施例1

（1）称取重量百分为47%的云母粉，14%的氧化镁，14%的氯化镁，16%的三氧化二铝粉，1%的硅烷偶联剂，8%的钛白粉，0.4%着色剂；云母粉、氧化镁、氯化镁、三氧化二铝粉的粒度为120目；将称取的粉末倒入搅拌机中，得均匀的混合粉末；

（2）将初含水率6%的工业木纤维置于拌胶机中，在纤维搅拌过程中，将胶黏剂均匀喷洒在木纤维的表面，所述胶黏剂为间苯二酚改性酚醛树脂，喷洒胶黏剂的重量为湿纤维重量的15%；

（3）待胶黏剂均匀施加在纤维表面后，再将混合粉末倒入拌胶机中，使混合粉末均匀粘附在湿纤维的表面（施加胶黏剂后纤维表面被润湿），混合粉末的添加量为纤维绝干重的20%；

（4）搅拌均匀后，将纤维铺装成厚度均匀的纤维板坯，并用预压机对纤维板坯进行预压，预压表面压力控制在0.8 Mpa；

（5）将预压后的板坯送入热压机进行热压处理，热压温度为150℃，保温时间控制在25s/mm，板材目标密度为1.3 g/cm³；保温时间结束后，维持压板位置不变，通过水冷方式降低热压板温度，当板材心层温度降低到85℃后，采用分步降压方式逐渐泄压；

（6）热压机泄压后，取出板材，采用密堆方式将板材置于恒温库中进行平衡处理，恒温库的温度控制在25～32℃，平衡处理8天；

（7）板坯裁边与砂光，与普通纤维板相比，本实施例中生产的纤维板强度提高了3.2倍，硬度提高了5.1倍，具有良好的防水性能，能长期在湿环境中使用。

实施例2

（1）称取重量百分为55%的云母粉，12%的氧化镁，12%的氯化镁，14%的三氧化二铝粉，1.5%的硅烷偶联剂，5.5%的钛白粉，0.8%着色剂；云母粉、氧化镁、氯化镁、三氧化二铝粉的粒度为140目；将称取的粉末倒入搅拌机中，得均匀的混合粉末；

（2）将初含水率7%的工业木纤维置于拌胶机中，在纤维搅拌过程中，将胶黏剂均匀喷洒在木纤维的表面，所述胶黏剂为间苯二酚改性酚醛树脂，喷洒胶黏剂的重量为湿纤维重量的17%；

（3）待胶黏剂均匀施加在纤维表面后，再将混合粉末倒入拌胶机中，使混合粉末均匀粘附在湿纤维的表面（施加胶黏剂后纤维表面被润湿），混合粉末的添加量为纤维绝干重的25%；

（4）搅拌均匀后，将纤维铺装成厚度均匀的纤维板坯，并用预压机对纤维板坯进行预压，预压表面压力控制在1.0Mpa；

（5）将预压后的板坯送入热压机进行热压处理，热压温度控制在160℃，保温时间控制在27s/mm，板材密度控制在1.4g/cm³之间；保温时间结束后，维持压板位置不变，通过水冷方式降低热压板温度，当板材心层温度降低到80℃后，采用分步降压方式逐渐泄压；

（6）热压机泄压后，取出板材，采用密堆方式将板材置于恒温库中进行平衡处理，恒温库的温度控制在25～32℃，平衡处理13天；

（7）板坯裁边与砂光，与普通纤维板相比，本实施例中生产的纤维板强度提高了4.1倍，硬度提高了5.9倍，具有良好的防水性能，能长期在湿环境中使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种高强耐水纤维板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

   （1）称取重量百分为40～60%的云母粉，12～15%的氧化镁，12～15%的氯化镁，11～18%的三氧化二铝粉，0.5～2.0%的硅烷偶联剂，4.5～10%的钛白粉，0.2～1%着色剂；云母粉、氧化镁、氯化镁、三氧化二铝粉的粒度为100～200目；将称取的粉末倒入搅拌机中，得均匀的混合粉末；

   （2）将初含水率为5～8%的工业木纤维置于拌胶机中，在纤维搅拌过程中，将胶黏剂均匀喷洒在木纤维的表面，所述胶黏剂为间苯二酚改性酚醛树脂，喷洒胶黏剂的重量为湿纤维重量的12～18%；

   （3）待胶黏剂均匀施加在纤维表面后，再将混合粉末倒入拌胶机中，使混合粉末均匀粘附在湿纤维的表面，混合粉末的添加量为纤维绝干重的15～30%；

   （4）搅拌均匀后，将纤维铺装成厚度均匀的纤维板坯，并用预压机对纤维板坯进行预压，预压表面压力控制在0.5～2MPa；

   （5）将预压后的板坯送入热压机进行热压处理，热压温度为140～170℃，保温时间控制在15～30s/mm，板材密度控制在1.0～1.5g/cm³之间；保温时间结束后，维持压板位置不变，通过水冷方式降低热压板温度，当板材心层温度降低到90℃以下后，采用分步降压方式逐渐泄压；

   （6）热压机泄压后，取出板材，采用密堆方式将板材置于恒温库中进行平衡处理，恒温库的温度控制在25～32℃，平衡处理7～14天；

   （7）板坯裁边与砂光。