CN108424163A - 一种新型隔音砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型隔音砖及其制备方法,由以下成分制备而成:复合硅酸盐水泥、多孔隙基料、玻璃微珠、珍珠岩、生石灰、蒙脱石、粉煤灰、短纤维、发泡剂和水。本发明制备的隔音砖,制作过程对环境无污染,提高了隔音砖的孔隙率,减少了化学助剂的使用,增强了隔音砖的隔音效果,减小了隔音砖的密度,提高了隔音砖的强度,同时,原材料来源广泛且易获取,减少隔音砖的生产成本,减少了隔音砖烧结过程中的能耗,节能环保,可推广性强。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种新型隔音砖及其制备方法。
背景技术
随着经济社会的发展,当代的噪声污染日益严重,由噪声所引起的各类疾病与日俱增,吞噬着人们的健康。因此,噪声污染已经成为了继大气污染、水污染及固体废弃物污染之后的世界第四大污染,成为了一种环境公害,对人们的生活工作乃至身心造成伤害。同时,人们对个人生活空间质量、生活隐私越来越注重,因此建筑的隔音效果要求日益提高。
为了提高建筑物的隔音效果,常常在建筑物墙体上安装隔音板。但这就造成了建筑墙体厚度加大,导致墙体过重,室内可利用面积减小,影响建筑物的寿命和使用,同时隔音板多采用复合板,强度小,易脱落分层,不利于墙体维护。而现有技术中的隔音砖均存在隔音效果不显著,或者好的隔音砖造价成本太高等问题,使得隔音砖的使用并不是十分普遍。
综上所述,因此需要一种更好的隔音砖,来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型隔音砖及其制备方法,本发明制备的隔音砖,制作过程对环境无污染,提高了隔音砖的孔隙率,减少了化学助剂的使用,增强了隔音砖的隔音效果,减小了隔音砖的密度,提高了隔音砖的强度,同时,原材料来源广泛且易获取,减少隔音砖的生产成本,减少了隔音砖烧结过程中的能耗,节能环保,可推广性强。
本发明提供了如下的技术方案:
一种新型隔音砖,包括以下重量份的原料:复合硅酸盐水泥18-25份、多孔隙基料18-27份、玻璃微珠23-28份、珍珠岩17-26份、生石灰13-17份、蒙脱石14-19份、粉煤灰15-22份、短纤维18-24份、发泡剂9-14份和水22-26份。
优选的,所述隔音砖包括以下重量份的原料:复合硅酸盐水泥18-23份、多孔隙基料18-24份、玻璃微珠25-28份、珍珠岩17-23份、生石灰15-17份、蒙脱石14-16份、粉煤灰19-22份、短纤维18-21份、发泡剂9-12份和水24-26份。
优选的,所述隔音砖包括以下重量份的原料:复合硅酸盐水泥21份、多孔隙基料22份、玻璃微珠26份、珍珠岩19份、生石灰17份、蒙脱石16份、粉煤灰19份、短纤维21份、发泡剂9份和水26份。
一种新型隔音砖的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀,导入球磨机中干磨1-2h,在兑水,湿磨2-3h,再加入粉煤灰,超声分散20-30min,得到混合物一;
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂,导入搅拌机中,在55-60℃下加热并搅拌,搅拌速度为120-160r/min,搅拌1-2h,得到浆料;
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠,以180-240r/min的速度搅拌30-40min,再导入模具中,在常温下干燥18-24h,得到砖坯;
d、将砖坯导入烧结炉中,梯度烧制3-6h,冷却至常温后,进行脱模、抛光,自然养护2-3天,即可得到成品。
优选的,所述步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
优选的,所述步骤c的多孔隙基料的制备方法为:将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀,粉碎至过100-200目筛,再置于马弗炉内焙烧,先以5-10℃/min的升温速率升温至800-900℃,保温20-25min,再以5-10℃/min的降温速率降温至500-550℃,保温25-30min,再冷却至室温,即可得到多孔隙基料。
优选的,所述步骤c玻璃微珠的制备方法为:将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀,在580-660℃下加热2-4h,再放入清水中进行水淬,得到颗粒料,将颗粒料置于60-80℃下干燥1-2h,然后置于微波焙烧炉内焙烧40-60min,冷却至室温,即可得到玻璃微珠。
优选的,所述步骤d的梯度烧制的方法为:先以4-8℃/min的升温速率升温至240-280℃,保温1-2h,再以5-10℃/min的升温速率升温至650-700℃,保温1-2h,再以3-5℃/min的升温速率升温至780-850℃,保温1-2h。
本发明的有益效果是:
本发明制备的隔音砖,制作过程对环境无污染,提高了隔音砖的孔隙率,减少了化学助剂的使用,增强了隔音砖的隔音效果,减小了隔音砖的密度,提高了隔音砖的强度,同时,原材料来源广泛且易获取,减少隔音砖的生产成本,减少了隔音砖烧结过程中的能耗,节能环保,可推广性强。
本发明中添加的多孔隙基料和玻璃微珠,其还可大大降低制备的隔音砖的导热系数,使得其具有优异的隔热保温性能,多孔隙基料和玻璃微珠均具有多孔隙的结构特征,其承重能力强,并且稳定性好,不易腐蚀、老化等,可使得制备的隔音砖也具有良好的力学性能和化学稳定性等性能。
本发明中采用的梯度烧制的方法,原理是先对材料中的玻璃微珠软化进行软化处理,与其他材料产生融合,再升温,有利于发泡剂在材料中形成细密且不相互连通的气泡孔,增强墙砖的吸音效果,且不会降低制成隔音砖的机械强度,再进行升温,可进一步固化各成分的结构精密度,冷却后才使得成品结构更加紧密、坚韧,并且,在最后的高温下,可燃烧掉如淤泥、蒙脱石中的可燃物,起到除杂的作用,还可以提供一定的热量,减少能耗的浪费。。
具体实施方式
实施例1
一种新型隔音砖,包括以下重量份的原料:复合硅酸盐水泥25份、多孔隙基料18份、玻璃微珠23份、珍珠岩26份、生石灰13份、蒙脱石14份、粉煤灰22份、短纤维24份、发泡剂9份和水26份。
一种新型隔音砖的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀,导入球磨机中干磨2h,在兑水,湿磨3h,再加入粉煤灰,超声分散20min,得到混合物一;
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂,导入搅拌机中,在60℃下加热并搅拌,搅拌速度为160r/min,搅拌1h,得到浆料;
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠,以240r/min的速度搅拌30min,再导入模具中,在常温下干燥18h,得到砖坯;
d、将砖坯导入烧结炉中,梯度烧制,冷却至常温后,进行脱模、抛光,自然养护2天,即可得到成品。
步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
步骤c的多孔隙基料的制备方法为:将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀,粉碎至过200目筛,再置于马弗炉内焙烧,先以5℃/min的升温速率升温至900℃,保温20min,再以10℃/min的降温速率降温至550℃,保温25min,再冷却至室温,即可得到多孔隙基料。
步骤c玻璃微珠的制备方法为:将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀,在580℃下加热4h,再放入清水中进行水淬,得到颗粒料,将颗粒料置于60℃下干燥2h,然后置于微波焙烧炉内焙烧40min,冷却至室温,即可得到玻璃微珠。
步骤d的梯度烧制的方法为:先以4℃/min的升温速率升温至280℃,保温1h,再以10℃/min的升温速率升温至700℃,保温2h,再以3℃/min的升温速率升温至850℃,保温1h。
实施例2
一种新型隔音砖,包括以下重量份的原料:复合硅酸盐水泥18份、多孔隙基料18份、玻璃微珠25份、珍珠岩17份、生石灰15份、蒙脱石16份、粉煤灰19份、短纤维18份、发泡剂9份和水24份。
一种新型隔音砖的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀,导入球磨机中干磨1h,在兑水,湿磨2h,再加入粉煤灰,超声分散20min,得到混合物一;
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂,导入搅拌机中,在55℃下加热并搅拌,搅拌速度为120r/min,搅拌1h,得到浆料;
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠,以180r/min的速度搅拌30min,再导入模具中,在常温下干燥18h,得到砖坯;
d、将砖坯导入烧结炉中,梯度烧制,冷却至常温后,进行脱模、抛光,自然养护2天,即可得到成品。
步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
步骤c的多孔隙基料的制备方法为:将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀,粉碎至过100目筛,再置于马弗炉内焙烧,先以5℃/min的升温速率升温至800℃,保温20min,再以5℃/min的降温速率降温至500℃,保温25min,再冷却至室温,即可得到多孔隙基料。
步骤c玻璃微珠的制备方法为:将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀,在580℃下加热2h,再放入清水中进行水淬,得到颗粒料,将颗粒料置于60℃下干燥1h,然后置于微波焙烧炉内焙烧40min,冷却至室温,即可得到玻璃微珠。
步骤d的梯度烧制的方法为:先以4℃/min的升温速率升温至240℃,保温1h,再以5℃/min的升温速率升温至650℃,保温1h,再以3℃/min的升温速率升温至780℃,保温1h。
实施例3
一种新型隔音砖,包括以下重量份的原料:复合硅酸盐水泥21份、多孔隙基料22份、玻璃微珠26份、珍珠岩19份、生石灰17份、蒙脱石16份、粉煤灰19份、短纤维21份、发泡剂9份和水26份。
一种新型隔音砖的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀,导入球磨机中干磨2h,在兑水,湿磨3h,再加入粉煤灰,超声分散30min,得到混合物一;
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂,导入搅拌机中,在60℃下加热并搅拌,搅拌速度为160r/min,搅拌2h,得到浆料;
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠,以240r/min的速度搅拌40min,再导入模具中,在常温下干燥24h,得到砖坯;
d、将砖坯导入烧结炉中,梯度烧制,冷却至常温后,进行脱模、抛光,自然养护3天,即可得到成品。
步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
步骤c的多孔隙基料的制备方法为:将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀,粉碎至过200目筛,再置于马弗炉内焙烧,先以10℃/min的升温速率升温至900℃,保温25min,再以10℃/min的降温速率降温至550℃,保温30min,再冷却至室温,即可得到多孔隙基料。
步骤c玻璃微珠的制备方法为:将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀,在580℃下加热4h,再放入清水中进行水淬,得到颗粒料,将颗粒料置于80℃下干燥1h,然后置于微波焙烧炉内焙烧60min,冷却至室温,即可得到玻璃微珠。
步骤d的梯度烧制的方法为:先以8℃/min的升温速率升温至280℃,保温2h,再以10℃/min的升温速率升温至700℃,保温1h,再以5℃/min的升温速率升温至850℃,保温2h。
检测以上实施例制备的成品,得到以下实验数据:
表一:
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
导热系数(W/m·k) | 0.24 | 0.23 | 0.26 |
隔音量(dB) | 65 | 60 | 65 |
抗压强度(MPa) | 20 | 18 | 18 |
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型隔音砖,其特征在于,包括以下重量份的原料:复合硅酸盐水泥18-25份、多孔隙基料18-27份、玻璃微珠23-28份、珍珠岩17-26份、生石灰13-17份、蒙脱石14-19份、粉煤灰15-22份、短纤维18-24份、发泡剂9-14份和水22-26份。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔音砖,其特征在于,所述隔音砖包括以下重量份的原料:复合硅酸盐水泥18-23份、多孔隙基料18-24份、玻璃微珠25-28份、珍珠岩17-23份、生石灰15-17份、蒙脱石14-16份、粉煤灰19-22份、短纤维18-21份、发泡剂9-12份和水24-26份。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔音砖,其特征在于,所述隔音砖包括以下重量份的原料:复合硅酸盐水泥21份、多孔隙基料22份、玻璃微珠26份、珍珠岩19份、生石灰17份、蒙脱石16份、粉煤灰19份、短纤维21份、发泡剂9份和水26份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种新型隔音砖的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀,导入球磨机中干磨1-2h,在兑水,湿磨2-3h,再加入粉煤灰,超声分散20-30min,得到混合物一;
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂,导入搅拌机中,在55-60℃下加热并搅拌,搅拌速度为120-160r/min,搅拌1-2h,得到浆料;
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠,以180-240r/min的速度搅拌30-40min,再导入模具中,在常温下干燥18-24h,得到砖坯;
d、将砖坯导入烧结炉中,梯度烧制3-6h,冷却至常温后,进行脱模、抛光,自然养护2-3天,即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种新型隔音砖的制备方法,其特征在于,所述步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
6.根据权利要求4所述的一种新型隔音砖的制备方法,其特征在于,所述步骤c的多孔隙基料的制备方法为:将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀,粉碎至过100-200目筛,再置于马弗炉内焙烧,先以5-10℃/min的升温速率升温至800-900℃,保温20-25min,再以5-10℃/min的降温速率降温至500-550℃,保温25-30min,再冷却至室温,即可得到多孔隙基料。
7.根据权利要求4所述的一种新型隔音砖的制备方法,其特征在于,所述步骤c玻璃微珠的制备方法为:将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀,在580-660℃下加热2-4h,再放入清水中进行水淬,得到颗粒料,将颗粒料置于60-80℃下干燥1-2h,然后置于微波焙烧炉内焙烧40-60min,冷却至室温,即可得到玻璃微珠。
8.根据权利要求4所述的一种新型隔音砖的制备方法,其特征在于,所述步骤d的梯度烧制的方法为:先以4-8℃/min的升温速率升温至240-280℃,保温1-2h,再以5-10℃/min的升温速率升温至650-700℃,保温1-2h,再以3-5℃/min的升温速率升温至780-850℃,保温1-2h。
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