CN108424163A - 一种新型隔音砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型隔音砖及其制备方法，由以下成分制备而成：复合硅酸盐水泥、多孔隙基料、玻璃微珠、珍珠岩、生石灰、蒙脱石、粉煤灰、短纤维、发泡剂和水。本发明制备的隔音砖，制作过程对环境无污染，提高了隔音砖的孔隙率，减少了化学助剂的使用，增强了隔音砖的隔音效果，减小了隔音砖的密度，提高了隔音砖的强度，同时，原材料来源广泛且易获取，减少隔音砖的生产成本，减少了隔音砖烧结过程中的能耗，节能环保，可推广性强。

Description

一种新型隔音砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型隔音砖及其制备方法。
背景技术
随着经济社会的发展，当代的噪声污染日益严重，由噪声所引起的各类疾病与日俱增，吞噬着人们的健康。因此，噪声污染已经成为了继大气污染、水污染及固体废弃物污染之后的世界第四大污染，成为了一种环境公害，对人们的生活工作乃至身心造成伤害。同时，人们对个人生活空间质量、生活隐私越来越注重，因此建筑的隔音效果要求日益提高。
为了提高建筑物的隔音效果，常常在建筑物墙体上安装隔音板。但这就造成了建筑墙体厚度加大，导致墙体过重，室内可利用面积减小，影响建筑物的寿命和使用，同时隔音板多采用复合板，强度小，易脱落分层，不利于墙体维护。而现有技术中的隔音砖均存在隔音效果不显著，或者好的隔音砖造价成本太高等问题，使得隔音砖的使用并不是十分普遍。
综上所述，因此需要一种更好的隔音砖，来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型隔音砖及其制备方法，本发明制备的隔音砖，制作过程对环境无污染，提高了隔音砖的孔隙率，减少了化学助剂的使用，增强了隔音砖的隔音效果，减小了隔音砖的密度，提高了隔音砖的强度，同时，原材料来源广泛且易获取，减少隔音砖的生产成本，减少了隔音砖烧结过程中的能耗，节能环保，可推广性强。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型隔音砖，包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥18-25份、多孔隙基料18-27份、玻璃微珠23-28份、珍珠岩17-26份、生石灰13-17份、蒙脱石14-19份、粉煤灰15-22份、短纤维18-24份、发泡剂9-14份和水22-26份。
优选的，所述隔音砖包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥18-23份、多孔隙基料18-24份、玻璃微珠25-28份、珍珠岩17-23份、生石灰15-17份、蒙脱石14-16份、粉煤灰19-22份、短纤维18-21份、发泡剂9-12份和水24-26份。
优选的，所述隔音砖包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥21份、多孔隙基料22份、玻璃微珠26份、珍珠岩19份、生石灰17份、蒙脱石16份、粉煤灰19份、短纤维21份、发泡剂9份和水26份。
一种新型隔音砖的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀，导入球磨机中干磨1-2h，在兑水，湿磨2-3h，再加入粉煤灰，超声分散20-30min，得到混合物一；
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂，导入搅拌机中，在55-60℃下加热并搅拌，搅拌速度为120-160r/min，搅拌1-2h，得到浆料；
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠，以180-240r/min的速度搅拌30-40min，再导入模具中，在常温下干燥18-24h，得到砖坯；
d、将砖坯导入烧结炉中，梯度烧制3-6h，冷却至常温后，进行脱模、抛光，自然养护2-3天，即可得到成品。
优选的，所述步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
优选的，所述步骤c的多孔隙基料的制备方法为：将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀，粉碎至过100-200目筛，再置于马弗炉内焙烧，先以5-10℃/min的升温速率升温至800-900℃，保温20-25min，再以5-10℃/min的降温速率降温至500-550℃，保温25-30min，再冷却至室温，即可得到多孔隙基料。
优选的，所述步骤c玻璃微珠的制备方法为：将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀，在580-660℃下加热2-4h，再放入清水中进行水淬，得到颗粒料，将颗粒料置于60-80℃下干燥1-2h，然后置于微波焙烧炉内焙烧40-60min，冷却至室温，即可得到玻璃微珠。
优选的，所述步骤d的梯度烧制的方法为：先以4-8℃/min的升温速率升温至240-280℃，保温1-2h，再以5-10℃/min的升温速率升温至650-700℃，保温1-2h，再以3-5℃/min的升温速率升温至780-850℃，保温1-2h。
本发明的有益效果是：
本发明制备的隔音砖，制作过程对环境无污染，提高了隔音砖的孔隙率，减少了化学助剂的使用，增强了隔音砖的隔音效果，减小了隔音砖的密度，提高了隔音砖的强度，同时，原材料来源广泛且易获取，减少隔音砖的生产成本，减少了隔音砖烧结过程中的能耗，节能环保，可推广性强。
本发明中添加的多孔隙基料和玻璃微珠，其还可大大降低制备的隔音砖的导热系数，使得其具有优异的隔热保温性能，多孔隙基料和玻璃微珠均具有多孔隙的结构特征，其承重能力强，并且稳定性好，不易腐蚀、老化等，可使得制备的隔音砖也具有良好的力学性能和化学稳定性等性能。
本发明中采用的梯度烧制的方法，原理是先对材料中的玻璃微珠软化进行软化处理，与其他材料产生融合，再升温，有利于发泡剂在材料中形成细密且不相互连通的气泡孔，增强墙砖的吸音效果，且不会降低制成隔音砖的机械强度，再进行升温，可进一步固化各成分的结构精密度，冷却后才使得成品结构更加紧密、坚韧，并且，在最后的高温下，可燃烧掉如淤泥、蒙脱石中的可燃物，起到除杂的作用，还可以提供一定的热量，减少能耗的浪费。。
具体实施方式
实施例1
一种新型隔音砖，包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥25份、多孔隙基料18份、玻璃微珠23份、珍珠岩26份、生石灰13份、蒙脱石14份、粉煤灰22份、短纤维24份、发泡剂9份和水26份。
一种新型隔音砖的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀，导入球磨机中干磨2h，在兑水，湿磨3h，再加入粉煤灰，超声分散20min，得到混合物一；
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂，导入搅拌机中，在60℃下加热并搅拌，搅拌速度为160r/min，搅拌1h，得到浆料；
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠，以240r/min的速度搅拌30min，再导入模具中，在常温下干燥18h，得到砖坯；
d、将砖坯导入烧结炉中，梯度烧制，冷却至常温后，进行脱模、抛光，自然养护2天，即可得到成品。
步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
步骤c的多孔隙基料的制备方法为：将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀，粉碎至过200目筛，再置于马弗炉内焙烧，先以5℃/min的升温速率升温至900℃，保温20min，再以10℃/min的降温速率降温至550℃，保温25min，再冷却至室温，即可得到多孔隙基料。
步骤c玻璃微珠的制备方法为：将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀，在580℃下加热4h，再放入清水中进行水淬，得到颗粒料，将颗粒料置于60℃下干燥2h，然后置于微波焙烧炉内焙烧40min，冷却至室温，即可得到玻璃微珠。
步骤d的梯度烧制的方法为：先以4℃/min的升温速率升温至280℃，保温1h，再以10℃/min的升温速率升温至700℃，保温2h，再以3℃/min的升温速率升温至850℃，保温1h。
实施例2
一种新型隔音砖，包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥18份、多孔隙基料18份、玻璃微珠25份、珍珠岩17份、生石灰15份、蒙脱石16份、粉煤灰19份、短纤维18份、发泡剂9份和水24份。
一种新型隔音砖的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀，导入球磨机中干磨1h，在兑水，湿磨2h，再加入粉煤灰，超声分散20min，得到混合物一；
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂，导入搅拌机中，在55℃下加热并搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌1h，得到浆料；
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠，以180r/min的速度搅拌30min，再导入模具中，在常温下干燥18h，得到砖坯；
d、将砖坯导入烧结炉中，梯度烧制，冷却至常温后，进行脱模、抛光，自然养护2天，即可得到成品。
步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
步骤c的多孔隙基料的制备方法为：将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀，粉碎至过100目筛，再置于马弗炉内焙烧，先以5℃/min的升温速率升温至800℃，保温20min，再以5℃/min的降温速率降温至500℃，保温25min，再冷却至室温，即可得到多孔隙基料。
步骤c玻璃微珠的制备方法为：将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀，在580℃下加热2h，再放入清水中进行水淬，得到颗粒料，将颗粒料置于60℃下干燥1h，然后置于微波焙烧炉内焙烧40min，冷却至室温，即可得到玻璃微珠。
步骤d的梯度烧制的方法为：先以4℃/min的升温速率升温至240℃，保温1h，再以5℃/min的升温速率升温至650℃，保温1h，再以3℃/min的升温速率升温至780℃，保温1h。
实施例3
一种新型隔音砖，包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥21份、多孔隙基料22份、玻璃微珠26份、珍珠岩19份、生石灰17份、蒙脱石16份、粉煤灰19份、短纤维21份、发泡剂9份和水26份。
一种新型隔音砖的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀，导入球磨机中干磨2h，在兑水，湿磨3h，再加入粉煤灰，超声分散30min，得到混合物一；
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂，导入搅拌机中，在60℃下加热并搅拌，搅拌速度为160r/min，搅拌2h，得到浆料；
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠，以240r/min的速度搅拌40min，再导入模具中，在常温下干燥24h，得到砖坯；
d、将砖坯导入烧结炉中，梯度烧制，冷却至常温后，进行脱模、抛光，自然养护3天，即可得到成品。
步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
步骤c的多孔隙基料的制备方法为：将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀，粉碎至过200目筛，再置于马弗炉内焙烧，先以10℃/min的升温速率升温至900℃，保温25min，再以10℃/min的降温速率降温至550℃，保温30min，再冷却至室温，即可得到多孔隙基料。
步骤c玻璃微珠的制备方法为：将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀，在580℃下加热4h，再放入清水中进行水淬，得到颗粒料，将颗粒料置于80℃下干燥1h，然后置于微波焙烧炉内焙烧60min，冷却至室温，即可得到玻璃微珠。
步骤d的梯度烧制的方法为：先以8℃/min的升温速率升温至280℃，保温2h，再以10℃/min的升温速率升温至700℃，保温1h，再以5℃/min的升温速率升温至850℃，保温2h。
检测以上实施例制备的成品，得到以下实验数据：
表一：
项目 实施例1 实施例2 实施例3
导热系数（W/m·k） 0.24 0.23 0.26
隔音量（dB） 65 60 65
抗压强度（MPa） 20 18 18
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型隔音砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥18-25份、多孔隙基料18-27份、玻璃微珠23-28份、珍珠岩17-26份、生石灰13-17份、蒙脱石14-19份、粉煤灰15-22份、短纤维18-24份、发泡剂9-14份和水22-26份。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔音砖，其特征在于，所述隔音砖包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥18-23份、多孔隙基料18-24份、玻璃微珠25-28份、珍珠岩17-23份、生石灰15-17份、蒙脱石14-16份、粉煤灰19-22份、短纤维18-21份、发泡剂9-12份和水24-26份。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔音砖，其特征在于，所述隔音砖包括以下重量份的原料：复合硅酸盐水泥21份、多孔隙基料22份、玻璃微珠26份、珍珠岩19份、生石灰17份、蒙脱石16份、粉煤灰19份、短纤维21份、发泡剂9份和水26份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种新型隔音砖的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将珍珠岩、生石灰、蒙脱石和短纤维混合均匀，导入球磨机中干磨1-2h，在兑水，湿磨2-3h，再加入粉煤灰，超声分散20-30min，得到混合物一；
b、向混合物一中加入复合硅酸盐水泥和发泡剂，导入搅拌机中，在55-60℃下加热并搅拌，搅拌速度为120-160r/min，搅拌1-2h，得到浆料；
c、向浆料中加入多孔隙基料和玻璃微珠，以180-240r/min的速度搅拌30-40min，再导入模具中，在常温下干燥18-24h，得到砖坯；
d、将砖坯导入烧结炉中，梯度烧制3-6h，冷却至常温后，进行脱模、抛光，自然养护2-3天，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种新型隔音砖的制备方法，其特征在于，所述步骤b的发泡剂为碳化硅、菱镁矿、碳酸钾和硝酸钾的混合。
6.根据权利要求4所述的一种新型隔音砖的制备方法，其特征在于，所述步骤c的多孔隙基料的制备方法为：将池塘淤泥、矿渣、炉窑渣混合均匀，粉碎至过100-200目筛，再置于马弗炉内焙烧，先以5-10℃/min的升温速率升温至800-900℃，保温20-25min，再以5-10℃/min的降温速率降温至500-550℃，保温25-30min，再冷却至室温，即可得到多孔隙基料。
7.根据权利要求4所述的一种新型隔音砖的制备方法，其特征在于，所述步骤c玻璃微珠的制备方法为：将叶腊石、矿砂和氢氧化钡混合均匀，在580-660℃下加热2-4h，再放入清水中进行水淬，得到颗粒料，将颗粒料置于60-80℃下干燥1-2h，然后置于微波焙烧炉内焙烧40-60min，冷却至室温，即可得到玻璃微珠。
8.根据权利要求4所述的一种新型隔音砖的制备方法，其特征在于，所述步骤d的梯度烧制的方法为：先以4-8℃/min的升温速率升温至240-280℃，保温1-2h，再以5-10℃/min的升温速率升温至650-700℃，保温1-2h，再以3-5℃/min的升温速率升温至780-850℃，保温1-2h。
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