CN108422492A - 一种多功能往复式裁板锯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能往复式裁板锯，包括机身主体，机身主体一侧设有三个等间距分布的前工作台，机身主体另一侧设有三个等间距分布的后工作台，机身主体上方经一对横梁架设有下压装置，横跨三个后工作台设有板材固定装置，所述板材固定装置包括横挡板，横挡板上设有滑轨，滑轨内设有若干个等间距分布的板材固定装置单体；所述下压装置包括下压板，下压板经活塞杆连接有液压缸，下压板的下表面设有第一凹槽，活塞杆的末端套设有方形板，方形板两端经扭转弹簧连接有斜挡板，斜挡板末端设有硅胶片。本发明具有板材保护效果好、板材锯割产生的废屑不会四处飘散、附加工作台拆装灵活的优点。

Description

一种多功能往复式裁板锯
技术领域
本发明涉及一种往复式裁板锯，特别是一种多功能往复式裁板锯。
背景技术
往复式裁板锯是一种用于加工刨花板、胶合板、实木板等各种板材的木工机械，它可以将各种板材纵剖横切，可以应用于家具制造业、建筑行业等多个领域，目前在市场上具有很大的需求，现有的往复式裁板锯普遍从前工作台面将板材送入机身，在后工作台面夹紧板材，机身上的液压***可以将板材压住，机身下方的进给***带动切削机构对板材进行锯割，后工作台面上的夹紧装置对板材夹紧后推动板材前后移动，板材下表面与台面接触面大，容易和台面产生较大摩擦，轻则产生废屑阻碍板材移动，重则划损板材，使板材锯割后需要打磨损坏面；现有的往复式裁板锯机身上方压紧***的下压板普遍为片状栅栏式结构，锯割产生的废屑可以从下压板上的间隙往外排，往往会造成机身周围的地面上散落很多废屑，会影响工作人员的工作环境，飘散在空气中的废屑也会对工作人员的呼吸***造成影响；现有的往复式裁板锯普遍采用三对前、后工作台，相邻前工作台或后工作台之间预留有工作人员的活动区域，当需要锯割的板材较小时，需要增加台面大小，通过前、后工作台两侧加装滑槽的方式以方便附加的工作台的安装，保证锯割后的板材不会掉落，但是每次拆装操作不便，拆下后的附加工作台需要单独找地方放置，费时费力。因此，现有的往复式裁板锯存在板材保护效果差、板材锯割产生的废屑容易向四周飘散、附加的工作台拆装时操作不便的缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种多功能往复式裁板锯。本发明具有板材保护效果好、板材锯割产生的废屑不会四处飘散、附加工作台拆装灵活的优点。
本发明的技术方案：一种多功能往复式裁板锯，包括机身主体，机身主体一侧设有三个等间距分布的前工作台，机身主体另一侧设有三个等间距分布的后工作台，机身主体上方经一对横梁架设有下压装置，横跨三个后工作台设有板材固定装置，所述板材固定装置包括横挡板，横挡板上设有滑轨，滑轨内设有若干个等间距分布的板材固定装置单体，板材固定装置经丝杆连接有步进电机；所述板材固定装置单体包括下底座，下底座经圆柱体连接有上底座，所述上底座包括倾斜平台，倾斜平台的倾斜角度为3°-5°，垂直于倾斜平台设有垂直平台，上底座上铰接有夹紧装置，夹紧装置末端设有直线型活动槽，直线型活动槽经卡块连接有固定在下底座上的电液推杆；所述下压装置包括下压板，下压板经活塞杆连接有液压缸，下压板的下表面设有第一凹槽，活塞杆的末端套设有方形板，方形板两端经扭转弹簧连接有斜挡板，斜挡板末端设有硅胶片。
前述的多功能往复式裁板锯中，所述相邻的前工作台之间设有铰接在机身主体上的第一附加台面，每个前工作台的侧面均设有第一附加台面固定装置；所述相邻的后工作台之间设有铰接在机身主体上的第二附加台面，每个后工作台的侧面均设有第二附加台面固定装置。
前述的多功能往复式裁板锯中，所述板材固定装置和后工作台之间经滑块和滑槽连接。
前述的多功能往复式裁板锯中，所述下压板为片状栅栏式结构，下压板下表面所在的高度高于斜挡板末端所在的高度。
前述的多功能往复式裁板锯中，所述直线型活动槽两端设有缓冲块。
前述的多功能往复式裁板锯中，所述卡块的材料为弹性材料。
前述的多功能往复式裁板锯中，所述机身主体表面设有第二凹槽。
前述的多功能往复式裁板锯中，所述横挡板上设有红外感应器。
前述的多功能往复式裁板锯中，所述机身主体两侧分别设有侧挡板。
前述的多功能往复式裁板锯中，所述机身主体下方设有进给小车，进给小车上设有切削机构，切削机构经链条连接有进给***。
与现有技术相比，本发明横跨三个后工作台设有板材固定装置，板材固定装置为多个板材固定装置单体安装在一块横挡板上的组合结构，横挡板上设有滑块，可在后工作台的滑槽内移动，板材固定装置单体起夹紧待锯割的板材的作用，其主要结构包括下底座，下底座经圆柱体连接有上底座，圆柱体与横挡板上的滑轨配合，使每个板材固定装置单体均可以在横挡板上左右移动，上底座包括倾斜平台，倾斜平台的倾斜角度为3°-5°，板材一端放到倾斜平台上后能与前、后工作台产生一定的夹角，使板材与工作台从原先的面与面的接触变成线与面的接触，步进电机驱动板材固定装置时，板材与工作台之间的摩擦力小、板材与工作台摩擦产生的废屑少，同时能有效保护板材与工作台的接触面，保护板材不受工作台面的划损；倾斜平台的倾斜角度为3°-5°可以保证板材在倾斜平台上不易打滑，同时可以微调下压装置的角度，使下压装置与板材压紧时之间没有间隙，3°-5°的角度在下压装置的角度调节范围内；垂直于倾斜平台设有垂直平台，可以对板材进行限位，有垂直平台的限位可以使多块叠加的板材同时加工，加工效率高，上底座上铰接有夹紧装置，夹紧装置为半圆形结构，在下底座上的电液推杆的驱动下将板材夹紧，夹紧装置末端的直线型活动槽两端设有缓冲块，使电液推杆上的卡块在活动范围大时可以起保护作用，延长其使用寿命。
本发明的下压装置相比于现有的往复式裁板锯的下压装置也具有改进，下压装置的主体为下压板，下压板为片状栅栏式结构，方便锯割产生的废屑向外排放，下压板的下表面设有第一凹槽，与切削机构的主、副锯片相配合，活塞杆的末端套设有方形板，方形板两端经扭转弹簧连接有斜挡板，斜挡板的设置可以使下压板下方形成一个局部封闭的空间，板材锯割产生的废屑可以被斜挡板挡住不向四周飘散，待一次锯割完成后废屑都堆积在板材上表面，在取出板材时可以统一回收废屑，不影响工作人员的工作环境，斜挡板末端设有硅胶片，使斜挡板不会划损板材上表面；另外，方形板两端经扭转弹簧与斜挡板连接，下压板下表面所在的高度高于斜挡板末端所在的高度，在下压板下压过程中斜挡板首先与板材接触，起辅助固定板材的作用，锯割完成下压板上升，斜挡板在扭转弹簧作用下还原，还原过程中将两端废屑往中间聚拢，方便工作人员回收。
本发明相邻的前工作台之间设有铰接在机身主体上的第一附加台面，每个前工作台的侧面均设有第一附加台面固定装置；相邻的后工作台之间设有铰接在机身主体上的第二附加台面，每个后工作台的侧面均设有第二附加台面固定装置，第一附加台面和第二附加台面与机身主体为连体式的结构，相比于现有的往复式裁板锯附加台面通过前、后工作台两侧加装的滑槽进行拆装的方式，本发明的附加工作台拆装灵活，使用更加方便。
综上，本发明具有板材保护效果好、板材锯割产生的废屑不会四处飘散、附加工作台拆装灵活的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧面视图；
图3是板材固定装置单体的结构示意图；
图4是下压装置的结构示意图；
图5是本发明的正面视图；
图6是下压板的结构示意图。
附图中的标记为：1-机身主体，2-前工作台，3-后工作台，4-横梁，5-下压装置，6-板材固定装置，7-横挡板，8-滑轨，9-板材固定装置单体，10-丝杆，11-步进电机，12-下底座，13-圆柱体，14-上底座，15-倾斜平台，16-垂直平台，17-夹紧装置，18-直线型活动槽，19-卡块，20-电液推杆，21-下压板，22-活塞杆，23-液压缸，24-第一凹槽，25-方形板，26-扭转弹簧，27-斜挡板，28-硅胶片，29-第一附加台面，30-第一附加台面固定装置，31-第二附加台面，32-第二附加台面固定装置，33-缓冲块，34-第二凹槽，35-红外感应器，36-侧挡板，37-进给小车，38-切削机构，39-链条，40-进给***。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种多功能往复式裁板锯，结构如图1至6所示，包括机身主体1，机身主体1一侧设有三个等间距分布的前工作台2，机身主体1另一侧设有三个等间距分布的后工作台3，机身主体1上方经一对横梁4架设有下压装置5，横跨三个后工作台3设有板材固定装置6，所述板材固定装置6包括横挡板7，横挡板7上设有滑轨8，滑轨8内设有若干个等间距分布的板材固定装置单体9，板材固定装置6经丝杆10连接有步进电机11；所述板材固定装置单体9包括下底座12，下底座12经圆柱体13连接有上底座14，所述上底座14包括倾斜平台15，倾斜平台15的倾斜角度为3°-5°，垂直于倾斜平台15设有垂直平台16，上底座14上铰接有夹紧装置17，夹紧装置17末端设有直线型活动槽18，直线型活动槽18经卡块19连接有固定在下底座12上的电液推杆20；所述下压装置5包括下压板21，下压板21经活塞杆22连接有液压缸23，下压板21的下表面设有第一凹槽24，活塞杆22的末端套设有方形板25，方形板25两端经扭转弹簧26连接有斜挡板27，斜挡板27末端设有硅胶片28。
所述相邻的前工作台2之间设有铰接在机身主体1上的第一附加台面29，每个前工作台2的侧面均设有第一附加台面固定装置30；所述相邻的后工作台3之间设有铰接在机身主体1上的第二附加台面31，每个后工作台3的侧面均设有第二附加台面固定装置32。
所述板材固定装置6和后工作台3之间经滑块和滑槽连接。
所述下压板21为片状栅栏式结构，下压板21下表面所在的高度高于斜挡板27末端所在的高度。
所述直线型活动槽18两端设有缓冲块33，缓冲块33在卡块19运动至极限范围时可以对其起缓冲作用。
所述卡块19的材料为弹性材料，卡在直线型活动槽18内，并可以在直线型活动槽18内运动。
所述机身主体1表面设有第二凹槽34，用来与切削机构38配合。
所述横挡板7上设有红外感应器35。
所述机身主体1两侧分别设有侧挡板36，起板材限位作用，同时可以挡住锯割产生的废屑，与斜挡板27配合聚拢废屑。
所述机身主体1下方设有进给小车37，进给小车37上设有切削机构38，切削机构38经链条39连接有进给***40。
本发明的工作原理：工作时，首先下压装置5保持升起状态，将一块或多块叠加的板材从前工作台一侧放入机身主体1内，在后工作台3上板材固定装置6的作用下夹紧，其中板材一端放到倾斜平台15上后与前、后工作台面产生一定的夹角，与垂直平台16贴紧，步进电机11与丝杆10配合驱动板材固定装置6移动，板材固定装置6将板材运至合适位置后下压装置5下压，将板材压紧，在下压板21下压过程中斜挡板27首先与板材接触，起辅助固定板材的作用，进给***40通过链条39与进给小车37连接，带动进给小车37运动，进给小车37上的切削机构38对板材进行锯割，板材锯割产生的废屑可以被斜挡板27挡住不向四周飘散，待一次锯割完成后废屑都堆积在板材上表面，下压板21上升，斜挡板27在扭转弹簧26作用下还原，还原过程中将两端废屑往中间聚拢，在取出锯割完成的板材同时可以统一回收废屑，一次锯割完成后重复上述动作，若板材较小，将前、后工作台之间的第一附加台面29和第二附加台面31装上，使板材锯割后不会掉落。
本发明横跨三个后工作台3设有板材固定装置6，板材固定装置6为多个板材固定装置单体9安装在一块横挡板7上的组合结构，横挡板7上设有滑块，可在后工作台3的滑槽内移动，板材固定装置单体9起夹紧待锯割的板材的作用，其主要结构包括下底座12，下底座12经圆柱体13连接有上底座14，圆柱体13与横挡板7上的滑轨8配合，使每个板材固定装置单体9均可以在横挡板7上左右移动，上底座14包括倾斜平台15，倾斜平台15的倾斜角度为3°-5°，板材一端放到倾斜平台15上后能与前、后工作台产生一定的夹角，使板材与工作台从原先的面与面的接触变成线与面的接触，步进电机11驱动板材固定装置6时，板材与工作台之间的摩擦力小、板材与工作台摩擦产生的废屑少，同时能有效保护板材与工作台的接触面，保护板材不受工作台面的划损；倾斜平台15的倾斜角度为3°-5°可以保证板材在倾斜平台15上不易打滑，同时可以微调下压装置5的角度，使下压装置5与板材压紧时之间没有间隙，3°-5°的角度在下压装置5的角度调节范围内；垂直于倾斜平台15设有垂直平台16，可以对板材进行限位，有垂直平台16的限位可以使多块叠加的板材同时加工，加工效率高，上底座14上铰接有夹紧装置17，夹紧装置17为半圆形结构，在下底座12上的电液推杆20的驱动下将板材夹紧，夹紧装置17末端的直线型活动槽18两端设有缓冲块33，使电液推杆20上的卡块19在活动范围大时可以起保护作用，延长其使用寿命。
本发明的下压装置5相比于现有的往复式裁板锯的下压装置也具有改进，下压装置5的主体为下压板21，下压板21为片状栅栏式结构，方便锯割产生的废屑向外排放，下压板21的下表面设有第一凹槽24，与切削机构38的主、副锯片相配合，活塞杆22的末端套设有方形板25，方形板25两端经扭转弹簧26连接有斜挡板27，斜挡板27的设置可以使下压板21下方形成一个局部封闭的空间，板材锯割产生的废屑可以被斜挡板27挡住不向四周飘散，待一次锯割完成后废屑都堆积在板材上表面，在取出板材时可以统一回收废屑，不影响工作人员的工作环境，斜挡板27末端设有硅胶片28，使斜挡板27不会划损板材上表面；另外，方形板25两端经扭转弹簧26与斜挡板27连接，下压板21下表面所在的高度高于斜挡板27末端所在的高度，在下压板21下压过程中斜挡板27首先与板材接触，起辅助固定板材的作用，锯割完成下压板21上升，斜挡板27在扭转弹簧26作用下还原，还原过程中将两端废屑往中间聚拢，方便工作人员回收。
本发明相邻的前工作台2之间设有铰接在机身主体1上的第一附加台面29，每个前工作台2的侧面均设有第一附加台面固定装置30；相邻的后工作台3之间设有铰接在机身主体1上的第二附加台面31，每个后工作台3的侧面均设有第二附加台面固定装置32，第一附加台面29和第二附加台面31与机身主体1为连体式的结构，相比于现有的往复式裁板锯附加台面通过前、后工作台两侧加装的滑槽进行拆装的方式，本发明的附加工作台拆装灵活，使用更加方便。

Claims (10)

1.一种多功能往复式裁板锯，其特征在于：包括机身主体(1)，机身主体(1)一侧设有三个等间距分布的前工作台(2)，机身主体(1)另一侧设有三个等间距分布的后工作台(3)，机身主体(1)上方经一对横梁(4)架设有下压装置(5)，横跨三个后工作台(3)设有板材固定装置(6)，所述板材固定装置(6)包括横挡板(7)，横挡板(7)上设有滑轨(8)，滑轨(8)内设有若干个等间距分布的板材固定装置单体(9)，板材固定装置(6)经丝杆(10)连接有步进电机(11)；所述板材固定装置单体(9)包括下底座(12)，下底座(12)经圆柱体(13)连接有上底座(14)，所述上底座(14)包括倾斜平台(15)，倾斜平台(15)的倾斜角度为3°-5°，垂直于倾斜平台(15)设有垂直平台(16)，上底座(14)上铰接有夹紧装置(17)，夹紧装置(17)末端设有直线型活动槽(18)，直线型活动槽(18)经卡块(19)连接有固定在下底座(12)上的电液推杆(20)；所述下压装置(5)包括下压板(21)，下压板(21)经活塞杆(22)连接有液压缸(23)，下压板(21)的下表面设有第一凹槽(24)，活塞杆(22)的末端套设有方形板(25)，方形板(25)两端经扭转弹簧(26)连接有斜挡板(27)，斜挡板(27)末端设有硅胶片(28)。
2.根据权利要求1所述的多功能往复式裁板锯，其特征在于：所述相邻的前工作台(2)之间设有铰接在机身主体(1)上的第一附加台面(29)，每个前工作台(2)的侧面均设有第一附加台面固定装置(30)；所述相邻的后工作台(3)之间设有铰接在机身主体(1)上的第二附加台面(31)，每个后工作台(3)的侧面均设有第二附加台面固定装置(32)。
3.根据权利要求1所述的多功能往复式裁板锯，其特征在于：所述板材固定装置(6)和后工作台(3)之间经滑块和滑槽连接。
4.根据权利要求1所述的多功能往复式裁板锯，其特征在于：所述下压板(21)为片状栅栏式结构，下压板(21)下表面所在的高度高于斜挡板(27)末端所在的高度。
5.根据权利要求1所述的多功能往复式裁板锯，其特征在于：所述直线型活动槽(18)两端设有缓冲块(33)。
6.根据权利要求1所述的多功能往复式裁板锯，其特征在于：所述卡块(19)的材料为弹性材料。
7.根据权利要求1所述的多功能往复式裁板锯，其特征在于：所述机身主体(1)表面设有第二凹槽(34)。
8.根据权利要求1所述的多功能往复式裁板锯，其特征在于：所述横挡板(7)上设有红外感应器(35)。
9.根据权利要求1所述的多功能往复式裁板锯，其特征在于：所述机身主体(1)两侧分别设有侧挡板(36)。
10.根据权利要求1所述的多功能往复式裁板锯，其特征在于：所述机身主体(1)下方设有进给小车(37)，进给小车(37)上设有切削机构(38)，切削机构(38)经链条(39)连接有进给***(40)。
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