CN108417769B - 电池注液装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池注液装置，包括：座体；支架，设置于座体上；第一驱动件，设置于支架上，第一驱动件包括第一推杆；能够给电池注液的注液杯，注液杯固定于第一推杆上，注液杯与第一推杆相联动；密封机构，设置于座体上，密封机构为一端开口的壳体，其内部开设有等压腔，等压腔与开口相连通，电池能够容置于等压腔内；密封机构的另一端还开设有与等压腔相连通的通孔，第一驱动件驱动注液杯，注液杯能够穿设通孔并与电池的注液口相配合，以将电解液注入电池；能够将开口封闭的辅助板；及第二驱动件，设置于座体上，第二驱动件包括第二推杆，辅助板固定于第二推杆上，辅助板与第二推杆相联动。上述电池注液装置可以提高电池整体的注液效率。

Description

电池注液装置
技术领域
本发明涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种电池注液装置。
背景技术
电池的注液工艺通常首先对电池内部进行抽真空处理，然后在常压环境条件下将电解液分批次注入到电池中，直至电池将电解液吸收完成为止，这种常压注液的方式使得电池对电解液的吸收速率较慢，从而影响电池整体的注液效率。因此在实际电池注液过程中，通过在电解液上部进行加压处理增大电池的注液压强，从而可以大大提高电池整体的注液效率。然而对电池进行加压注液，将会使得电池的内部压强高于电池的外部压强，电池内外压强不均匀进一步将会导致电池鼓包变形，防爆***裂，从而影响电池产品的质量。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够提高电池整体的注液效率的同时又能避免电池出现电池鼓包变形的电池注液装置。
一种电池注液装置，用于对电池进行电解液的注入处理，包括：
座体；
支架，设置于所述座体上；
第一驱动件，设置于所述支架上，所述第一驱动件连接设置有第一推杆；
能够给所述电池注液的注液杯，所述注液杯固定于所述第一推杆上，所述注液杯与所述第一推杆相联动；
密封机构，设置于所述座体上，所述密封机构为一端开口的壳体，其内部开设有等压腔，所述等压腔与所述开口相连通，所述电池能够容置于所述等压腔内；所述密封机构的另一端还开设有与所述等压腔相连通的通孔，所述第一驱动件驱动所述注液杯，所述注液杯能够穿设所述通孔并与所述电池的注液口相配合，以将所述电解液注入所述电池；
能够将所述开口封闭的辅助板；及
第二驱动件，设置于所述座体上，所述第二驱动件连接设置有第二推杆，所述辅助板固定于所述第二推杆上，所述辅助板与所述第二推杆相联动，所述第二驱动件驱动所述辅助板，以将所述辅助板盖设于所述开口。
在其中一个实施例中，所述注液杯为多个，多个所述注液杯与所述第一推杆相联动，所述密封机构的另一端开设有多个所述通孔，所述第一驱动件驱动多个所述注液杯，多个所述注液杯能够分别穿设多个所述通孔并与多个所述电池的注液口相配合，以将所述电解液注入多个所述电池。
在其中一个实施例中，所述注液杯包括注液杯本体、进液管及出液管，所述进液管和所述出液管分别设置于所述注液杯本体的两端，所述注液杯本体能够盛置所述电解液，所述出液管能够穿设所述通孔并与所述电池的注液口相配合，还包括能够提供所述电解液的注液针，可滑动地设置于所述支架上，所述注液针能够分别与多个所述进液管的管口相配合，以将所述电解液注入多个所述注液杯。
在其中一个实施例中，所述第一推杆与多个所述注液杯之间还设置有多个连接杆，多个所述连接杆固定于所述第一推杆上，多个所述注液杯本体靠近所述第一推杆的一端均开设有连接孔，多个所述连接杆分别插设于多个所述连接孔中，以将多个所述注液杯与所述第一推杆相连接。
在其中一个实施例中，所述第一推杆为多个，多个所述第一推杆间隔设置于所述第一驱动件的一侧。
在其中一个实施例中，多个所述注液杯呈矩阵排布连接于所述支架上。
在其中一个实施例中，所述进液管内设置有气控球阀，所述气控球阀用于控制所述注液杯对容置的所述电解液的输送。
在其中一个实施例中，所述进液管与所述注液杯本体一体成型，所述出液管与所述注液杯本体一体成型。
在其中一个实施例中，所述注液杯还包括螺钉，所述进液管与所述注液杯通过所述螺钉固定连接，所述出液管与所述注液杯通过所述螺钉固定连接。
在其中一个实施例中，还包括能够收集所述电解液的回收杯，所述回收杯连接于所述支架上。
上述电池注液装置，通过利用注液杯给容置于等压腔内的电池进行电解液的注入，注液时通过将注液杯与等压腔同步加压，由于电池密封在等压腔中，使得电池的内部压强与外部压强保持一致，从而形成了一个稳定的加压注液环境，因此，上述电池注液装置可以大大提高电池整体的注液效率，同时能够避免电池出现鼓包变形，防爆***裂，保证电池产品的质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的电池注液装置结构示意图；
图2为图1所示电池注液装置的局部示意图；
图3为图1所示电池注液装置的另一局部示意图；
图4为图1所示电池注液装置的另一局部示意图；
图5为图1所示电池注液装置中的密封机构的结构示意图；
图6为图1所示电池注液装置中电池托架结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对电池注液装置进行更全面的描述。附图中给出了电池注液装置的首选实施例。但是，电池注液装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对电池注液装置的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在电池注液装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1和图2，本发明一实施例的电池注液装置100，用于对电池200进行电解液的注入处理。电池200注液装置包括座体110、支架120、第一驱动件130、注液杯140、密封机构150、辅助板160以及第二驱动件170。
座体110为立体结构。座体110侧壁设置有固定板112。固定板112可以提高座体110的承压能力，增强座体110的稳固效果。具体的，座体110的一侧开设有安装孔114。安装孔114为多个。多个安装孔114均匀分布在座体110的一侧。
支架120设置于座体110上。支架120为龙门架。第一驱动件130设置于支架120上。具体在本实施例中，第一驱动件130为第一气缸。第一驱动件130上连接设置有第一推杆132。第一推杆132设置于第一驱动件130远离支架120的一侧。具体在本实施例中，第一推杆132为多个。多个第一推杆132间隔设置于第一驱动件130上。
请一并参阅图1和图3，注液杯140能够给电池200注液。注液杯140连接于支架120上。注液杯140与支架120间隔设置。注液杯140有多个。多个注液杯140呈矩阵排布连接于支架120上。具体在本实施例中，注液杯140固定于第一推杆132上。注液杯140与第一推杆132相联动。注液杯140为多个。多个注液杯140固定于多个第一推杆132上。多个注液杯140与多个第一推杆132相联动。通过将注液杯140与多个第一推杆132相连接可以提高第一驱动件130对注液杯140的驱动稳定性。第一推杆132与多个注液杯140之间还设置有多个连接杆134。连接杆134用于第一驱动件130与多个注液杯140之间的连接。多个连接杆134固定于第一推杆132上。
请一并参阅图3和图4，注液杯140包括注液杯本体142、进液管144以及出液管146。进液管144和出液管146分别设置于注液杯本体142的两端。进液管144能够作为与外部相连接的端口向注液杯140中注入电解液。注液杯本体142能够盛置电解液。出液管146能够与电池200的注液口相配合，以向电池200注入电解液。具体在本实施例中，进液管144和出液管146均为圆形管。可以理解的是，在其他实施例中，进液管144和出液管146的也可以采用方形管，具体方式可以根据实际情况进行合理选择。
需要指出的是，在本实施例中，进液管144与注液杯本体142一体成型。出液管146与注液杯本体142一体成型。一体成型的结构可以更加方便注液杯本体142与进液管144和出液管146之间的整体加工，操作方便，节约成本。可以理解的是，在其他实施例中，注液杯140还包括螺钉，进液管144与注液杯本体142之间可以设置为通过螺钉固定等方式进行连接。出液管146与注液杯本体142也可以设置为螺钉固定等方式进行连接，具体的连接方式不限于上述实施方式的限定。
多个注液杯本体142靠近第一推杆132的一端均开设有连接孔148。连接孔148有多个。多个连接孔148与多个连接杆134一一对应。多个连接杆134分别插设于多个连接孔148中，以将多个注液杯140与第一推杆132相连接。
此外，进液管144内设置有气控球阀149。气控球阀149用于控制注液杯140对容置的电解液的输送。需要指出的是，气控球阀149由电磁阀(图中未示出)通过预设程序控制开闭。此外，具体在本实施例中，气控球阀149为多个，多个气控球阀149分别设置在多个进液管144内，多个气控球阀149可以分别控制多个注液杯140对容置的电解液的输送。
请一并参阅图5，密封机构150设置于座体110上。具体在本实施中，密封机构150设置在座体110内。密封机构150为壳体结构。密封机构150的一端开设有开口152。密封机构150的内部开设有等压腔154。等压腔154与开口152相连通。电池200能够容置于等压腔154内。密封机构150的另一端还开设有与等压腔154相连通的通孔156。具体的，开口152为矩形。等压腔154截面为矩形。通孔156为圆形。通孔156为多个。密封机构150上还开设有加压孔158。加压孔158与等压腔154相连通。具体的，加压孔158位于密封机构150的侧壁。加压孔158用于连接外部的加压设备从而向等压腔154进行加压。通过加压孔158向等压腔154的加压操作，使得容置在等压腔154内的电池200外部能够处于一种加压的外界环境，从而使得电池200内部压强与外部压强保持一致，形成一个稳定的加压注液环境。
请再次参阅图1和图4，第一驱动件130驱动注液杯140，使得注液杯140能够穿设通孔156并与电池200的注液口相配合，以将电解液注入电池200。出液管146能够穿设通孔156并与电池200的注液口相配合。多个通孔156与多个注液杯140的出液管146一一对应。多个第一驱动件130驱动多个注液杯140，使得多个注液杯140的出液管146能够分别穿设多个通孔156并与多个电池200的注液口相配合，以将电解液注入多个电池200。
请再次参阅图2和图5，辅助板160的截面为矩形。辅助板160能够将开口152封闭。第二驱动件170设置于座体110上。具体在本实施例中，第二驱动件170为第二气缸。第二驱动件170设置于座体110内。第二驱动件170连接设置有第二推杆172。辅助板160固定于第二推杆172上。辅助板160与第二推杆172相联动。第二驱动件170驱动辅助板160，以将辅助板160盖设于开口152。
座体110上还设置有辅助杆174。辅助杆174穿设安装孔114并与辅助板160固定连接。辅助杆174相对座体110可滑动。具体在本实施中，辅助杆174为多个。多个辅助杆174与多个安装孔114一一对应。多个辅助杆116分别穿设多个安装孔114并与辅助板160的一侧固定连接。第二驱动件150驱动辅助板160，辅助板160相对座体110上下移动，辅助杆174的设置可以使得辅助板160移动的更加平稳。
请再次参阅图3和图4，上述电池注液装置100还包括注液针180。注液针180能够提供电解液。注液针180可滑动地设置于支架120上。注液针180为两个。两个注液针180分别位于支架120的两侧。注液针180相对支架120滑动，注液针180分别与多个进液管144的管口相配合，从而将电解液注入到多个注液杯140内。
具体在本实施例中，注液针180的针口直径比进液管144的管口直径小，从而可以加强注液针180与进液管144之间的配合，使得注液针180能够更加有效地将电解液注入到注液杯140中。
请再次参阅图3，上述电池注液装置100还包括回收杯182。回收杯182连接于支架120上。回收杯182能够收集电解液。具体在本实施例中，回收杯182为两个。两个回收杯182分别位于支架120的两侧。当注液针180分别向多个注液杯140注液结束以后，将注液针180滑动到回收杯182的上方，防止遗留在注液针180针口的电解液掉落在电池注液装置100周围污染环境，同时可以将该电解液回收重复利用，节约成本。
请再次参阅图1，上述电池注液装置100还包括安全光幕192。安全光幕192为一种红外线安全保护装置。安全光幕192固定设置在座体110上。安全光幕192位于密封机构150与辅助板160之间。在辅助板160在第二驱动件170的驱动下向密封机构150的开口152的方向的移动过程中，当安全光幕192感应到有操作人员的手在作业时，安全光幕192可以向第二驱动件170发出信号，停止对辅助板160的继续驱动，因此安全光幕192可以提高电池注液装置100的使用安全性能。
请一并参阅图1和图6，电池托架190放置在辅助板160上。电池托架190截面为方形。电池托架190的一侧开设有多个安装槽192。多个安装槽192均匀分布在电池托架190的一侧。多个电池200分别对应放置在多个安装槽192中。
电池注液装置100操作流程具体如下：人工将多个电池200按照电池200的实际型号放入电池托架190的对应的安装槽192中。第一驱动件130驱动多个注液杯140向靠近密封机构150的方向移动，多个注液杯140的出液管146分别穿设多个通孔156并与多个电池200的注液口相配合。第二驱动件170驱动辅助板160向靠近密封机构150的开口152的方向移动，等压腔154封闭。将等压腔154和电池200的注液口同时密封，注液杯140先进行抽真空处理。移动注液针180依次向多个注液杯140注入电解液，向注液杯140和等压腔154同步进行加压处理，使得电解液分别注入到多个电池200中。通过分次加压注液直至多个电池200注液完成。注液杯140通常压，第二驱动件170驱动辅助板160向远离密封机构150的开口152的方向移动，等压腔154打开。人工依次取出多个电池200。
上述电池注液装置100，通过利用注液杯140给容置于等压腔154内的电池200进行电解液的注入，注液时通过将注液杯140与等压腔154同步加压，由于电池200密封在等压腔154中，使得电池200的内部压强与外部压强保持一致，从而形成了一个稳定的加压注液环境，因此，上述电池注液装置100可以大大提高电池200整体的注液效率，同时能够避免电池200出现鼓包变形，防爆***裂，保证电池产品的质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池注液装置，用于对电池进行电解液的注入处理，其特征在于，包括：
座体；
支架，设置于所述座体上；
第一驱动件，设置于所述支架上，所述第一驱动件连接设置有第一推杆；
能够给所述电池注液的注液杯，所述注液杯固定于所述第一推杆上，所述注液杯与所述第一推杆相联动；
密封机构，设置于所述座体上，所述密封机构为一端开口的壳体，其内部开设有等压腔，所述等压腔与所述开口相连通，所述电池能够容置于所述等压腔内；所述密封机构的另一端还开设有与所述等压腔相连通的通孔，所述第一驱动件驱动所述注液杯，所述注液杯能够穿设所述通孔并与所述电池的注液口相配合，以将所述电解液注入所述电池；
能够将所述开口封闭的辅助板；及
第二驱动件，设置于所述座体上，所述第二驱动件连接设置有第二推杆，所述辅助板固定于所述第二推杆上，所述辅助板与所述第二推杆相联动，所述第二驱动件驱动所述辅助板，以将所述辅助板盖设于所述开口。
2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯为多个，多个所述注液杯与所述第一推杆相联动，所述密封机构的另一端开设有多个所述通孔，所述第一驱动件驱动多个所述注液杯，多个所述注液杯能够分别穿设多个所述通孔并与多个所述电池的注液口相配合，以将所述电解液注入多个所述电池。
3.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯包括注液杯本体、进液管及出液管，所述进液管和所述出液管分别设置于所述注液杯本体的两端，所述注液杯本体能够盛置所述电解液，所述出液管能够穿设所述通孔并与所述电池的注液口相配合，还包括能够提供所述电解液的注液针，可滑动地设置于所述支架上，所述注液针能够分别与多个所述进液管的管口相配合，以将所述电解液注入多个所述注液杯。
4.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述第一推杆与多个所述注液杯之间还设置有多个连接杆，多个所述连接杆固定于所述第一推杆上，多个所述注液杯本体靠近所述第一推杆的一端均开设有连接孔，多个所述连接杆分别插设于多个所述连接孔中，以将多个所述注液杯与所述第一推杆相连接。
5.根据权利要求4所述的电池注液装置，其特征在于，所述第一推杆为多个，多个所述第一推杆间隔设置于所述第一驱动件的一侧。
6.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，多个所述注液杯呈矩阵排布连接于所述支架上。
7.根据权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于，所述进液管内设置有气控球阀，所述气控球阀用于控制所述注液杯对容置的所述电解液的输送。
8.根据权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于，所述进液管与所述注液杯本体一体成型，所述出液管与所述注液杯本体一体成型。
9.根据权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯还包括螺钉，所述进液管与所述注液杯通过所述螺钉固定连接，所述出液管与所述注液杯通过所述螺钉固定连接。
10.根据权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于，还包括能够收集所述电解液的回收杯，所述回收杯连接于所述支架上。
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