CN108413946B - 一种车载全站仪位置参数的测量方法 - Google Patents

一种车载全站仪位置参数的测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108413946B
CN108413946B CN201810042030.7A CN201810042030A CN108413946B CN 108413946 B CN108413946 B CN 108413946B CN 201810042030 A CN201810042030 A CN 201810042030A CN 108413946 B CN108413946 B CN 108413946B
Authority
CN
China
Prior art keywords
track
total station
vehicle
station
mounted total
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810042030.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108413946A (zh
Inventor
陶捷
朱洪涛
吴维军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Everbright Measurement And Control Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Everbright Measurement And Control Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Everbright Measurement And Control Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Everbright Measurement And Control Technology Co ltd
Priority to CN201810042030.7A priority Critical patent/CN108413946B/zh
Publication of CN108413946A publication Critical patent/CN108413946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108413946B publication Critical patent/CN108413946B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01CMEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C15/00Surveying instruments or accessories not provided for in groups G01C1/00 - G01C13/00

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

一种车载全站仪位置参数精确测量方法,先对车载全站仪位置参数进行粗测;然后测得车载全站仪位置参数的修正量,最后得到车载全站仪位置的精确参数值。本发明在车载全站仪轨道精测方法的模型中,找到了车载全站仪位置参数精测的数学模型及方法,可直接用于全站仪位置参数的求解,有效提高了车载全站仪位置参数的测量精度,适用于高速铁路无砟轨道的快速精调与日常维护。

Description

一种车载全站仪位置参数的测量方法
技术领域
本发明属于轨道测量技术领域。涉及车载全站仪位置参数的测量方法,其直接应用于高速铁路无砟轨道的快速精调与日常维护。
背景技术
在中国高速铁路的建设阶段,通常采用以绝对位置测量为主的客运专线轨道测量仪和以轨道平顺性测量为主的轨道检查仪进行轨道精调工作,保证线路具有较高的位置精度和非常高的平顺性精度,以满足高速铁路高速行车的需要。在早期的轨道精调中,采用“先绝对后相对”的技术模式,即先采用客运专线轨道测量仪控制轨道绝对位置和长波平顺性,再采用轨道检查仪控制轨道短波,提升TQI轨道质量指数。在现有的轨道精调中,则更多采用“绝对+相对”的技术模式,即采用轨道测量仪按等间隔 (约40米/点)测量轨道绝对位置,采用轨道检查仪测量轨道相对位置,将测量仪测量出的轨道绝对位置数据导入轨道检查仪相对测量软件,进行轨道绝对位置信息和轨道相对轨迹信息的数据融合,实现控制轨道绝对位置的同时,控制轨道相对平顺性。
无论是先期的“先绝对后相对”,还是现有的“绝对+相对”,都是两套设备两套人马,在设备成本、人力成本和时间成本上存在重复支出。为更好地解决这一问题,以现有的轨道测量仪和轨道检查仪为基础,进行新的架构设计和模式设计,将全站仪安装于具有相对测量功能的轨道检查仪上,通过全站仪免置平设站方法进行轨道定位数据的测量,并结合陀螺仪相对测量轨迹,实现绝对数据与相对数据无缝连接,高精度融合,可节约设备和人力,加快轨道绝对位置信息和轨道相对轨迹的测量速度。
虽然,新的测量方案理念先进,具有成本和效率优势,但也存在一些关键问题需要解决,如全站仪在小车上的避震减震和全站仪相对于轨道检查仪位置参数的精确测定,前者关系到全站仪及***的使用寿命,而后者则影响***的测量精度。所谓全站仪位置参数是表征全站仪站点位置与小车特征点、特征面间相对位置关系的参数,是全站仪完成免置平设站后,计算轨道中线坐标必须使用的关键参数。由于全站仪站点位于仪器内部,而且在仪器外部也没有站点位置的准确标识,采用传统的测量方法(机械测量方式)无法准确测量全站仪站点位置。全站仪位置参数不准确,导致***测量出的轨道绝对位置存在偏差,影响后期轨道精调阶段轨道绝对位置和轨道长波平顺性的控制精度。而全站仪相对于轨道检查仪位置参数的精确测定是影响***的测量精度的重要因素。因此,对车载全站仪位置参数测量方法进行研究,对轨道位置控制及轨道精调有重要意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术在车载全站仪相对于小车的位置未知,无法通过已知的全站仪站点坐标计算轨道线路中线坐标,提出一种车载全站仪位置参数精测方法。
本发明是通过以下步骤实现的。
本发明所述的一种车载全站仪位置参数精确测量方法,按如下步骤:
(1)车载全站仪位置参数测量
全站仪安装于轨道检查仪上,设D为车载全站仪站点位置到轨道检查仪右轨作用边的横向距离,H为车载全站仪站点位置到轨道检查仪所在轨道面的垂向距离。建立小车空间直角坐标系:坐标系原点位于车载全站仪站点位置(Xs,Ys,Zs),X′轴正方向为线路方向,Z′轴垂直于轨道检查仪所在的轨道平面,向上为正方向,Y′轴与X′轴和 Z′轴垂直,遵守左手空间直角坐标系定则。
轨道检查仪在轨道上停稳,当前点轨道的轨距g(由小车内部传感器测量得到),根据小车空间直角坐标系定义,当前轨道中线点的坐标(xC,yC,zC)为:
Figure BDA0001549806030000021
用车载全站仪依次测量多个(≥3)CPIII控制点,完成免置平设站,得到车载全站仪站点坐标(XS,YS,ZS)。结合轨道中线设计线形,确定出轨道检查仪所在轨道纵断面的位置,进而计算出该位置轨道设计中线坐标(XD,YD,ZD),采用公式(2)将轨道设计中线坐标(XD,YD,ZD)转换成小车空间直角坐标系下的坐标(xD,yD,zD):
Figure BDA0001549806030000022
其中R为小车空间直角坐标系与大地坐标系之间的坐标旋转矩阵。
如附图2所示,在小车空间直角坐标系下,根据轨道实际中线坐标和设计中线坐标的位置关系,可计算线路横向偏差和垂向偏差:
Eh=-(yC-yD)cosα-(zC-zD)sinα (3)
Ev=-(yC-yD)sinα+(zC-zD)cosα (4)
其中,α为水平倾角,可由小车倾角传感器测量得到。
结合轨道已知的横向偏差Eh和垂向偏差Ev,将公式(1)和(2)代入公式(3) 和(4),联立方程组便可求解车载全站仪位置参数D和H。
(2)车载全站仪位置参数精确测量
将轨道检查仪移动至另一位置停稳,测量轨距g1和水平倾角α1,轨道已知的横向偏差和垂向偏差记为Eh1和Ev1。车载全站仪依次测量多个(≥3个)CPIII控制点,完成免置平设站,得到车载全站仪站点坐标(XS1,YS1,ZS1),通过公式(2),得到小车空间直角坐标系下的轨道中线设计坐标(xD1,yD1,zD1)。
重复以上步骤1次以上:移动轨道检查仪,测量轨距gi和水平倾角αi,轨道已知的横向偏差和垂向偏差记为Ehi和Evi。车载全站仪依次测量多个(≥3个)CPIII控制点,进行免置平设站,得到车载全站仪站点坐标(XSi,YSi,ZSi)和小车空间直角坐标系下的轨道中线设计坐标(xDi,yDi,zDi)。
在步骤(1)得到的位置参数D和H的基础上,利用多余观测量gii,yDi和zDi,列出误差方程:
δEh=cosαiδD+sinαiδH+(D-gi/2+yDi)cosαi+(H+zDi)sinαi-Ehi (5)
δEv=sinαiδD-cosαiδH+(D-gi/2+yDi)sinαi-(H+zDi)cosαi-Evi (6)
其中:δEh和δEv为横向偏差和垂向偏差的误差,δD和δH为位置参数D和H的修正量
将误差方程表示为矩阵形式:
Figure BDA0001549806030000031
其中:
Figure BDA0001549806030000032
根据最小二乘原理,为其设定条件:VTPV=min,即横向偏差和垂向偏差的加权平方和最小,得到BTPV=0,利用矩阵求逆或解高斯方程的方法求解修正量δx。
δx=(BTPB)-1BTPl (7)
其中P为单位权阵,最终得到模型结构参数的数精确测量值D′和H′。
Figure BDA0001549806030000033
高位置精度和高平顺性精度是高速铁路高速行车的需要,为此需要对轨道进行精确测量,而全站仪站点位置参数的测定,正是车载全站仪轨道精确测量中的关键问题,通过位置参数D和H,可确定出全站仪站点与轨道中线点的位置关系。本方法在车载全站仪轨道精测方法的模型中,找到了关于全站仪位置参数的数学方程,可直接用于全站仪位置参数的求解。但全站仪测量存在误差,依据单个测点的数据进行方程解算精度有限。通过增加多余观测量,按最小二乘理论进行多点平差,有效提高了全站仪位置参数的解算精度。
附图说明
附图1为基于车载全站仪轨道精测方法数学模型示意图。
附图2为小车空间直角坐标系下的横垂向偏差示意图。
具体实施方式
本发明将通过以下实施例作进一步说明。
实施例1。
车载全站仪位置参数测量。
(1)选择具有设计线形和CPIII控制网,CPIII控制网通过复测,且轨道几何状态良好的线路作为试验线路,在试验线路上标记待测点。
(2)轨道检查仪停靠于轨道待测点处,由小车内部传感器测量轨距g和水平倾角α。
(3)全站仪安装于轨道检查仪上,测量8个CPIII控制点,进行免置平设站,得到站点坐标(XS,YS,ZS),求出全站仪所在轨道纵断面,得到轨道设计中线设计坐标 (XD,YD,ZD)。
Xs Ys Zs XD YD ZD Eh Ev
23256.7371 184311.9165 96.1238 23256.1664 184312.0063 96.1235 -0.0027 0.0010
(4)联立方程(3)、(4),求解全站仪位置参数D和H。
D=0.1373;H=0.2187
实施例2。
车载全站仪位置参数精确测量。
(1)移动轨道检查仪至另一位置停稳,测量轨距g1和水平倾角α1,轨道已知的横向偏差和垂向偏差记为Eh1和Ev1。车载全站仪依次测量8个CPIII控制点,完成免置平设站,得到车载全站仪站点坐标(XS1,YS1,ZS1),通过公式(2),得到小车空间直角坐标系下的轨道中线设计坐标(xD1,yD1,zD1)。
Point Xs Ys Zs X<sub>D</sub> Y<sub>D</sub> Z<sub>D</sub>
1 23256.8971 184312.9331 96.1341 23256.3264 184313.0229 96.1335
(2)再次移动轨道检查仪,测量轨距gi和水平倾角αi,轨道已知的横向偏差和垂向偏差记为Ehi和Evi。车载全站仪依次8个测量CPIII控制点,进行免置平设站,得到车载全站仪站点坐标(XSi,YSi,ZSi)和小车空间直角坐标系下的轨道中线设计坐标 (xDi,yDi,zDi)。测量项目和过程与步骤(1)相同,i=2,3,…,7。
Point Xs Ys Zs X<sub>D</sub> Y<sub>D</sub> Z<sub>D</sub>
2 23257.0568 184313.9498 96.1439 23256.4864 184314.0396 96.1435
3 23257.2168 184314.9665 96.1531 23256.6464 184315.0562 96.1535
4 23257.3767 184315.9831 96.1635 23256.8064 184316.0729 96.1635
5 23257.5370 184316.9997 96.1733 23256.9664 184317.0895 96.1735
6 23257.6968 184318.0164 96.1836 23257.1264 184318.1061 96.1835
7 23257.8569 184319.0330 96.1934 23257.2864 184319.1228 96.1935
(3)采用平差方法计算全站仪位置参数的修正量δx,即:根据误差方程计算系数矩阵B和自由向量l,利用矩阵求逆或解高斯方程的方法求解。
δD=0.0024;δH=0.0011
(4)采用平差方法计算得到的全站仪位置参数的修正量δx,对其已测量得到的位置参数D和H进行修正,得到全站仪位置参数的数精确测量值D′和H′:
D′=0.1397;H′=0.2198。

Claims (1)

1.一种车载全站仪位置参数的测量方法,其特征是按如下步骤:
(1)车载全站仪位置参数测量
全站仪安装于轨道检查仪上,设D为车载全站仪站点位置到轨道检查仪右轨作用边的横向距离,H为车载全站仪站点位置到轨道检查仪所在轨道面的垂向距离;建立小车空间直角坐标系:坐标系原点位于车载全站仪站点位置(Xs,Ys,Zs),X′轴正方向为线路方向,Z′轴垂直于轨道检查仪所在的轨道平面,向上为正方向,Y′轴与X′轴和Z′轴垂直,遵守左手空间直角坐标系定则;
轨道检查仪在轨道上停稳,由小车内部传感器测得当前点轨道的轨距g,根据小车空间直角坐标系定义,当前轨道中线点的坐标(xC,yC,zC)为:
Figure FDA0002678776550000011
用车载全站仪依次测量≥3个CPIII控制点,完成免置平设站,得到车载全站仪站点坐标(XS,YS,ZS);结合轨道中线设计线形,确定出轨道检查仪所在轨道纵断面的位置,进而计算出该位置轨道设计中线坐标(XD,YD,ZD),采用公式(2)将轨道设计中线坐标(XD,YD,ZD)转换成小车空间直角坐标系下的坐标(xD,yD,zD):
Figure FDA0002678776550000012
其中R为小车空间直角坐标系与大地坐标系之间的坐标旋转矩阵;
在小车空间直角坐标系下,根据轨道实际中线坐标和设计中线坐标的位置关系,得到线路横向偏差和垂向偏差:
Eh=-(yC-yD)cosα-(zC-zD)sinα (3)
Ev=-(yC-yD)sinα+(zC-zD)cosα (4)
其中,α为水平倾角,可由小车倾角传感器测量得到;
结合轨道已知的横向偏差Eh和垂向偏差Ev,将公式(1)和(2)代入公式(3)和(4),联立方程组便可求解车载全站仪位置参数D和H;
(2)车载全站仪位置参数精确测量
将轨道检查仪移动至另一位置停稳,测量轨距g1和水平倾角α1,轨道已知的横向偏差和垂向偏差记为Eh1和Ev1;车载全站仪依次测量≥3个CPIII控制点,完成免置平设站,得到车载全站仪站点坐标(XS1,YS1,ZS1),通过公式(2),得到小车空间直角坐标系下的轨道中线设计坐标(xD1,yD1,zD1);
重复以上步骤一次以上移动轨道检查仪,测量轨距gi和水平倾角αi,轨道已知的横向偏差和垂向偏差记为Ehi和Evi;车载全站仪依次测量≥3个CPIII控制点,进行免置平设站,得到车载全站仪站点坐标(XSi,YSi,ZSi)和小车空间直角坐标系下的轨道中线设计坐标(xDi,yDi,zDi);
在步骤(1)得到的位置参数D和H的基础上,利用多余观测量gii,yDi和zDi,得误差方程:
δEh=cosαiδD+sinαiδH+(D-gi/2+yDi)cosαi+(H+zDi)sinαi-Ehi (5)
δEv=sinαiδD-cosαiδH+(D-gi/2+yDi)sinαi-(H+zDi)cosαi-Evi (6)
其中:δEh和δEv为横向偏差和垂向偏差的误差,δD和δH为位置参数D和H的修正量;
将误差方程表示为矩阵形式:
Figure FDA0002678776550000021
其中:
Figure FDA0002678776550000022
根据最小二乘原理,为其设定条件:VTPV=min,得到BTPV=0,利用矩阵求逆或解高斯方程的方法求解修改量δx:
δx=(BTPB)-1BTPl (7)
其中P为单位权阵,最终得到车载全站仪位置参数精确测量值D′和H′:
Figure FDA0002678776550000023
CN201810042030.7A 2018-01-17 2018-01-17 一种车载全站仪位置参数的测量方法 Active CN108413946B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810042030.7A CN108413946B (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种车载全站仪位置参数的测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810042030.7A CN108413946B (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种车载全站仪位置参数的测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108413946A CN108413946A (zh) 2018-08-17
CN108413946B true CN108413946B (zh) 2020-11-06

Family

ID=63125920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810042030.7A Active CN108413946B (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种车载全站仪位置参数的测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108413946B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109813293B (zh) * 2019-03-08 2020-11-03 福建省特种设备检验研究院 一种基于三点测量法的起重机轨道检测方法
CN110017823B (zh) * 2019-04-29 2022-02-08 江西日月明测控科技股份有限公司 基于全站仪免置平设站的轨道定位坐标计算方法及装置
CN112762891A (zh) * 2020-12-23 2021-05-07 济南轨道交通集团有限公司 一种基于分布式测量的轨道隆沉监测装置及方法
CN113212491B (zh) * 2021-04-06 2022-03-25 中铁二院工程集团有限责任公司 一种用于轨道线路平顺性评价的设站测量方法
CN114212119B (zh) * 2022-01-04 2022-05-31 北京铁科特种工程技术有限公司 一种基于垂线偏距法的轨道检测改进作业方法和***

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201865016U (zh) * 2010-08-12 2011-06-15 上海铁路局科学技术研究所 用于轨道参数高效测量的智能轨道检测仪
CN101962925B (zh) * 2010-08-12 2011-09-28 上海铁路局科学技术研究所 基于轨道精密控制网的轨道三维坐标高效测量方法
CN103174069B (zh) * 2011-12-23 2014-12-10 中铁二局股份有限公司 Crtsⅲ型单元式轨道板精调方法
CN203923824U (zh) * 2014-06-24 2014-11-05 中南大学 一种基于车载平台的轨道数据采集装置
US20170234129A1 (en) * 2016-02-11 2017-08-17 Eagle Harbor Holdings, Llc System and method for real-time guidance and mapping of a tunnel boring machine and tunnel
CN205839498U (zh) * 2016-07-07 2016-12-28 深圳大铁检测装备技术有限公司 一种基于a‑ins的铁路轨道检测仪

Also Published As

Publication number Publication date
CN108413946A (zh) 2018-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108413946B (zh) 一种车载全站仪位置参数的测量方法
CN101392481B (zh) 轨排测量定位***及其测量定位方法
CN115979232B (zh) 基于统一里程体系的轨道交通精测精捣一体化方法
CN106092137B (zh) 一种车载三维激光路面检测***的室外校准设备与方法
CN102230311B (zh) 一种适用于无砟轨道板的精度检测方法
CN110017823B (zh) 基于全站仪免置平设站的轨道定位坐标计算方法及装置
CN108225286B (zh) 一种移动站车载全站仪位姿估计方法
CN113212491B (zh) 一种用于轨道线路平顺性评价的设站测量方法
US11981362B2 (en) Method and measuring vehicle for determining an actual position of a track
CN101726279B (zh) 直线性测量方法及直线性测量装置
CN111891176A (zh) 基于轨道几何状态测量仪的轨道测量数据整体平差方法
CN101819035A (zh) 一种用于crtsⅱ型轨道板制板的检测方法
CN104482895A (zh) 客运专线板式无砟轨道板精调标架标定方法
CN201301422Y (zh) 轨排测量定位***
CN107588737B (zh) 一种基于线结构光的圆柱齿轮齿距偏差测量方法
CN109579697A (zh) 一种基于最小二乘拟合的无砟轨道板快速计算方法
CN113326637A (zh) 一种双轨组合约束的无砟轨道精调量优化方法
CN109112936B (zh) 一种路面平整度精细化快速测量装置
CN108637037B (zh) 一种钢材冷矫直机校验矫直辊水平度的方法
CN110068706B (zh) 检定车仪器安装平台水平零位校准方法
CN112254696B (zh) 一种轨道板及其制备模具平面度的检测***及方法
CN110909300B (zh) 一种基于多偏置误差模型的大型高速回转装备圆柱轮廓误差分离方法
CN114212119B (zh) 一种基于垂线偏距法的轨道检测改进作业方法和***
CN111220135A (zh) 一种自动全站仪精确定位方法及绘图车
CN116446227B (zh) 弦测设备、轨道线路还原方法、装置、设备及***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant