CN108409262A - 一种ⅱ型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种ⅱ型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，所述涂料包括混液和混粉的重量份数比为：90‑110：140‑160，所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：90‑110：8‑18：0.15‑0.25：0.08‑0.16；所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：800目重质碳酸钙：40‑120目石英砂：减水剂的重量份比为：90‑110：90‑110：90‑110：0.8‑2。本发明实施例要求保护的聚合物水泥防水涂料的十五项物理力学性能全部通过了GB/T23445‑2009的所有规定，且远超国标，浸水、加热、碱处理后的拉伸强度和断裂伸长率指标及粘接力、抗渗性实测指标都远远优于现有技术中的产品。

Description

一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥涂料技术领域，尤其涉及一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术
本人在长期的防水难症研究中发现，室内易漏水的主要原因是防水涂料不抗久泡，屋面易漏水的主要原因是SBS卷材虽然本身具有很好的防水性能，但防水机理为表面附着式防水、基层进水孔洞犹且接缝多、空鼓多、易穿水；防水涂料虽然具有”扎根式”堵塞进水通道、标本兼治的防水机理，且无接缝无空鼓不易穿水。但大多防水涂料不耐老化，不能裸露的用于屋面，加设保护层后维修极为困难。
为此，本人产生了研制一种室内耐久泡、室外耐老化、抗踩踏的，室内外通用、防水又防腐的高质聚合物水泥防水涂料的设想，研制若成，必能大大延长屋面防水的使用年限，降低漏水概率，推进防水进步。
中国民用建筑防水材料的现有年产值约为300亿元。中国防水涂料的年产量约为200万吨，占整个防水材料总产值的27% ，且以每年5%-8%的速度快速增长。
因防水涂料的生产门槛相对较低，导致很多不具备生产许可和技术研发的小厂家、黑作坊的大量存在（约占防水涂料市场的80%），造成防水涂料市场混乱、质量堪忧。防水涂料中高质绿色环保型的大品牌产品依然很少，而且价格较高。
通过了解，意识到要研发的高质聚合物水泥防水涂料，正是市场缺少的、国家倡导的绿色环保、适用范围广的高质防水涂料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，该涂料是一种高质、环保、多用、成本低的产品。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：90-110：140-160，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：90-110：8-18：0.15-0.25：0.08-0.16；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为：90-110：90-110：90-110：0.8-2。
优选的：所述混液和混粉的重量份数比为：100：150。
优选的：所述弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：15：0.20：0.12。
优选的：所述32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂： 减水剂的重量份比为100：100：100：1.5。
所述弹性防水乳液为苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液（苯丙乳液）。
所述32.5水泥为普通硅酸盐水泥。
所述减水剂为奈系粉末状减水剂。
所述消泡剂为SPA-202消泡剂，其消泡效果好，又不产生缩孔现象。
优选的：一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为，100：150，
所述混液包括以下重量份的原料，弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：15：0.20：0.12；
所述混粉包括以下重量份的原料，32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为100：100：100：1.5。
上述任一所述的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料的制备工艺，步骤如下：将各原料直接混合即可。
本发明的有益效果是：
本发明实施例要求保护的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，十五项全检指标全部通过，且远超GB/T23445-2009的标准规定，浸水、加热、碱处理后的拉伸强度和断裂伸长率指标及粘接力抗渗性远远优于现有技术中的产品。
本发明实施例要求保护的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，环保高质、使用面广，室内外通用，既防水又防腐。与瓷砖、玻璃、PVC、SBS、木质等的粘接力超强。在室内抗久泡，在室外抗暴晒、抗老化。在屋面防水，无空鼓、无拼缝、标本兼治，填补了SBS拼缝多、空鼓多、易进水易穿水的不足，成倍的延长了屋面防水的服务年限，明显降低了漏水概率。
本发明实施例要求保护的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，在普通屋面、钢构屋面已成功试用了13年，经受住了长期实用的检验。
本发明实施例要求保护的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，高品质低成本，环保无毒、不燃，其生产及施工过程均在常温下进行，无废烟废气废水，无噪音，而且使用方法和加工过程简单，只是液料与添加剂经机械混匀后的灌装，几种粉料及添加剂经机械混匀后的自动装袋，只是简单地物理复配，设备简单、需用场地较少。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例要求保护一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：100：150，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：15：0.20：0.12；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为100：100：100：1.5。
所述弹性防水乳液为优等品苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液。
32.5水泥为32.5级的优等品普通硅酸盐水泥。
上述任一所述的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料的制备工艺，步骤如下：混液的制备：启动搅拌罐内的搅拌设备，使之低速运转，倒入防水弹性乳液，加入水，加入消泡剂，加入杀菌剂，搅拌5分钟后出料，采用自动灌装设备进行自动计量、自动装桶、自动封盖；混粉的制备：采用卧式螺带粉料拌合机拌和，往设备内倒入40-120目的石英砂，再倒入奈系减水剂，启动设备搅拌3分钟，使两者充分混匀，再依次加入水泥、重质碳酸钙粉，搅拌5分钟后出料，自动装袋、自动计量、人工封口。在使用现场，将混液：混粉按重量比混合，先将液料倒入拌料桶内，启动搅拌机，再将粉料徐徐加入到拌料桶中，搅拌5分钟，既形成了均质的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料。
本实施例制备得到的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料经“山东省建筑工程质量监督检验测试中心”检测结果如下：
本实施例制备得到的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，有害限量检测报告如下：
实施例2
一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：90：150，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：90：8：0.13：0.15；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为110：90：100：2。
本实施例中的其他技术特征同实施例1。
实施例3
一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：110：140，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：110：18：0.15：0.08；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为90：100：90：0.8。
本实施例中的其他技术特征同实施例1。
实施例4
一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：100：160，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：18：0.25：0.16；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为100：110：110：1.5。
本实施例中的其他技术特征同实施例1。
实施例5
一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：95：155，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：105：15：0.2：0.1；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为95：100：100：2。
本实施例中的其他技术特征同实施例1。
实验例1
实验地点：寿光现在中学体育看台防水，试验面积：2500平方米，
实验时间：2005年9月-2018年5月，质量要求：采用实施例1要求保护的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，一布三涂，厚度不低于1mm。施工实际厚度1.2mm
实验结果：在施工现场，将拌合好的Ⅱ型水泥聚合物防水涂料取样带回实验室制膜后进行了自检，其不透水性、断裂拉伸率、拉伸强度数值与正规检测数值一致。在试用的13年内，没有出现漏水问题。
因有保护层防护，13年后涂膜的厚度没有变化，涂膜的断裂伸长率下降了3%，拉伸强度没有明显的变化，耐候性能优异。预计还能使用20年。
实验例2
实验地点：寿光富华大酒店屋面、外墙、洗浴间及浴池的防水，面积共6300平方
实验时间：2006年6月-2018年5月，质量要求：采用实施例1要求保护的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，一布三涂，厚度不低于1mm。施工实际厚度1.2mm
实验结果：在施工现场，将拌合好的防水涂料取样带回实验室制膜后进行了自检，其不透水性、断裂拉伸率、拉伸强度数值与正规检测数值一致。在试用的12年内，没有出现漏水问题。
试用12年后，涂膜的厚度由当初的1.2mm变为1.0mm，涂膜的断裂伸长率下降了8%，拉伸强度增加7%，老化趋势缓慢。预计还能正常使用5年。
实验例3
实验地点：山东仙霞服装公司生产车间钢构屋面非拼缝部位的防水防腐。
实验时间：2010年6月-2018年5月。
质量要求：采用实施例1要求保护的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，一布三涂，厚度不低于1mm。施工实际厚度1.2mm
实验结果：在施工现场，将拌合好的防水涂料取样带回实验室制膜后进行了自检，其不透水性、断裂拉伸率、拉伸强度数值与正规检测数值一致。在试用的8年内，没有出现漏水问题。
8年后施工涂膜的厚度由1.2mm降为0.9mm，涂膜的断裂伸长率下降了10%，拉伸强度提高了8%，预计还能使用4年。钢构屋面是热传递的良导体，在夏季温度很高、四季温差很大，与在普通混凝土屋面上试用比较，钢构屋面上的防水层的老化趋势较明显。但已经远远超出了其他防水材料。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，其特征是：包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：90-110：140-160，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：90-110：8-18：0.15-0.25：0.08-0.16；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为：90-110：90-110：90-110：0.8-2。
2.如权利要求1所述的聚合物水泥防水涂料，其特征是：所述混液和混粉的重量份数比为：100：150。
3.如权利要求1所述的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，其特征是：所述弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：15：0.2：0.12。
4.如权利要求1所述的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，其特征是：所述32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为100：100：100：1.5。
5.如权利要求1所述的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，其特征是：所述弹性防水乳液为苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液。
6.如权利要求1所述的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，其特征是：所述32.5水泥为普通硅酸盐水泥。
7.如权利要求1所述的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，其特征是：所述减水剂为奈系粉末状减水剂。
8.如权利要求1所述的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，其特征是：所述消泡剂为SPA-202消泡剂。
9.一种Ⅱ型聚合物水泥防水涂料，其特征是：包括混液和混粉，所述混液和混粉的重量份数比为：100：150，
所述混液包括以下重量份的原料：弹性防水乳液：水：消泡剂：杀菌剂的重量份比为：100：15：0.2：0.12；
所述混粉包括以下重量份的原料：32.5水泥：800目重质碳酸钙：40-120目石英砂：减水剂的重量份比为100：100：100：1.5。
10.权利要求1-9任一所述的Ⅱ型聚合物水泥防水涂料的制备工艺，其特征是：将各原料直接混合即可。
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