CN102826781A - 一种水泥砂浆防水剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用在水泥砂浆中的防水剂及其制备方法。该防水剂由石蜡5.0-15.0重量份、硅油3.0-5.0重量份、脂肪酸0.5-3.0重量份、三乙醇胺1.0-3.0重量份、氢氧化钠0.4-2.5重量份和去离子水60.0-100.0重量份的原料组成。制备方法按以下步骤进行：首先，将原料按组分分别称重，再经混合→溶化→加热→皂化→冷却→均质→检验→包装，得到乳白色的稠状液体防水剂。该防水剂水性环保、无毒无味无污染、使用方便，与水泥砂浆有很好的相容性，经固化干燥后的水泥砂浆具有很强的防水功能，可有效避免雨水的侵入，确保障工程的质量和使用寿命。

Description

一种水泥砂浆防水剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种使用在水泥砂浆中的防水剂及其制备方法。

背景技术

目前，我国使用在各种建筑物的防水材料品种和规格很多，但归纳起来主要有三大类，即：防水卷材、防水涂料和密封胶。经过多年来的实际使用结果分析得到，这些材料都存在着共同的缺点是：

1.所用的主要原料均为有机高分子材料。虽然，制成后的产品具有很好的延伸率和一定的拉伸强度，有些产品还通过其他的原料和多种方法进行了改性，部分性能也分别得到了不同程度的提高。但是，最终产品的耐候耐老化性能受到一定的限制，没有十分满意的产品；

2.现有的防水材料的使用方法主要是覆盖在建筑物的表面，却在防水层的表面一般均无保护材料(层)。如：屋面、库房、墙面等的防水工程，长时间受到太阳的紫外线、空气中的有害气体、炎热的高温和冰冻的气候环境侵蚀，产品的各种性能受到严重的威胁，就会出现了防水材料迅速老化而造成渗漏，大大缩短了建筑物的使用寿命；

3.由于覆盖在建筑物表面的防水材料一般都是柔性材料，抗压性能不高，当受到较高压力时，就会出现防水材料位移或破坏防水层。为此，对需要在防水层上进行活动的建筑防水工程必须在防水层上面再做一定厚度和强度的保护层。否则，无法实现该工程的目的；

4.如果，在防水层的表面覆盖一层抗压的保护材料又会出现一些问题。即：a.增加建筑物的负荷；b.提高建筑成本；c.增加施工工序、延长工期、提高工人的劳动强度和施工造价。

5.暴露在表面的有机质防水材料因常受太阳照射，就会吸热引起温度升高而软化沥青层，散发出有害气体，造成环境污染的公害。

所以，要克服以上现有的防水材料在应用工程中存在的问题，必须从防水材料的结构、原理和使用方法作深入的研究。

近年来，一些研究机构和生产厂家也陆续推出了一些防水剂产品，主要有机硅乳化液，使用方法有两种，即：a.喷涂在建筑物的表面，经干燥后就有防水的功能；b.直接混合在水泥砂浆中，待砂浆固化干燥后就起到防水作用。这种有机硅乳化液也可喷涂在其他的物件上，同样具有一定的防水作用。

这种有机硅乳化液的防水剂经过一段时间的使用得到，也同样存在一些问题。如：a.喷涂在建筑物或其他物件的表面，经干燥后虽有一定的防水功能，但是，防水功能的保持时间不长，很快就会减弱或失去原有的防水作用。b.直接混合在水泥砂浆中使用的方法，受加入量的限制，加多量会增加成本，加少量防水作用不明显。c.有机硅的原材料价高，经乳化后的产品成本同样较高，影响一些工程的使用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述已有防水材料性能的不足。从而，提供一种水性环保、无毒无味无污染，与水泥砂浆有很好的相容性，经固化干燥后的混凝土层具有良好的防水功能的防水剂。

另一目的在于提供一种水泥砂浆防水剂的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

本发明提供的水泥砂浆防水剂，按照以下方法制备得到：

1.原料组成

组份一为：去离子水15.0-25.0重量份；

组分二为：去离子水30.0-50.0重量份；

组份三为：去离子水15.0-25.0重量份和氢氧化钠0.4-2.5重量份；

组份四为：石蜡5.0-15.0重量份、硅油3.0-5.0重量份、脂肪酸0.5-3.0重量份和三乙醇胺1.0-3.0重量份。

所述的去离子水也可以用清洁的自来水代替；

所述的氢氧化钠也可以用氢氧化钾、氨水、OP-10、OP-20或OP-25代替；

所述的硅油为粘度小于300的低粘度硅油；

所述的脂肪酸为硬脂酸或油酸。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)分别称取原料组成中的组分一和组分二的去离子水重量，放入两个合适的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水和氢氧化钠原料的重量，放入合适的容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用；

3)按顺序称取组分四中的各组分重量，放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和氢氧化钠原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热组分一的去离子水，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后，关闭电源停止加热，将组分二的去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

在上述的技术方案中，防水剂的制备方法还包括：

按上述的制备步骤(1)-(5)后，在高速搅拌下，将组分一的重量份和组分二的重量份去离子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，继续搅拌30分钟。然后，关闭电源停止加热，进行慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，全部乳化液流入胶体磨中研磨1-2遍。进一步细化防水剂的颗粒，使其分散得更加细腻均化。然后，检验后出料包装。

一种制备水泥砂浆防水剂的方法，按照以下步骤进行：

1.原料组成

组份一为：去离子水15.0-25.0重量份；

组分二为：去离子水30.0-50.0重量份；

组份三为：去离子水15.0-25.0重量份和氢氧化钠0.4-2.5重量份；

组份四为：石蜡5.0-15.0重量份、硅油3.0-5.0重量份、脂肪酸0.5-3.0重量份和三乙醇胺1.0-3.0重量份。

所述的去离子水也可以用清洁的自来水代替；

所述的氢氧化钠也可以用氢氧化钾、氨水、OP-10、OP-20或OP-25代替；

所述的硅油为粘度小于300的低粘度硅油；

所述的脂肪酸为硬脂酸或油酸。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)分别称取原料组成中的组分一和组分二的去离子水重量，放入两个合适的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水和氢氧化钠原料的重量，放入合适的容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用；

3)按顺序称取组分四中的各组分重量，放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和氢氧化钠原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热组分一的去离子水，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后，关闭电源停止加热，将组分二的去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

在上述的技术方案中，防水剂的制备方法还包括：

按上述的制备步骤(1)-(5)后，在高速搅拌下，将组分一的重量份和组分二的重量份去离子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，继续搅拌30分钟。然后，关闭电源停止加热，进行慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，全部乳化液流入胶体磨中研磨1-2遍。进一步细化防水剂的颗粒，使其分散得更加细腻均化。然后，检验后出料包装。

本发明的有益效果是：

1.与水泥砂浆混合后，能有效、快速地提高水泥的水化速度、增加水化的生成物、改善砂浆的保水性、和易性、减少用水量、增加密实度。从而，使水泥砂浆的强度、防水抗渗、抗腐蚀、抗风化、抗冻融等性能更好更强。

2.水性环保、无毒无味无污染，与水泥砂浆具有很好的相容性，经固化干燥后的混凝土层具有很强的防水功能，产品的各项指标完全达到JC\T984-2005国家行业标准。

3.施工简便，只要将防水剂按比例与清水一起加入到砂浆中搅匀即可使用，可直接在潮湿的基面上施工，可用于墙面、屋面、卫生间、厨房、地下室、水池、水塔、隧道、公路、人防坑道和墙地砖勾缝等防水工程；也可制作空心砖、加气混凝土等多孔材料，使其具有整体防水作用。

4.加入防水剂的水泥砂浆固化后，由于整体具有防水功能。所以，表面不怕研、压、磨、敲打，只要不是整体破例，防水作用依然存在不会被破坏，克服了原有柔性防水材料存在的难题。

5.该防水剂生产工艺简单，生产设备投资少操作方便；产品成本低，利润空间大，经济效益高。

附图说明

图1是本发明制备使用在水泥砂浆防水剂的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细地的阐述。

实施例1

根据图1所示的生产流程，制备一种本发明的使用在水泥砂浆中的防水剂，具体方法如下：

1.原料组成

组份一为：去离子水15.0重量份；

组分二为：去离子水45.0重量份；

组份三为：去离子水15.0重量份和氢氧化钾0.6重量份；

组份四为：石蜡5.0重量份、硅油3.0重量份、脂肪酸0.8重量份和三乙醇胺1.0重量份。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)称取原料组成中组分一的15.0重量份和组分二的45.0重量份去离子水，分别放入两个的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水15.0重量份和氢氧化钾0.6重量份，放入一个容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钾颗粒全部溶化后备用；

3)按顺序分别称取组分四中的石蜡5.0重量份、硅油3.0重量份、脂肪酸0.8重量份和三乙醇胺1.0重量份。放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和氢氧化钾原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟，停止加热，得到乳白色的液体；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热称重放入组分一15.0重量份去离子水的容器，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后。然后，关闭电源降温，将组分二的45.0重量份去离子水慢慢倒入上述的混合液中，再慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

实施例2

根据图1所示的生产流程，制备一种本发明的使用在水泥砂浆中的防水剂，具体方法如下：

1.原料组成

组份一为：去离子水12.0重量份；

组分二为：去离子水50.0重量份；

组份三为：去离子水17.0重量份和氢氧化钠0.5重量份；

组份四为：石蜡8.0重量份、硅油3.5重量份、脂肪酸1.0重量份和三乙醇胺1.5重量份。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)称取原料组成中组分一的12.0重量份和组分二的50.0重量份去离子水，分别放入两个的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水17.0重量份和氢氧化钠0.5重量份，放入一个容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用；

3)按顺序分别称取组分四中的石蜡8.0重量份、硅油3.5重量份、脂肪酸1.0重量份和三乙醇胺1.5重量份。放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和氢氧化钠原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟，停止加热，得到乳白色的液体；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热称重放入组分一的12.0重量份去离子水的容器，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后。然后，关闭电源降温，将组分二的50.0重量份去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

实施例3

根据图1所示的生产流程，制备一种本发明的使用在水泥砂浆中的防水剂，具体方法如下：

1.原料组成

组份一为：去离子水20.0重量份；

组分二为：去离子水40.0重量份；

组份三为：去离子水18.0重量份和OP-10 1.0重量份；

组份四为：石蜡10.0重量份、硅油4.0重量份、脂肪酸1.5重量份和三乙醇胺2.0重量份。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)称取原料组成中组分一的20.0重量份和组分二的40.0重量份去离子水，分别放入两个的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水18.0重量份和OP-101.0重量份，放入一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

3)按顺序分别称取组分四中的石蜡10.0重量份、硅油4.0重量份、脂肪酸1.5重量份和三乙醇胺2.0重量份。放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和OP-10原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中已溶化的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟，停止加热，得到乳白色的液体；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热称重放入组分一的20.0重量份去离子水的容器，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后。然后，关闭电源降温，将组分二的40.0重量份去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

实施例4

根据图1所示的生产流程，制备一种本发明的使用在水泥砂浆中的防水剂，具体方法如下：

1.原料组成

组份一为：去离子水16.0重量份；

组分二为：去离子水35.0重量份；

组份三为：去离子水25.0重量份和OP-20 0.8重量份；

组份四为：石蜡12.0重量份、硅油4.5重量份、脂肪酸2.0重量份和三乙醇胺2.5重量份。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)称取原料组成中组分一的16.0重量份和组分二的35.0重量份去离子水，分别放入两个的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水25.0重量份和OP-20 0.8重量份，放入一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

3)按顺序分别称取组分四中的石蜡12.0重量份、硅油4.5重量份、脂肪酸2.0重量份和三乙醇胺2.5重量份。放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和OP-20原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中已溶化的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟，停止加热，得到乳白色的液体；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热称重放入组分一的20.0重量份去离子水的容器，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后。然后，关闭电源降温，将组分二的40.0重量份去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

实施例5

根据图1所示的生产流程，制备一种本发明的使用在水泥砂浆中的防水剂，具体方法如下：

1.原料组成

组份一为：去离子水25.0重量份；

组分二为：去离子水30.0重量份；

组份三为：去离子水20.0重量份和OP-25 1.2重量份；

组份四为：石蜡15.0重量份、硅油5.0重量份、脂肪酸2.5重量份和三乙醇胺3.0重量份。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)称取原料组成中组分一的25.0重量份和组分二的30.0重量份去离子水，分别放入两个的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水20.0重量份和OP-25 1.2重量份，放入一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

3)按顺序分别称取组分四中的石蜡15.0重量份、硅油5.0重量份、脂肪酸2.5重量份和三乙醇胺3.0重量份。放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和OP-25原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中已溶化的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟，停止加热，得到乳白色的液体；

6)在倒完步骤5)的原料后，即加热称重放入组分一的16.0重量份去离子水的容器，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后，将组分二的35.0重量份去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，出料包装。

实施例6

根据图1所示的生产流程，制备一种本发明的使用在水泥砂浆中的防水剂，具体方法如下：

1.原料组成

组份一为：去离子水18.0重量份；

组分二为：去离子水42.0重量份；

组份三为：去离子水16.0重量份和氢氧化钠1.0重量份；

组份四为：石蜡14.0重量份、硅油3.2重量份、脂肪酸1.8重量份和三乙醇胺0.8重量份。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)称取原料组成中组分一的18.0重量份和组分二的42.0重量份去离子水，分别放入两个的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水16.0重量份和氢氧化钠1.0重量份，放入一个容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用；

3)按顺序分别称取组分四中的石蜡14.0重量份、硅油3.2重量份、脂肪酸1.8重量份和三乙醇胺0.8重量份。放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和氢氧化钠原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟，停止加热，得到乳白色的液体；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热称重放入组分一的18.0重量份去离子水的容器，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后。然后，关闭电源降温，将组分二的42.0重量份去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

实施例7

根据图1所示的生产流程，制备一种本发明的使用在水泥砂浆中的防水剂，具体方法如下：

1.原料组成

组份一为：去离子水22.0重量份；

组分二为：去离子水38.0重量份；

组份三为：去离子水19.0重量份和氢氧化钾1.5重量份；

组份四为：石蜡11.0重量份、硅油4.3重量份、脂肪酸2.2重量份和三乙醇胺1.8重量份。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)称取原料组成中组分一的22.0重量份和组分二的38.0重量份去离子水，分别放入两个的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水19.0重量份和氢氧化钾1.5重量份，放入一个容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钾颗粒全部溶化后备用；

3)按顺序分别称取组分四中的石蜡11.0重量份、硅油4.3重量份、脂肪酸2.2重量份和三乙醇胺1.8重量份。放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和氢氧化钾原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟，停止加热，得到乳白色的液体；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热称重放入组分一的22.0重量份去离子水的容器，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后。然后，关闭电源降温，将组分二的38.0重量份去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

实施例8

根据图1所示的生产流程，制备一种本发明的使用在水泥砂浆中的防水剂，具体方法如下：

1.原料组成

组份一为：去离子水19.0重量份；

组分二为：去离子水47.0重量份；

组份三为：去离子水22.0重量份和OP-101.2重量份；

组份四为：石蜡6.0重量份、硅油4.8重量份、脂肪酸1.3重量份和三乙醇胺2.2重量份。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)称取原料组成中组分一的19.0重量份和组分二的47.0重量份去离子水，分别放入两个的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水22.0重量份和OP-101.2重量份，放入一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

3)按顺序分别称取组分四中的石蜡6.0重量份、硅油4.8重量份、脂肪酸1.3重量份和三乙醇胺2.2重量份。放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和OP-10原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中已溶化的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟，停止加热，得到乳白色的液体；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热称重放入组分一的19.0重量份去离子水的容器，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后。然后，关闭电源降温，将组分二的47.0重量份去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

上述1-8实施例中制备一种本发明的使用在水泥砂浆中的防水剂的制备方法还包括：

按上述实施例1-8的制备步骤(1)-(5)后，在高速搅拌下，将组分一的重量份和组分二的重量份去离子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，继续搅拌30分钟。然后，关闭电源停止加热，进行慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，全部乳化液流入胶体磨中研磨1-2遍。然后，检验后出料包装。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种水泥砂浆防水剂，按照以下方法制备得到：

1)原料组成

组份一为：去离子水15.0-25.0重量份；

组分二为：去离子水30.0-50.0重量份；

组份三为：去离子水15.0-25.0重量份和氢氧化钠0.4-2.5重量份；

组份四为：石蜡5.0-15.0重量份、硅油3.0-5.0重量份、脂肪酸0.5-3.0重量份和三乙醇胺1.0-3.0重量份。

所述的去离子水也可以用清洁的自来水代替；

所述的氢氧化钠也可以用氢氧化钾、氨水、OP-10、OP-20或OP-25代替；

所述的硅油为粘度小于300的低粘度硅油；

所述的脂肪酸为硬脂酸或油酸。

2)防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)分别称取原料组成中的组分一和组分二的去离子水重量，放入两个合适的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水和氢氧化钠原料的重量，放入合适的容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用；

3)按顺序称取组分四中的各组分重量，放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和氢氧化钠原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热组分一的去离子水，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后，关闭电源停止加热，将组分二的去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

2.按权利要求1所述的一种水泥砂浆防水剂，其特征在于，所述的防水剂的制备方法还包括：

1)原料组成

组份一为：去离子水15.0-25.0重量份；

组分二为：去离子水30.0-50.0重量份；

组份三为：去离子水15.0-25.0重量份和氢氧化钠0.4-2.5重量份；

组份四为：石蜡5.0-15.0重量份、硅油3.0-5.0重量份、脂肪酸0.5-3.0重量份和三乙醇胺1.0-3.0重量份。

所述的去离子水也可以用清洁的自来水代替；

所述的氢氧化钠也可以用氢氧化钾、氨水、OP-10、OP-20或OP-25代替；

所述的硅油为粘度小于300的低粘度硅油；

所述的脂肪酸为硬脂酸或油酸。

2)防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)分别称取原料组成中的组分一和组分二的去离子水重量，放入两个合适的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水和氢氧化钠原料的重量，放入合适的容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用；

3)按顺序称取组分四中的各组分重量，放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和氢氧化钠原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟；

6)按上述实施例1-8的制备步骤(1)-(5)后，在高速搅拌下，将组分一的重量份和组分二的重量份去离子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，继续搅拌30分钟。然后，关闭电源停止加热，进行慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，全部乳化液流入胶体磨中研磨1-2遍。然后，检验后出料包装。

3.按权利要求1和2所述的一种水泥砂浆防水剂，其特征在于，所述的去离子水也可以用清洁的自来水代替。

4.按权利要求1和2所述的一种水泥砂浆防水剂，其特征在于，所述的氢氧化钠也可以用氢氧化钾、氨水、OP-10、OP-20或OP-25代替。

5.按权利要求1和2所述的一种水泥砂浆防水剂，其特征在于，所述的硅油为粘度小于300的低粘度硅油。

6.按权利要求1和2所述的一种水泥砂浆防水剂，其特征在于，所述的脂肪酸为硬脂酸或油酸。

7.一种制备水泥砂浆防水剂的方法，按照以下步骤进行：

1.原料组成

组份一为：去离子水15.0-25.0重量份；

组分二为：去离子水30.0-50.0重量份；

组份三为：去离子水15.0-25.0重量份和氢氧化钠0.4-2.5重量份；

组份四为：石蜡5.0-15.0重量份、硅油3.0-5.0重量份、脂肪酸0.5-3.0重量份和三乙醇胺1.0-3.0重量份。

所述的去离子水也可以用清洁的自来水代替；

所述的氢氧化钠也可以用氢氧化钾、氨水、OP-10、OP-20或OP-25代替；

所述的硅油为粘度小于300的低粘度硅油；

所述的脂肪酸为硬脂酸或油酸。

2.防水剂的制备

制备方法按以下步骤进行：

1)分别称取原料组成中的组分一和组分二的去离子水重量，放入两个合适的容器内备用；

2)称取组分三的去离子水和氢氧化钠原料的重量，放入合适的容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用；

3)按顺序称取组分四中的各组分重量，放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用；

4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60℃左右时，在步骤2)已称入组分三的去离子水和氢氧化钠原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热；

5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100℃和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120℃时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟；

6)在进行完步骤5)的原料后，即加热组分一的去离子水，当温度加热到80-90℃时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后，关闭电源停止加热，将组分二的去离子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，经检验合格后出料包装。

在上述的技术方案中，防水剂的制备方法还包括：

按上述的制备步骤(1)-(5)后，在高速搅拌下，将组分一的重量份和组分二的重量份去离子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，继续搅拌30分钟。然后，关闭电源停止加热，进行慢速降温，待温度降至40℃以下时，停止搅拌，全部乳化液流入胶体磨中研磨1-2遍。进一步细化防水剂的颗粒，使其分散得更加细腻均化。然后，检验后出料包装。

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