CN108408426A - 一种散装管纱整理装置 - Google Patents

一种散装管纱整理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108408426A
CN108408426A CN201810439622.2A CN201810439622A CN108408426A CN 108408426 A CN108408426 A CN 108408426A CN 201810439622 A CN201810439622 A CN 201810439622A CN 108408426 A CN108408426 A CN 108408426A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
transmission belt
leading portion
collating unit
back segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810439622.2A
Other languages
English (en)
Inventor
余敏勇
马仁和
濮徐江
王建明
任成荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Daqian Textile Co Ltd filed Critical Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Priority to CN201810439622.2A priority Critical patent/CN108408426A/zh
Publication of CN108408426A publication Critical patent/CN108408426A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/44—Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
    • B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
    • B65G15/20—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts arranged side by side, e.g. for conveyance of flat articles in vertical position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B65G47/252—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
    • B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
    • B65G47/8815—Reciprocating stop, moving up or down in the path of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0232—Coils, bobbins, rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors
    • B65G2203/044—Optical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本发明提供了一种散装管纱整理装置，属于纺织设备的技术领域。一种散装管纱整理装置包括带振动结构的存储仓、带有检测装置和调整装置的前段输送带、连接于前段输送带的后段输送带以及设置于两者之间的扶正装置；本发明通过振动的存储仓下料，并配合前段输送带以及后段输送带的输送，实现了管纱的自动化运输，同时设置检测装置和调整装置实现对管纱大小头的调整，并通过扶正装置将管纱由横卧变为竖直设置，实现了管纱整理的统一性和整齐性，利于后续工序的加工，同时全自动化操作，更节省劳动力，生产成本更低，效率更高，操作者劳动负担更轻，更利于企业的长期发展。

Description

一种散装管纱整理装置
技术领域
本发明涉及纺织设备的技术领域，具体是涉及一种散装管纱整理装置。
背景技术
对于缝制衣服的管纱来说，在生产过程中，实现其整齐且统一的摆放是后续工序的基础。
传统的，管纱生产过程初步完成后放置于框体中，再将装满管纱的箱体通过人工搬运搬运至传输带旁侧，通过操作工手工从箱体中将堆放杂乱无章的管纱摆放到传输带上，再传输到后续的工序中，这种管纱的整理全依赖于人工操作，不仅占据了大量的劳动力，生产成本更高，而且效率低，增加了操作者的劳动负担，不利于企业的发展。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种散装管纱整理装置，以设置存储仓实现对堆放杂乱的管纱进行短暂存储，并于存储仓上的出口处设置有传输带，并于传输带的传输路径上设置有检测装置和调整装置，实现了对传输带上的管纱的大小头调整，同时，于传输带的末端设置有扶正装置，从而实现了将堆放混乱的管纱呈统一且整齐的方向统一摆放，同时，将横卧放置的管纱统一竖直放置，利于后期的工序加工，整个过程均为自动化过程，可实现少人或无人看护，节省了劳动力，降低了生产成本，提高了效率，同时也减轻了操作者的劳动负担，更利于企业的发展。
具体技术方案如下：
一种散装管纱整理装置，具有这样的特征，包括：存储仓、前段传输带、后段传输带、检测装置、调整装置以及扶正装置，存储仓的出口处设置有前段传输带的始端，前段传输带的末端连接有后段传输带，同时，前段传输带和后段传输带之间设置有扶正装置，并且于前段传输带的传输路径上设置有检测装置和调整装置，且沿前段传输带的输送方向上，调整装置设置于检测装置之后。
上述的一种散装管纱整理装置，其中，存储仓底部设置有振动结构。
上述的一种散装管纱整理装置，其中，存储仓出口处设置有控制挡板，控制挡板连接于驱动器的驱动轴上。
上述的一种散装管纱整理装置，其中，存储仓的出口和前段传输带的始端之间设置有导向挡板，导向挡板的一端固定于存储仓上。
上述的一种散装管纱整理装置，其中，前段传输带为双传输带结构，前段传输带的两传输带并列且间隔设置。
上述的一种散装管纱整理装置，其中，前段传输带的两传输带的间隔距离小于管纱的直径。
上述的一种散装管纱整理装置，其中，检测装置为光感传感器，检测装置设置于前段传输带的两传输带之间的间隔的上方。
上述的一种散装管纱整理装置，其中，调整装置设置于前段传输带的两传输带之间的间隔内，调整装置包括顶缸和顶块，顶缸的伸缩轴上设置有顶块，且顶缸和顶块均位于前段传输带的输送面的下方。
上述的一种散装管纱整理装置，其中，后段传输带在竖直方向上的高度低于前段传输带的末端。
上述的一种散装管纱整理装置，其中，扶正装置包括竖挡板和伸缩缸，竖挡板固定于伸缩缸的伸缩轴上，竖挡板竖直设置于后段传输带的输送面的上方，且竖挡板和前段传输带的末端之间设置有间隙，且间隙距离大于管纱的直径，同时，伸缩缸水平布置，且伸缩缸的伸缩轴在水平面内沿垂直于后段传输带的输送方向做远离或靠近后段传输带的伸缩运动。
上述技术方案的积极效果是：通过设置带振动功能的存储仓，并于储存舱的出口处设置有前段传输带，前段传输带的末端设置后段传输带，且两输送带之间设置有扶正装置，前段传输带上还设置有检测装置和调整装置，彻底实现了管纱从堆放混乱到整齐且统一的方式摆放到后段传输带上，利于后期工序加工，实现了全自动化工作，全程可实现少人或无人操作，节省了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率，同时也能减轻操作者的工作负担，促进企业的发展。
附图说明
图1为本发明的一种散装管纱整理装置的实施例的结构图；
图2为图1中A部分的放大图。
附图中：1、存储仓；11、控制挡板；12、振动结构；13、导向挡板；2、前段传输带；3、后段传输带；4、检测装置；5、调整装置；51、顶缸；52、顶块；6、扶正装置；61、竖挡板；62、伸缩缸；7、管纱；8、护栏板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
图1为本发明的一种散装管纱整理装置的实施例的结构图；图2为图1中A部分的放大图。如图1和图2所示，本实施例提供的散装管纱整理装置包括：设置有容纳腔的存储仓1，存储仓1的出口处设置有前段传输带2的始端，并于前段传输带2的末端设置有后段传输带3，实现了输送带的持续连接，利于管纱7的远程输送，同时，于前段传输带2和后段传输带3之间设置有扶正装置6，扶正装置6实现了将前段传输带2上横卧的管纱7竖直立起来的目的，从而便于后期工序的操作，并且，前段传输带2上还设置有检测装置4和调整装置5，且沿着前段传输带2的输送方向上，调整装置5设置于检测装置4之后，通过检测装置4识别管纱7的大小头，从而便于调整装置5将即将到达后段传输带3上的若干管纱7的大小头调整到同一方向，保证了后续工序中统一操作性更高，整个整理过程为全自动过程，有效减少了劳动力，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，同时也能减轻操作的工作负担，利于企业的高效发展。
具体的，存储仓1的底部设置有振动结构12，通过振动结构12的持续振动，将位于存储仓1内的堆放杂乱的管纱7抖动至出口处，并于存储仓1的出口处设置有控制挡板11，并且控制挡板11连接于驱动器的驱动轴上，通过驱动器带动控制挡板11运动，从而实现存储仓1的出口的开启和关闭，从而实现了存储仓1内的管纱7逐一掉落到前段传输带2上的目的，便于后续加工，并且为便于管纱7能顺利掉落在前段传输带2上，于存储仓1的出口和前段传输带2的始端之间设置有导向挡板13，并将导向挡板13的一端固定于存储仓1上,结构更合理。
具体的，前段传输带2为双传输带结构，即前段传输带2由两条并列且间隔的传输带组成，并且前段传输带2的两传输带之间的间隔距离小于管纱7的直径，保证了管纱7在前段传输带2上运输时不会从间隔内掉落，保障性更高，并且检测装置4设置于前段传输带2的两传输带之间的间隔的上方，保证了前段传输带2上的每一管纱7均能经过检测装置4，通过检测装置4检测出管纱7的大小头，为后续对管纱7的大小头调整做基础。
更加具体的，沿着前段传输带2的输送方向，位于检测装置4后设置有调整装置5，调整装置5设置于前段传输带2的两传输带之间的间隔内，调整装置5包括顶缸51和顶块52，顶缸51的伸缩轴上设置有顶块52，且顶缸51和顶块52均位于前段传输带2的输送面的下方，优选的，顶缸51沿垂直于前段传输带2的输送方向布置，保证了顶块52能完全接触到需要进行大小头调整的管纱7，当检测装置4检测到管纱7的大小头颠倒后，控制调整装置5中的顶缸51的伸缩轴在管纱7经过调整装置5时伸出，通过顶块52将管纱7的一端顶起，实现管纱7在前段传输带2上的换头，实现管纱7整理方向的统一性。
更加具体的，后段传输带3在竖直方向上的高度低于前段传输带2的末端，便于扶正装置6的设置，同时也能利用管纱7的自身重量实现扶正，结构更合理，扶正装置6包括竖挡板61和伸缩缸62，竖挡板61固定于伸缩缸62的伸缩轴上，竖挡板61竖直设置于后段传输带3的输送面的上方，且竖挡板61和前段传输带2的末端之间设置有间隙，且间隙距离大于管纱7的直径，便于从前段传输带2上掉落的管纱7竖直进入到间隙中，从而实现管纱7的扶正，同时，伸缩缸62水平布置，且伸缩缸62的伸缩轴在水平面内沿垂直于后段传输带3的输送方向做远离或靠近后段传输带3的伸缩运动，实现了间隙的形成和消除，当间隙形成时，管纱7掉落于间隙内实现竖直放置，当间隙消除后，竖直放置的管纱7跟随后段传输带3运动到下一工序，自动化程度更高。
作为优选的实施方式，检测装置4为光感传感器，可快速反应，便于调整装置5对管纱7的大小头的调整。
作为优选的实施方式，前段传输带2和后段传输带3的两侧均设置有护栏板8，且护栏板8的高度可调节，不仅实现了对两段输送带上的管纱7进行导向，防止管纱7从输送带上滑落，保障性更高，同时也能通过高度调节适应不同直径的管纱7，适应性更高。
本实施例提供的散装管纱整理装置，包括带振动结构12的存储仓1、带有检测装置4和调整装置5的前段传输带2、连接于前段传输带2的后段传输带3以及设置于两者之间的扶正装置6；通过振动的存储仓1下料，并配合前段传输带2以及后段传输带3的输送，实现了管纱7的自动化运输，同时设置检测装置4和调整装置5实现对管纱7大小头的调整，并通过扶正装置6将管纱7由横卧变为竖直设置，实现了管纱7整理的统一性和整齐性，利于后续工序的加工，同时全自动化操作，更节省劳动力，生产成本更低，效率更高，操作者劳动负担更轻，更利于企业的长期发展。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散装管纱整理装置，其特征在于，包括：存储仓、前段传输带、后段传输带、检测装置、调整装置以及扶正装置，所述存储仓的出口处设置有所述前段传输带的始端，所述前段传输带的末端连接有所述后段传输带，同时，所述前段传输带和所述后段传输带之间设置有所述扶正装置，并且于所述前段传输带的传输路径上设置有所述检测装置和所述调整装置，且沿所述前段传输带的输送方向上，所述调整装置设置于所述检测装置之后。
2.根据权利要求1所述的散装管纱整理装置，其特征在于，所述存储仓底部设置有振动结构。
3.根据权利要求1所述的散装管纱整理装置，其特征在于，所述存储仓的出口处设置有控制挡板，所述控制挡板连接于驱动器的驱动轴上。
4.根据权利要求1所述的散装管纱整理装置，其特征在于，所述存储仓的出口和所述前段传输带的始端之间设置有导向挡板，所述导向挡板的一端固定于所述存储仓上。
5.根据权利要求1所述的散装管纱整理装置，其特征在于，所述前段传输带为双传输带结构，所述前段传输带的两传输带并列且间隔设置。
6.根据权利要求5所述的散装管纱整理装置，其特征在于，所述前段传输带的两传输带的间隔距离小于管纱的直径。
7.根据权利要求5所述的散装管纱整理装置，其特征在于，所述检测装置为光感传感器，所述检测装置设置于所述前段传输带的两传输带之间的间隔的上方。
8.根据权利要求5所述的散装管纱整理装置，其特征在于，所述调整装置设置于所述前段传输带的两传输带之间的间隔内，所述调整装置包括顶缸和顶块，所述顶缸的伸缩轴上设置有所述顶块，且所述顶缸和所述顶块均位于所述前段传输带的输送面的下方。
9.根据权利要求1所述的散装管纱整理装置，其特征在于，所述后段传输带在竖直方向上的高度低于所述前段传输带的末端。
10.根据权利要求1所述的散装管纱整理装置，其特征在于，所述扶正装置包括竖挡板和伸缩缸，所述竖挡板固定于所述伸缩缸的伸缩轴上，所述竖挡板竖直设置于所述后段传输带的输送面的上方，且所述竖挡板和所述前段输送带的末端之间设置有间隙，且所述间隙距离大于所述管纱的直径，同时，所述伸缩缸水平布置，且所述伸缩缸的伸缩轴在水平面内沿垂直于所述后段输送带的输送方向做远离或靠近所述后段输送带的伸缩运动。
CN201810439622.2A 2018-05-09 2018-05-09 一种散装管纱整理装置 Pending CN108408426A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810439622.2A CN108408426A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种散装管纱整理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810439622.2A CN108408426A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种散装管纱整理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108408426A true CN108408426A (zh) 2018-08-17

Family

ID=63138401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810439622.2A Pending CN108408426A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种散装管纱整理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108408426A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111942858A (zh) * 2020-07-22 2020-11-17 程思远 一种食品包装流水线辅助收集装置
CN115947138A (zh) * 2022-12-29 2023-04-11 广东广益科技实业有限公司 小包单包投包机

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5289674A (en) * 1990-06-29 1994-03-01 Savio Winding machine with an in-line package preparer, and an improved spinning-winding method
JPH0633872U (ja) * 1992-10-09 1994-05-06 村田機械株式会社 管糸供給装置
JP2000168941A (ja) * 1998-12-01 2000-06-20 Ss Pharmaceut Co Ltd 自動物品反転装置
CN203545075U (zh) * 2013-11-27 2014-04-16 福建省长乐市长源纺织有限公司 一种理管机
CN203865517U (zh) * 2014-06-11 2014-10-08 双峰格雷斯海姆医药包装（镇江）有限公司 玻璃瓶自动立瓶装置
CN205087456U (zh) * 2015-11-12 2016-03-16 江苏格力斯特新材料有限公司 一种生态板翻板装置
CN105600395A (zh) * 2016-02-29 2016-05-25 河南福森药业有限公司 一种包装盒翻转装置
US20160207072A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Carefusion Germany 326 Gmbh Piece goods separating apparatus
CN105819279A (zh) * 2016-04-22 2016-08-03 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机插管***及插管方法
CN206013633U (zh) * 2016-08-22 2017-03-15 无锡先导智能装备股份有限公司 一种间距可调的皮带输送装置
CN206485947U (zh) * 2017-02-21 2017-09-12 广东泰莱机械有限公司 一种全自动高安全性90度翻转翻坯机
CN208683982U (zh) * 2018-05-09 2019-04-02 宁波大千纺织品有限公司 一种散装管纱整理装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5289674A (en) * 1990-06-29 1994-03-01 Savio Winding machine with an in-line package preparer, and an improved spinning-winding method
JPH0633872U (ja) * 1992-10-09 1994-05-06 村田機械株式会社 管糸供給装置
JP2000168941A (ja) * 1998-12-01 2000-06-20 Ss Pharmaceut Co Ltd 自動物品反転装置
CN203545075U (zh) * 2013-11-27 2014-04-16 福建省长乐市长源纺织有限公司 一种理管机
CN203865517U (zh) * 2014-06-11 2014-10-08 双峰格雷斯海姆医药包装（镇江）有限公司 玻璃瓶自动立瓶装置
US20160207072A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Carefusion Germany 326 Gmbh Piece goods separating apparatus
CN205087456U (zh) * 2015-11-12 2016-03-16 江苏格力斯特新材料有限公司 一种生态板翻板装置
CN105600395A (zh) * 2016-02-29 2016-05-25 河南福森药业有限公司 一种包装盒翻转装置
CN105819279A (zh) * 2016-04-22 2016-08-03 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机插管***及插管方法
CN206013633U (zh) * 2016-08-22 2017-03-15 无锡先导智能装备股份有限公司 一种间距可调的皮带输送装置
CN206485947U (zh) * 2017-02-21 2017-09-12 广东泰莱机械有限公司 一种全自动高安全性90度翻转翻坯机
CN208683982U (zh) * 2018-05-09 2019-04-02 宁波大千纺织品有限公司 一种散装管纱整理装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111942858A (zh) * 2020-07-22 2020-11-17 程思远 一种食品包装流水线辅助收集装置
CN115947138A (zh) * 2022-12-29 2023-04-11 广东广益科技实业有限公司 小包单包投包机
CN115947138B (zh) * 2022-12-29 2023-09-19 广东广益科技实业有限公司 小包单包投包机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105711870B (zh) 自动装箱流水线
CN208683982U (zh) 一种散装管纱整理装置
CN209242063U (zh) 口罩加工用翻面机构
CN207375326U (zh) 一种背光源模组自动上料机
CN208307895U (zh) 一种托盘移载装置
CN108408426A (zh) 一种散装管纱整理装置
CN206857713U (zh) 一种带翻转机构的输送装置
CN208814213U (zh) 一种带有翻转装置的上料机构
CN206713948U (zh) 一种虾群分选装置
CN201857115U (zh) 一种立瓶设备
CN106956823A (zh) 一种装盒机药板仓的进料机构
CN107363884A (zh) 一种用于去除药材内部铁质杂质的设备及其去除方法
CN106629137A (zh) 一种物料包自动输送装车***
CN102464206A (zh) 一种立瓶设备
CN207917917U (zh) 一种自动排列机
CN206529057U (zh) 一种料盘收纳装置
CN206447292U (zh) 备料装置
CN208731871U (zh) 一种物料夹持结构及板状物料输送***
CN209441711U (zh) 一种自动上盖机构
CN105966875A (zh) 一种物料的连续输送装置
CN206768295U (zh) 圆盘抓棉机
CN206051013U (zh) 高温堆积箱高效均匀下料装置
CN108792012A (zh) 一种小型水果自动装箱机
CN104828575B (zh) 一种自动供料装置及其供料方法
CN208775914U (zh) 一种pvc管上料机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination