CN108394997A - 一种焦化废水深度处理方法 - Google Patents
一种焦化废水深度处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108394997A CN108394997A CN201810467762.0A CN201810467762A CN108394997A CN 108394997 A CN108394997 A CN 108394997A CN 201810467762 A CN201810467762 A CN 201810467762A CN 108394997 A CN108394997 A CN 108394997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aerobic
- water
- mbbr
- anoxic zone
- postposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims abstract description 13
- AHEWZZJEDQVLOP-UHFFFAOYSA-N monobromobimane Chemical compound BrCC1=C(C)C(=O)N2N1C(C)=C(C)C2=O AHEWZZJEDQVLOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 19
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 12
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 20
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
- C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明公开一种焦化废水深度处理方法，属于焦化废水处理领域，其包括前置缺氧区、MBBR好氧区、活性污泥好氧区、后置缺氧区和后置好氧区，其中，前置缺氧区位于装置较长边的一侧，前置缺氧区内设置有推流器；MBBR好氧区与前置缺氧区通过隔墙一端头的上半部长方形过水孔洞相通；活性污泥好氧区与MBBR好氧区通过位于隔墙上被水淹没的圆形过水孔洞相通；后置缺氧区与活性污泥好氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通；后置好氧区与后置缺氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通。本发明克服了现有技术在深度降解焦化废水中COD、氨氮和TN方面效果不足的缺陷，可应用于对有“零”排放要求的双膜法焦化废水脱盐前的深度生化处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦化废水深度处理方法，属于焦化废水处理领域。
背景技术
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
焦化废水处理工艺路线基本遵行(预处理+生化处理+深度处理)的三段式处理工艺。预处理工段包括隔油、气浮、沉淀等，主要目的是去除乳化油和SS及胶态COD。焦化废水生化处理工段，可根据水质及场地情况选择A/0, AAO, SBR,氧化沟，出水基本可以达到国家或地方排放标准，COD、氨氮质量浓度一般可降至120 mg/l和30 mg/L ,但距离作为循环补充水要求还有一定的差距，需进行深度处理
因为影响废水回用的生化水质指标主要还有COD、氨氮和TN等，根据GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》规定，回用水作为循环补充水COD,氨氮和TDS的控制指标分别为30mg/L 、 5 mg/L和1000mg/L；废水经过预处理、生化处理和深度处理的三段式处理工艺处理后，才能进入含盐废水双膜法 (即超滤和反渗透)脱盐处理***；但需要注意的是，反渗透膜作为一种高分子膜，应严格控制进水COD、BOD和氨氮浓度，BOD和氨氮浓度偏高容易造成微生物在膜上的滋生。根据运行经验，当含盐废水COD和氨氮的进水质量浓度超过60mg/l和15 mg/l时，会严重影响***的运行；因废水经过前面的二级生化处理后，可生化变差，B/C值一般小于0.2，深度生化处理需要采用更高效的生物膜工艺。
MBBR生物膜兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使悬浮载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜。
MBBR工艺因其悬浮载体上微生物量大和微生物菌群丰富，可保证某些焦化废水中氨氮和部分较生物难降解的COD进一步地去除；而且在占地方面有较大的优势，但单一采用传统的MBBR生物膜工艺用于某些高氨氮、高TN和低TP的工业污水，特别是一些高氨氮的废水，按其传统MBBR设计结构运行的硝化和反硝化方式及功能也不能满足其出水COD、氨氮和TN的要求，需要对其结构进行改进，以满足某些焦化废水进水氨氮和TN负荷容量增大的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有传统的焦化废水深度处理方法的不足，克服现有传统的技术在深度降解焦化废水中COD、氨氮和TN方面效果不足的缺陷，提供一种焦化废水深度处理方法，可应用于对有“零”排放要求的双膜法焦化废水脱盐前的深度生化处理。
本发明的技术解决方案是：
一种焦化废水深度处理方法，其包括前置缺氧区、MBBR好氧区、活性污泥好氧区、后置缺氧区和后置好氧区，其中，前置缺氧区位于较长边的一侧，前置缺氧区内设置有推流器；MBBR好氧区与前置缺氧区通过隔墙一端头的上半部长方形过水孔洞相通，MBBR好氧区内投加有悬浮载体和其底部设置穿孔曝气管；活性污泥好氧区与MBBR好氧区通过位于隔墙上被水淹没的圆形过水孔洞相通，MBBR好氧区的底部设置微孔曝气器和硝化液内回流泵；后置缺氧区与活性污泥好氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置缺氧区设置搅拌器；后置好氧区与后置缺氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置好氧区设置底部设置微孔曝气器。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述MBBR好氧区入水端侧墙壁上部设置有MBBR区过水渠。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述MBBR好氧区入水端侧墙壁上部的MBBR区过水渠后面紧接设置有MBBR区入水配水槽。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述MBBR好氧区出水一侧墙壁上部设置有用于阻挡悬浮载体流出MBBR好氧区的滚筒筛网。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述活性污泥好氧区一角处设置有用于硝化液内回流到前置缺氧区的内回流渠。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述后置好氧区出水一角处设置有用于出水的溢流出水渠。
本发明具有以下技术有益效果：
1) 由于在MBBR好氧区内投加了高效悬浮载体，减少了好氧反硝化所需要的容积，进而在总的占地不变的情况下可扩大前置缺氧区的容积，强化了前置反硝化对由前面二级生化出水带入的大量焦化废水中硝态氮的去除。
2) 由于焦化废水深度处理时的进水中已经含有一定浓度的NO3 --N而缺乏可生物降解的COD，所以，在前置MBBR缺氧区和后置MBBR缺氧区可根据对出水水质中总氮的要求和进水中可生物降解的COD的浓度对两个区内投加外加碳源，用于反硝化去除总氮；另外，深度处理时进水中的BOD浓度太低，微生物生长和悬浮载体挂膜有一定难度，在前置MBBR缺氧区投加碳源也有利于微生物生长在MBBR好氧区 的悬浮载体上快速的启动生长和挂膜。
3) MBBR好氧区入水端侧墙壁上部设置有角上部设置有MBBR区过水渠，MBBR区过水渠后面紧接设置有MBBR区入水配水槽，MBBR区过水渠部分不对MBBR好氧区进行配水，而只有MBBR区入水配水槽对MBBR好氧区均匀的配水，减少了进水的短流现象的发生，也到达了对MBBR好氧池均匀配水和减少截面流速的目的，进而阻挡了悬浮载体拥堵在滚筒筛网上。
4) 活性污泥好氧区的曝气强度低于MBBR好氧区，较少了硝化液回流带到前置缺氧区的溶解氧，更利于前置反硝化去除TN。
5) 后置反硝化区和后置好氧区的设置，强化了本发明的方法对TN的去除，可保证反硝化脱氮效果及出水TN、溶解氧满足要求。
6) 内回流渠和溢流出水渠的设置可方便地使本发明的方法低能耗地完成内回流和分水***功能。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是本发明的平面结构示意图的A-A剖面图。
图3是本发明的平面结构示意图的B-B剖面图。
图4是本发明的平面结构示意图的C-C剖面图。
其中：1、前置缺氧区，2、MBBR好氧区，3、活性污泥好氧区，4、后置缺氧区，5、后置好氧区，6、推流器，7、MBBR区过水渠，8、MBBR区入水配水槽，9、穿孔曝气管，10、悬浮载体，11、滚筒筛网，12、微孔曝气器，13、硝化液内回流泵，14、内回流渠，15、搅拌器，16、溢流出水渠。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3和图4所示。
一种焦化废水深度处理方法，其包括前置缺氧区1、MBBR好氧区2、活性污泥好氧区3、后置缺氧区4和后置好氧区5，其中，前置缺氧区1位于较长边的一侧，前置缺氧区1内设置有推流器6；MBBR好氧区2与前置缺氧区1通过隔墙一端头的上半部长方形过水孔洞相通，MBBR好氧区2内投加有悬浮载体10和其底部设置穿孔曝气管9；活性污泥好氧区3与MBBR好氧区2通过位于隔墙上被水淹没的圆形过水孔洞相通，MBBR好氧区2的底部设置微孔曝气器12和硝化液内回流泵13；后置缺氧区4与活性污泥好氧区3通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置缺氧区4设置搅拌器15；后置好氧区5与后置缺氧区4通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置好氧区4设置底部设置微孔曝气器12。
上述MBBR好氧区2入水端侧墙壁上部设置有MBBR区过水渠7；上述MBBR好氧区2入水端侧墙壁上部的MBBR区过水渠7后面紧接设置有MBBR区入水配水槽8，MBBR区过水渠7部分不对MBBR好氧区2进行配水，而只有MBBR区入水配水槽8对MBBR好氧区均匀的配水，减少了进水的短流现象的发生。
上述MBBR好氧区2出水一侧墙壁上部设置有用于阻挡悬浮载体10流出MBBR好氧区2的滚筒筛网11，悬浮载体10被拦截在MBBR好氧区2内持续产生生物膜，泥水可连续流入滚筒筛网11并通过隔墙上的圆形孔洞进入活性污泥好氧区3。
上述活性污泥好氧区3一角处设置有用于硝化液内回流到前置缺氧区1的内回流渠14，活性污泥好氧区3内的内回流泵13将硝化液提升到内回流渠14，从内回流渠14再流到前置缺氧区1。
上述后置好氧区5出水一角处设置有用于出水的溢流出水渠16，泥水从后置好氧区5溢流至溢流出水渠16，从溢流出水渠16流出本***。
本发明的工作流程为：
1）待深度处理的废水通过进水管道，以及污泥污泥分别通过进水管道流入本发明的前置缺氧区，在缺氧区内与从活性污泥好氧区回流过来的硝化液进行混合，将二期生化处理出水中带入的NO3 --N和从活性污泥好氧区回流过来的NO3 --N反硝化去除，如需要可爱前置缺氧区内投加NO3 --N 反硝化所需的碳源。
2）在前置缺氧区生化反应后的泥水流过MBBR好氧区入水端侧墙壁上部设置的MBBR区过水渠，在流到紧接在MBBR区过水渠的MBBR区入水配水槽；为了减少了进水的短流现象的发生，MBBR区过水渠部分不对MBBR好氧区进行配水，而只有MBBR区入水配水槽对MBBR好氧区均匀的配水。
3）在底部穿孔曝气管的作用下，在MBBR好氧区内的泥水和悬浮载体的充分混合和流化，在后好氧MBBR区内进一步完成剩余部分可生物降解COD的去除和氨氮硝化反应；悬浮载体被滚筒筛网拦截在MBBR好氧区内持续产生生物膜，MBBR好氧区反应后泥水流入滚筒筛网，并通过隔墙上的圆形过水孔洞进入活性污泥好氧区；另外，活性污泥好氧区内的内回流泵将硝化液提升到内回流渠，从内回流渠再流到前置缺氧区进行反硝化去除TN。
4）流入到活性污泥好氧区的泥水在微孔曝气器充氧下进一步生物降解COD和氨氮，活性污泥好氧区的曝气强度低于MBBR好氧区，较少了硝化液回流带到前置缺氧区的溶解氧，反应后的泥水流到后置缺氧区；在后置缺氧区可添加外加碳源，在搅拌器混合下进一步反硝化去除TN；后置反硝化后的泥水流入后置好氧区，进一步充氧和去除后置缺氧区残留的外加碳源，反应后的泥水从后置好氧区溢流至溢流出水渠，从溢流出水渠流出本***。
实例一：
山东某焦化厂废水深度处理工程，需要深度处理的废水量为2400m³/日, 进入本发明的入水COD浓度为130mg/L、BOD浓度为20mg/L、NH4-N浓度为20mg/L、TN为100mg/L、TP为0.3mg/L，属于经过前面传统活性污泥生化工艺预处理后的高氨氮和TN而低COD的焦化废水。使用本发明，添加的圆柱型悬浮载体特点为：材质为HDPE，比重为0.96g/cm3,直径为25mm,高10mm,孔隙率≥83%，堆积密度≥100kg/m³，有效比表面积≥500㎡/m³；采用的滚筒筛网具有防填料在其附近堵塞的措施，保证悬浮载体不在其过水断面上堆积；该工程的MBBR好氧区用于好氧反硝化去除进水中的COD和氨氮，区内设置有穿孔曝气管，内装有35%填充率的的悬浮载体，填料的直径25mm，MBBR好氧区的有效池容为540m³，HRT为5.4h,悬浮载体的投加量为189m³，在设施建设完工后开始启动的初期，为快速培养驯化污泥、生物膜和求证***去除COD的能力，进水量较大，此阶段的超负荷运行也能考察设施的启动快速性和抗冲击性，设施启动的二周，COD去除率已稳定达到45%；设施启动约四周后生物膜的强化基本完成，所以通过控制MBBR好氧区的溶解氧、PH等运行参数，生物膜的硝化作用突出，二个月后，氨氮呈现稳定快速下降趋势，四个月后出水氨氮满足出水要求，即出水的BOD≤10mg/L，出水COD≤50mg/L，NH3-N≤1mg/L，TN≤15mg/L，满足进入含盐废水双膜法 (即超滤和反渗透)脱盐处理***的进水水质的要求。
需要说明的是，在本说明书的指导下本领域技术人员所作出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种焦化废水深度处理方法，其特征在于，其包括前置缺氧区、MBBR好氧区、活性污泥好氧区、后置缺氧区和后置好氧区；前置缺氧区位于较长边的一侧，前置缺氧区内设置有推流器；MBBR好氧区与前置缺氧区通过隔墙一端头的上半部长方形过水孔洞相通，MBBR好氧区内投加有悬浮载体和其底部设置穿孔曝气管；活性污泥好氧区与MBBR好氧区通过位于隔墙上被水淹没的圆形过水孔洞相通，MBBR好氧区的底部设置微孔曝气器和硝化液内回流泵；后置缺氧区与活性污泥好氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置缺氧区设置搅拌器；后置好氧区与后置缺氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置好氧区设置底部设置微孔曝气器；
所述方法包括以下步骤：
1）待深度处理的废水通过进水管道，以及污泥污泥分别通过进水管道流入本发明的前置缺氧区，在缺氧区内与从活性污泥好氧区回流过来的硝化液进行混合，将二期生化处理出水中带入的NO3 --N和从活性污泥好氧区回流过来的NO3 --N反硝化去除，如需要可爱前置缺氧区内投加NO3 --N 反硝化所需的碳源；
2）在前置缺氧区生化反应后的泥水流过MBBR好氧区入水端侧墙壁上部设置的MBBR区过水渠，在流到紧接在MBBR区过水渠的MBBR区入水配水槽；为了减少了进水的短流现象的发生，MBBR区过水渠部分不对MBBR好氧区进行配水，而只有MBBR区入水配水槽对MBBR好氧区均匀的配水；
3）在底部穿孔曝气管的作用下，在MBBR好氧区内的泥水和悬浮载体的充分混合和流化，在后好氧MBBR区内进一步完成剩余部分可生物降解COD的去除和氨氮硝化反应；悬浮载体被滚筒筛网拦截在MBBR好氧区内持续产生生物膜，MBBR好氧区反应后泥水流入滚筒筛网，并通过隔墙上的圆形过水孔洞进入活性污泥好氧区；另外，活性污泥好氧区内的内回流泵将硝化液提升到内回流渠，从内回流渠再流到前置缺氧区进行反硝化去除TN；
4）流入到活性污泥好氧区的泥水在微孔曝气器充氧下进一步生物降解COD和氨氮，活性污泥好氧区的曝气强度低于MBBR好氧区，较少了硝化液回流带到前置缺氧区的溶解氧，反应后的泥水流到后置缺氧区；在后置缺氧区可添加外加碳源，在搅拌器混合下进一步反硝化去除TN；后置反硝化后的泥水流入后置好氧区，进一步充氧和去除后置缺氧区残留的外加碳源，反应后的泥水从后置好氧区溢流至溢流出水渠，从溢流出水渠流出本***。
2.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述MBBR好氧区入水端侧墙壁上部设置有MBBR区过水渠。
3.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述MBBR好氧区入水端侧墙壁上部的MBBR区过水渠后面紧接设置有MBBR区入水配水槽。
4.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述MBBR好氧区出水一侧墙壁上部设置有用于阻挡悬浮载体流出MBBR好氧区的滚筒筛网。
5.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述活性污泥好氧区一角处设置有用于硝化液内回流到前置缺氧区的内回流渠。
6.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述后置好氧区出水一角处设置有用于出水的溢流出水渠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810467762.0A CN108394997A (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种焦化废水深度处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810467762.0A CN108394997A (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种焦化废水深度处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108394997A true CN108394997A (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=63102075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810467762.0A Pending CN108394997A (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种焦化废水深度处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108394997A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109987699A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-09 | 于萍 | 一种用悬浮载体强化气提推流式氧化沟效果的方法 |
| CN109987705A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-09 | 于萍 | 一种基于圆形罐体的一体化污水深度处理工艺 |
| CN115536152A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-30 | 陕西省水务集团环境技术运维有限公司 | 一种污水低温脱氮处理*** |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009051825A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Röhren- und Pumpenwerk Bauer GmbH | Waschseparator zur Trennung von Fasern und Füllstoffen |
| CN204824330U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-02 | 湖北泉盛环保科技有限公司 | 一种移动床生物膜反应器 |
| CN106830578A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-13 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 多点分散注水三级复合式a/o工艺处理高氨氮废水方法 |
| CN107572657A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-12 | 济宁市孚源环保科技有限公司 | 一种mbbr组合工艺处理黑臭水体的方法 |
| CN107585974A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-16 | 济宁市孚源环保科技有限公司 | 一种基于mbbr工艺的污水处理方法 |
| CN107585863A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-16 | 济宁市孚源环保科技有限公司 | 一种全混与廊道组合式污水生化处理方法 |
-
2018
- 2018-05-16 CN CN201810467762.0A patent/CN108394997A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009051825A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Röhren- und Pumpenwerk Bauer GmbH | Waschseparator zur Trennung von Fasern und Füllstoffen |
| CN204824330U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-02 | 湖北泉盛环保科技有限公司 | 一种移动床生物膜反应器 |
| CN106830578A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-13 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 多点分散注水三级复合式a/o工艺处理高氨氮废水方法 |
| CN107572657A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-12 | 济宁市孚源环保科技有限公司 | 一种mbbr组合工艺处理黑臭水体的方法 |
| CN107585974A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-16 | 济宁市孚源环保科技有限公司 | 一种基于mbbr工艺的污水处理方法 |
| CN107585863A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-16 | 济宁市孚源环保科技有限公司 | 一种全混与廊道组合式污水生化处理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109987699A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-09 | 于萍 | 一种用悬浮载体强化气提推流式氧化沟效果的方法 |
| CN109987705A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-09 | 于萍 | 一种基于圆形罐体的一体化污水深度处理工艺 |
| CN115536152A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-30 | 陕西省水务集团环境技术运维有限公司 | 一种污水低温脱氮处理*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6592762B2 (en) | Process for treating BOD-containing wastewater | |
| CN100376496C (zh) | 一种集成的污水悬浮载体生物处理工艺 | |
| CN1331777C (zh) | 牡蛎壳填料硝化曝气生物滤池 | |
| CN108585384B (zh) | 一种mbbr高标准污水处理***及处理工艺 | |
| CN106746175A (zh) | 一种餐厨垃圾废水处理方法 | |
| CN101318758A (zh) | 一种气浮与生物滤池相结合的水处理工艺 | |
| CN106746174A (zh) | 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法 | |
| CN106219885B (zh) | 基于射流生化反应器的焦化废水处理方法 | |
| CN108394997A (zh) | 一种焦化废水深度处理方法 | |
| CN101172704A (zh) | 加压固定床煤气化工艺污水膜生物处理工艺 | |
| CN107585974A (zh) | 一种基于mbbr工艺的污水处理方法 | |
| KR101603540B1 (ko) | 혐기성화 인터배리어 및 유동상 담체를 구비한 고농도의 질소 제거 및 슬러지 저감형 하수처리 시스템 | |
| CN108191062A (zh) | 一种基于mbbr工艺的制药废水生化处理方法 | |
| CN208684531U (zh) | 一种焦化废水深度处理装置 | |
| CN107265791A (zh) | 餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置 | |
| CN108238675A (zh) | 一种aoao泥膜化工废水处理方法 | |
| JP2007237158A (ja) | 有機物と窒素含有化合物の同時分解による汚水の生物学的浄化方法 | |
| CN108191061A (zh) | 一种焦化废水厌氧氨氧化生化处理方法 | |
| US20130098815A1 (en) | Sewage treatment apparatus | |
| CN106630137A (zh) | 一种采用mbbr工艺去除污水中总氮的处理方法 | |
| CN108217951A (zh) | 一种化工工业园污水处理方法 | |
| CN208055024U (zh) | 一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置 | |
| CN207792814U (zh) | 一种脱氮除磷*** | |
| CN208055022U (zh) | 一种基于mbbr工艺的制药废水生化处理池 | |
| CN107337321A (zh) | 餐厨垃圾厌氧消化废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180814 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |