CN106630137A - 一种采用mbbr工艺去除污水中总氮的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用MBBR工艺去除污水中总氮的处理方法，其特征在于，所述方法主要包括如下步骤：步骤1，将污水排入预处理单元；步骤2，将经过预处理后的污水排入配水渠；步骤3，将污水排入厌氧池或直接进入缺氧池；步骤4，在缺氧池内投放生物填料；步骤5，采用表吸式搅拌器对缺氧池内污水进行搅拌，步骤6，将缺氧池内经过脱氮吸磷处理的污水，通过出水孔进入好氧生化池，进行生化反应；本发明所述方法的优越效果在于通过在缺氧池中投加MBBR填料，并使用表吸式搅拌器搅拌缺氧池内所述MBBR填料，出水总氮即满足小于等于10mg/l。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种采用MBBR工艺去除污水中总氮的处理方法。
背景技术
在现有技术中，缺氧池，在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD5。
提高缺氧池去除总氮能力，一般采取扩大池容、增加污泥浓度或增加反硝化菌数量方法。可以在缺氮池中投加MBBR(MOVING BED BIOFILM REACTOR-移动床生物膜反应器)填料，增加反硝化菌的数量。
MBBR工艺技术广泛应用于好氧池中，因有足够的曝气强度，避免了填料堵塞问题。
MBBR填料投放于厌氧池或缺氧池中却很少应用，在缺氮池中投加MBBR填料，可以增加反硝化菌的数量。从而提高缺氧池去除总氮能力。
现有的缺氧池搅拌方式为在池底安装普通潜水搅拌器，通过搅拌水体，使填料与水体混合，但普通搅拌器用于MBBR填料的池体中，会出现填料破损及填料堆积，混合不均匀现象。
例如，中国专利申请号CN201210529069公开了一种强化脱氮的MBR污水处理方法，其特征在于：依照下列步骤进行：(1)经过预处理的城镇污水连同300％～400％的回流沉淀池污泥和200％～400％的回流膜池硝化液一同进入缺氧池，反硝化菌利用污水中的碳源将回流带入的硝态氮还原为氮气；(2)缺氧池出流连同回流的膜池硝化液一同进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥部分回流到缺氧池，剩余的污泥排放；(3)沉淀池出流进入膜池进行硝化，将氨氮氧化为硝态氮，膜池由泵从膜丝间歇抽吸出水，出水排放或回用。
又例如，中国专利申请号为CN201510574177公开了一种处理城市污水的MBBR工艺方法，其特征在所述MBBR工艺方法通过MBBR处理***，所述***由厌氧区、好氧区和缺氧区依次连接组成，所述厌氧区和缺氧区均设有搅拌装置，厌氧区一端通过管道连接进水池，缺氧区出水进入二沉池，二沉池的污泥出口通过污泥回流管道连接厌氧池；好氧区内载体表面附着有硝化细菌，同时存在有活性污泥，具体步骤为：(1)经过一级处理的城市污水通过进水池进入MBBR处理***的厌氧区，在厌氧区通过搅拌装置的搅拌作用，使城市污泥达到完全混合状态；在厌氧区内主要对城市污泥进行反硝化聚磷菌厌氧释磷，同时使部分有机物被活性污泥吸附去除；(2)经厌氧区处理后的污水进入好氧区，污水在好氧区载体表面附着的硝化细菌作用下进行硝化作用，把氨氮转化为亚硝态氮和硝态氮，出水；(3)经好氧区处理后的污水进入缺氧区，在搅拌装置的搅拌作用下达到完全混合状态，反硝化聚磷菌在此阶段进行反硝化脱氮吸磷，完成脱氮除磷；(4)经缺氧区处理后的污水，进入二沉池，经静置沉淀后排放。
上述专利技术存在的缺陷是工艺复杂，污水的除氮率低，在厌氧区或厌氧池内使用的传统的搅拌装置，填料极易破损，填料堆积现象。
中国现行的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)将提高至地表IV类水质标准。其中出水对总氮指标要求提高。出水总氮从一级A 15mg/l提升至10mg/l。
国家土地资源紧缺，部分污水处理厂已无占地新建污水处理设施。提供一种经济、高效、节能、占地面积小的污水处理技术能满足出水达到排放要求。尤其对污水处理改造项目更为迫切。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种采用MBBR工艺去除污水中总氮的处理方法。
所述处理方法的具体步骤如下：
所述方法处理的污水可为城市生活污水、工业废水，对出水总氮有要求的污水。污水经过预处理后，流至厌氧区-缺氧区-好氧区，通过二沉池进行泥水分离，并且二沉池的污泥进行部分回流至缺氧区，剩余污泥定期排放。二沉池出水至后段处理，最终达标排放或回用。
本发明所述一种采用MBBR工艺去除污水中总氮的处理方法，其特征在于，所述方法采用以下步骤：
步骤1，将污水排入预处理单元，经过格栅及沉砂池的处理后，去除污水中的悬浮物；
步骤2，将经过预处理后的污水排入配水渠，配水渠中设有栅隙1mm的格栅，进行去除水中的纤维类物质及毛发，避免对投加的MBBR填料造成污堵及板结；
步骤3，依据配水渠的污水处理要求，将污水排入厌氧池或直接进入缺氧池；
步骤4，在缺氧池内投放内部适合反硝化菌的生长、含亲水性成分的HDPE材质的生物填料；在缺氧池的进水孔及出水孔处均设置阻止所述生物填料泄露的格栅或筛网；
步骤5，采用表吸式搅拌器对缺氧池内污水进行搅拌，污水中的反硝化菌被吸附在载体表面，形成有机物薄层，微生物向所述生物填料表面迁移，同时，所述生物填料表面附着的微生物不断生长繁殖，形成生物膜，吸收降解污水中的有机污染物，生物膜在生物填料的表面形成，随着微生物老化，生物膜不断脱落、再生、更新，实现污水的脱氮吸磷；
步骤6，将缺氧池内经过脱氮吸磷处理的污水，通过出水孔进入好氧生化池，进行生化反应，进一步降解污水中的BOD5、COD、及氨氮；当好氧池降解污水中的BOD5、COD、及氨氮含量未达到污水排放标准，再继续投加HDPE材质的生物填料，进行后续步骤4-6；
步骤7，将经过步骤6处理的好氧池污水，排入二沉池，进行固液分离，清水从出水槽至后端，沉积下来的污泥一部分通过回流泵送至前端缺氧池，另一部分剩余污泥排至污泥处理装置。
进一步的，步骤1所述格栅为网孔结构的进水筛网，网孔的孔径为5～10mm。
进一步的，步骤4所述生物填料的悬浮填料比表面积>500m2/m3，比重为0.96～0.98kg/L，填料填充率为20％～45％，填料由4个同心管构成，内部为隔离壁，外表面呈波纹状，分格成“蜂巢”状，最里圈为圆形，中间层由内管和中间环之间的6个隔壁形成6个腔，外层由中间管和外部波纹环形成12个间隔间，也含12个等距的短棱，公称直径为25±2mm，公称长度为10±1mm。
进一步的，步骤5使用的所述表吸式搅拌器包括导向***、连接部、外部导流筒和搅拌装置，外部导流筒通过连接部固定在导向定位框上，搅拌器内置在外部导流筒内；外部导流筒上端为输入端，外部导流筒下端为输出端。
进一步的，步骤5所述搅拌器的搅拌强度为5～10W/m3污水。
进一步的，步骤4述缺氧池中投入含亲水性成分的HDPE材质的生物填料后，表吸式搅拌器工作时，污水及表层的填料通过输入端进入外部导流筒内，在外部导流筒内的搅拌器的作用下，填料输出至污水池底部，使得所述生物填料均匀分布，避免造成填料堆积。
进一步的，进一步的，步骤4所述缺氧池的进水孔及出水孔处设置所述格栅为网孔结构的进水筛网，网孔的孔径为5～10mm。
进一步的，步骤5所述表吸式搅拌器进行搅拌的搅拌强度为5～10W/m3污水，表吸式搅拌器设置的外部导流筒能增大填料的循环量，并且不会造成填料的破碎,所述表吸式搅拌器进行搅拌的搅拌强度为5～10W/m3污水，表吸式搅拌器设置的外部导流筒能增大填料的循环量，并且不会造成填料的破碎。
本发明所述方法的优越效果在于：
1，采用本发明所述方法，12℃反硝化速率能从常规活性污泥法0.03kgNO3-N/(MLVSS.d)提升至0.08kgNO3-N/(MLVSS.d)相比常规缺氧池，占地缩小一倍，节省投资和运行费用。
2，在实验的中试装置中，未投加MBBR填料时，沉淀池出水总氮为15mg/l，缺氧池12℃反硝化速率为0.03kgNO3-N/(MLVSS.d)，污泥浓度MLVSS为3.5g/l，使用本发明所述MBBR填料并使用表吸式搅拌器充分搅拌后，在不增加缺氧池池容的前提下，经过30个周期(30天)后，沉淀池出水总氮维持在10mg/l以下，缺氧池12℃反硝化速率为0.08kgNO3-N/(MLVSS.d)。
3，使用本发明所述表吸式搅拌器搅拌缺氧池内MBBR填料，未出现MBBR填料堆积或破碎现象。
4，通过在缺氧池中投加MBBR填料，并使用表吸式搅拌器搅拌缺氧池内所述MBBR填料，出水总氮即满足小于等于10mg/l的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)地表IV类水质标准。
具体实施方式
下面对本发明所述方法具体实施方式作进一步详细说明。
所述处理方法包括如下步骤：
步骤1，将污水排入预处理单元，经过格栅及沉砂池的处理后，去除污水中的悬浮物；
步骤2，将经过预处理后的污水排入配水渠，配水渠中设有栅隙1mm的格栅，进行去除水中的纤维类物质及毛发，避免对投加的MBBR填料造成污堵及板结；
步骤3，依据配水渠的污水处理要求，将污水排入厌氧池或直接进入缺氧池；
步骤4，在缺氧池内投放内部适合反硝化菌的生长、含亲水性成分的HDPE材质的生物填料；在缺氧池的进水孔及出水孔处均设置阻止所述生物填料泄露的格栅或筛网；
步骤5，采用表吸式搅拌器对缺氧池内污水进行搅拌，污水中的反硝化菌被吸附在载体表面，形成有机物薄层，微生物向所述生物填料表面迁移，同时，所述生物填料表面附着的微生物不断生长繁殖，形成生物膜，吸收降解污水中的有机污染物，生物膜在生物填料的表面形成，随着微生物老化，生物膜不断脱落、再生、更新，实现污水的脱氮吸磷；
步骤6，将缺氧池内经过脱氮吸磷处理的污水，通过出水孔进入好氧生化池，进行生化反应，进一步降解污水中的BOD5、COD、及氨氮；当好氧池降解污水中的BOD5、COD、及氨氮含量未达到污水排放标准，再继续投加HDPE材质的生物填料，进行后续步骤4-6；
步骤7，将经过步骤6处理的好氧池污水，排入二沉池，进行固液分离，清水从出水槽至后端，沉积下来的污泥一部分通过回流泵送至前端缺氧池，另一部分剩余污泥排至污泥处理装置。
进一步的，步骤1所述格栅为网孔结构的进水筛网，网孔的孔径为5～10mm。
进一步的，步骤4所述生物填料的悬浮填料比表面积>500m2/m3，比重为0.96～0.98kg/L，填料填充率为20％～45％，填料由4个同心管构成，内部为隔离壁，外表面呈波纹状，分格成“蜂巢”状，最里圈为圆形，中间层由内管和中间环之间的6个隔壁形成6个腔，外层由中间管和外部波纹环形成12个间隔间，也含12个等距的短棱，公称直径为25±2mm，公称长度为10±1mm。
进一步的，步骤4所述缺氧池中投入含亲水性成分的HDPE材质的生物填料后，表吸式搅拌器工作时，污水及表层的填料通过输入端进入外部导流筒内，在外部导流筒内的搅拌器的作用下，填料输出至污水池底部，使得所述生物填料均匀分布，避免造成填料堆积。
进一步的，步骤4所述缺氧池的进水孔及出水孔处设置所述格栅为网孔结构的进水筛网，网孔的孔径为5～10mm。
进一步的，步骤5使用所述表吸式搅拌器包括导向***、连接部、外部导流筒和搅拌装置，外部导流筒通过连接部固定在导向定位框上，搅拌器内置在外部导流筒内，外部导流筒上端为输入端，外部导流筒下端为输出端。
进一步的，步骤5所述表吸式搅拌器进行搅拌的搅拌强度为5～10W/m3污水，表吸式搅拌器设置的外部导流筒能增大填料的循环量，并且不会造成填料的破碎。
进一步的，步骤6中再投入所述生物填料后，表吸式搅拌器工作时，污水及表层的所述填料通过输入端进入外部导流筒内，在外部导流筒内的搅拌器的作用下，填料输出至污水池底部，使所述生物填料均匀分布。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种采用MBBR工艺去除污水中总氮的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1，将污水排入预处理单元，经过格栅及沉砂池的处理后，去除污水中的悬浮物；
步骤2，将经过预处理后的污水排入配水渠，配水渠中设有栅隙1mm的格栅，进行去除水中的纤维类物质及毛发，避免对投加的MBBR填料造成污堵及板结；
步骤3，依据配水渠的污水处理要求，将污水排入厌氧池或直接进入缺氧池；
步骤4，在缺氧池内投放内部适合反硝化菌的生长、含亲水性成分的HDPE材质的生物填料；在缺氧池的进水孔及出水孔处均设置阻止所述生物填料泄露的格栅或筛网；
步骤5，采用表吸式搅拌器对缺氧池内污水进行搅拌，污水中的反硝化菌被吸附在载体表面，形成有机物薄层，微生物向所述生物填料表面迁移，同时，所述生物填料表面附着的微生物不断生长繁殖，形成生物膜，吸收降解污水中的有机污染物，生物膜在生物填料的表面形成，随着微生物老化，生物膜不断脱落、再生、更新，实现污水的脱氮吸磷；
步骤6，将缺氧池内经过脱氮吸磷处理的污水，通过出水孔进入好氧生化池，进行生化反应，进一步降解污水中的BOD5、COD、及氨氮；当好氧池降解污水中的BOD5、COD、及氨氮含量未达到污水排放标准，再继续投加HDPE材质的生物填料，进行后续步骤4-6；
步骤7，将经过步骤6处理的好氧池污水，排入二沉池，进行固液分离，清水从出水槽至后端，沉积下来的污泥一部分通过回流泵送至前端缺氧池，另一部分剩余污泥排至污泥处理装置。
2.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1所述格栅为网孔结构的进水筛网，所述筛网的网孔的孔径为5～10mm。
3.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤4所述生物填料的悬浮填料比表面积>500m2/m3，比重为0.96～0.98kg/L，填料填充率为20％～45％，填料由4个同心管构成，内部为隔离壁，外表面呈波纹状，分格成“蜂巢”状，最里圈为圆形，中间层由内管和中间环之间的6个隔壁形成6个腔，外层由中间管和外部波纹环形成12个间隔间，也含12个等距的短棱，公称直径为25±2mm，公称长度为10±1mm。
4.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤4所述缺氧池中投入含亲水性成分的HDPE材质的生物填料后，表吸式搅拌器工作时，污水及表层的填料通过输入端进入外部导流筒内，在外部导流筒内的搅拌器的作用下，填料输出至污水池底部，使得所述生物填料均匀分布，避免造成填料堆积。
5.按照权利要求1所述方法，其特征在于，进一步的，步骤4所述缺氧池的进水孔及出水孔处设置所述格栅为网孔结构的进水筛网，网孔的孔径为5～10mm。
6.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤5所述表吸式搅拌器包括导向***、连接部、外部导流筒和搅拌装置，所述导向***设置在污水处理池内，外部导流筒通过连接部固定在导向定位框上，搅拌器内置在外部导流筒内；外部导流筒上端为输入端，外部导流筒下端为输出端。
7.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤5所述搅拌器的搅拌强度为5～10W/m3污水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170510 |