CN108375854B - 液晶滴头和液晶滴灌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶滴头和液晶滴灌装置，液晶滴头包括：连接部和滴灌部；连接部和滴灌部一体连接，滴灌部的内部开设有滴灌通道，连接部的内部与滴灌通道连通；滴灌通道包括依次连通的第一子通道、第二子通道和第三子通道，第一子通道与连接部的内部连通，第三子通道的宽度大于第一子通道的宽度，第二子通道的宽度由靠近第一子通道的一端向靠近第三子通道的一端逐渐增大。上述实施例中，通过将滴灌通道的末端的第三子通道的宽度设置的较大，使得液晶在从液晶滴头滴出前能够有效聚集，使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶滴下痕、液晶拖尾的情况，使得液晶的滴灌效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。

Description

液晶滴头和液晶滴灌装置
技术领域
本发明涉及液晶制造技术领域，特别是涉及液晶滴头和液晶滴灌装置。
背景技术
液晶显示器近几十年来发展迅速，各供应商也在扩大产能和规模，国内已经出现11代液晶生产线，基板尺寸是3370mm x 2940mm玻璃，可以预见液晶显示器的生产规模会在未来的几年内越来越大。传统的液晶显示器的生产一般是采用真空灌注液晶的工艺，由于其是将CF(color filter，彩色滤光片)基板和Array(阵列)基板成盒后的空盒放置在真空的腔室内，在空盒的封口处对空盒内抽真空，然后使之接触液晶，并向真空腔室内充气，这样液晶在外界大气的压力下，被充入空盒内，然后把封口用密封胶粘住并固化。但是液晶注入时间比较久，尤其是大尺寸的液晶显示器，真空灌注工艺已经无法满足其生产节拍的需求，随之发明了One Drop Filling(ODF，滴灌技术)工艺方法，其是通过特殊的液晶针头在CF基板或Array基板滴下液晶，然后在真空贴合在一起固化成盒的过程。其特点是不受盒厚、尺寸的影响，并且能提高液晶的利用率，同时可以实现自动化的生产，生产效率很高，所以，ODF工艺方法一出现，许多液晶供应商纷纷投入生产线，尤其是大世代线的液晶显示器厂家更是如此。
液晶ODF工艺方法可以提高生产效率和提高液晶利用率，其滴下的方法也有许多种，但是在生产制作过程中，其滴下的液晶量有微小的变化，这种不易控制的微小变化会给产品带来液晶滴下痕、液晶拖尾等不良情况，进而造成产品的显示不良，影响产品的生产良率。
发明内容
基于此，有必要提供一种液晶滴头和液晶滴灌装置。
一种液晶滴灌装置，包括：
连接部和滴灌部；
所述连接部和所述滴灌部一体连接，所述滴灌部的内部开设有滴灌通道，所述连接部的内部与所述滴灌通道连通；
所述滴灌通道包括依次连通的第一子通道、第二子通道和第三子通道，所述第一子通道与所述连接部的内部连通，所述第三子通道的宽度大于所述第一子通道的宽度，所述第二子通道的宽度由靠近所述第一子通道的一端向靠近所述第三子通道的一端逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述滴灌部远离所述连接部的一端设置弧形部，所述弧形部绕所述第三子通道外侧设置。
在其中一个实施例中，所述弧形部由远离所述连接部的一端向靠近所述连接部的方向逐渐弯曲。
在其中一个实施例中，所述第二子通道具有弧形截面。
在其中一个实施例中，所述第二子通道的侧壁由靠近所述第一子通道的一端向靠近所述第三子通道的一端逐渐向内侧弯曲。
在其中一个实施例中，所述第一子通道的宽度为0.3mm。
在其中一个实施例中，所述第三子通道的宽度为0.5mm。
在其中一个实施例中，所述连接部的内侧表面设置有螺纹。
一种液晶滴灌装置，包括上述任一实施例中所述的液晶滴头。
在其中一个实施例中，还包括液晶容器和输送管，所述液晶容器通过所述输送管与所述液晶滴头连接，所述输送管上设置有转向泵阀。
上述液晶滴头和液晶滴灌装置，通过将滴灌通道的末端的第三子通道的宽度设置的较大，使得液晶在从液晶滴头滴出前能够有效聚集，使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶滴下痕、液晶拖尾的情况，使得液晶的滴灌效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。
附图说明
图1为一个实施例的液晶滴头的剖面结构示意图；
图2为一个实施例的液晶滴灌装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种液晶滴头，包括：连接部和滴灌部；所述连接部和所述滴灌部一体连接，所述滴灌部的内部开设有滴灌通道，所述连接部的内部与所述滴灌通道连通；所述滴灌通道包括依次连通的第一子通道、第二子通道和第三子通道，所述第一子通道与所述连接部的内部连通，所述第三子通道的宽度大于所述第一子通道的宽度，所述第二子通道的宽度由靠近所述第一子通道的一端向靠近所述第三子通道的一端逐渐增大。
上述实施例中，通过将滴灌通道的末端的第三子通道的宽度设置的较大，使得液晶在从液晶滴头滴出前能够有效聚集，使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶滴下痕、液晶拖尾的情况，使得液晶的滴灌效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。
在一个实施例中，如图1所示，提供一种液晶滴头10，包括：连接部200和滴灌部100；所述连接部200和所述滴灌部100一体连接，所述滴灌部100的内部开设有滴灌通道110，所述连接部200的内部与所述滴灌通道110连通；所述滴灌通道110包括依次连通的第一子通道111、第二子通道112和第三子通道113，所述第一子通道111与所述连接部200的内部连通，所述第三子通道113的宽度大于所述第一子通道111的宽度，所述第二子通道112的宽度由靠近所述第一子通道111的一端向靠近所述第三子通道113的一端逐渐增大。
具体地，该连接部200用于连接输送管，该连接部200的内部开设有滴灌腔201，该滴灌腔201用于与输送管的内部连通，且滴灌腔与滴灌通道110的第一子通道111连通。该第一子通道111的宽度小于第三子通道113的宽度，且第二子通道112靠近第一子通道111的一端的宽度与第一子通道111的宽度相等，第二子通道112靠近第三子通道113的一端的宽度与第三子通道113的宽度相等。这样，使得滴灌通道110的侧壁更为平滑地过渡，由第一子通道111逐渐过渡至第二子通道112和第三子通道113，有利于液晶的平滑地流动。
例如，该第一子通道111具有圆形截面，例如，该第二子通道112具有圆形截面，例如，该第三子通道113具有圆形截面，例如，该第一子通道111的横截面为圆形，例如，该第二子通道112的横截面为圆形，例如，该第三子通道113的横截面为圆形，具体地，本实施例中，第一子通道111和第三子通道113分别为圆柱形的通道，例如，所述第三子通道113的直径大于所述第一子通道111的直径，所述第二子通道112的直径由靠近所述第一子通道111的一端向靠近所述第三子通道113的一端逐渐增大。
例如，该滴灌部100具有圆台形结构，具体地，该滴灌部100的宽度由靠近所述连接部200的一端向远离所述连接部200的一端逐渐减小，这样滴灌部100远离连接部200的一端的宽度将减小至与第三子通道113的宽度相等，这样，有利于滴灌部100精准对齐基板上需要滴液晶的位置，有效提高滴灌精确度。
为便于阐述，各实施例中，根据液晶的流动方向，将滴灌通道110的靠近第一子通道111的一端定义为始端，将滴灌通道110的靠近第三子通道113的一端定义为末端。根据流体的流量公式Q＝V*A，其中，Q为流体的流量，v为流体的流速，A为流体通道的横截面的面积，在流量稳定的情况下，流体通道的横截面的面积A越大，则流体的流速v越小，这样，由于滴灌通道110的末端的第三子通道113的宽度较大，第三子通道113的横截面的面积较大，因此，液晶在第三子通道113中的流速较小，进而使得液晶在从滴灌部100完全滴灌前，在第三子通道113中充分聚集，使得液晶能够完整地聚集在第三子通道113中，进而使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶滴下痕和液晶拖尾的情况，使得液晶的滴落效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。
为了使得液晶能够高效地滴落在基板上，避免液晶从第三子通道113滴出后仍粘附在液晶滴头10上，在一个实施例中，请再次参见图1，所述滴灌部100远离所述连接部200的一端设置弧形部120，所述弧形部120绕所述第三子通道113外侧设置。例如，所述弧形部120具有弧形截面，例如，所述弧形部120的外侧表面在平行于第三子通道113的轴向的平面上的截面为弧形，例如，所述弧形部120的外侧表面在平行于滴灌部100的轴向的平面上的截面为弧形，例如，所述弧形部120由远离所述连接部200的一端向靠近所述连接部200的方向逐渐弯曲。
本实施例中，弧形部120能够使得液晶从第三子通道113的末端滴出时，能够有效避免液晶滞留在液晶滴头10末端的外侧表面，使得液晶能够高效地滴落至基板上，使得液晶的滴落效果更佳。
为了进一步使得液晶能够平滑地由第一子通道111流动至第三子通道113，在一个实施例中，请再次参见图1，所述第二子通道112具有弧形截面。例如，所述第二子通道112的侧壁115具有弧形截面，例如，例如，所述第二子通道112的侧壁115在平行于第三子通道113的轴向的平面上的截面为弧形，例如，例如，所述第二子通道112的侧壁在平行于滴灌部100的轴向的平面上的截面为弧形，例如，所述第二子通道112的侧壁115由靠近所述第一子通道111的一端向靠近所述第三子通道113的一端逐渐向内侧弯曲。
本实施例中，第一子通道111通过弧形的第二子通道112与第三子通道113连通，这样，第一子通道111内的液晶将由第二子通道112流通至第三子通道113，第二子通道112的侧壁为弧形，能够使得液晶更为平滑地沿着第二子通道112的侧壁流通，进而使得液晶能够顺畅平稳地由第一子通道111沿着第二子通道112流通至第三子通道113，使得滴灌通道110内的液晶流通更为顺畅，并且由于弧形的长度相对于直线的长度更长，能够进一步减缓液晶的流通速度，进而使得液晶能够在第三子通道113内完全汇聚，使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶拖尾的情况，使得液晶的滴落效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。
为了进一步提高液晶在第二子通道112内的流通的平滑性，例如，所述第二子通道112的侧壁的弧度为5rad至10rad，值得一提的是，第二子通道112的侧壁的弧度越小，将使得第二子通道112的侧壁越为平滑，有利于提高液晶的流通的顺畅形，然而弧度过小，则容易使得第二子通道的侧壁趋向于平面，导致液晶不易汇聚，本实施例中，第二子通道112的侧壁的弧度为5rad至10rad这样，能够进一步提高液晶在第二子通道112内的流通的平滑性，并且提高液晶向第三子通道汇聚的效率。
为了提高滴灌效率，并且使得滴灌效果更佳，在一个实施例中，所述第一子通道111的宽度为0.3mm。例如，所述第三子通道113的宽度为0.5mm。
值得一提的是，传统的液晶滴头10内部的通道的直径一般有两种，分别是0.3mm或0.5mm两种。0.3mm的滴头，由于直径较小，液晶滴下速度太快，容易造成液晶的累滴或飞溅，也会造成滴头移动时仍有液晶没有完全滴落的情况；0.5mm的滴头，在液晶的流量稳定的情况下，滴灌速度缓慢，导致生产效率低下；其他尺寸的液晶量的控制精度较低，因此，传统的液晶滴头的直径无法满足精确滴灌的需求。本实施例中，所述第一子通道111的宽度为0.3mm，第三子通道113的宽度为0.5mm，，使得滴灌通道110的初段的直径为0.3mm，而末端的直径是0.5mm，初段直径0.3mm，其直径较小，有利于提高液晶的流动速度，而末端的直径是0.5mm，其直径较大，有利于使得液晶汇聚，使得完整的液晶能够汇聚后滴落至基板上，即能够使得液晶流动更为顺畅，又能够使得液晶完整滴落，避免了液晶拖尾的情况，使得液晶的滴落效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。
本实施例中，将第一子通道111的宽度为0.3mm，将第三子通道113的宽度为0.5mm，且将第二子通道112的侧壁设置有弧形，能够使得滴灌通道110内的液晶的流速降低2.77倍，有效控制液晶滴落速度，减缓液晶滴下的速度，进而有效降低液晶从滴灌通道110的末端滴出的瞬时速度，从而改善液晶面板在制造过程中的液晶滴下痕、液晶拖尾的不良现象。
为了实现与输送管的连接，在一个实施例中，所述连接部200的内侧表面设置有螺纹，例如，所述滴灌腔的侧壁设置有螺纹，连接部200用于通过螺纹与输送管连接，且连接部200的内部与输送管的内部连通，也就是滴灌腔与输送管的内部连通。连接部200通过螺纹与输送管连接，使得液晶滴头10与输送管的安装连接和拆卸更为方便和快捷。
在一个实施例中，提供一种液晶滴灌装置20，包括上述任一实施例中所述的液晶滴头10。
在一个实施例中，如图2所示，液晶滴灌装置20还包括液晶容器300和输送管400，所述液晶容器300通过所述输送管400与所述液晶滴头10连接，所述输送管400上设置有转向泵阀410。
具体地，该液晶容器300用于容置液晶，该液晶为流体，液晶容器300内容置有液晶，并且向液晶容器30注入氮气，该液晶容器300内充满氮气，通过控制液晶容器300内的氮气的压力，液晶容器300内的气压与外部大气的气压平衡，并且氮气能够避免液晶容器300内的液晶受到大气的污染。
通过转向泵阀将液晶容器300内的液晶抽出，使得液晶能够沿着输送管400输送至液晶滴头10，液晶滴头10将液晶准确地滴落至基板上，形成液晶面板。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液晶滴头，其特征在于，包括：连接部和滴灌部；
所述连接部和所述滴灌部一体连接，所述滴灌部的内部开设有滴灌通道，所述连接部的内部与所述滴灌通道连通；
所述滴灌通道包括依次连通的第一子通道、第二子通道和第三子通道，所述第一子通道与所述连接部的内部连通，所述第三子通道的宽度大于所述第一子通道的宽度，所述第二子通道的宽度由靠近所述第一子通道的一端向靠近所述第三子通道的一端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的液晶滴头，其特征在于，所述滴灌部远离所述连接部的一端设置弧形部，所述弧形部绕所述第三子通道外侧设置。
3.根据权利要求2所述的液晶滴头，其特征在于，所述弧形部由远离所述连接部的一端向靠近所述连接部的方向逐渐弯曲。
4.根据权利要求1所述的液晶滴头，其特征在于，所述第二子通道具有弧形截面。
5.根据权利要求1所述的液晶滴头，其特征在于，所述第二子通道的侧壁由靠近所述第一子通道的一端向靠近所述第三子通道的一端逐渐向内侧弯曲。
6.根据权利要求1所述的液晶滴头，其特征在于，所述第一子通道的宽度为0.3mm。
7.根据权利要求1所述的液晶滴头，其特征在于，所述第三子通道的宽度为0.5mm。
8.根据权利要求1所述的液晶滴头，其特征在于，所述连接部的内侧表面设置有螺纹。
9.一种液晶滴灌装置，其特征在于，包括权利要求1至8任一项中所述的液晶滴头。
10.根据权利要求9所述的液晶滴灌装置，其特征在于，还包括液晶容器和输送管，所述液晶容器通过所述输送管与所述液晶滴头连接，所述输送管上设置有转向泵阀。
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