CN108368695B - 柔性销 - Google Patents

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Abstract

柔性销包括安置于第一刚性部件与第二刚性部件之间的可压缩部件，第一刚性部件和第二刚性部件被配置成安装在齿柄组合件中。第一刚性部件包括锁定凹部，锁定凹部由前壁、锁定主表面和后阶部限定，后阶部限定有至少一个台阶。第一或第二刚性部件中的至少一个包括结合凹部，结合凹部被配置成接纳可压缩部件的一部分。

Description

柔性销
技术领域
本发明公开涉及一种柔性销。
背景技术
许多土方工程车辆(例如，挖掘机、滑动转向履带装载机、多地貌履带装载机、农用车辆等)可以包括设计用于移动或挖掘土壤或其它材料的铲斗或刮铲。在一些实例中，土方工程车辆的铲斗或刮铲可以包括沿着铲斗或刮铲的边缘定位的多个齿，所述齿设计用于辅助挖掘过程。每个齿可以附接到柄，使用柔性销将所述柄固定到铲斗或刮铲。
发明内容
本发明公开描述了示例性的柔性销，所述柔性销可以例如用于固定土方工程车辆的铲斗或刮铲的齿柄组合件。另外，本发明公开描述使用柔性销的示例性方法以及形成柔性销的示例性方法。
在一些实例中，本发明公开描述了一种柔性销，所述柔性销包括第一刚性部件，所述第一刚性部件包括沿着柔性销的中心轴线从第一前端延伸到第一后端的第一细长主体，其中所述第一细长主体限定第一结合表面以及包括锁定凹部的第一外表面，其中所述锁定凹部沿着第一细长主体在第一前端与第一后端之间横向地延伸，其中所述锁定凹部包括基本上平行于中心轴线的主表面、基本上垂直于中心轴线并且邻近于第一前端的前壁、以及在锁定凹部的主表面与第一外表面之间具有至少一个台阶的后阶部(back gradation)，其中所述第一前端限定有第一锥形尖端。柔性销还可以包括第二刚性部件，所述第二刚性部件包括沿着中心轴线从第二前端延伸到第二后端的第二细长主体，其中所述第二细长主体限定有第二外表面和第二结合表面，其中所述第二前端限定有第二锥形尖端。柔性销还可以包括安置于第一刚性部件与第二刚性部件之间的可压缩部件，其中所述可压缩部件连接到第一结合表面和第二结合表面，并且其中第一结合表面或第二结合表面中的至少一个限定有结合凹部，所述结合凹部被配置成接纳可压缩部件的一部分。
在一些实例中，本发明公开描述了一种形成柔性销的方法，所述方法包括形成第一刚性部件，其中所述第一刚性部件包括沿着柔性销的中心轴线从第一前端延伸到第一后端的第一细长主体，其中所述第一细长主体限定有第一结合表面以及包括锁定凹部的第一外表面，其中所述锁定凹部沿着第一细长主体在第一前端与第一后端之间横向地延伸，其中所述锁定凹部包括基本上平行于中心轴线的主表面、基本上垂直于中心轴线并且邻近于第一前端的前壁、以及在锁定凹部的主表面与第一外表面之间具有至少一个台阶的后阶部，其中所述第一前端限定有第一锥形尖端。所述方法还可以包括形成第二刚性部件，其中所述第二刚性部件包括沿着中心轴线从第二前端延伸到第二后端的第二细长主体，其中所述第二细长主体限定有第二外表面和第二结合表面，其中所述第二前端限定有第二锥形尖端。所述方法还可以包括将可压缩部件沉积在第一刚性部件与第二刚性部件之间，其中沉积所述可压缩部件包括将可压缩部件的一部分沉积到由第一结合表面或第二结合表面中的至少一个所限定的结合凹部中，其中所述可压缩部件连接到第一结合表面和第二结合表面。
在以下附图和具体实施方式中阐述本发明公开的一个或多个实例的细节。本发明公开的其它特征、目标和优点将从具体实施方式、附图和权利要求书变得显而易见。
附图说明
图1是包括了示例性柔性销的组合件的概念性截面示意图，所述柔性销将齿固定到土方工程车辆的铲斗的对应柄上。
图2是说明示例性柔性销的概念性侧视示意图。
图3是图2的柔性销的概念性侧视分解示意图。
图4是说明另一示例性柔性销的概念性侧视示意图。
图5是图4的柔性销的概念性侧视分解示意图。
图6A到6D是说明示例性柔性销被安装以及从齿柄组合件移除的另一组合件的概念性侧视图。
图7是说明用于形成示例性柔性销的示例性技术的流程图。
图8A是说明示例性柔性销的立体侧俯视图的照片。
图8B是说明图8A的柔性销的立体侧视图的照片。
图9A是说明示例性柔性销的立体视侧俯视图的照片。
图9B是说明图9A的柔性销的立体侧视图的照片。
具体实施方式
本发明公开描述了被配置成固定土方工程车辆的铲斗或刮铲的齿柄组合件的柔性销。在一些实例中，与其它设计相比，本发明公开的柔性销可以提供防止柔性销在车辆运行期间从齿柄组合件无意地脱落的增加阻力。尽管下文参考用于土方工程车辆的齿柄组合件的固定装置来描述本发明公开的柔性销，但是本发明公开的柔性销可以用于其它应用场合或其它装置。
图1是说明用于将齿12附接到土方工程车辆(未示出)的铲斗的对应柄14上的示例性柔性销10的概念性截面图。齿12可以包括土方工程车辆的可替换齿，土方工程车辆包括例如挖掘机、滑动转向履带装载机、反铲挖土机、多地貌履带装载机、农用车辆等。在一些实例中，齿12可以被配置成接纳柄14的一部分。例如，如图1中所示，齿12可以包括被配置成接纳柄14的锥形部分19的杯形部分17。齿12和柄14可以各自包括对应钻孔13，当组装齿12和柄14时，所述钻孔基本上对准(例如，足够地对准或重叠，以允许柔性销10穿过钻孔13延伸)。柔性销10可以***到齿12和柄14的对应钻孔13中，以有助于在车辆运行期间将齿12保持和固定到轴杆14。在一些实例中，齿12的钻孔13可以略大于柄14的钻孔，以允许柄14的一部分接纳在柔性销10的锁定凹部中，如下文进一步描述。
在一些实例中，土方工程车辆可以包括铲斗组合件，所述铲斗组合件包括多个柄(例如，柄14)，其附接到铲斗的挖掘边缘以及相应齿(例如，齿12)，每个齿使用柔性销10附接到相应柄。尽管图1说明了以竖直位置安装在齿12和柄14中的柔性销10(例如，其中柔性销10的中心轴线16安装在基本上垂直于铲斗的挖掘边缘的方向上)，但是在一些实例中，柔性销10可以以其它的配置安装，包括例如水平配置(例如，其中柔性销10的中心轴线16安装在基本上平行于铲斗的挖掘边缘的方向上)。
图2和3是说明实例柔性销10的概念性侧视图(图2)和侧面分解图(图3)。柔性销10可以包括第一刚性部件18、第二刚性部件22和可压缩部件20，所述可压缩部件安置在第一刚性部件18与第二刚性部件22之间并且连接到第一刚性部件18与第二刚性部件22。组装好的柔性销10可以限定有通过柔性销纵向(例如，在图2的x轴方向上)延伸的中心轴线16，以限定柔性销10的主轴线。
在一些实例中，柔性销10的第一刚性部件18可以包括第一细长主体24，所述第一细长主体沿着中心轴线16从第一前端26延伸到第一后端28。第一细长主体24可以限定有第一外表面32和第一结合表面42。第一外表面32可以包括锁定凹部30，所述锁定凹部沿着第一细长主体24在第一前端26与第一后端28之间横向地(例如，在图2的x轴方向上)延伸。在一些实例中，锁定凹部30可以包括基本上平行于(例如，平行于或接***行于)中心轴线16的锁定主表面34，所述锁定主表面34被配置成当柔性销10安装并安置在“锁定”位置中(例如，图1)时接触一部分或柄14或齿12。锁定凹部30还可以包括前壁36，所述前壁基本上垂直于(例如，垂直于或接近垂直于)中心轴线16并且邻近于第一前端26定位。锁定凹部30还可以包括后阶部38(例如，阶梯式过渡部分)，所述后阶部包括限定锁定主表面34与第一外表面32之间的分段过渡部的至少一个台阶40。
在一些实例中，锁定凹部30可以被配置成，当安装柔性销10以将柔性销10固定在钻孔13中时与齿12和柄14物理地接合，并且有助于防止柔性销10从钻孔13无意地脱落(例如，在运行期间弹出)。例如，如图1中所示，当柔性销10可以***钻孔13中而进入“锁定”位置时，其中柄14的一部分可以接纳并安置在锁定凹部30中，使得柄14的所述部分可以接触锁定主表面34并且设定在前壁36与后阶部38之间。在一些实例中，如下文进一步论述的，柔性销10的直径可以大于钻孔13的尺寸，使得当安装柔性销10时可压缩部件20保持略压缩，由此提供一些保持力(例如，在垂直于中心轴16的方向上的力)，以有助于将柄14的部分保持在锁定凹部30中并且有助于防止柔性销10在土方工程车辆运行期间从钻孔13无意地脱落(例如，在平行于中心轴线16的方向上弹出)。
在一些实例中，前壁36可以被设计成有助于防止柔性销10从钻孔13无意地脱落(例如，在运行期间弹出)。例如，与其中前壁36可以是锥形或为亚垂直(sub-perpendicular)(例如，与锁定主表面34和中心轴16成60°)的其它设计相比，前壁可以形成为基本上垂直于(例如，垂直于或接近垂直于)中心轴线16，以提供用于接纳柄14的基本上垂直的接触表面，所述接触表面可以抑制柄14在运行期间从锁定凹部30脱落(例如，在图2的x轴方向上弹出)的能力。
柔性销10的第二刚性部件22可以包括第二细长主体52，所述第二细长主体沿着中心轴线16从第二前端50延伸到第二后端54。细长主体52可以限定第二外表面56和第二结合表面44。在一些实例中，第一外表面32和第二外表面56可以弯曲(例如，在中心轴线16的径向上弯曲)，使得柔性销10展现被配置成***齿12和柄14的钻孔13中的半圆柱形(例如，椭圆柱形)形状。
在一些实例中，第一前端26和第二前端50可以限定相应的锥形尖端15和48。在于安装过程中将柔性销10***到钻孔13的期间，锥形尖端15和48可以允许柔性销10可滑动地前进到“锁定”位置中。以此方式，锥形尖端15和48可以提高柔性销10可安装在钻孔13中的容易性。
在一些实例中，第一后端28和第二后端54可以分别包括第一驱动表面29和第二驱动表面55。第一驱动表面29和第二驱动表面55可以被配置成提供与锥形尖端15和48相比相对钝的表面，所述表面可以用于接合施加驱动力的工具(例如，压力机、锤子、冲压机等)，以将柔性销10***到钻孔13中。在一些实例中，第一驱动表面29和第二驱动表面55可以基本上垂直于(例如，垂直于或接近垂直于)中心轴线16。
第一刚性部件18和第二刚性部件22可以使用足够刚性的任何合适材料制成，使得第一刚性部件18和第二刚性部件22在土方工程车辆的常规运行期间充分保持其相应形状。例如，第一刚性部件18和第二刚性部件22可以被构造成包括金属或金属合金材料，包括例如，AISI 1045碳钢。在一些实例中，第一刚性部件18和第二刚性部件22可以通过金属铸造和/或机械加工技术形成，以形成本文所描述的各种几何形状特征。
可压缩部件20可以安置于第一刚性部件18与第二刚性部件22之间，使得可压缩部件20连接到第一结合表面42和第二结合表面44。可压缩部件20可以包括任何合适材料，所述材料被配置成允许柔性销10压缩(例如，在图2的z轴方向上)并且***钻孔13中，同时一旦在柔性销10***并安置在钻孔13(例如，图1)中的“锁定”位置中之后还允许柔性销10返回到非压缩状态。在一些实例中，可压缩部件20可以包括一个或多个弹性聚合物材料，包括例如丁苯橡胶(SBR)等专门配制的橡胶。
在一些实例中，第一结合表面42和第二结合表面44可以基本上为平面(例如，平面或接***面)，并且基本上彼此平行地(例如，平行于或接***行于)定位以接纳可压缩部件20。在一些实例中，第二结合表面44限定结合凹部46，所述结合凹部被配置成接纳可压缩部件20的一部分。在一些实例中，结合凹部46可以是矩形的(或另一合适形状)并且分别包括前保持壁47和后保持壁49。前保持壁47和后保持壁49可以垂直于(例如，垂直于或接近垂直于)中心轴线16且基本上彼此平行(例如，平行于或接***行于)地定位。结合凹部46和可压缩部件20可以尺寸设定为，使得可压缩部件20可以沉积在前保持壁47与后保持壁49之间的结合凹部46中。
在一些实例中，前保持壁47和后保持壁49可以抑制可压缩部件20的横向移动(例如，沿着中心轴线16的移动)。此配置可以有助于防止柔性销10在运行期间无意地脱落。例如，在柔性销10在图2的z轴方向上被压缩时，可压缩部件20可以弹性地变形，使得可压缩部件横向地移动或突出(例如，平行于中心轴16扩展)，从而导致可压缩部件20的拉伸强度减小。前保持壁47和后保持壁49的存在可以抑制可压缩部件20的变形，这可以增加可压缩部件20的弹力(例如，拉伸强度)并且有助于将柔性销10保持在钻孔13(例如，图1)中的“锁定”位置中，同时仍允许在柔性销10的安装和移除(例如，图6A、6C和6C)期间可压缩部件20的一定程度的变形(例如，在图2的z轴方向上)。
尽管结合凹部46被描绘为被结合而作为图2的第二刚性部件22的一部分，但是在一些实例中，结合凹部46可以结合到第一刚性部件18中或第一刚性部件18和第二刚性部件22两者中。例如，图4和5说明了另一实例柔性销60的概念性侧视图(图4)和侧面分解图(图5)。如图5中所示，柔性销60包括第一结合表面42b，所述第一结合表面包括第一结合凹部64，且柔性销包括第二结合表面44b，所述第二结合表面包括第二结合凹部46b。在一些实例中，包括第一结合凹部64和第二结合凹部46b可以提供抵抗可压缩部件20b的横向变形(例如，沿着图4的x轴)的增加阻力，这可以有助于防止柔性销60在土方工程车辆运行期间无意地脱落。
在一些实例中，如图4和5中所示，第一结合表面42b和第二结合表面44b可以各自包括一个或多个对准凹部68，所述对准凹部被配置成接纳可压缩部件20b的对应对准引导件66。在一些实例中，对准引导件66可以被配置成有助于在柔性销60的组装期间对准可压缩部件20b和/或将可压缩部件20b附接到第一结合表面42b和第二结合表面44b。
柔性销60包括锁定凹部30b，所述锁定凹部由前壁36b、锁定主表面34b和后阶部38b所限定。前壁36b和锁定主表面34b可以基本上彼此垂直(例如，垂直于或接近垂直于)地定位。在一些实例中，柔性销60进一步限定槽62，所述槽邻接前壁36b和锁定主表面34b并将它们分开。包括槽62可以有助于确保前壁36b保持基本上垂直的接触表面(例如，垂直于或接近垂直于中心轴线16)，以接纳柄14。例如，在不包括槽62的一些实例(例如，柔性销10)中，碎屑或其它材料(例如，用于形成第一刚性部件18的过量铸造材料)会累积在前壁36b与锁定主表面34b之间的接合点处。当此类柔性销安装在土方工程车辆上时，累积的碎屑或其它材料会阻止轴杆14适当地安置或“锁定”在锁定凹部30b中。在一些实例中，累积的碎屑或其它材料会增加柔性销在运行期间从钻孔13无意地脱落的可能性。包括槽62可以有助于减少在前壁36b与锁定主表面34b之间的接合点处的碎屑或其它材料的累积有可能对接合点的所需几何形状产生的影响，这可以有助于防止柔性销60在运行期间无意地脱落。
柔性销60还包括后阶部38b，所述后阶部包括台阶40b，所述台阶在一些实例中限定后阶部38b的近似中点。在一些实例中，锁定主表面34b到台阶40b之间的过渡部以及台阶40b到第一外表面32b之间的过渡部可以分别由梯度部分70和72来形成。在一些实例中，梯度部分70和72可以基本上垂直于(例如，垂直于或接近垂直于)中心轴线16(例如，限定90°的过渡部)。在其它实例中，梯度部分70和72可以是锥形(例如，与中心轴线16成40°)，以通过例如允许使用压力机将柔性销60从钻孔13移除而允许更容易地移除柔性销60。
图4还包括可以用于描述柔性销60的各种尺寸参数，包括例如指示从柔性销60的一端到另一端的长度的柔性销长度(LF)、指示锁定凹部30b的深度的锁定凹部深度(RL)、指示由刚性部件中的一个限定的结合凹部的深度的结合凹部深度(RB)、锥形尖端角度(α)、在前壁36b与后阶部38b之间测量到的锁定凹部底座长度(LR)、指示主表面34b与由台阶40b限定的表面之间的z轴距离的阶部台阶高度(HG)、当可压缩部件20b处于非压缩状态(例如，如垂直于z轴方向上的中心轴16测量到)时限定第一刚性部件18b与第二刚性部件22b之间的分离距离的间隙距离(G)、限定锁定主表面34b与第二外表面56b之间的垂直(相对于中心轴线16)距离的柔性销直径(DF)、槽深度(HS)、以及可压缩部件20的厚度(TC)，该厚度(TC)如垂直于z轴方向上的中心轴线16测量到。尽管称为柔性销直径(DF)，但是本文描述的柔性销的截面(垂直于中心轴16截取)可以不是圆形，从而柔性销直径(DF))可以大体上指示在图4的z轴方向上测量到的尺寸。
在一些实例中，可以依据其中安装有柔性销60的钻孔13的直径来选择柔性销60的各种尺寸参数。例如，如图6A中所示，柄14限定有柄钻孔，当柔性销60安装在“锁定”位置中(例如，图1和6B)时，所述柄钻孔具有在由锁定凹部30b接纳的柄14的部分处测量到的直径(dS)。在一些实例中，齿14可以限定齿钻孔，所述齿钻孔具有比柄钻孔直径(dS)略大的直径(dT)。在一些实例中，柔性销60可以被构造成限定比柄钻孔直径(dS)大大约7％到大约8％的柔性销直径(DF)以及为柄钻孔直径(dS)的约30％的间隙直径(G)。在一些实例中，柔性销60可以限定等于柔性销直径(DF)的约10％的锁定凹部深度(RL)、柔性销直径(DF)的约12％的结合凹部深度(RB)、约14％的可压缩部件20的厚度(TC)、锁定凹部深度(RL)的约一半的阶部台阶高度(HG)(例如，台阶40限定后阶部38的大致中点)、和/或锁定凹部深度(RL)的约25％的槽深度(HS)。在一些实例中，锁定凹部底座长度(LR)尺寸可以设定为基本上等于(例如，等于、接近等于或略大于)由锁定凹部30b所接纳的柄14的部分，并且柔性销60的总体厚度(例如，锁定凹部深度(RL)加上柔性销直径(DF))可以尺寸设定为基本上等于(例如，等于、接近等于或略大于)齿钻孔直径(dT)。
图6A到6D说明了柔性销60被安装以及从齿12和柄14组合件移除的概念性进程。例如，图6A说明了柔性销60被驱动到齿12和柄14的基本上对准的钻孔13中，并且图6B说明了处于钻孔13内的安装(例如，“锁定”)位置的柔性销60。当***柔性销60时，锥形尖端15b和48b接触齿12和/或柄14的部分，并且随着使柔性销60行进到“锁定”位置中(图6B)而允许可压缩部件20b逐渐压缩。因为随着柔性销60安装在钻孔13中，锥形尖端15b和48b所限定的外部尺寸在远离齿12和柄14的方向上增加，所以锥形尖端15b和48b可以被配置成促进将柔性销60引入未对准的钻孔13中，所述钻孔可以限定用于接纳柔性销60的较小开口。如果在引入柔性销60之前钻孔13未对准，则锥形尖端15b和48b可以有助于在柔性销60移动到钻孔13中时使齿和柄14的钻孔13对准。因此，在一些实例中，锥形尖端15b和48b可以有助于提高将柔性销60安装在钻孔13中的容易性。
在一些实例中，包括锥形尖端15b和48b可以允许使用压力机84(例如，液压或机械压力机)来安装柔性销60。在此类实例中，锥形尖端角度(α)可以为约40°，以允许柔性销60更容易地前进到“锁定”位置中(图6B)。
通过继续在安装柔性销60的方向上使柔性销60前进(图6C和6D)，可将柔性销60从钻孔13移除。图6C示出由柔性销60接纳的柄14的部分从锁定主表面34b脱离并且跨越后阶部38b的梯度部分70前进以搁置在台阶40b上。图6D示出柔性销60继续前进，使得由柔性销60接纳的柄14的部分跨越后阶部38b的梯度部分72前进以搁置在第一外表面32b上。因为与由第一外表面32b限定的外径相比，后阶部38b的台阶40b限定柔性销60的较小外径，所以后阶部38b可以有助于提高柔性销60的第一后端28b穿过钻孔13前进以便将柔性销60从钻孔13移除的容易性。另外或替代地，后阶部38b的第一台阶40b可以有助于通过在第一后端28b完全前进到钻孔13中(例如，图6D)之前建立缓冲点(例如，图6C)来提高移除柔性销60的容易性。例如，如果后阶部被构造为垂直于中心轴16的连续锥体或单壁，则此类实例可以允许柔性销60以一系列递增的阶段而被移除，而不是以单个步骤移除。
柔性销60可以使用任何合适技术形成。图7是说明用于形成根据本发明公开的示例性柔性销、例如柔性销60等的示例性技术的流程图。尽管图7中所示的技术是关于柔性销60来描述的，但是在其它实例中，所述技术可以用于形成包括不同配置的其它柔性销或柔性销部分，或本文所描述的柔性销或柔性销的部分可以使用除了图7中所描述的那些技术之外的技术来形成。
图7中所说明的技术包括形成第一刚性部件18b(92)。如上所述，第一刚性部件18b可以被构造成包括金属或金属合金材料，包括例如AISI 1045碳钢。第一刚性部件18b可以使用用于限定上述各种几何特征中的一个或多个的任何合适技术来形成，包括例如金属铸造、机械加工等。
图7中所说明的技术还包括形成第二刚性部件22b(94)。第二刚性部件22b可以被构造成包括金属或金属合金材料，包括例如AISI 1045碳钢。第二刚性部件22b可以使用用于限定上述各种几何特征中的一个或多个的任何合适技术来形成，包括例如金属铸造、机械加工等。在一些实例中，第一刚性部件18b和第二刚性部件22b可以使用相同或不同技术形成，并且可以由相同或不同材料形成。
图7中所说明的技术包括将可压缩部件20b沉积在第一刚性部件18b与第二刚性部件22b之间(96)。可压缩部件20b可以包括被配置成允许柔性销60压缩并且随后返回到其非压缩状态的任何合适材料。在一些实例中，可压缩部件20b可以包括一个或多个弹性聚合物材料，包括例如丁苯橡胶(SBR)等专门配制的橡胶。在一些实例中，可压缩部件20b可以使用橡胶硫化工艺沉积在第一刚性部件18b与第二刚性部件22b之间(96)，在该橡胶硫化工艺中，第一刚性部件18b和第二刚性部件22b在制备模具中相邻地定位，第一结合表面42b和第二结合表面44b面向彼此且彼此平行。弹性橡胶(例如，SBR)随后可以沉积在结合表面42b与44b之间的邻接空间中并在所述邻接空间中硬化。在其它实例中，可压缩部件20b可以使用模具单独地形成并且使用合适粘合剂连接到结合表面42b和44b。
实例
实例1
图8A到8B是说明了示例性柔性销100的立体侧俯视图(图8A)和侧视图(图8B)的照片，所述柔性销包括第一刚性部件18c，所述第一刚性部件包括由前壁36c、槽62c、锁定主表面34c和后阶部38c限定的锁定凹部30c。柔性销100还包括：第二刚性部件22c，其包括结合凹部46c；以及可压缩部件20c，其安置于第一刚性部件18c与第二刚性部件22c之间，其中可压缩部件20c的一部分包含在结合凹部46c中。柔性销100还包括指示出柔性销100的前面(例如，“F”102)和后面(例如，“R”104)以协助操作者恰当地安装柔性销100的方向标记102和104。
通过在包括了第一刚性部件18c和第二刚性部件22c的所有各种几何特征的制备模具中铸造和锻造AISI 1045碳钢来制备柔性销100。在单独的模具中，使用专门配置的丁苯橡胶(SBR)制备可压缩部件20c，以限定具有对准引导件(未示出)的基本上矩形形状，所述对准引导件被配置成与第一刚性部件18c和第二刚性部件22c(未示出)两者中包括的对准凹部相连通。柔性销100使用底漆和粘合剂组装，以将可压缩部件20c附接到第一刚性部件18c和第二刚性部件22c两者的相应结合表面。
选择用于安装在竖直销孔型铲斗齿组中的柔性销100的各种尺寸参数并且在下表1中提供这些尺寸参数。
表1.柔性销100的尺寸参数
柔性销长度(L<sub>F</sub>) 2.22英寸
柔性销直径(D<sub>F</sub>) 0.72英寸
锁定凹部底座长度(L<sub>R</sub>) 1.19英寸
锁定凹部深度(R<sub>L</sub>) 0.07英寸
阶部台阶高度(H<sub>G</sub>) 0.03英寸
槽深度(H<sub>S</sub>) 0.02英寸
间隙距离(G) 0.21英寸
锥形尖端角度(α)， 36°
可压缩部件厚度(T<sub>C</sub>) 0.32英寸
结合凹部深度(R<sub>B</sub>) 0.08英寸
实例2
图9A到9B是说明实例柔性销110的立体侧俯视图(图9A)和侧视图(图9B)的照片，所述柔性销包括第一刚性部件18d，所述第一刚性部件包括由前壁36d、槽62d、锁定主表面34d和后阶部38d限定的锁定凹部30d。柔性销110还包括：第二刚性部件22d，其包括结合凹部46d；以及可压缩部件20d，其安置于第一刚性部件18d与第二刚性部件22d之间，其中可压缩部件20d的一部分包含在结合凹部46d中。柔性销110还包括指示出柔性销110的前面(例如，“F”112)和后面(例如，“R”114)以协助操作者恰当地安装柔性销110的方向标记112和114。
通过在包括第一刚性部件18d和第二刚性部件22d的所有各种几何特征的制备模具中铸造和锻造AISI 1045碳钢来制备柔性销110。在单独的模具中，使用专门配置的丁苯橡胶(SBR)来制备可压缩部件20d，以限定具有对准引导件(未示出)的基本上矩形形状，所述对准引导件被配置成与第一刚性部件18c和第二刚性部件22d(未示出)两者中所包括的对准凹部相连通。柔性销110使用底漆和粘合剂组装，以将可压缩部件20d附接到第一刚性部件18d和第二刚性部件22d两者的相应结合表面。
选择用于安装在侧销孔型铲斗齿组中的柔性销110的各种尺寸参数并且下表2中提供这些尺寸参数。
表2.柔性销110的尺寸参数
柔性销长度(L<sub>F</sub>) 2.22英寸
柔性销直径(D<sub>F</sub>) 0.72英寸
锁定凹部底座长度(L<sub>R</sub>) 1.53英寸
锁定凹部深度(R<sub>L</sub>) 0.07英寸
阶部台阶高度(H<sub>G</sub>) 0.03英寸
槽深度(H<sub>S</sub>) 0.02英寸
间隙距离(G) 0.21英寸
锥形尖端角度(α)， 36°
可压缩部件厚度(T<sub>C</sub>) 0.32英寸
结合凹部深度(R<sub>B</sub>) 0.08英寸
已描述本公开的各个实例。这些和其它实例在所附权利要求书的范围内。

Claims (20)

1.一种柔性销，包括：
第一刚性部件，所述第一刚性部件包括沿着所述柔性销的中心轴线从第一前端延伸到第一后端的第一细长主体，其中所述第一细长主体限定有第一结合表面以及锁定凹部，其中所述锁定凹部沿着所述第一细长主体在所述第一前端与所述第一后端之间横向地延伸，其中所述锁定凹部包括平行于所述中心轴线的主表面、垂直于所述中心轴线并且邻近于所述第一前端的前壁、以及后阶部，所述后阶部在所述锁定凹部的所述主表面与所述第一刚性部件的第一外表面之间具有至少一个台阶，使得在垂直于所述中心轴线的方向上测量时，所述至少一个台阶比所述锁定凹部的所述主表面离所述第一结合表面更远地定位，且所述第一外表面比所述至少一个台阶离所述第一结合表面更远地定位，其中所述第一前端限定有第一锥形尖端；
第二刚性部件，所述第二刚性部件包括沿着所述中心轴线从第二前端延伸到第二后端的第二细长主体，其中所述第二细长主体限定有第二外表面和第二结合表面，其中所述第二前端限定有第二锥形尖端；以及
可压缩部件，所述可压缩部件安置于所述第一刚性部件与所述第二刚性部件之间，其中所述可压缩部件连接到所述第一结合表面和所述第二结合表面，
其中，所述第一结合表面或所述第二结合表面中的至少一个限定有结合凹部，所述结合凹部被配置成接纳所述可压缩部件的一部分。
2.根据权利要求1所述的柔性销，其特征在于，所述锁定凹部限定在所述锁定凹部的所述前壁与所述主表面之间的槽。
3.根据权利要求1所述的柔性销，其特征在于，所述后阶部的所述至少一个台阶限定平行于中心轴线的阶梯表面。
4.根据权利要求3所述的柔性销，其特征在于，所述阶梯表面限定所述后阶部的中点。
5.根据权利要求3所述的柔性销，其特征在于，所述后阶部限定有从所述锁定凹部的所述主表面到所述阶梯表面的锥形过渡部。
6.根据权利要求1所述的柔性销，其特征在于，所述第一后端限定垂直于所述中心轴线的第一驱动表面，其中所述第二后端限定垂直于所述中心轴线的第二驱动表面，并且其中所述第一驱动表面和所述第二驱动表面限定所述柔性销的端部。
7.根据权利要求1所述的柔性销，其特征在于，所述第一结合表面限定有第一结合凹部，所述第一结合凹部被配置成接纳所述可压缩部件的第一部分，且所述第二结合表面限定有第二结合凹部，所述第二结合凹部被配置成接纳所述可压缩部件的第二部分。
8.根据权利要求1所述的柔性销，其特征在于，所述可压缩部件包括丁苯。
9. 根据权利要求1所述的柔性销，其特征在于，所述第一刚性部件和所述第二刚性部件包括AISI 1045碳钢。
10.根据权利要求1所述的柔性销，其特征在于，所述第一结合表面平行于所述第二结合表面。
11.根据权利要求1所述的柔性销，其特征在于，所述结合凹部包括垂直于所述中心轴线的前保持壁以及垂直于所述中心轴线的后保持壁，其中所述可压缩部件限定有被配置成接纳在所述前保持壁与所述后保持壁之间的矩形截面。
12.一种形成柔性销的方法，所述方法包括：
形成第一刚性部件，其中所述第一刚性部件包括沿着所述柔性销的中心轴线从第一前端延伸到第一后端的第一细长主体，其中所述第一细长主体限定有第一结合表面以及锁定凹部，其中所述锁定凹部沿着所述第一细长主体在所述第一前端与所述第一后端之间横向地延伸，其中所述锁定凹部包括平行于所述中心轴线的主表面、垂直于所述中心轴线并且邻近于所述第一前端的前壁、以及后阶部，所述后阶部在所述锁定凹部的所述主表面与所述第一刚性部件的第一外表面之间具有至少一个台阶，使得在垂直于所述中心轴线的方向上测量时，所述至少一个台阶比所述锁定凹部的所述主表面离所述第一结合表面更远地定位，且所述第一外表面比所述至少一个台阶离所述第一结合表面更远地定位，其中所述第一前端限定有第一锥形尖端；
形成第二刚性部件，其中所述第二刚性部件包括沿着所述中心轴线从第二前端延伸到第二后端的第二细长主体，其中所述第二细长主体限定有第二外表面和第二结合表面，其中所述第二前端限定有第二锥形尖端；以及
将可压缩部件沉积在所述第一刚性部件与所述第二刚性部件之间，其中沉积所述可压缩部件包括将所述可压缩部件的一部分沉积到由所述第一结合表面或所述第二结合表面中的至少一个所限定的结合凹部中，其中所述可压缩部件连接到所述第一结合表面和所述第二结合表面。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，形成所述第一刚性部件包括铸造熔融金属以形成所述第一刚性部件。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述可压缩部件沉积在所述第一刚性部件与所述第二刚性部件之间包括：
使用模具形成所述可压缩部件，其中所述可压缩部件包括丁苯；以及
使用粘合剂将所述可压缩部件粘合到所述第一结合表面和所述第二结合表面。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述锁定凹部限定有在所述锁定凹部的所述前壁与所述主表面之间的槽。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述后阶部的所述至少一个台阶限定有平行于所述中心轴线的阶梯表面。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述后阶部限定了从所述锁定凹部的所述主表面到所述阶梯表面的锥形过渡部。
18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一后端限定垂直于所述中心轴线的第一驱动表面，其中所述第二后端限定垂直于所述中心轴线的第二驱动表面，并且其中所述第一驱动表面和所述第二驱动表面限定了所述柔性销的端部。
19.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一结合表面包括第一结合凹部，所述第一结合凹部被配置成接纳所述可压缩部件的第一部分，且所述第二结合表面限定有第二结合凹部，所述第二结合凹部被配置成接纳所述可压缩部件的第二部分。
20.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一刚性部件和所述第二刚性部件包括AISI 1045碳钢。
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