CN108358077A - 一种不规则吊臂搁架的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种不规则吊臂搁架的安装方法，其包括如下步骤：(S1)针对不规则的吊臂搁架的外形，结合现场安装需求，确定一个建造基面；(S2)对吊臂搁架的主弦管的各端面进行放样后得到端口处的真实形状，在其上找出最高点和最低点；(S3)以端口的真实形状的中心为基点画出十字线，测出真实形状上的最高点和最低点分别距离十字线的展开实长，由此确定主弦管的相对位置；(S4)在确定的建造基面上设定地样线，并选定地样原点；(S5)选取吊臂搁架的纵向剖视图，确定吊臂搁架的水平管相对应地样线的半宽值和高度值。该安装方法能够使吊臂搁架的斜面管子双斜切口的放样实现材料利用率的提高，又能在各组装阶段实现精确的定位安装，从而提高效率。

Description

一种不规则吊臂搁架的安装方法
技术领域
本发明涉及一种不规则吊臂搁架的安装方法。
背景技术
吊臂搁架为由主弦管及斜撑管围成的空间立体图形，目前，绝大多数的船体或者平台上的吊臂搁架皆采用的是规则的空间立体图形，主弦管都垂直于水平面，上下接口显示为实形，可以直接展开套料(即在有限的材料面积上尽可能多的使用材料进行生产，以提高材料的利用率，减少废料)，但是对于不规则的吊臂搁架，由于其上存在双斜面，通常无法兼顾在提高材料利用率的同时，保证吊臂搁架的安装精度，在节省材料时，减少修割对主弦管进行上下接口放样套料后上下接口会出现最高点及最低点的情况，此时存在如何定位主弦管十字线位置和相邻主弦管间相对建造基面的安装尺寸的问题。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本发明提供了一种不规则吊臂搁架的安装方法，该安装方法能够使吊臂搁架的斜面管子双斜切口的放样实现材料利用率的提高，又能在各组装阶段实现精确的定位安装，从而提高效率。
基于此，本发明提出了一种不规则吊臂搁架的安装方法，其包括如下步骤：
(S1)针对不规则的吊臂搁架的外形，结合现场安装需求，确定一个建造基面；
(S2)对所述吊臂搁架的主弦管的各端面进行放样后得到端口处的真实形状，在所述真实形状上找出最高点和最低点；
(S3)以所述端口的真实形状的中心为基点画出十字线，测出所述真实形状上的最高点和最低点分别距离所述十字线的展开实长，由此确定所述主弦管的相对位置；
(S4)在确定的所述建造基面上设定地样线，并选定地样原点；
(S5)选取所述吊臂搁架的纵向剖视图，确定所述吊臂搁架的水平管相对应所述地样线的半宽值和高度值。
可选的，所述吊臂搁架包括四根所述主弦管、多根连接于各所述主弦管之间的所述水平管和多根连接于所述主弦管和所述水平管之间的斜撑管，所述主弦管、所述水平管和所述斜撑管相互围设形成四个基面，所述建造基面为所述四个基面中的任一面。
可选的，所述斜撑管与所述主弦管的连接接口为相贯口，所述水平管与所述主弦管的连接接口为相贯口。
可选的，所述步骤S4中的地样线为用于平分所述建造基面的直线。
进一步的，所述步骤S4中的所述地样线为沿船体的纵向面布置。
可选的，所述步骤S3中的展开实长为所述十字线与所述真实形状的交点的最高点距离所述真实形状的最高点的弧线距离，以及所述十字线与所述真实形状的交点的最低点与所述真实形状的最低点的弧线距离。
可选的，所述步骤S2中的吊臂搁架的主弦管的各端面均为斜切面。
可选的，所述步骤S5中的纵向剖视图中在水平管的位置处获得剖面图，在所述剖面图上获取所述主弦管的圆心位置，并得到所述主弦管的圆心在所述地样线上的投影，所述半宽值为各投影处的圆心距离所述地样原点的距离，所述高度值为各投影处的圆心距离主弦管的圆心的垂直距离。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明的不规则吊臂搁架的安装方法提供了一种简单高效且精准的定位方式，避免出现因不能准确定位而造成的主弦管的上下口短尺的现象，从而能够保证对其他部件进行制作安装时的精度，在进行放样套料时实现材料最省，提高板材的利用率，减少修割对主弦管上下端口进行放样套料后，上下端口出现最高点及最低点情况下，通过定位主弦管十字线位置，确定相邻主弦管间相对建造基面的安装尺寸，由此减少后期现场修割量及高空作业，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实施例所述的不规则吊臂搁架的立体结构示意图；
图2是本实施例中所述主弦管的端口的真实形状上的最高点/最低点与十字线的位置关系示意图；
图3是本实施例所述的建造基面的结构示意图；
图4是本实施例所述的吊臂搁架的纵向剖视结构示意图；
图5是图4中A-A处的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、主弦管，2、水平管，3、斜撑管，4、A面，5、B面，6、C面，7、D面，8、十字线，9、端口处的最高点，10、端口处的最低点，11、地样线，12、地样原点，13、展开实长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1至图5，本优选实施例所述的对不规则吊臂搁架的安装方法包括如下步骤：
(S1)针对不规则的吊臂搁架的外形，结合现场安装需求，确定一个建造基面；
(S2)对所述吊臂搁架的主弦管1的各端面进行放样后得到端口处的真实形状，在所述真实形状上找出最高点和最低点；
(S3)以所述端口的真实形状的中心为基点画出十字线8，测出所述真实形状上的最高点和最低点分别距离所述十字线8的展开实长13，由此确定所述主弦管1的相对位置；
(S4)在确定的所述建造基面上设定地样线11，并选定地样原点12；
(S5)选取所述吊臂搁架的纵向剖视图，确定所述吊臂搁架的水平管2相对应所述地样线11的半宽值和高度值。
其中，本实施例中以1600吨深潜座底多功能风电工程船吊臂搁架为例，该吊臂搁架为桁架结构，总长约41米(其中主弦管1长达37.5米)，结构重量约179吨。吊臂搁架由主弦管1(D1000*34)、斜撑管3(D450*16)、水平管2、嵌入板组成，参见图1，4根主弦管1、9根水平管2、36根斜撑管3以及14块嵌入板围设形成A面4、B面5、C面6、D面7四个基面，其中不规则吊臂桁架的主弦管1用于与壁板/平台板进行接口的相对端面为双斜切面，斜撑管3和主弦管1的接口、水平管2与主弦管1的接口均为相贯口，为了提高材料的利用率并减少后期现场修割量，在对吊臂搁架进行设计的阶段先对双斜切接口进行放样套料，放样后的零件加工为筒体形状，此时获得筒体端口处的真实形状参见图2，以一个端口真实形状为例，在真实形状上存在端口处的最高点9和端口处的最低点10，由于主弦管1为管体结构，故而加工形成的筒体的内径和外径两个值均具备最高点和最低点，因此对于内径/外径的最高点或最低点到十字线8的展开实长13均需要获得测量，以此确定主弦管1的相对位置，若拼装时不能够对精确定位筒体端口处的最高点9和最低点10，安装过程中会出现吊臂搁架上下口短尺的现象，由此方式确定对筒体端口的最高点和最低点的定位能够避免整体散装过程中的较多高空作业且效率低下的缺陷。
另外，由于不规则的吊臂搁架的面与面间或者各面与水平面之间都为不垂直的，所以在实施定位测量时需要选定建造面，本实施例中以B面5作为建造基面，设计时需要结构现场安装需求，并设定用于平分所述建造基面的地样线11，在本实施例中，地样线11为B面5中各水平管2的中点的连线，且为沿船体的纵向面进行布置，参见图4和图5，在吊臂搁架的纵向剖视图中，确定地样线11和地样原点12的位置，各水平管2的端部与主弦管1的相贯口处的原点分别为L、M、N以及L1、M1、N1，在该剖视图中需要对垂直高度值LL1、MM1以及NN1进行测量，也对水平值LO、MO以及NO进行测量，沿各水平管2的位置处分别获取剖面A-A、B-B和C-C，其中，剖面B-B和C-C主要用于定位，剖面A-A用于进行检验，参见图5为A-A处的剖面图，其中E、F两点分别为主弦管1的圆心，E1、F1两点则分别为对应于E、F点在地样线11上的投影，Q点为地样线11的中心线与A-A处的剖面线之间的交点，D面7与竖直方向的夹角为6°，C面6与竖直方向的夹角为4°，吊臂搁架的水平管2相对于地样线11的半宽值为QE1和QF1之间的距离，高度值则指的是EE1和FF1之间的距离，同理，剖面B-B和剖面C-C中的半宽值和高度值与剖面A-A中的测量方式相同，通过获得的水平线相对于地样线11的半宽值和高度值能够方便进行现场定位时各基面相对于建造基面的安装尺寸，从而能够保证整个吊臂搁架的制作精度。
本发明的不规则吊臂搁架的安装方法提供了一种简单高效且精准的定位方式，避免出现因不能准确定位而造成的主弦管的上下口短尺的现象，从而能够保证对其他部件进行制作安装时的精度，在进行放样套料时实现材料最省，提高板材的利用率，减少修割对主弦管上下端口进行放样套料后，上下端口出现最高点及最低点情况下，通过定位主弦管十字线位置，确定相邻主弦管间相对建造基面的安装尺寸，由此减少后期现场修割量及高空作业，降低工作人员的劳动强度。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种不规则吊臂搁架的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)针对不规则的吊臂搁架的外形，结合现场安装需求，确定一个建造基面；
(S2)对所述吊臂搁架的主弦管的各端面进行放样后得到端口处的真实形状，在所述真实形状上找出最高点和最低点；
(S3)以所述端口的真实形状的中心为基点画出十字线，测出所述真实形状上的最高点和最低点分别距离所述十字线的展开实长，由此确定所述主弦管的相对位置；
(S4)在确定的所述建造基面上设定地样线，并选定地样原点；
(S5)选取所述吊臂搁架的纵向剖视图，确定所述吊臂搁架的水平管相对应所述地样线的半宽值和高度值。
2.根据权利要求1所述的不规则吊臂搁架的安装方法，其特征在于，所述吊臂搁架包括四根所述主弦管、多根连接于各所述主弦管之间的所述水平管和多根连接于所述主弦管和所述水平管之间的斜撑管，所述主弦管、所述水平管和所述斜撑管相互围设形成四个基面，所述建造基面为所述四个基面中的任一面。
3.根据权利要求2所述的不规则吊臂搁架的安装方法，其特征在于，所述斜撑管与所述主弦管的连接接口为相贯口，所述水平管与所述主弦管的连接接口为相贯口。
4.根据权利要求2所述的不规则吊臂搁架的安装方法，其特征在于，所述步骤S4中的地样线为用于平分所述建造基面的直线。
5.根据权利要求4所述的不规则吊臂搁架的安装方法，其特征在于，所述步骤S4中的所述地样线为沿船体的纵向面布置。
6.根据权利要求1所述的不规则吊臂搁架的安装方法，其特征在于，所述步骤S3中的展开实长为所述十字线与所述真实形状的交点的最高点距离所述真实形状的最高点的弧线距离，以及所述十字线与所述真实形状的交点的最低点与所述真实形状的最低点的弧线距离。
7.根据权利要求1所述的不规则吊臂搁架的安装方法，其特征在于，所述步骤S2中的吊臂搁架的主弦管的各端面均为斜切面。
8.根据权利要求1所述的不规则吊臂搁架的安装方法，其特征在于，所述步骤S5中的纵向剖视图中在水平管的位置处获得剖面图，在所述剖面图上获取所述主弦管的圆心位置，并得到所述主弦管的圆心在所述地样线上的投影，所述半宽值为各投影处的圆心距离所述地样原点的距离，所述高度值为各投影处的圆心距离主弦管的圆心的垂直距离。
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