CN108356114B - 一种弯管装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于弯管设备技术领域，具体公开了一弯管装置，包括底座，所述底座上设有支撑柱和立柱，所述支撑柱上设有夹套，所述夹套上设有横槽，所述立柱上设有支撑辊和刻度环，所述度环上刻有角度刻度；所述刻度环上设有定位块和“U”型的卡套，所述卡套上设有通孔和固定连接的螺母，所述定位块上设有伸缩块，所述伸缩块上设有顶杆，所述卡套推动伸缩块时伸缩块推动顶杆穿过通孔；所述立柱上端设有横梁，所述横梁上设有与其滑动连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有丝杆，所述丝杆与螺母通过螺纹连接。本发明主要用于钢管弯管，解决了弯管完成后需要人为松开对钢管夹持并进行转移，从而使得加工效率降低的问题。

Description

一种弯管装置

技术领域

本发明属于弯管设备技术领域，具体公开了一弯管装置。

背景技术

由于钢管的内表面与外表面的面积较大，因此钢管常被应用于换热装置内，钢管具有质量轻和械性能好的特点，使得钢管被广泛应用于机械设备制造中。

实际工作中，通常使用钢管制作三通阀门和二通阀门，在三通阀门和二通阀门加工过程中，都要制作成一定的弯管形式，如果采用专业液压弯管设备或者数控折弯设备会增加企业的投资，并且大型的弯管机结构复杂，成本高，如果采用人工形式，劳动强度很大，安全系数低，并且折弯的精确度不高。

针对上述问题，中国专利CN104759498B公开了一种阀门弯头弯管机，包括弯管部分和加力装置两个组成部分，所述的弯管部分包括有底座，在所述的底座上依次设置了第一支持托辊，第一支撑柱，第二支撑柱，第一夹紧立柱，和第二夹紧立柱，在每个立柱和底座之间设置有固定块，该发明一种阀门弯头弯管机，弯曲速度快、效率高，可以广泛适用于各种阀门材料的弯曲。

采用上述专利的方案过程中，会出现以下问题：(1)使用该装置弯管时，第二支持托辊作为弯管的支点，钢管位于支点处在弯曲过程中会发生形变，使得钢管变形，不利于后续使用；(2)弯管过程中通过人为观察弯曲角度来控制电动机的转停，人为观察角度和控制电机过程中有反应时间，在反应时间过程中电动机会继续弯管动作，使得弯管角度不精确；(3)在弯管动作完成后，钢管需要人为移动夹持装置进行转移，人为松开夹持过程耗时长，使得弯管效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一弯管装置，以解决弯管完成后需要人为松开对钢管夹持并进行转移，从而使得加工效率降低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种弯管装置，包括底座，所述底座上设有支撑柱和立柱，所述支撑柱上设有夹套，所述夹套上设有水平的横槽，所述立柱上设有支撑辊和刻度环，所述横槽的下端面与支撑辊的上端面在同一水平线上，所述刻度环上印有角度线；所述刻度环上设有与其滑动连接的定位块和“U”型的卡套，“U”型卡套的开口与横槽的开口位于水平方向的一侧，所述卡套上设有通孔以及与卡套固定连接的螺母，所述定位块内设有空腔结构，所述空腔结构内设有推送机构以及与其滑动连接的伸缩块，钢管弯曲至定位块所处位置时所述卡套推动伸缩块向空腔结构内移动时推送机构穿过通孔推离钢管；所述立柱上端设有横梁，所述横梁上设有与其滑动连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有与其固定连接的丝杆，所述丝杆与螺母通过螺纹连接。

本基础方案的工作原理在于：在对钢管弯管前，先将钢管的一端放置到夹套的横槽中，钢管的另一端放置到支撑辊上并穿过卡套；调整定位块在刻度环上的位置，启动伺服电机，电机转动带动丝杆转动，由于卡套与刻度盘滑动连接，因此，在丝杆转动时带动螺母与卡套在刻度环上移动，在卡套移动时，由于钢管的一端位于横槽内，因此，钢管在支撑辊作为支点的情况下发生弯曲；当卡套移动接触到伸缩块时，伸缩块在空腔结构内推动推送机构穿过卡套上的通孔，推送机构将钢管推出卡套，将弯曲后的钢管移走进行下次弯管。

本基础方案的有益效果在于：

(1)采用本装置时，通过设置定位块在刻度盘上的位置，能实现钢管弯曲的准确角度，在钢管弯管完成后能实现将钢管自动弹出，避免发生对钢管的持续弯曲而造成弯曲角度不准确；

(2)本装置在弯管完成后不用人为放松对钢管的夹持，节省了劳动力和劳动时间，提高了弯管的效率。

与现有技术相比，本装置弯管角度准确，弯管转移速度快，弯管效率高。

进一步，所述推送机构包括第一顶杆、第二顶杆和铰接在定位块上的竖杆，所述竖杆与定位块之间设有用于竖杆恢复原位的扭簧，所述竖杆的下端与第一顶杆固定连接，所述第一顶杆与伸缩块之间连有第一弹簧，所述竖杆的上端与第二顶杆固定铰接，所述第二顶杆在通孔内滑动，当卡套推动伸缩块向空腔结构内移动时，便于通过伸缩块推动第一弹簧和第一顶杆移动，第一顶杆推动竖杆转动，竖杆转动推动第二顶杆穿过通孔将钢管推离卡套。

进一步，所述推送机构包括顶块和的滑孔，所述顶块与滑孔内壁滑动且密封连接，所述滑孔位于定位块上，所述滑孔与空腔结构连通，所述顶块与滑孔内壁之间连接有用于复位的第二弹簧，当卡套推动伸缩块向空腔结构内移动时，伸缩块推动空腔结构内的气体移动，气体移动推动顶块向滑孔外移动并将钢管推离卡套，在弯管完成的同时能放松对钢管的固定。

进一步，所述底座上还设有与其滑动连接且保持竖直状态的推板，所述推板始终保持竖直状态，通过移动推板能实现对钢管的推送，可以实现连续弯管。

进一步，所述支撑辊上设有环形的凹槽，通过凹槽能实现对钢管的稳定支撑，凹槽与钢管的接触面积大，能减小钢管与支撑辊的磨损。

进一步，所述立柱位于支撑辊上端的位置上设有加热装置，通过加热装置能对钢管的弯曲部位进行加热，加热后的钢管***，容易发生弯折，弯管过程省力。

进一步，所述凹槽内设有气囊，在弯管时钢管挤压气囊底部，使得气囊从两侧将钢管进行夹紧，减小钢管弯曲处发生变形。

附图说明

图1是本发明一种弯管装置实施例一的结构示意图；

图2是图1中卡套与定位块配合时的结构示意图；

图3是本发明一种弯管装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑柱2、立柱3、夹套4、支撑辊5、刻度环6、卡套7、定位块8、伺服电机9、推板10、加热装置11、空腔结构12、伸缩块13、第一顶杆14、第二顶杆15、竖杆16、定位槽17、通孔18、竖槽19、横梁20、顶块21、滑孔22、孔道23、第二弹簧24。

实施例一

如图1所示，一种弯管装置，包括底座1，底座1上安装有滑轨，滑轨内安装有带滚轮的推板10，推板10通过滚轮在滑轨内滑动并能保持竖直状态；底座1的中部通过螺栓安装有支撑柱2，支撑柱2的上端通过螺栓安装有夹套4，夹套4上开设有水平的横槽；底座1的右端通过螺栓安装有立柱3，立柱3的中部安装有支撑辊5，横槽的下端面与支撑辊5的上端面在同一水平线上，支撑辊5的中部开设有环形的凹槽，凹槽的内壁上安装有气囊；立柱3上还焊接有刻度环6，刻度盘上印有刻度，刻度盘上开设有刻度槽，刻度环6上安装有与其滑动连接的定位块8；刻度环6上安装有带定位槽17的卡套7，定位槽17的形状与定位块8相匹配，卡套7为“U”型的卡套7，卡套7上开设有通孔18，“U”型的卡套7的开口与横槽的开口位于水平方向的同一侧；定位块8内部开设有空腔结构12，空腔内安装有推送机构以及与其滑动连接的伸缩块13，推送机构包括竖杆16、第一顶杆14和第二顶杆15，空腔结构12的右端开设有竖孔，竖孔内铰接有竖杆16，竖杆16与竖孔内壁之间安装有扭簧，在扭簧的作用下竖杆16能保持竖直状态；竖杆16的上端焊接有水平的第二顶杆15，竖杆的下端焊接有水平的第一顶杆14，第一顶杆14的左端与伸缩块的右端面之间连接有第一弹簧；如图2所示，定位块8上开设有与空腔结构12连通的竖槽19，竖槽19内铰接有竖杆16，竖杆16的上端交接有的第二顶杆15，第二顶杆15在通孔18内滑动，竖杆16的下端连接有水平的第一顶杆14，第一顶杆14与伸缩块13之间连接有第一弹簧；当伸缩块13受到卡套7挤压时，伸缩块13能滑动到空腔结构12内并推动第一顶杆14移动，第一顶杆14移动推动竖杆16转动，竖杆16转动推动第二顶杆15穿过卡套7上的通孔18；立柱3的上端焊接有横梁20，横梁20的下端面安装有导轨，导轨内安装有带滑片的伺服电机，私服电导轨内能保持竖直状态，私服电机的输出轴上安装有丝杆，丝杆通过螺纹与螺母连接。

具体实施时，将钢管的左端放置到夹套4的横槽内，将钢管的右端放置到支撑辊5的凹槽内并穿过卡套7，调整定位块8在刻度环6上的位置，将定位块8调整到需要弯曲角度的位置上；启动伺服电机9和加热装置11，加热装置11对钢管的弯曲处进行加热，控制伺服电机9转动，伺服电机9转动带动丝杆装动，丝杆转动带动卡套7向下移动，卡套7向下移动时，伺服电机9在导轨内向左移动；支撑辊5作为钢管弯曲的支点，在卡套7向下推动钢管的过程中，钢管发生弯曲；当卡套7向下滑动接触定位块8时，钢管弯曲至定位块8所在位置时，卡套7的定位槽17侧壁推动伸缩块13向空腔结构12内滑动，伸缩块13向空腔结构12内滑动推动顶杆穿过卡套7上的通孔18，第二顶杆15将钢管推出卡套7，在钢管弯曲到需要的角度后能实现伺服电机9停止对钢管的继续弯曲，保证了弯管的准确角度。

实施例二

如图3所示，与实施例一中一种弯管装置的区别在于：推送机构包括顶块21和水平的滑孔22，顶块21滑动且密封连接在滑孔22内，滑孔22位于定位块8上，滑孔22与空腔结构12之间连通有孔道23，孔道23的内壁与顶块21之间连接有第二弹簧24；空腔结构12内加工有限位部，当伸缩块13的左端与定位块8的左端面齐平时，伸缩块13与限位部抵靠；当卡套7推动伸缩块13向空腔结构12内移动时，伸缩块13推动空腔结构12内的空气移动，空气移动推动顶块21穿过通孔18将钢管推离卡套7。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种弯管装置，包括底座，所述底座上设有支撑柱和立柱，所述支撑柱上设有夹套，其特征在于，所述夹套上设有水平的横槽，所述立柱上设有支撑辊和刻度环，所述横槽的下端面与支撑辊的上端面在同一水平线上，所述刻度环上印有角度线；所述刻度环上设有与其滑动连接的定位块和“U”型的卡套，“U”型的卡套的开口水平的朝向横槽的一侧，所述卡套上设有通孔以及与卡套固定连接的螺母，所述定位块内设有空腔结构，所述空腔结构内设有推送机构以及与其滑动连接的伸缩块，钢管弯曲至定位块所处位置时所述卡套推动伸缩块向空腔结构内移动时推送机构穿过通孔推离钢管；所述立柱上端设有横梁，所述横梁上设有与其滑动连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有与其固定连接的丝杆，所述丝杆与螺母通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述推送机构包括第一顶杆、第二顶杆和铰接在定位块上的竖杆，所述竖杆与定位块之间设有用于竖杆恢复原位的扭簧，所述竖杆的下端与第一顶杆固定连接，所述第一顶杆与伸缩块之间连有第一弹簧，所述竖杆的上端与第二顶杆固定铰接，所述第二顶杆在通孔内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述推送机构包括顶块和的滑孔，所述顶块与滑孔内壁滑动且密封连接，所述滑孔位于定位块上，所述滑孔与空腔结构连通，所述顶块与滑孔内壁之间连接有用于复位的第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述底座上还设有与其滑动连接且保持竖直状态的推板，所述推板始终保持竖直状态。

5.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述支撑辊上设有环形的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种弯管装置，其特征在于，所述立柱位于支撑辊上端的位置上设有加热装置。

7.根据权利要求6所述的一种弯管装置，其特征在于，所述凹槽内设有气囊。