CN220533087U - 一种换热器铜管生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材切割技术领域，尤其是涉及一种换热器铜管生产用切割装置，包括切割架、定位杆以及切割机；定位杆水平设置且固定安装于切割架，且定位杆用于供待切割的铜管进行插接定位；切割机安装于切割架，切割机可沿竖向进行调节控制，且用于对插接于定位杆上的待切割铜管进行切割处理。本申请在实际工作过程中，工人将铜管插接于定位杆，接着切割机切割机沿竖向朝靠近定位杆方向移动，以对插接于定位杆上的待切割铜管进行切割处理，这种切割方式比较简便，能够便于工人完成对铜管的切割工作。

Description

一种换热器铜管生产用切割装置

技术领域

本申请涉及管材切割技术领域，尤其是涉及一种换热器铜管生产用切割装置。

背景技术

换热器（Heat exchanger）是一种用于在两个或多个流体之间传递热量的设备。它通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现能量的转移和回收。换热器广泛应用于各个领域，包括工业、能源、化工、制药、食品加工等。

铜管是换热器中常用的一种组成零件，铜管原料一般是较长的直段，当需要将铜管应用于换热器时，需要将铜管原料切割成一段段所需的长度。目前，在对铜管原料进行切割时，通常采用手压式切割机进行切割，在实际切割过程中，即需要工人对铜管原料进行手压固定，同时需要工人另一只手来操作手压式切割机来下压切割。这种切割方式比较繁琐，操作难度大。因此，可做进一步改进。

发明内容

为了能够便于工人完成对铜管的切割工作，本申请提供一种换热器铜管生产用切割装置。

本申请提供的一种换热器铜管生产用切割装置采用如下的技术方案：

一种换热器铜管生产用切割装置，包括切割架、定位杆以及切割机；所述定位杆水平设置且固定安装于切割架，且所述定位杆用于供待切割的铜管进行插接定位；所述切割机安装于切割架，所述切割机可沿竖向进行调节控制，且用于对插接于定位杆上的待切割铜管进行切割处理。

通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，工人将铜管插接于定位杆，接着切割机沿竖向朝靠近定位杆方向移动，以对插接于定位杆上的待切割铜管进行切割处理，这种切割方式比较简便，能够便于工人完成对铜管的切割工作。

可选的，所述切割架包括下节基杆、上节基杆以及基台；所述下节基杆的底部设置有支撑底板，所述上节基杆的底部可滑动式插接于下节基杆的顶部，且所述下节基杆的顶部螺纹连接有用于锁紧上节基杆的锁紧螺钉；所述基台固定安装于上节基杆的顶部位置，所述切割机安装于基台，所述定位杆固定安装于上节基杆。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，工人能够沿着调节滑槽对上节基杆的安装高度位置进行调节，以对定位杆以及切割机的高度进行调节，以适应不同身高人群。

可选的，所述基台朝外一侧安装有竖移滑台，所述竖移滑台通过安装于基台的上的驱动电机以及滚珠丝杠副进行驱动；所述切割机安装于竖移滑台。

通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，驱动电机通过滚珠丝杠副驱动竖移滑台沿竖向移动，以控制切割机沿竖向进行调节控制。

可选的，所述基台的顶部安装有横移滑台，且所述横移滑台可沿水平方向进行移动调节；所述竖移滑台安装于横移滑台。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，工人能够根据铜管的切割长度，通过对横移滑台进行移动调节，以对切割机的水平位置进行调节，以将其移动至对应为切割点位置处，能够适应不同长度要求铜管的切割工作。

可选的，所述定位杆上还套设固定安装有卡盘，且所述卡盘与定位杆同轴布置。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，工人将铜管延伸定位杆***至卡盘位置，使卡盘对铜管的端部进行夹紧定位，能够提高对铜管的定位稳定性，使其在切割过程中能够保持较为稳定的状态，方便后续的切割工作。

可选的，所述基台的前侧面上还设有刻度标尺，所述横移滑台的前侧面上设有与刻度标尺进行对照的对标号。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度标尺和对标号，以进行参照来得到横移滑台的横移位移量，借此得到切割机具体的横向位移量，以便能够根据实际铜管切割长度来对横移滑台进行调节，从而对切割机的横向位置进行适应调节。

可选的，所述支撑底板与下节基杆底部之间还设置有加强肋板。

通过采用上述技术方案，通过设置加强泪奔，能够提高下节基杆与支撑底板的连接强度，进而提高整个切割架的结构稳定性。

可选的，所述加强肋板的数量为四个，且所述加强肋板绕下节基杆的周向呈均匀间隔布置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际工作过程中，工人将铜管插接于定位杆，接着切割机沿竖向朝靠近定位杆方向移动，以对插接于定位杆上的待切割铜管进行切割处理，这种切割方式比较简便，能够便于工人完成对铜管的切割工作；

2.在实际使用过程中，工人能够沿着调节滑槽对上节基杆的安装高度位置进行调节，以对定位杆以及切割机的高度进行调节，以适应不同身高人群；

3.在实际使用过程中，工人能够根据铜管的切割长度，通过对横移滑台进行移动调节，以对切割机的水平位置进行调节，以将其移动至对应为切割点位置处，能够适应不同长度要求铜管的切割工作。

附图说明

图1是本申请一种换热器铜管生产用切割装置未放置有铜管原料时的结构示意图。

图2是本申请一种换热器铜管生产用切割装置放置有铜管原料后的结构示意图。

图3是本申请一种换热器铜管生产用切割装置中基台上的横移滑台、竖移滑台的具体结构示意图。

附图标记说明：

1、切割架；11、下节基杆；12、上节基杆；13、基台；14、支撑底板；15、加强肋板；16、锁紧螺钉；2、定位杆；3、切割机；4、横移滑台；41、横移滑轨；42、横移滑块；43、锁定螺钉；5、竖移滑台；51、竖移滑轨；52、竖移滑块；53、滚珠丝杠副；54、驱动电机；55、减速器；6、卡盘；7、刻度标尺；8、对标号；100、铜管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种换热器铜管生产用切割装置。

参照图1和图2，一种换热器铜管100生产用切割装置包括切割架1、定位杆2以及切割机3；其中，定位杆2水平设置且固定安装于切割架1，以用于供待切割的铜管100进行插接定位。切割机3安装于切割架1且设置于定位杆2的上方位置，且切割机3可沿竖向进行调节控制，以用于对插接于定位杆2上的待切割铜管100进行切割处理。

具体的，切割架1包括下节基杆11、上节基杆12以及基台13；其中，下节基杆11竖直设置，且下节基杆11的底部设置有支撑底板14。下节基杆11的顶部开设有沿竖向延伸的调节滑槽，上节基杆12安装于下节基杆11，且上节基杆12的底部滑动插接于调节滑槽，且下节基杆11的顶部螺纹连接有用于锁紧上节基杆12的锁紧螺钉16。基台13固定安装于上节基杆12的顶部位置，切割机3安装于基台13，定位杆2固定安装于上节基杆12。在实际使用过程中，工人能够沿着调节滑槽对上节基杆12的安装高度位置进行调节，以对定位杆2以及切割机3的高度进行调节，以适应不同身高人群。

在本实施例中，支撑底板14与下节基杆11底部之间还设置有加强肋板15，在本实施例中，加强肋板15的数量为四个，且绕下节基杆11的周向呈均匀间隔布置，以提高下节基杆11与支撑底板14的连接强度，进而提高整个切割架1的结构稳定性。

参照图3，具体的，基台13的顶部设置有横移滑台4，横移滑台4呈L型板状，且横移滑台4中的竖板朝外设置。其中，基台13的顶部安装有横移滑轨41，横移滑轨41的数量为两组，且呈前后间隔布置。横移滑轨41上滑动设置有横移滑块42，横移滑台4固定安装于横移滑块42，且横移滑块42上螺纹安装有用于将横移滑块42锁定于横移滑轨41的锁定螺钉43，使横移滑台4能够沿水平方向进行滑动调节。

横移滑台4中的竖板的外侧面安装有竖移滑台5，竖移滑台5呈L型板状，且竖移滑台5中的竖板朝向横移滑台4。其中，横移滑台4中竖板朝外一侧安装有竖移滑轨51，竖移滑轨51的数量为两组，且呈前后间隔布置。竖移滑轨51上滑动设置有竖移滑块52，竖移滑台5固定安装于竖移滑块52。

横移滑台4中的竖板的外侧面还安装有滚珠丝杠副53，且滚珠丝杠副53布置与两个竖移滑轨51之间。其中，滚珠丝杠副53中的丝杠竖直设置，且滚珠丝杠副53中的丝杠的两端均通过支撑座而可转动安装于横移滑台4，滚珠丝杠副53中的螺母固定连接于竖移滑台5。横移滑台4中的横板的内侧面安装有驱动电机54，且驱动电机54通过减速器55来驱动滚珠丝杠副53，以控制竖移滑台5进行升降移动，进而控制切割机3进行升降移动。

参照图1、2，在本实施例中，定位杆2上还安装有卡盘6，卡盘6套设固定安装于定位杆2，且与定位杆2同轴布置。在实际使用过程中，工人将铜管100延伸定位杆2***至卡盘6位置，使卡盘6对铜管100的端部进行夹紧定位，能够提高对铜管100的定位稳定性，使其在切割过程中能够保持较为稳定的状态，方便后续的切割工作。

参照图3，在本实施例中，基台13的前侧面上还设有刻度标尺7，相对应的，横移滑台4的前侧面上设有对标号8，以用于与刻度标尺7进行参照来得到横移滑台4的横移位移量，借此得到切割机3具体的横向位移量，以便能够根据实际铜管100切割长度来对横移滑台4进行调节，从而对切割机3的横向位置进行适应调节。

实施原理为：

在进行切割前，工人根据铜管100的实际切割长度，沿水平方向对横移滑台4进行调节，以将安装于横移滑台4上的切割机3的横向位置调节至对应的切割点位置。

在进行切割时，工人将待切割铜管100沿着定位杆2插接至卡盘6位置，使卡盘6夹紧铜管100的端部，以对其进行定位固定。接着，在驱动电机54的控制，控制切割机3随竖移滑台5进行下移，以对铜管100进行切割处理，以得到所需长度的铜管100。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：包括切割架(1)、定位杆(2)以及切割机(3)；所述定位杆(2)水平设置且固定安装于切割架(1)，且所述定位杆(2)用于供待切割的铜管(100)进行插接定位；所述切割机(3)安装于切割架(1)，所述切割机(3)可沿竖向进行调节控制，且用于对插接于定位杆(2)上的待切割铜管(100)进行切割处理。

2.根据权利要求1所述的一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：所述切割架(1)包括下节基杆(11)、上节基杆(12)以及基台(13)；所述下节基杆(11)的底部设置有支撑底板(14)，所述上节基杆(12)的底部可滑动式插接于下节基杆(11)的顶部，且所述下节基杆(11)的顶部螺纹连接有用于锁紧上节基杆(12)的锁紧螺钉(16)；所述基台(13)固定安装于上节基杆(12)的顶部位置，所述切割机(3)安装于基台(13)，所述定位杆(2)固定安装于上节基杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：所述基台(13)朝外一侧安装有竖移滑台(5)，所述竖移滑台(5)通过安装于基台(13)的上的驱动电机(54)以及滚珠丝杠副(53)进行驱动；所述切割机(3)安装于竖移滑台(5)。

4.根据权利要求3所述的一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：所述基台(13)的顶部安装有横移滑台(4)，且所述横移滑台(4)可沿水平方向进行移动调节；所述竖移滑台(5)安装于横移滑台(4)。

5.根据权利要求1所述的一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：所述定位杆(2)上还套设固定安装有卡盘(6)，且所述卡盘(6)与定位杆(2)同轴布置。

6.根据权利要求4所述的一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：所述基台(13)的前侧面上还设有刻度标尺(7)，所述横移滑台(4)的前侧面上设有与刻度标尺(7)进行对照的对标号(8)。

7.根据权利要求2所述的一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：所述支撑底板(14)与下节基杆(11)底部之间还设置有加强肋板(15)。

8.根据权利要求7所述的一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：所述加强肋板(15)的数量为四个，且所述加强肋板(15)绕下节基杆(11)的周向呈均匀间隔布置。