CN209238750U - 一种板材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工设备领域，公开了一种板材折弯机，包括支架、工作台和夹紧***，工作台设于支架上，夹紧***包括下模条、上压条以及液压缸，下模条设于工作台上，上压条与下模条形成折弯口，液压缸设于支架上且与上压条连接用以驱动上压条上下滑移，所述工作台上转动安装有顶板，顶板与工作台之间设有角度调节装置，角度调节装置包括调节螺栓以及推块，调节螺栓螺纹连接于工作台上，推块沿调节螺栓的长度方向滑移设置于工作台上，推块沿调节螺栓的轴向卡接且周向转动连接于调节螺栓上，推块位于调节螺栓与顶板之间且与顶板抵接。本实用新型利用角度调节装置改变顶板与下模条之间的相对角度，能对不同摆放要求的板材进行良好的固定。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工设备领域，特别涉及一种板材折弯机。
背景技术
折弯机是一种常见的折弯钢板用的机加工设备，工作原理为通过模具对板材施加压力，从而使板材变形，达到折弯的目的。
常见的折弯机结构主要包括支架、工作台和夹紧***，工作台置于支架上，夹紧***包括下模条、上压条以及驱动上压条下移的驱动件，上压条下移时，将板材加工部位压到下模条上从而使得板材被压部位发生弯折，达到弯折加工的目的。现有的板材上料过程由工人将待加工板材放到指定位置，再将板材伸入上压条与下模条之间的一端抵在下模条上，然后启动驱动件进行弯折加工。并依靠固定于工作台上的顶板的侧壁与板材的侧面相抵触从而对板材进行定位，从而保证弯折加工出的弯折部与板材侧壁的夹角能够保持一致，保证加工质量以及精确性。
在进行弯折部与板材侧壁夹角不同的板材弯折工作时，要求板材的摆放角度不同，但是由于顶板是固定不动的，顶板侧壁与板材侧面无法贴合，仅能依靠工人的经验及技巧摆放板材，导致加工出的弯折部与板材侧壁夹角参差不齐，加工精度低，出现次品的概率大大提升。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材折弯机，能够对不同摆放角度的板材侧壁进行良好的定位，从而保证加工出的弯折部与板材侧壁夹角的精确度，减少次品率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材折弯机，包括支架、工作台和夹紧***，工作台设置于支架上，夹紧***包括下模条、上压条以及液压缸，下模条设置于工作台上，上压条沿竖直方向滑移设置于支架上且与下模条形成折弯口，所述液压缸设置于支架上且与上压条连接用以驱动上压条上下滑移，所述工作台上转动安装有顶板，所述顶板与工作台之间设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括调节螺栓以及推块，所述调节螺栓螺纹连接于工作台上，所述推块沿调节螺栓的长度方向滑移设置于工作台上，所述推块沿调节螺栓的轴向卡接且周向转动连接于调节螺栓上，所述推块位于调节螺栓与顶板之间且与顶板抵接。
通过采用上述技术方案，使用时，将板材放置于工作台上，转动调节螺栓使推块抵触顶板转动，直到顶板背对调节螺栓的侧壁与板材抵接，工人手扶板材背对顶板的侧壁并同时向工作台以及顶板方向按压板材，启动液压缸以带动上压条下降，并将板材位于下模条与上压条之间的部分压弯，完成一块板材的弯折工作，当需要加工其他角度的弯折部时，可以转动调节螺栓，使得板材人工压紧时，顶板的角度位置发生变化，从而调节板材加工时的安放角度，实现对不同安放角度时的板材的良好固定，保证加工的精准度。
进一步设置为：所述顶板设置有多块，多块所述顶板均通过角度调节装置设置于工作台上，多块所述顶板沿下模条长度方向分布于工作台上。
通过采用上述技术方案，多块顶板分别用于抵触定位多块板材，使得液压缸伸缩一次可以同时进行多块板材的弯折工作，提升了加工效率；且通过对不同顶板的角度的调整可以一次加工不同的弯折部，使用更加多样化。
进一步设置为：所述工作台上设有多个沿下模条长度方向分布且与顶板一一对应的抵触板，所述抵触板与顶板之间形成供板材放入的放置口。
通过采用上述技术方案，通过抵触板与顶板形成放置口，加工时将板材放在放置口中，通过顶板与抵触板对板材两个相对的侧面进行限位，定位效果更好。
进一步设置为：所述抵触板均通过滑移件设置于工作台上，所述滑移件包括导向杆、多个卡箍以及与卡箍数量对应的固定板，所述导向杆设置于工作台上且与下模条平行，所述卡箍卡在导向杆上且沿导向杆长度方向分布，所述抵触板与所述卡箍一一对应且固定连接。
通过采用上述技术方案，抵触板通过卡箍能够在导向杆上滑移，通过滑移对放置口的宽度进行调节，使得放置口适用于不同尺寸的板材，适用范围更广。
进一步设置为：所述上压条上设置有多个用于压住板材的压块，多个所述压块与多个放置口一一对应且位于所对应的放置口的正上方。
通过采用上述技术方案，通过压块压住板材，防止上压条压住板材进行弯折时板材远离上压条的部分上翘从而影响加工精度，保证了加工精度，减少了次品率。
进一步设置为：所述压块与上压条之间设置有高度调节件，所述高度调节件包括连接块以及定位件，所述连接块与所述上压条固定连接，所述连接块上开设有竖直的调节槽，所述压块滑移设置于调节槽中且通过定位件进行定位。
通过采用上述技术方案，通过高度调节件根据板材厚度的不同调节压块的高度位置，使得上压条压住板材进行弯折加工时，压块能与板材良好的抵触，且不会因为初始时压块位置过低，而导致压块压坏板材；使用时，通过松开定位件，然后沿调节槽滑移压块，从而调整压块的高度位置，调节完成后通过定位件对压块在调节槽中的位置进行定位，结构简单，调节方便。
进一步设置为：所述定位件包括定位螺栓，所述调节槽为燕尾槽，所述压块上设置有燕尾滑块并通过燕尾滑块滑移设置于调节槽中，所述定位螺栓螺纹连接于压块上且与调节槽抵接。
通过采用上述技术方案，燕尾滑块滑移于调节槽中，当拧紧定位螺栓时，定位螺栓的螺杆与调节槽底部相抵触，有将燕尾滑块向调节槽外顶的趋势，使得燕尾滑块与调节槽的侧壁相抵触，产生较大的摩擦力从而阻止燕尾滑块的滑动，实现压块的定位；反之，松开定位螺栓时，燕尾滑块能在调节槽中自由上下滑移，从而对压块的高度位置进行调节。
进一步设置为：所述燕尾滑块与压块之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与燕尾滑块和压块抵接。
通过采用上述技术方案，当压块与板材上表面抵触时，上压条对板材进行弯折加工，加工时上压条需要在液压缸的作用下继续下移，压块设置在上压条上会使得压块与板材之间产生相互作用，且容易损坏、压坏板材；通过缓冲弹簧进行缓冲，当上压条继续下降时，缓冲弹簧被压缩，通过缓冲弹簧压缩后的抵紧力抵紧板材，防止板材上翘，并能防止弯折加工时压块压坏板材。
进一步设置为：所述推块与顶板接触的面为弧形面
通过采用上述技术方案，弧形面与顶板接触，在顶板转动时接触效果更好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、使用时，将板材放置于工作台上，转动调节螺栓使推块抵触顶板转动，直到顶板背对调节螺栓的侧壁与板材抵接，工人手扶板材背对顶板的侧壁并同时向工作台以及顶板方向按压板材，启动液压缸以带动上压条下降，并将板材位于下模条与上压条之间的部分压弯，完成一块板材的弯折工作，当需要加工其他角度的弯折部时，可以转动调节螺栓，使得板材人工压紧时，顶板的角度位置发生变化，从而调节板材加工时的安放角度，实现对不同安放角度时的板材的良好固定，保证加工的精准度；
2、抵触板通过卡箍能够在导向杆上滑移，通过滑移对放置口的宽度进行调节，使得放置口适用于不同尺寸的板材，适用范围更广；
3、过高度调节件根据板材厚度的不同调节压块的高度位置，使得上压条压住板材进行弯折加工时，压块能与板材良好的抵触，且不会因为初始时压块位置过低，而导致压块压坏板材；使用时，通过松开定位件，然后沿调节槽滑移压块，从而调整压块的高度位置，调节完成后通过定位件对压块在调节槽中的位置进行定位，结构简单，调节方便。
附图说明
图1为本实施例中一种板材折弯机的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
附图标记：1、支架；2、工作台；3、夹紧***；31、下模条；32、上压条；33、液压缸；4、顶板；5、角度调节装置；51、调节螺栓；52、推块；53、弧形面；6、滑移件；61、导向杆；62、卡箍；63、卡环套；64、固定螺栓；7、抵触板；8、压块；9、高度调节件；91、连接块；92、定位件；93、调节槽；94、燕尾滑块；95、缓冲弹簧。
具体实施方式
一种板材折弯机，如图1所示，包括支架1、工作台2以及夹紧***3，支架1放置于地面上，工作台2与支架1固定连接，夹紧***3包括下模条31、上压条32以及液压缸33，下模条31固定于工作台2上，液压缸33固定于支架1上且活塞杆竖直向下设置，液压缸33的活塞杆与上压条32固定连接，上压条32位于下模条31的正上方，上压条32与下模条31形成供板材伸入并对板材进行弯折加工的折弯口。
如图1和图2所示，工作台2上转动安装有顶板4，工作台2上设有角度调节装置5，角度调节装置5包括调节螺栓51以及推块52，调节螺栓51螺纹连接于工作台2上，调节螺栓51位于顶板4背对板材的一侧且朝向顶板4设置，推块52放置于工作台2上且位于调节螺栓51和顶板4之间，推块52沿调节螺栓51的轴向卡接且周向转动连接于调节螺栓51上，推块52朝向顶板4的表面设为弧形面53，当调节螺栓51转动时带动推块52的弧形面53抵触推动顶板4转动。
如图1和图2所示，顶板4与角度调节装置5设置有六组且沿下模条31长度方向分布。
如图1和图2所示，工作台2上设有滑移件6，滑移件6包括导向杆61、与顶板4数量对应的卡箍62。导向杆61固定于工作台2上且位于顶板4背对下模条31的一侧，卡箍62设于导向杆61上且沿导向杆61长度方向分布。卡箍62上固定有抵触板7，抵触板7位于顶板4背对调节螺栓51的一侧且与顶板4共同形成供板材放置的放置口。卡箍62包括卡环套63以及固定螺栓64，固定螺栓64螺纹连接于卡环套63上且与导向杆61抵接，当固定螺栓64拧紧时，卡箍62固定于导向杆61上；当固定螺栓64松开时，卡箍62能沿导向杆61滑移。
如图1和图2所示，上压条32上固定有多个沿上压条32长度方向分布的压块8，每个压块8与每个放置口一一对应且位于所对应的放置口的正上方。压块8与上压条32之间通过高度调节件9连接。高度调节件9包括连接块91以及定位件92，定位件92包括定位螺栓，连接块91与上压条32固定连接且向板材远离上压块8的方向延伸，连接块91上开设有竖直方向的调节槽93，调节槽93为燕尾槽，调节槽93中滑移连接有燕尾滑块94，燕尾滑块94底端固定有缓冲弹簧95，压块8固定于缓冲弹簧95底端，定位螺栓螺纹连接在燕尾滑块94上且螺杆底部与调节槽93的槽底相抵触。通过定位螺栓的松紧来实现燕尾滑块94的滑移以及定位。
使用时，转动调节螺栓51，使得推块52推动顶板4转动，使得顶板4位于预定位置，当板材侧面与位于预定位置的顶板4相抵触时，板材通过被上压条32压折以后能够形成预顶的弯折形状。
工人将板材放置于顶板4和抵触板7之间所形成的放置口中，然后松开固定螺栓64，滑动卡箍62，使得抵触板7抵紧板材背对顶板4的表面，此时启动液压缸33，使得液压缸33带动上压条32下降，上压条32与板材上表面接触时，压块8底面与板材上表面先接触或同时接触，然后上压条32继续下降，将板材上的伸入下模条31与上压条32之间的折弯口中的端部压弯，形成弯折部，从而完成板材的弯折工作。加工完毕后，液压缸33带动上压条32回升，从而松开板材的弯折部分，然后直接将板材拿出，或者通过松开固定螺栓64然后滑移卡箍62使得抵触板7与板材脱离，然后将板材拿出。
压块8的初始高度的调节：通过松开定位螺栓然后沿调节槽93滑动燕尾滑块94，调节好以后再次拧紧定位螺栓。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种板材折弯机，包括支架(1)、工作台(2)和夹紧***(3)，工作台(2)设置于支架(1)上，夹紧***(3)包括下模条(31)、上压条(32)以及液压缸(33)，下模条(31)设置于工作台(2)上，上压条(32)沿竖直方向滑移设置于支架(1)上且与下模条(31)形成折弯口，所述液压缸(33)设置于支架(1)上且与上压条(32)连接用以驱动上压条(32)上下滑移，其特征在于：所述工作台(2)上转动安装有顶板(4)，所述顶板(4)与工作台(2)之间设置有角度调节装置(5)，所述角度调节装置(5)包括调节螺栓(51)以及推块(52)，所述调节螺栓(51)螺纹连接于工作台(2)上，所述推块(52)沿调节螺栓(51)的长度方向滑移设置于工作台(2)上，所述推块(52)沿调节螺栓(51)的轴向卡接且周向转动连接于调节螺栓(51)上，所述推块(52)位于调节螺栓(51)与顶板(4)之间且与顶板(4)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述顶板(4)设置有多块，多块所述顶板(4)均通过角度调节装置(5)设置于工作台(2)上，多块所述顶板(4)沿下模条(31)长度方向分布于工作台(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述工作台(2)上设有多个沿下模条(31)长度方向分布且与顶板(4)一一对应的抵触板(7)，所述抵触板(7)与顶板(4)之间形成供板材放入的放置口。
4.根据权利要求3所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述抵触板(7)均通过滑移件(6)设置于工作台(2)上，所述滑移件(6)包括导向杆(61)、多个卡箍(62)以及与卡箍(62)数量对应的固定板，所述导向杆(61)设置于工作台(2)上且与下模条(31)平行，所述卡箍(62)卡在导向杆(61)上且沿导向杆(61)长度方向分布，所述抵触板(7)与所述卡箍(62)一一对应且固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述上压条(32)上设置有多个压块(8)，多个所述压块(8)与多个放置口一一对应且位于所对应的放置口的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述压块(8)与上压条(32)之间设置有高度调节件(9)，所述高度调节件(9)包括连接块(91)以及定位件(92)，所述连接块(91)与所述上压条(32)固定连接，所述连接块(91)上开设有竖直的调节槽(93)，所述压块(8)滑移设置于调节槽(93)中且通过定位件(92)进行定位。
7.根据权利要求6所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述定位件(92)包括定位螺栓，所述调节槽(93)为燕尾槽，所述压块(8)上设置有燕尾滑块(94)并通过燕尾滑块(94)滑移设置于调节槽(93)中，所述定位螺栓螺纹连接于压块(8)上且与调节槽(93)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述燕尾滑块(94)与压块(8)之间设置有缓冲弹簧(95)，所述缓冲弹簧(95)的两端分别与燕尾滑块(94)和压块(8)抵接。
9.根据权利要求8所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述推块(52)与顶板(4)接触的面为弧形面(53)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821948051.7U CN209238750U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种板材折弯机 |
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Publications (1)
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| CN209238750U true CN209238750U (zh) | 2019-08-13 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN209238750U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421022A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-17 | 上海鼎嵩商用电器设备有限公司 | 一种高精度的板材折弯机 |
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2018
- 2018-11-23 CN CN201821948051.7U patent/CN209238750U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111421022A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-17 | 上海鼎嵩商用电器设备有限公司 | 一种高精度的板材折弯机 |
| CN111421022B (zh) * | 2020-03-11 | 2021-10-26 | 上海鼎嵩商用电器设备有限公司 | 一种高精度的板材折弯机 |
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Legal Events
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