CN108346891A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种能以比较简单的结构支承***到连接器壳体的端子零件的连接器。连接器壳体(10)具有：端子***部(15)，能挠曲的矛状部(23)突出至端子***部(15)；以及止动体安装孔(26)，其与端子***部(15)相连通，且在沿着与端子零件(70)的***方向交叉的方向对置的一面开口。止动体(40)***到止动体安装孔(26)。止动体(40)具有：挠曲限制部(44)，其在止动体(40)以标准深度***到止动体安装孔(26)的状态下进入矛状部(23)的挠曲空间(58)，并限制矛状部(23)的挠曲动作；以及支承部(43)，其位于能抵接到端子零件(70)的位置，且能支承端子零件(70)。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
专利文献1公开了一种连接器壳体，该连接器壳体具有能将同轴连接器(同轴电缆用的端子，下面称作端子)***的连接器容纳室、以及突出至该连接器容纳室的能挠曲的矛状部。端子在被收纳于连接器容纳室的状态下通过矛状部而被弹性地卡止，由此首次防止端子脱落。另外，在连接器壳体设置有与连接器容纳室交叉连通且在侧面开口的止动体安装口。止动体的基部***到止动体安装口，被***的基部在止动体安装口的空间内配置于矛状部的外侧。由此，矛状部的挠曲动作被限制，从而双重地防止端子脱落。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-297493号公报(图9)
发明内容
发明所需解决的课题
上述的端子在前侧具有比较大型的主体筒部，但向侧方突出的稳定件***到连接器壳体的引导槽从而被支承，由此能限制主体筒部向矛状部侧倾倒。然而在这种情况下，为了限制主体筒部的倾倒，在连接器容纳室的内壁凹设有引导槽，另外，在止动体也凹设有容许稳定件通过的干涉回避槽，因此有结构变得复杂的问题。
本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能以比较简单的结构支承***到连接器壳体的端子零件的连接器。
用于解决课题的手段
本发明的连接器，其特征在于，具备连接器壳体以及止动体，所述连接器壳体具有：端子***部，端子零件被***到所述端子***部；矛状部，其能挠曲地突出至所述端子***部，并将所述端子零件卡止而防止其脱落；以及止动体安装孔，其与所述端子***部相连通，且在沿着与所述端子零件的***方向交叉的方向对置的一面开口；所述止动体从所述连接器壳体的所述一面的开口***到所述止动体安装孔；所述止动体具有：挠曲限制部，其在所述止动体以标准深度***到所述止动体安装孔的状态下进入所述矛状部的挠曲空间，并限制所述矛状部的挠曲动作；以及支承部，其位于能抵接到所述端子零件的位置，且能支承所述端子零件。
发明效果
通过止动体从连接器壳体的一面的开口以标准深度***到止动体安装孔，从而挠曲限制部进入矛状部的挠曲空间并限制矛状部的挠曲动作，由此双重地防止端子零件脱落。另外，通过止动体以标准深度***到止动体安装孔，从而支承部位于能抵接到端子零件的位置并支承端子零件，由此限制端子零件向矛状部侧倾倒。在此情况下，支承部与止动体的组装连动从而能到达能支承端子零件的位置，因此，连接器壳体不需要特别的结构，整体结构不会变得复杂。
附图说明
图1是示出本发明的实施例1的连接器中，止动体相对于连接器壳体被保持于临时卡止位置的状态的侧视图。
图2是示出止动体相对于连接器壳体被保持于正式卡止位置的状态的侧视图。
图3是止动体相对于连接器壳体被保持于临时卡止位置时，在与止动体的挠曲限制部相对应的位置进行切断而得到的剖视图。
图4是止动体相对于连接器壳体被保持于正式卡止位置时，在与止动体的挠曲限制部相对应的位置进行切断而得到的剖视图。
图5是止动体相对于连接器壳体被保持于正式卡止位置时，在与止动体的支承部相对应的位置进行切断而得到的剖视图。
图6是止动体相对于连接器壳体被保持于正式卡止位置时，在与止动体的防脱部相对应的位置进行切断而得到的剖视图。
图7是连接器壳体的立体图。
图8是连接器壳体的侧视图。
图9是连接器壳体的前视图。
图10是连接器壳体的仰视图。
图11是端子零件的侧视图。
图12是止动体的立体图。
图13是止动体的前视图。
图14是止动体的俯视图。
图15是对方侧的止动体的立体图。
具体实施方式
本发明的优选实施方式如下所示。
所述支承部可以成对配置于所述挠曲限制部的两侧，且能从两侧支承所述端子零件。由此，能通过成对的支承部从两侧稳定地支承端子零件。
所述止动体可以是以下结构：能移动到临时卡止位置和正式卡止位置，在所述临时卡止位置，相对于所述连接器壳体，所述止动体较浅地***到所述止动体安装孔，在所述正式卡止位置，所述止动体以标准深度***到所述止动体安装孔，成对的所述支承部在位于比所述挠曲限制部高出一截的位置具有支承面，并且具有从所述挠曲限制部所处侧延伸到所述支承面的峭立的壁面，在成对的所述支承部的所述壁面之间确保了在所述临时卡止位置容许所述矛状部的挠曲动作的挠曲空间，由所述壁面引导所述矛状部的挠曲动作。由此，矛状部的挠曲动作由支承部引导，且端子零件适当地以防止脱落的方式卡止于矛状部。另外，不需要专用的矛状部引导结构，能简化结构。
所述端子零件可以在外表面具有槽部，当所述止动体以标准深度***到所述止动体安装孔时，所述支承部嵌合到所述槽部，从而限制所述端子零件向***方向的位置偏移。由此，通过支承部，端子零件更稳定地被保持于端子***部。
所述连接器壳体可以具有比所述端子零件小型的小型端子所***的腔，所述止动体安装孔与所述腔相连通，所述止动体具有防脱部，在所述止动体以标准深度***到所述止动体安装孔的状态下，所述防脱部将所述小型端子卡止而防止其脱落。由此，通过共用的止动体来防止端子零件和小型端子脱落。其结果为，不需要分别设置与端子零件和小型端子分别相对应的止动体，能更简化结构。
<实施例1>
下面根据附图对实施例1进行说明。本实施例1的连接器构成为具备连接器壳体10、止动体40、端子零件70以及小型端子90。连接器壳体10能嵌合到未予图示的对方侧的连接器壳体。另外，在下面的说明中，关于前后方向，将连接器壳体10在开始嵌合时面对对方侧的连接器壳体的表面侧作为前侧，上下方向以除了图10以及图14以外的各图作为基准。
连接器壳体10为合成树脂制，如图7至图9所示，具有矩形块状的壳体主体11，在壳体主体11的上表面的左右中央部，设置有往后方呈悬臂状地突出的能挠曲的锁定臂12。锁定臂12在连接器壳体10嵌合到对方侧的连接器壳体时，弹性地卡止于未予图示的对方侧的连接器壳体的锁定接纳部，发挥将两个连接器壳体保持在嵌合状态的作用。在锁定臂12的后端部设置有高出一截的解除操作部13，解除操作部13在两个连接器壳体相互脱离时被进行按压。
另外，在壳体主体11的上表面，以遮盖锁定臂12的左右两侧的方式直立设置有一对保护壁14。在两个保护壁14的上端之间，架设有横穿过解除操作部13的上方的拱形部34，通过拱形部34来阻止解除操作部13被进行非故意的解除操作。如图3所示，两个保护壁14的后部比壳体主体11的后表面向后方突出，在两个保护壁14的后部下端之间架设有底壁35。未予图示的嵌合检测部件从后方滑动***到两个保护壁14之间的底壁35的上方空间。
如图7以及图9所示，在壳体主体11的大致中心部(上下方向以及左右方向上的中央部)具有一个端子***部15，端子***部15沿前后方向贯通壳体主体11，且在端子***部15的左右两侧具有多个腔16。各个腔16以沿上下方向整齐排列成多段(在本实施例1的情况下为3段)，且沿左右方向整齐排列成多列的方式配置。
如图6所示，在各个腔16的内壁下表面设置有往前方呈悬臂状地突出的能挠曲的小型矛状部17。小型端子90从后方***到各个腔16，被***的小型端子90通过小型矛状部17而弹性地被卡止，由此首次防止小型端子90脱落。另外，小型端子90连接到一般电线100(非屏蔽电线)的末端部。
如图9所示，在壳体主体11的左右中央部的端子***部15的外周，设置有向前方开口的嵌合空间部18。在两个连接器壳体相嵌合时，设置于未予图示的对方连接器壳体的筒体嵌合***到嵌合空间部18。
壳体主体11具有封闭嵌合空间部18的内面的内闭部19。在嵌合空间部18的内部设置有从内闭部19向前方突出的嵌合筒部21。嵌合筒部21成为内嵌到上述筒体的部分。另外，通过嵌合筒部21来分隔端子***部15的前部侧。
嵌合筒部21具有截面呈圆弧状的左右一对的弯曲壁22。在两个弯曲壁22的上下两端之间设置有能挠曲的矛状部23，矛状部23从内闭部19往前方呈悬臂状地突出。这种上下成对的矛状部23成为以下形态：形状相同且大小相同，比小型矛状部17大一圈，且以形成在前端部的卡止凸起24彼此相对的方式配置。
在壳体主体11配置有筒部25，筒部25被配置在隔着内闭部19与嵌合筒部21相反的一侧的位置。筒部25成为从内闭部19向后方突出的圆筒状的形态，且具有比壳体主体11的后表面更向后方突出的部分。通过筒部25来分隔端子***部15的后部侧。由此，端子***部15沿前后方向从嵌合筒部21内延伸到筒部25内，成为在中途贯通内闭部19的形态。端子零件70从后方***到端子***部15。
端子零件70为导电金属制，如图11所示，由连接部71、连续设置于连接部71的后方的连结部72、以及连续设置于连结部72的后方的压接部73构成，且以比小型端子90大的尺寸构成。
压接部73呈向后方开口的封闭筒状，通过压接而连接到未予图示的同轴电缆的末端部分。在两个连接器壳体相嵌合时，连接部71电气连接到对方侧的端子零件，对方侧的端子零件被收纳于未予图示的对方侧的连接器壳体。连接部71呈内外两层的圆筒状，且成为在外筒部分具有多个狭缝74的形态。
在连结部72的外周面(外表面)，在前后方向上隔开一定间隔设置有一对凸缘部75，一对凸缘部75遍及整个周向以向外突出的方式设置，在两个凸缘部75之间区划出圆环状的槽部76。如图3所示，若端子零件70以标准深度***到端子***部15，则矛状部23的卡止凸起24从上下两侧弹性地进入槽部76，由此首次防止端子零件70脱落。
如图8以及图10所示，在壳体主体11的前后方向中间部设置有止动体安装孔26，止动体安装孔26为在下表面(沿着与端子零件70的***方向(前后方向)交叉的方向对置的一面)以及两侧面开口的形态。止动体安装孔26从与前后方向交叉的方向与各个腔16以及端子***部15相连通，且以横穿过矛状部23以及嵌合筒部21的方式配置。如图8所示，能穿过止动体安装孔26从侧方看到下侧的矛状部23的卡止凸起24。
在壳体主体11的两侧面的下部，设置有从上部下落一截而形成的凹进处27。在壳体主体11的凹进处27中的止动体安装孔26的开口后缘部，沿上下方向排列设置有均为肋状的正式卡止部28以及临时卡止部29。其中，正式卡止部28位于比临时卡止部29靠上方的位置。
如图10所示，在壳体主体11的下表面的左右中央部，设置有矩形凹状的凹陷部31。凹陷部31在壳体主体11的下表面中的止动体安装孔26的开口前端部形成为缺口状，且与止动体安装孔26相连通。凹陷部31的内面(内上表面)在与下侧的矛状部23相对应的位置被分割。
接着，对止动体40进行说明。止动体40为合成树脂制，如图12至图14所示，具有平板状的止动体主体41。止动体40在使止动体主体41的板面大致沿着上下方向的状态下，从壳体主体11的下表面开口(一面的开口)***到止动体安装孔26，止动体40能沿上下方向移动到临时卡止位置和正式卡止位置，在临时卡止位置，止动体40较浅地***到壳体主体11，在正式卡止位置，止动体40以比临时卡止位置深的标准深度***到壳体主体11。如图1所示，在临时卡止位置，止动体40的下表面配置于比壳体主体11的下表面向下方突出的位置，如图2所示，在正式卡止位置，止动体主体41的大致整体***到止动体安装孔26，止动体40的下表面与壳体主体11的下表面(凹陷部31除外)大致连成一个面、或者以向止动体安装孔26内凹入的方式配置。
如图13以及图14所示，止动体主体41由第一作用部45和一对第二作用部46构成且整体成为左右对称的形态，第一作用部45在左右中央部具有将在后面说明的支承部43以及挠曲限制部44，且第一作用部45直接或者间接作用于端子零件70，一对第二作用部46位于第一作用部45的左右两侧，且一对第二作用部46作用于各小型端子90。在位于两个第二作用部46之间且位于第一作用部45上方的位置设置有向上方开口的凹部47，用于避开下侧的矛状部23以及嵌合筒部21。
在两个第二作用部46设置有贯穿孔48，在正式卡止位置，贯穿孔48与中段以及下段的各个腔16相连通。各贯穿孔48在止动体主体41的前后两面开口成矩形窗状，且在各贯穿孔48的内下表面突出设置有防脱部49。两个第二作用部46的上端以在正式卡止位置与上段的各个腔16相对的方式配置，在与上段的各个腔16相对应的位置突出设置有相同的防脱部49。当止动体40位于临时卡止位置时，各防脱部49被配置成从所对应的腔16退出，随着止动体40到达正式卡止位置，各防脱部49进入所对应的腔16，从后方与端子零件70对置，由此双重地防止小型端子90脱落。
如图14所示，在两个第二作用部46的后表面下端，向外突出设置有沿左右方向延伸的肋状的基部51。另外，在两个第二作用部46的后表面两侧端的下部，向外突出设置有沿上下方向延伸的肋状的侧部52。侧部52的下端一体地连结到基部51。侧部52比基部51薄壁且能挠曲变形，在侧部52的内表面上部突出设置有爪状的卡止部53。在止动体40被安装到壳体主体11的状态下，侧部52被配置成面对壳体主体11的凹进处27。
另外，当止动体40位于临时卡止位置时，卡止部53位于壳体的临时卡止部29与正式卡止部28之间，止动体40被保持在相对于壳体的移动被限制的状态。若对止动体40附加往正式卡止位置的推入力，则在伴随有侧部52的挠曲动作的同时，卡止部53骑跨到正式卡止部28，止动体40在正式卡止位置被保持在往临时卡止位置的返回移动被限制的状态。
如图12以及图13所示，第一作用部45在左右中央部具有高度低的挠曲限制部44，在挠曲限制部44的左右两侧具有高度高的支承部43。第一作用部45在前后方向上与两个第二作用部46配置于大致相同的位置，且以与两个第二作用部46大致相同的前后宽度构成。
第一作用部45的下端配置于比两个第二作用部46的下端高出一截的位置。以对从第一作用部45的正面下端到两个第二作用部46的正面下端为止的区域进行镶边的方式设置有门型肋状的嵌合突部54。如图4所示，当止动体40到达正式卡止位置时，嵌合突部54从下方嵌合到壳体主体11的凹陷部31而配置成能抵接到凹陷部31的内面(内上表面)，以矫正正式卡止位置的止动体40的安装姿势。另外，通过利用嵌合突部54来加固第一作用部45，从而能避免止动体40在第一作用部45(两个第二作用部46之间)折损、破损的情况。
如图13所示，挠曲限制部44的上表面成为在两个支承部43之间沿着左右方向的平坦的挠曲限制面55。沿着两个支承部43的直立设置方向的侧边部分中，一方的侧边部分遍及整个高度与所对应的第二作用部46一体化，另一方的侧边部分具有：一对引导面56，作为从挠曲限制面55的两侧端往上方大致垂直地峭立的壁面；以及一对退避面57，从引导面56的上端以圆弧状连续到将在后面说明的支承面59。两个引导面56相互平行配置，两个引导面56之间的分开宽度比矛状部23的左右尺寸稍大。当止动体40位于临时卡止位置时，两个引导面56之间成为容许下侧的矛状部23的挠曲动作的挠曲空间58。两个退避面57呈与嵌合筒部21以大致相同的曲率弯曲的同心圆弧状，当止动体40位于正式卡止位置时，两个退避面57沿着所对应的弯曲壁22配置。
两个支承部43的上表面成为在第二作用部46和退避面57之间沿着左右方向的平坦的一对支承面59。如上所述，两个支承面59经由两个引导面56以及两个退避面57而位于比挠曲限制面55靠上方的位置。另外，通过两个支承面59、两个退避面57、两个引导面56以及挠曲限制面55来区划出凹部47。
上述为本实施例1的连接器的结构，接着，对本实施例1的作用效果进行说明。
在组装时，首先止动体40相对于连接器壳体10被保持于临时卡止位置。在临时卡止位置，下侧的矛状部23配置于止动体40的挠曲空间58(参照图3)，下侧的矛状部23的两侧端配置于接近对置的引导面56的位置。另外，在临时卡止位置，止动体40的挠曲限制面55从下侧的矛状部23的下表面往下方与该下表面分离，且与该下表面大致平行地对置配置，止动体40的支承面59从端子零件70的槽部76的内面往下方与该内面分离，且与该内面大致平行地对置配置。
在上述的状态下，小型端子90被***到壳体主体11的各个腔16，小型端子90通过小型矛状部17而首次以防止脱落的方式被卡止。另外，在这前后，端子零件70被***到壳体主体11的端子***部15。
在端子零件70被***到端子***部15的过程中，端子零件70的连接部71与上下一对矛状部23的卡止凸起24发生干涉，使两个矛状部23挠曲变形。此时，嵌合空间部18作为容许上侧的矛状部23的挠曲动作的挠曲空间发挥作用。另外，下侧的矛状部23向止动体40的挠曲空间58挠曲变形，并由位于两侧的引导面56引导其挠曲动作。若端子零件70以标准深度***到端子***部15，则上下一对矛状部23弹性恢复，两个矛状部23的卡止凸起24大致同时从上下两侧嵌入到端子零件70的槽部76。由此，如图3所示，两个矛状部23的卡止凸起24被配置成能抵接到前侧的凸缘部75，从而端子零件70首次以防止脱落的方式被卡止于矛状部23。
接着，止动体40被压入到正式卡止位置。若止动体40到达正式卡止位置，则如图6所示，各防脱部49进入所对应的腔16，以能从后方抵接到小型端子90的方式配置，由此小型端子90以双重地防止脱落的方式被卡止。
另外，若止动体40到达正式卡止位置，则如图4所示，止动体40的挠曲限制面55被配置成能抵接到下侧的矛状部23的下表面。由此，下侧的矛状部23的挠曲动作被限制，端子零件70成为双重地防止脱落的状态。
另外，若止动体40到达正式卡止位置，则两个支承部43的退避面57沿着嵌合筒部21配置，并且两个支承部43的上部在嵌合状态下***到端子零件70的槽部76。此时，卡止凸起24配置于两个支承部43的上部之间。另外，如图5所示，两个支承部43的上部被配置成能抵接到前后的各个凸缘部75。因此，端子零件70成为三重地防止脱落的状态，并且成为在前后方向上被定位的状态。此外，两个支承部43的支承面59被配置成能抵接到端子零件70的槽部76的内面，从而限制端子零件70向矛状部23所在的一侧(下侧)倾倒。然后，连接器壳体10嵌合到对方侧的连接器壳体，端子零件70电气连接到所对应的对方侧端子零件。
在此，图15示出了为了防止未予图示的对方侧的端子零件脱落而安装到对方侧的连接器壳体的对方侧的止动体40A。对方侧的止动体40A以第一作用部45A相对于左右一对的第二作用部46A向前方偏移的方式配置，这点与止动体40不同。另外，对方侧的端子零件为具有向前方突出的突部的阳型端子零件。
两个第二作用部46A经由沿着左右方向的肋状的基部51A相互连结。在两个第二作用部46A与第一作用部45A之间设置有连接部61。连接部61形成为截面大致呈矩形U字形，在左右两侧将两个第二作用部46A和第一作用部45A连接在一起，并且在下侧将基部51A和第一作用部45A连接在一起。因此，在对方侧的止动体40A的左右中央部，通过第一作用部45A和连接部61来构成向上方以及后方开口的矩形箱状的框体部分。
第一作用部45A与止动体40的第一作用部45为实质上相同的结构，在挠曲限制部44A的左右两侧具有一对支承部43A，两个支承部43A以及挠曲限制部44A在前后方向上配置于大致相同的位置。然后，挠曲限制部44A在上表面具有挠曲限制面55A，两个支承部43A具有引导面56A、退避面57A以及支承面59A。
根据上述结构的对方侧的止动体40A，即使卡止位置与支承位置在前后方向上错位也能应对。另外，对方侧的止动体40A具有位于左右方向中央部的由第一作用部45A和连接部61构成的框体部分，因此，能更确实地避开在第一作用部45A发生折损、破损的情况。
<其它实施例>
下面简单说明其它实施例。
(1)止动体也可以不相对于连接器壳体被保持于临时卡止位置，而是一个步骤到达正式卡止位置从而被保持于连接器壳体的结构。
(2)也可以是以下结构：设置有多个端子零件，各端子零件***到设置于连接器壳体的多个端子***部。
(3)也可以不在端子零件设置槽部，仅配置成支承部的支承面能对端子零件进行支承。
(4)端子零件也可以不连接到同轴电缆，而连接到一般电线(非屏蔽电线)。
(5)止动体也可以是仅防止端子零件脱落而不具有防止小型端子脱落的结构的非混合型。
(6)止动体安装孔也可以是仅在成为止动体的***口的壳体主体的一面开口，不在壳体主体的两侧面开口的形态。
附图标记说明
10：连接器壳体
11：壳体主体
15：端子***部
16：腔
26：止动体安装孔
40：止动体
40A：对方侧的止动体
43、43A：支承部
44、44A：挠曲限制部
56、56A：引导面
58：挠曲空间
59、59A：支承面
70：端子零件
76：槽部
90：小型端子

Claims (5)

1.一种连接器，其特征在于，具备连接器壳体以及止动体，所述连接器壳体具有：端子***部，端子零件被***到所述端子***部；矛状部，其能挠曲地突出至所述端子***部，并将所述端子零件卡止而防止其脱落；以及止动体安装孔，其与所述端子***部相连通，且在沿着与所述端子零件的***方向交叉的方向对置的一面开口；
所述止动体从所述连接器壳体的所述一面的开口***到所述止动体安装孔；
所述止动体具有：挠曲限制部，其在所述止动体以标准深度***到所述止动体安装孔的状态下进入所述矛状部的挠曲空间，并限制所述矛状部的挠曲动作；以及支承部，其位于能抵接到所述端子零件的位置，且能支承所述端子零件。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述支承部成对配置于所述挠曲限制部的两侧，且能从两侧支承所述端子零件。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述止动体能移动到临时卡止位置和正式卡止位置，在所述临时卡止位置，相对于所述连接器壳体，所述止动体较浅地***到所述止动体安装孔，在所述正式卡止位置，所述止动体以标准深度***到所述止动体安装孔，
成对的所述支承部在位于比所述挠曲限制部高出一截的位置具有支承面，并且具有从所述挠曲限制部所处侧延伸到所述支承面的峭立的壁面，在成对的所述支承部的所述壁面之间确保了在所述临时卡止位置容许所述矛状部的挠曲动作的挠曲空间，由所述壁面引导所述矛状部的挠曲动作。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述端子零件在外表面具有槽部，当所述止动体以标准深度***到所述止动体安装孔时，所述支承部嵌合到所述槽部，从而限制所述端子零件向***方向的位置偏移。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器壳体具有比所述端子零件小型的小型端子所***的腔，所述止动体安装孔与所述腔相连通，所述止动体具有防脱部，在所述止动体以标准深度***到所述止动体安装孔的状态下，所述防脱部将所述小型端子卡止而防止其脱落。
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