CN108344195A - 回收膨胀功的二级引射一机双温制冷*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***，其制冷压缩机出口与冷凝器入口连接，冷凝器出口一路与二级喷射引射器主流体入口连接、另一路与回热器高压流体入口连接；回热器高压流体出口与第一膨胀机入口连接，第一膨胀机出口与第一蒸发器入口连接，二级喷射引射器扩压段出口与气液分离器混合流体入口连接，气液分离器气体出口与回热器低温流体入口连接，回热器低温流体出口与制冷压缩机入口连接，气液分离器液体出口与第二膨胀机入口连接，第二膨胀机出口与第二蒸发器入口连接；第一蒸发器及第二蒸发器的出口分别与二级喷射引射器的第一、第二引射流体入口连接。本发明能提高制冷***性能。

Description

回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***
技术领域
本发明涉及冷链物流冷冻冷藏技术领域，具体涉及一种回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***。
背景技术
在冷链物流冷冻冷藏领域中，制冷装置储存不同物品，需要不同的冷间温度，二个蒸发温度不同的冷间，可以采用一机二库制冷***，通常是采用热力膨胀阀调节不同蒸发温度蒸发器的供液，为保证每个蒸发器的回气通畅，不发生高压蒸发器向低压蒸发器串气，需在较高蒸发温度的蒸发器出口设置蒸发压力调节阀，相对较低蒸发温度的蒸发器出口设置单向阀，***相对复杂，低温蒸发器压力低，压缩机的压力比大，耗功多，同时，热力膨胀阀节流降压造成高压能量损失，制冷***性能下降。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种冷链物流冷冻冷藏领域的回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***，包括冷凝器、制冷压缩机、回热器、第一膨胀机、气液分离器、第二膨胀机、第二蒸发器、二级喷射引射器、第一蒸发器；所述制冷压缩机的出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口分成两路，一路与二级喷射引射器的主流体入口连接，另一路与回热器的高压流体入口连接；回热器的高压流体出口与第一膨胀机的入口连接，第一膨胀机的出口与第一蒸发器的入口连接，第一蒸发器的出口与二级喷射引射器的第一引射流体入口连接，二级喷射引射器的扩压段出口与气液分离器的混合流体入口连接，气液分离器的气体出口与回热器的低温流体入口连接，回热器的低温流体出口与制冷压缩机的入口连接，气液分离器的液体出口与第二膨胀机的入口连接，第二膨胀机的出口与第二蒸发器的入口连接，第二蒸发器的出口与二级喷射引射器的第二引射流体入口连接。
所述二级喷射引射器包括轴向依次串联相接的第一混合室、第二混合室和扩压段；第一混合室及第二混合室内分别沿轴向设有喷嘴、径向分别设有第一引射流体入口以及第二引射流体入口；第一混合室的轴向设有主流体入口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***，利用二级喷射器的引射作用，实现二种不同的蒸发温度，为不同储藏温度需求的冷间供冷，改善了常规制冷***利用蒸发压力调节阀，降低相对较高蒸发温度的蒸发器出口回气的压力，降低制冷压缩机的吸入压力。而利用扩压段扩压，提高相对较低蒸发温度的蒸发器出口回气的压力，提高制冷压缩机的吸入压力，降低压力比，减少功耗，提高制冷***的性能。
2.本发明的回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***，利用膨胀机回收高压气体膨胀的膨胀功，减少膨胀能量损失，利用回热器使膨胀机前的高压液体过冷，降低蒸发器入口焓值，提高制冷量，***结构简单，节约资源。
附图说明
图1所示为本发明的回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***示意图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，一种回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***，包括：
冷凝器1、制冷压缩机2、回热器3、第一膨胀机4、气液分离器5、第二膨胀机6、第二蒸发器7、二级喷射引射器8、第一蒸发器9；；
所述制冷压缩机2的出口与冷凝器1的入口连接，冷凝器1的出口分成两路，一路与二级喷射引射器8的主流体入口连接，另一路与回热器3的高压流体入口连接，回热器3的高压流体出口与第一膨胀机4的入口连接，第一膨胀机4的出口与第一蒸发器9的入口连接，第一蒸发器9的出口与二级喷射引射器8的第一引射流体入口连接，二级喷射引射器8的扩压段出口与气液分离器5的混合流体入口连接，气液分离器5的气体出口与回热器3的低温流体入口连接，回热器3的低温流体出口与制冷压缩机2的入口连接，气液分离器5的液体出口与第二膨胀机6的入口连接，第二膨胀机6的出口与第二蒸发器7的入口连接，第二蒸发器7的出口与二级喷射引射器8的第二引射流体入口连接。
所述二级喷射引射器8包括轴向依次串联相接的第一混合室、第二混合室和扩压段，第一混合室及第二混合室内分别沿轴向设有喷嘴，径向分别设有第一引射流体入口及第二引射流体入口，第一混合室的轴向设有主流体入口。
具体的，所述二级喷射引射器8的喷嘴孔口大小、扩压段的扩压比，根据制冷***的工况与负荷设定。
当制冷***运行时，制冷压缩机2排出的高温高压气体进入冷凝器1，放出热量凝结的高温高压液体分成两路，一路经回热器过冷后，进入第一膨胀机4，另一路经主流体入口进入二级喷射引射器8，经第一混合室内喷嘴膨胀降压，引射经第一膨胀机4膨胀降压后、进入第一蒸发器9，为第一冷间供冷吸热后升成气体，在第一混合室内混合后经第二混合室内喷嘴膨胀降压，引射第二蒸发器7的出口气体，在第二混合室内混合后经二级喷射引射器8的扩压段，扩压流体进入气液分离器5，分离的气体经回热器3吸热后进入制冷压缩机2，分离的液体经第二膨胀机6进入第二蒸发器7，为第二冷间供冷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***，其特征是，包括冷凝器、制冷压缩机、回热器、第一膨胀机、气液分离器、第二膨胀机、第二蒸发器、二级喷射引射器、第一蒸发器；所述制冷压缩机的出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口分成两路，一路与二级喷射引射器的主流体入口连接，另一路与回热器的高压流体入口连接；回热器的高压流体出口与第一膨胀机的入口连接，第一膨胀机的出口与第一蒸发器的入口连接，第一蒸发器的出口与二级喷射引射器的第一引射流体入口连接，二级喷射引射器的扩压段出口与气液分离器的混合流体入口连接，气液分离器的气体出口与回热器的低温流体入口连接，回热器的低温流体出口与制冷压缩机的入口连接，气液分离器的液体出口与第二膨胀机的入口连接，第二膨胀机的出口与第二蒸发器的入口连接，第二蒸发器的出口与二级喷射引射器的第二引射流体入口连接。
2.根据权利要求1所述回收膨胀功的二级引射一机双温制冷***，其特征是，所述二级喷射引射器包括轴向依次串联相接的第一混合室、第二混合室和扩压段；第一混合室及第二混合室内分别沿轴向设有喷嘴、径向分别设有第一引射流体入口以及第二引射流体入口；第一混合室的轴向设有主流体入口。
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