CN108342818A

CN108342818A - 一种棉感针织面料

Info

Publication number: CN108342818A
Application number: CN201710055956.5A
Authority: CN
Inventors: 陈娟; 张晴; 铃木英俊
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date: 2017-01-25
Filing date: 2017-01-25
Publication date: 2018-07-31
Anticipated expiration: 2037-01-25
Also published as: CN108342818B

Abstract

本发明公开了一种棉感针织面料。该针织面料为由混纤假捻加工丝所形成的纬编针织物，且面料上至少具有长短不一、不同色调或者不同明亮度的染色部A和染色部B；其中混纤假捻加工丝由阳离子染料可染涤纶长丝和分散染料可染涤纶长丝复合而成、其融着率为1～40%。本发明的针织面料具有很强的棉质手感，而且具有良好的吸水性，布面呈现斑纹感，适合用于制作T恤和运动服等。

Description

一种棉感针织面料

技术领域

本发明涉及一种棉感针织面料，具体涉及一种表面具有斑纹效果且吸水速干性优越的棉感针织面料。

背景技术

纯棉产品柔软亲肤，被广泛运用在内衣、运动用T恤等方面，但实际上也存在易起皱、变形，特别是运动出汗后容易粘黏皮肤，穿着舒适性差等问题；同时近年来棉花价格的大幅飙升，多数纺织企业为了降低生产成本，考虑采用如涤纶等合成纤维来代替棉纱。合成纤维类防棉面料，主要以涤纶短纤纱和涤纶空气变形加工纱为主。

如专利文献CN201210569158.1中公开了一种仿棉针织面料，由纯涤短纤纱、涤棉短纤纱以及氨纶编织而成，再通过高温低碱加工获得仿棉效果，但短纤纱的毛羽较多，水分无法到达纤维末端，毛细效应受到限制，吸水速干性仍需进一步改善，而且表纱用的是涤纶短纤纱，布面不存在丰富的斑纹感。

又如专利文献CN201310343075.5中公开了一种低旦棉感长丝织物，经纱、纬纱均为低旦锦纶ATY，并且通过特定的织造技术解决了细旦经纱织造困难的问题，相较于短纤纱类产品吸水速干性得到了提高；但机织物布面致密，运动伸展性不及针织物，而且ATY表面的皮层具有丝弧与丝圈，应用于针织物方面时会出现勾丝不良，另外，ATY加工耗能也较大。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种具有良好吸水速干性、良好勾丝性能以及斑纹效果的棉感针织面料。

本发明的技术解决方案：

本发明的棉感针织面料，为由混纤假捻加工丝所形成的纬编针织物，且面料上至少具有长短不一、不同色调或者不同明亮度的染色部A和染色部B；其中混纤假捻加工丝由阳离子染料可染涤纶长丝和分散染料可染涤纶长丝复合而成、其融着率为1～40%。

本发明利用纤维原料的不同染色性以及混纤假捻加工后长丝的杂乱排列，在面料的纬向上获得了不同色调或者不同明亮度的染色部，并且这些染色部的长度是随机的。本发明的棉感针织面料不但具有类似棉产品的外观和手感，而且具有良好的吸水速干性，适合用于制作T恤和运动服等。

附图说明

图1为本发明的混纤假捻加工丝的断面SEM写真（150倍）。

具体实施方式

本发明的针织面料，为由混纤假捻加工丝所形成的纬编针织物，且面料上至少具有长短不一、不同色调或者不同明亮度的染色部A和染色部B；其中混纤假捻加工丝由阳离子染料可染涤纶长丝（以下简称CDP）和分散染料可染涤纶长丝（以下简称普通PET）复合而成、其融着率为1～40%。

本发明的棉感针织面料，布面上至少具有长短不一、不同色调或者不同明亮度的染色部A和染色部B，通过染色部A和染色部B的存在，赋予面料类似棉产品的斑纹效果。

本发明的混纤假捻加工丝，首先通过假捻变形加工破坏原先长丝间相互平行的排列状态，再结合采用不同上染性的涤纶长丝作为纤维原料，结构较常规假捻变形丝更加不均匀，从微观上来看在长度方向上具有粗细节，增加了面料表面的漫反射，因而获得了类似棉产品的外观效果。

本发明中融着率是指，混纤假捻加工丝断面上具有融着状态的单根纤维的根数占总根数的比率。融着率低于1%的话，混纤假捻加工丝过于平滑，面料表面的漫反射很少、光泽感太强，有明显的化纤风格；融着率高于40%的话，混纤假捻加工丝微观上的粗细节现象过于明显，手感不细腻，而且融着部（细节）由于融着度过高，纱线刚度比较大，面料的腰骨感偏强，因此本发明中混纤假捻加工丝的融着率为1～40%。

如果混纤假捻加工丝中，CDP含量低于30重量%的话，由其制得的布面斑纹感可能会减少，棉感减弱；而其含量高于70重量%的话，染色后布面会出现较多的CDP的色调，斑纹长度过长，出现类似横段的效果，自然的斑纹感有下降的趋势。因此，优选，混纤假捻加工丝中CDP的含量为30～70重量%、普通PET的含量为70～30重量%。

本发明中，为了保证面料的类似棉产品的自然的斑纹感及手感，优选混纤假捻加工丝的融着率为3～35%。

本发明中，优选将断裂伸长率为100%～300%的普通PET-POY，经过热板加热后进入假捻盘进行假捻，然后与断裂伸长率为30%～50%的CDP-DTY合并，进入交络器进行交络，所述热板加热为接触式加热，加热温度优选210～250℃。加热温度太低的话，有可能导致混纤假捻加工丝的融着率过低，出现较强的光泽感和明显的化纤风格；而加热温度太高的话，又有可能导致混纤假捻加工丝的融着率太高，出现刚度偏大、手感不细腻的现象。所得混纤假捻加工丝中仅所述阳离子可染涤纶长丝为融着状态，或者仅所述分散可染涤纶长丝为融着状态。得到混纤假捻加工丝，此方式为后***方式，所得混纤假捻加工丝中仅CDP纤维为融着状态，或者仅普通PET纤维为融着状态，其结构为并列型，融着率在3～35%之间，光泽感更接近棉产品；而且面料上的斑纹有长有短，染色部A、染色部B的长度均在0.5～80.0mm之间，随机地混合在一起，斑纹感比较自然。

本发明中，优选将断裂伸长率为100%～300%的CDP-POY和断裂伸长率为100%～300%的普通PET-POY合并后，经过热板加热后进入假捻盘进行假捻，所述热板加热为非接触式加热，加热温度优选370～460℃。加热温度太低的话，有可能导致混纤假捻加工丝的融着率过低，出现较强的光泽感和明显的化纤风格；而加热温度太高的话，又有可能导致混纤假捻加工丝的融着率太高，出现刚度偏大、手感不细腻的现象。所得混纤假捻加工丝中阳离子可染涤纶长丝和分散可染涤纶长丝同时为融着状态。所得混纤假捻加工丝为并列型结构或芯鞘型结构，其中的CDP和普通PET同时具有融着状态，两种POY长丝混合均匀，纱线断面发生部分融着，融着率在15～25%之间，光泽感较低，手感更接近棉。相较于前记后***方式来说，染色部A、染色部B的斑纹长度比较短，同时出现了大量染色部C，各染色部的长度在0.5～50.0 mm之间，可赋予面料异色效果，斑纹感更加自然。

本发明中，优选面料（表面）的纬向上存在长度为0.5～80.0mm的条纹。条纹长度超过80.0mm的话，布面呈现的斑纹感可能会比较单调、人工化，有时也可能会有类似布面横段的外观，缺少天然感。

本发明中，混纤假捻加工丝的总纤度小于100dtex的话，在同样针数的编机上制得的面料致密感及厚度有下降的趋势，难以获得类似棉产品的骨感及厚实感；而总纤度大于300dtex的话，致密感及厚度过大，仿棉效果有下降的趋势。因此，优选混纤假捻加工丝的总纤度为100～300dtex。

本发明中，如果混纤假捻加工丝的单丝纤度大于1.1dtex的话，有可能会影响面料的细腻手感；而为了获得类似棉产品的柔软感，单丝纤度越小越好，但如果单丝纤度小于0.5dtex的话，手感软糯，面料的腰骨感有下降的趋势，因此单丝纤度优选为0.5～1.1dtex。

本发明中，优选染色部A和染色部B之间存在有染色部C，相互交络的长丝会因为色调的重叠混合形成新的色调，布面会呈现更加自然的斑纹感外观。

本发明的棉感针织面料为起毛品，起毛后的手感更加接近于棉产品，起毛加工所用的设备没有特别限定，可采用意大利Sperotto砂皮磨毛机，车速5～30m/min、张力0.4～0.6MPa、砂皮目数160～240#。

本发明的棉感针织面料，编织组织没有特别限定，可以采用平针组织或珠地组织等，优选采用平针组织。

本发明中所涉及的各参数的测试方法如下：

（1）融着率

①沿面料的纬向，任意截取1cm×0.5cm大小的样布5块；

②将样布放在电子扫描显微镜（SEM）下进行断面拍照分析；

③记录150倍率下观察到的融着状态下的单根纤维的根数以及总纤维根数，再根据下式计算出单块样布上混纤假捻加工丝的融着率，

融着率(%)＝融着状态的单纤维根数／单根加工丝的总纤维根数；

④继续观察剩余的4块，并计算5块样布的平均值。

（2）纬向条纹长度

①在显微镜下观察，从面料上随机选取30个不同色调或不同浓淡度的染色部A、染色部B、染色部C；

②对选取的染色部A的长度进行测量，测定最长部分的长度和最短部分的长度；

③接着对其他的染色部B、C采用同样的方法分别量出其最长部分的长度和最短部分的长度；

以上述量得的染色部A、染色部B以及染色部C的最长长度、最短长度判断面料的纬向条纹长度。

（3）斑纹感

本领域经验者10人对布面外观进行判定，大于或等于8人认为斑纹感丰富且天然则判定为○、大于或等于8人认为斑纹感有些单调则判定为△、大于或等于8人认为斑纹感很单调且人工化则判定为×。

（4）仿棉手感

非经验者20人对面料进行感观评价，认为仿棉手感好人数大于或等于15人则为优、10～14人则为良、5～9人则为中、少于5人则为差。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步的描述。

实施例1

在28针单面圆编机上，100%选用后***式得到的210dtex-288f并列型混纤假捻加工丝（融着率为30%、CDP：普通PET的含量比为52：48），使用平针组织进行编织得到坯布，然后进行精炼（90℃×20分钟）、CDP染色（120℃×30分钟）、普通PET染色（130℃×40分钟），成品定型（160℃×90秒）、起毛加工得到本发明的棉感针织面料。

所得的面料布面上具有长短不一的染色部A和染色部B，斑纹感丰富且天然，仿棉手感优。各性能参数见表1。

实施例2

选用同时喂入式得到的230dtex-288f的并列型混纤假捻加工丝（融着率为21%、CDP：普通PET的含量比为57：43），其余同实施例1，得到本发明的棉感针织面料。

所得的面料布面上具有长短不一染色部A、染色部B以及染色部C，斑纹感丰富且天然，仿棉手感优。各性能参数见表1。

实施例3

选用后***式得到的154dtex-144f的并列型混纤假捻加工丝（融着率为3%、CDP：普通PET的含量比为55：45），其余同实施例1，得到本发明的棉感针织面料。

实施例4

选用同时喂入式得到的170dtex-216f的芯鞘型混纤假捻加工丝（融着率为15%、CDP：普通PET的含量比为41：59），其余同实施例1，得到本发明的棉感针织面料。

实施例5

选用后***式得到的153dtex-168f的并列型混纤假捻加工丝（融着率为5%、CDP：普通PET的含量比为22：78），其余同实施例1，得到本发明的棉感针织面料。

所得的面料具有长度较长的染色部A和染色部B，斑纹感有些单调，仿棉手感优。各性能参数见表1。

实施例6

选用同时喂入式得到的165dtex-168f的并列型混纤假捻加工丝（融着率为25%、CDP：普通PET的含量比为80：20），其余同实施例1，得到本发明的棉感针织面料。

所得的面料布面上具有长短不一染色部A、染色部B以及染色部C，斑纹感有些单调，仿棉手感优。所得面料各性能参数见表1。

实施例7

选用后***式得到的103dtex-180f的并列型混纤假捻加工丝（融着率为8%、CDP：普通PET的含量比为32：68），其余同实施例1，得到本发明的棉感针织面料。

所得的面料布面上具有长度较长的染色部A和染色部B，斑纹感丰富且天然，仿棉手感优。所得面料各性能参数见表1。

实施例8

选用同时喂入式得到的299dtex-288f的芯鞘型混纤假捻加工丝（融着率为20%、CDP：普通PET的含量比为44：56），其余同实施例1，得到本发明的棉感针织面料。

所得的面料布面上具有长度较长的染色部A、染色部B和染色部C，斑纹感丰富且天然，仿棉手感优。各性能参数见表1。

实施例9

所用并列型混纤假捻加工丝的融着率为40%，其余同实施例3，得到本发明的棉感针织面料。

所得的面料布面上具有长短不一的染色部A和染色部B，斑纹感丰富且天然，仿棉手感良。具体见表1。

实施例10

选用同时喂入式得到的93dtex-96f的并列型混纤假捻加工丝（融着率为19%、CDP：普通PET的含量比为35：65），其余同实施例1，得到本发明的棉感针织面料。

所得的面料布面上具有长度较长的染色部A、染色部B和染色部C，斑纹感丰富且天然，仿棉手感良。各性能参数见表1。

实施例11

未进行起毛加工，其余同实施例1，得到本发明的棉感针织面料。

所得的面料布面上具有长短不一的染色部A和染色部B，斑纹感丰富且天然，仿棉手感中。各性能参数见表1。

比较例1

所用并列型混纤假捻加工丝的融着率为0%，其余同实施例1，得到针织面料。

所得的面料布面上有长短不一的染色部A和染色部B，斑纹感有些单调，仿棉手感差。各性能参数见表1。

比较例2

所用并列型混纤假捻加工丝的融着率为0%，其余同实施例2，得到棉感针织面料。

所得的面料布面上具有长短不一的染色部A、染色部B以及染色部C，斑纹感有些单调，仿棉手感差。所得面料各性能参数见表1。

比较例3

选用112dtex-144f的CDP-DTY（融着率为0%）以及100dtex-144f的普通PET-DTY（融着率为0%）同时喂入进行编织，其余同实施例1，得到棉感针织面料。

所得的面料上染色部A和染色部B比较长，有类似横段的外观，斑纹感很单调且人工化，仿棉手感差。

表1

根据表1，

（1）由实施例3与实施例5可知，同等条件下，采用CDP含量为55%的混纤假捻加工纱的面料与采用CDP含量为22%的混纤假捻加工纱的面料相比，两者的仿棉感相当，但前者的斑纹感优于后者。

（2）由实施例3与实施例9可知，同等条件下，采用融着率为3%的混纤假捻加工纱的面料与采用融着率为40%的混纤假捻加工纱的面料相比，两者的斑纹感相当，但前者的仿棉手感优于后者。

（3）由实施例10与实施例7可知，同等条件下，采用总纤度93dtex的混纤假捻加工纱的面料与采用总纤度103dtex的混纤假捻加工纱的面料相比，两者的斑纹感相当，但前者的仿棉手感不及后者。

（4）由实施例11与实施例1可知，同等条件下，未进行起毛加工所得面料与进行起毛加工所得面料相比，两者的斑纹感相当，但前者的仿棉手感不及后者。

（5）由比较例1与实施例1可知，同等条件下，采用融着率为0%的混纤假捻加工纱的面料与采用融着率为30%的混纤假捻加工纱的面料相比，前者的斑纹感、仿棉手感远不及后者。

（6）由比较例2与实施例2可知，同等条件下，采用融着率为0%的混纤假捻加工纱的面料与采用融着率为21%的混纤假捻加工纱的面料相比，前者的斑纹感、仿棉手感远不及后者。

（7）由比较例3与实施例1可知，同等条件下，采用CDP和普通PET同时喂入编织所得面料与采用CDP/普通PET混纤假捻加工纱的面料相比，前者的斑纹感、仿棉手感远不及后者。

Claims

1.一种棉感针织面料，其特征是：该针织面料为由混纤假捻加工丝所形成的纬编针织物，且该针织面料上至少具有长短不一、不同色调或者不同明亮度的染色部A和染色部B；所述混纤假捻加工丝由阳离子染料可染涤纶长丝和分散染料可染涤纶长丝复合而成、其融着率为1～40%。

2.根据权利要求1 所述的棉感针织面料，其特征是：所述混纤假捻加工丝中，所述阳离子染料可染涤纶长丝含量为30～70重量%、所述分散染料可染涤纶长丝含量为70～30重量%。

3.根据权利要求1所述的棉感针织面料，其特征是：所述混纤假捻加工丝的融着率为3～35%。

4.根据权利要求1所述的棉感针织面料，其特征是：所述混纤假捻加工长丝的总纤度为100～300dtex，单丝纤度为0.5～1.1dtex。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的棉感针织面料，其特征是：所述混纤假捻加工丝中，仅所述阳离子可染涤纶长丝为融着状态，或者仅所述分散可染涤纶长丝为融着状态。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的棉感针织面料，其特征是：所述混纤假捻加工丝中，所述阳离子可染涤纶长丝和所述分散可染涤纶长丝同时为融着状态。

7.根据权利要求1所述的棉感针织面料，其特征是：该针织面料的纬向上存在长度为0.5～80.0mm的条纹。

8.根据权利要求6所述的棉感针织面料，其特征是：该针织面料中，所述染色部A和染色部B之间存在有染色部C。

9.根据权利要求1所述的棉感针织面料，其特征是：该针织面料为起毛品。