KR101928245B1 - 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 염색특성에 있어 차이가 있는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와, 레귤러 폴리에스테르사 등을 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 제조되는 에어텍스쳐 가공사(100)에 관한 것이다. 또한 상기 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조함으로써 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 의류, 신발 및 악세서리 등에 사용가능한 테이프 또는 스트링 등의 부자재에 관한 것이다.

Description

불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재 {Poyester composite yarn having irregular melange effect and apparel materials using the same}
본 발명은 염색특성에 있어 차이가 있는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사와, 레귤러 폴리에스테르사 등을 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락함으로써 제조되는 에어텍스쳐 가공사에 관한 것이다. 또한 상기 에어텍스쳐 가공사를 이용하여 제조함으로써 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 의류, 신발 및 악세서리 등에 사용가능한 부자재에 관한 것이다.
의류용 등으로 사용되는 부자재란 사전적 의미로 의류를 제작함에 있어 보조적으로 소비되는 자재를 가리키며, 그 종류로는 심지, 봉사, 레이스, 라벨, 단추, 지퍼, 테이프, 등 여러 종류가 있다. 또한 광범위하게는 의류를 제작하기 위한 원단을 제외하고 옷을 만드는데 들어가는 모든 재료를 부자재로 포함할 수 있다. 특히 의류, 신발 및 액세서리 등에 부가적인 장식효과를 주기 위하여 별도로 부착되는 부자재는 일반적으로 원사를 편직 또는 교직하여 테이프 또는 스트링 형태로 제조되어 많이 사용하고 있다.
이러한 부자재는 세대에 따라 그 취향이 다르고 시대에 따라 디자인이 급격하게 변화하기 때문에, 원단의 색상을 다양화하거나, 염색을 통해 멜란지 효과 등을 부여함으로써 새롭고 다양한 디자인을 연출하고 있다.
통상적으로 멜란지란 프랑스어인 멜랑쥬(melange)에서 유래된 것으로 그 뜻은 '혼합된, 섞인'등의 의미로 서로 다른 색이 혼합하여 서리가 내린 것과 같은 효과를 내는 배색 상태를 말하는 것으로, 특히 본 발명이 속하는 기술분야에서 멜란지 효과는 다양한 색상이 혼합된 것과 같은 효과를 지칭한다. 이러한 멜란지 효과는 섬유에 부드러운 느낌을 부여하고 고급스런 광택을 나타내어 다양한 용도로 사용될 수 있게 된다.
따라서, 이러한 멜란지 효과를 부여하기 위한 다양한 방법들이 종래기술로서 제안되어 오고 있는데, 예를 들어 대한민국 등록특허공보 제10-1486655호(2015. 01. 27.)에는 연신 및 열처리를 통하여 수축율이 낮은 TTY사와 고수축사인 원형단면의 원사를 각기 다른 사도를 거쳐 교락부에서 동시에 교락하는 방법으로 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조하므로서 우수한 멜란지 효과와 부드러운 촉감, 은은한 광택을 발현하여, 종래의 멜란지 효과사보다 원단의 색상에 고급스러움을 더해주어 용도의 확대 및 품격을 상향시킬 수 있는 폴리에스테르 이수축 혼섬사와 그 제조방법이 제시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0008742호(2008. 01. 24.)에는 제 1 사로는 편평단면 폴리에스테르 멀티필라멘트사를, 제 2사로 굴곡형 단면 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 적용하여 유사 이형단면에 의한 미세한 광택차 및 염색성 차를 통해 자연스러운 멜란지 효과를 발현하며 서로 다른 제 1 및 제 2사를 공기교락시킴으로서 아세테이트섬유조의 드라이한 터치를 발현시킴을 특징으로 하는 폴리에스테르 공기교락사의 제조방법이 제시되어 있다.
그런데 상기와 같은 종래기술은 멜란지 효과를 부여하기 위하여 구성사의 선택이 까다롭고 제한적이며, 또한 멜란지 효과를 발현하기 위한 복합사의 제조방법이 복잡하다. 특히 염색후 각 섬유들의 농담효과가 떨어져 멜란지 효과가 충분하게 발현되지 않고, 색상이 단조로워 의류용 등의 부자재용으로 그 활용도가 제한되는 문제점이 있다.
본 발명에서는 염기성 염료 가염형 폴리에스테르사와 레귤러 폴리에스테르사 등을 에어텍스쳐링 공정을 통해 에어텍스쳐 가공사를 제조함으로써, 제조공정이 간단하고 불규칙한 멜란지 효과가 충분히 발현됨으로써 장식효과가 우수한 에어텍스쳐 가공사를 제공하는데 있다. 또한 이를 이용하여 의류, 신발 및 액세서리 등 다양한 용도로 적용이 가능한 테이프 및 스트링 등의 부자재를 제공하기 위한 것이다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사의 제조방법은, 섬도가 50 데니어인 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어이며 세미덜(semi-dull)인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 2 가닥을 1차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하는 단계; 상기 1차로 공기교락된 제 1 폴리에스테르사(10)의 1 가닥과, 150 데니어이며 세미덜(semi-dull)인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 3 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 섬도가 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하는 제 2 단계; 를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법은 블랙 원착 폴리에스테르사(3)를 포함할 수 있으며, 또한 상기 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 혼섬 비율을 조절함으로써, 멜란지 효과의 발현 특성의조절이 가능하다.
그리고 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)는 테이프 또는 스트링 등의 형태로 제조함으로써, 불규칙한 멜란지 효과 및 선명한 색상이 발현되는 의류, 신발 및 악세서리용 부자재의 제조가 가능하다.
본 발명에 의하여 제조되는 에어텍스쳐 가공사(100)는 염색 공정을 통해 선명한 색상 및 불규칙한 멜란지 효과를 발현한다. 특히 구성섬유인 레귤러 폴리에스테르사와 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 및 블랙 원착 폴리에스테르사(3) 간의 염색성 차이로 인한 불규칙한 멜란지 효과를 발현시키므로 종래의 원사로는 구현해 낼 수 없는 색상의 표현 효과를 나타낸다. 또한 의류 등의 부자재용 테이프 또는 스트링의 제조시 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 혼섬 비율을 조절함으로써 원단의 멜란지 효과를 용이하게 조절할 수 있다. 이를 통해 다양한 외관 디자인을 연출할 수 있게 되어 의류 및 신발 등의 제품 경쟁력을 높이는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조 공정도이며,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 테이프의 사진이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 블랙 원착 폴리에스테르사(3)가 포함된 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 스트링의 사진이며,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 스트링의 사진이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실험예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실험예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실험예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
이하, 본 발명에 의해 제조되는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100) 및 이를 이용한 부자재에 대하여 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 설명하기로 한다. 본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조 공정도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 테이프의 사진이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 블랙 원착 폴리에스테르사(3)가 포함된 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 스트링의 사진이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 스트링의 사진이다.
레귤러 폴리에스테르 섬유의 염색은 주로 분산염료를 사용하여 고온고압 상태로 염색을 하는 것이 일반적이다. 폴리에스테르 염색에는 다른 염료의 사용이 거의 불가능하고 분산염료가 주로 사용된다. 그 이유는 폴리에스테르 섬유의 특징은 염착좌석(섬유내부에 염료가 들어가는 빈 공간, 섬유분자 간격)이 작고, 소수성이며 섬유와 염료 ion의 결합능력이 없는 점이다. 따라서 염색이 가능하기 위해 적용 가능한 염료로서는 염료분자의 크기가 작고, 소수성(친유성)이며 비 ion성인 성질을 가진 것이 필요하기 때문에 타 부속염료보다 분산염료가 가장 적합하다.
또한 염기성 염료 가염형 폴리에스테르 섬유는 상압에서 염기성 염료로 염색이 가능한 폴리에스테르 섬유로서, 폴리에스테르 중합시 금속설폰기를 함유한 이소프탈산 성분 또는 폴리알킬렌옥사이드 등을 공중합시켜 제조한다.
상기와 같이 레귤러 폴리에스테르 섬유와 염기성 염료 가염형 폴리에스테르 섬유는 염색 거동이 상이하므로 염색 공정을 통해 이염 효과에 의해 불규칙한 멜란지 색상의 발현이 가능하다.
본 발명의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법은 우선 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와, 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)를 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)에서 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하게 된다.
본 발명에서 상기 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)는 섬도가 50 데니어이며, 원형 단면을 갖는 세미덜(semi-dull) 레귤러 폴리에스테르사를 가리키며, 또한 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)는 섬도가 150 데니어이며, 원형 단면을 갖는 세미덜(semi-dull) 레귤러 폴리에스테르사를 가리킨다.
그 후에 상기와 같이 제조된 제 1 폴리에스테르사(10)와, 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)를 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 제 2 폴리에스테르사(50) 즉, 본 발명의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)를 제조하는 것이 바람직하다.
상기 제 1 폴리에스테르사(10) 및 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하기 위하여 에어텍스쳐링 장치(8)를 이용하여 진행되는 에어텍스쳐링 공정에서 공기교락시 공기압력은 1.0 내지 3.0 kgf/cm3 인 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)는 상기 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 뿐 아니라, 블랙 원착 폴리에스테르사(3)를 포함함으로써 보다 멜란지 효과를 극대화하는 것이 가능하다. 상기 블랙 원착 폴리에스테르사(3)는 섬유의 제조시 중합반응 동안 또는 중합반응으로부터 섬유 형성 전까지의 특정 단계에서 카본 블랙 등의 착색제 등을 혼합하여 제조되는 섬유를 가리키며, 색상이 선명하고, 염색견뢰도가 우수한 장점이 있다.
즉, 상기 블랙 원착 폴리에스테르사(3)는 폴리에스테르 칩(chip)에 카본 블랙계 착색제를 포함한 마스터배치를 원사내 카본 함량이 0.5 내지 2.0 중량%가 되도록 혼합하여 290 내지 310 ℃의 방사 온도로 용융 방사함으로써 미연신사를 제조한 후, 상기 미연신사를 고데트 롤러 상에서 연신배율 5.5 내지 6.4, 이완률 4% 이하의 조건에서 고데트 롤러 온도를 210 내지 250 ℃로 조절하여 원착사를 제조하게 된다.
상기와 같이 본 발명의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)에 블랙 원착 폴리에스테르사(3)를 포함함으로써, 사염이나 포염 방식으로는 두가지 색상 밖에 얻을 수 없었던 종래의 방법에 비하여 3색(3 TONE)의 혼합 색상을 낼 수 있기 때문에 제품의 고급화와 다양화를 기할 수 있다.
그리고 위에서 살핀 바와 같이, 에어텍스쳐링 공정에서 공기교락시 공기압력은 1.0 내지 3.0 kgf/cm3인 것이 바람직하다. 즉, 상기 에어텍스쳐링 장치(8)의 공기압력이 1.0 kgf/cm3 미만인 경우에는 원사의 루프형성이 미흡한 문제점이 발생할 수 있고, 3.0 kgf/cm3 초과시에는 사강도가 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.
또한 본 발명은 공기교락 조건에 따라 에어텍스쳐 가공사(100)의 굵기(denier)를 50 데니어부터 200 데니어까지 다양화할 수 있으며, 또한 2합부터 12합까지 공기교락함으로써 다양한 형태의 부자재의 제조가 가능하게 된다.
특히 본 발명의 에어텍스쳐 가공사(100)는 염색 특성이 상이한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와 레귤러 폴리에스테르사를 공기교락하여 합사하고, 상기 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 부자재용 테이프와 스트링 등을 제조하게 된다. 상기 부자재용 테이프와 스트링의 제조 후 염기성 염료와 분산 염료를 사용하여 염색을 하게 되면 색상이 선명하며, 불규칙한 멜란지 효과가 극대화되는 특징을 갖는다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 의류용 부자재로 많이 사용되는 테이프와 스트링의 경우에는 50 데니어부터 200 데니어의 원사를 주로 사용하고, 상기 원사를 2합부터 12합까지 공기교락하여 사용하게 된다.
즉, 의류, 신발 또는 악세사리용 부자재로 사용하기 위한 스트링은 편조장치를 사용하여 제조가 가능하며, 상기 스트링은 납작하거나 둥글거나 또는 자루 모양 등으로 폭이 좁게 만들어진 제품을 가리킨다. 이러한 편조장치를 이용하여 제조된 스트링은 일용 제품, 장식용품, 산업용품, 어업용품, 의료용품 및 스포츠용품 등의 다양한 용도로 사용이 가능하다.
또한 테이프는 통상 세폭직기를 사용하여 직조되며, 상기 세폭직기를 이용하여 제조된 테이프는 신발끈, 가방끈, 묶음끈 등의 용도로 사용이 가능하다.
상기와 같은 테이프 및 스트링의 제조방법은 본 기술 분야에서 공지된 기술이므로 이와 관련한 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
섬도가 50 데니어인 원형 단면의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)의 2 가닥을 도 1과 같이 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)의 교락노즐에 의해 공기교락을 실시함으로써 공기교락을 하여 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조한다. 즉, 상기 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)는 제 1 가이드롤(30)을 거쳐 에어텍스쳐링 장치(8)로 투입되고, 상기 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 2 가닥은 제 2 가이드롤(31)을 거쳐 상기 에어텍스쳐링 장치(8)로 투입된다.
상기와 같이 섬도가 50 데니어인 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)의 2 가닥을 공기교락하게 되면 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조할 수 있다. 상기 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 인 것이 바람직하며, 그 이유는 이후에 염색 공정을 통하여 불규칙한 멜란지 형상의 발현이 우수하기 때문이다. 이 때 상기 에어텍스쳐링 장치(8)에서 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)의 교락시 공기압력은 1.0 kgf/cm3 으로 하였다.
상기와 같이 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락된 제 1 폴리에스테르사(10)는 제 3 가이드롤(32)를 거쳐 권취롤(35)에 권취하였다.
상기와 같이 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 제조된 제 1 폴리에스테르사(10)는 이후에 에어텍스쳐링 장치(8)에 다시 투입되어 2차로 공기교락을 실시하였다.
즉, 상기 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 제조된 150 데니어의 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과, 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 3 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락을 실시하였다. 상기와 같이 섬도가 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과 섬도가 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 3 가닥을 공기교락함으로써, 600 데니어인 에어텍스쳐 가공사(100) 즉, 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 상기 섬도가 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 인 원사를 사용하였다.
상기 제 2 폴리에스테르사(50)의 제조시 에어텍스쳐링 장치(8)에서의 공기압력은 동일하게 1.0 kgf/cm3 으로 하였다.
상기와 같은 공정을 거쳐 제조된 제 2 폴리에스테르사(50)는 이후에 세폭직기에서 직조하여 20 mm의 폭을 갖는 테이프 형상으로 제조하고, 이후에 염색공정을 통해 염색함으로써 불규칙한 멜란지 형상이 발현된 부자재용 테이프를 제조하였다.
상기 염색공정은 2 % owf(on the weight of fiber)의 분산염료와 2 % owf의 염기성 염료를 혼합하고, 초산 0.5 ml/l와, 초산 소오다 0.2g/l을 추가하여, 욕비 1:100 조건으로 실시하였다. 이후에 상기 테이프를 투입하여 아래의 염색공정도와 같이 염색공정을 진행하였다. 즉, 85 ℃까지 승온 한 후 5분간 염색하고, 이후에 다시 승온하여 110 ℃에서 5분 염색을 진행한다. 그 후에 120 ℃까지 승온하여 20 분간 최종적으로 염색하게 된다. 이후에 냉각함으로써 염색 공정을 종료하였다. 상기와 같이 염색된 테이프는 수세 및 환원 세정을 거쳐 탈수·건조함으로써, 도 2과 같은 본 발명의 부자재용 테이프를 제조하였다.
Figure 112018078176776-pat00001
(실시예 2)
섬도가 50 데니어인 원형 단면의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어이며 블랙 원착 폴리에스테르사(3) 1 가닥 및 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 1 가닥을 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)의 교락노즐에 의해 공기교락을 실시함으로써 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이때 상기 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull)인 원사를 사용하였다. 이 때 상기 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락시 공기압력은 2.0 kgf/cm3 에서 실시하였다.
이후에 상기 150 데니어의 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과, 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 3 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락을 하여 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 상기 제 2 폴리에스테르사(50)의 제조시 에어텍스쳐링 장치(8)에서의 공기압력은 동일하게 2.0 kgf/cm3 에서 실시하였다
이때 상기 섬도가 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 인 원사를 사용하였다. 상기와 같이 제조된 제 2 폴리에스테르사(50)는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 함량이 8.6 중량%가 된다. 상기와 같은 공정을 거쳐 제조된 제 2 폴리에스테르사(50)는 이후에 직조하여 10 mm의 폭을 갖는 스트링 형상으로 제조하였다.
상기와 같이 제조된 스트링은 실시예 1과 동일한 방법으로 염색공정을 실시하여 도 3와 같은 스트링을 제조하였다.
(실시예 3)
섬도가 50 데니어인 원형 단면의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(10) 2 가닥을 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)의 교락노즐에 의해 공기교락을 실시하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이때 상기 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 원사이다.
이 때 상기 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락시 공기압력은 3.0 kgf/cm3 으로 실시하였다.
상기와 같이 제조된 제 1 폴리에스테르사(10) 2 가닥과 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 2 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기압력은 3.0 kgf/cm3 의 공기압력으로 공기교락을 함으로써, 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다.
상기 섬도가 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(2)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 원사이다. 상기와 같이 제조된 제 2 폴리에스테르사(50)는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 함량이 17.2 중량%가 된다. 또한 상기와 같이 제조된 스트링은 실시예 1과 동일한 방법으로 염색공정을 실시하여 도 4와 같은 스트링을 제조하였다.
(비교예 1)
비교예 1은 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 사용하지 않고, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(10) 3 가닥을 이용하여 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이후에 상기 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20) 3 가닥을 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 그리고 다른 조건은 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 1의 테이프 시험편을 제조하였다.
(비교예 2)
비교예 2는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 사용하지 않고, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(10) 2 가닥과 블랙 원착 폴리에스테르사(3) 1 가닥을 이용하여 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이후에 상기 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20) 3 가닥을 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 그리고 다른 조건은 실시예 2와 동일하게 하여 비교예 2의 스트링 시험편을 제조하였다.
(비교예 3)
비교예 3은 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 사용하지 않고, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(10) 3 가닥을 이용하여 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이후에 상기 제 1 폴리에스테르사(10) 2 가닥과 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20) 2 가닥을 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 그리고 다른 조건은 실시예 3과 동일하게 하여 비교예 3의 스트링 시험편을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 실시예 1-3 및 비교예 1-3의 시험편의 멜란지 효과는 색차(ΔE)를 통해 평가하며, 상기 색차(ΔE)는 아래의 Hunter의 색차식을 이용하여 구하였다. 상기 색차의 측정 결과를 표 1에 나타내었다.
(식 1)
Figure 112018078176776-pat00002
또한 상기 실시예 1-3 및 비교예 1-3에 의해 제조된 시험편은 전문가 20 인이 상대적인 관능평가를 통해 색상의 선명도를 평가하여 표 1에 나타내었다.
구분 색상의 선명도 색차
실시예 1 ◎ 1.32
실시예 2 ◎ 1.40
실시예 3 ◎ 1.35
비교예 1 △ 0.97
비교예 2 ○ 1.01
비교예 3 △ 1.02
◎ : 매우 좋음, ○ : 좋음, △ : 보통, X : 나쁨
상기 표 1을 살펴보면, 실시예 1-3의 시험편은 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조한 시험편으로써, 전문가의 평가 결과에 의하면 색상의 선명성이 비교예 1-3 대비 우수한 것을 알 수 있다.
또한 실시예 1-3의 시험편은 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와 레귤러 폴리에스테르사 간의 색차(ΔE)가 모두 1.2 이상으로 측정되어 이염효과에 의한 우수한 멜란지 효과를 나타내는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)는 통상의 방법으로 제조된 시험편 대비 멜란지 효과가 더욱 뚜렷하게 발현되며, 색상이 더욱 선명함을 나타내게 된다.
그리고 도 3를 살펴보면, 실시예 2에서는 블랙 원착 폴리에스테르사(3)가 포함됨으로써 새로운 형태의 멜란지 효과가 더욱 극대화되며, 색상이 선명하게 발현되는 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 다양한 색상 디자인의 연출이 가능하게 된다.
따라서 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)는 종래기술에 의한 멜란지 효과보다 더욱 우수한 멜란지 효과를 발현하고, 선명한 색상의 느낌을 갖는 폴리에스테르 복합사를 제조할 수 있어, 종래의 방법을 용이하게 대체할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1 : 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사
2 : 레귤러 폴리에스테르사
3 : 블랙 원착 폴리에스테르사

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법으로서,
    섬도가 50 데니어인 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어인 블랙 원착 폴리에스테르사(3) 1 가닥 및 섬도가 50 데니어이며 세미덜(semi-dull)인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 1 가닥을 1차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계에서 공기교락된 상기 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과, 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20) 3 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 섬도가 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하는 제 2 단계;
    를 포함하는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 혼섬 비율은 8.6 중량% 인 것을 특징으로 하는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 3 또는 청구항 4의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100).
  8. 청구항 7의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)를 사용하여 제조되며 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 테이프 또는 스트링을 포함하는 부자재.

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