CN108342523A - 一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺 - Google Patents

一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，鲜毛皮经盐水浸泡、脱脂、温水浸泡、去肉、脱毛、软化、鞣制、挤压、晾晒、削匀、中和、染色、干燥和拉软一系列工序制成皮革，利用先对鲜毛皮进行一次除肉，便于后续清洗和浸泡，且提高浸泡的效果，避免毛皮的皮板面上肉过多降低盐水对毛皮的作用，利用温水浸泡使毛皮皮板中的水分接近鲜皮状态，改善毛皮的软度，利用控制毛皮的PH值，能调整皮革的状态，使染料能充分渗透进皮革的深层，使皮革的深层纤维着色，本发明缩短了皮革制作时间，使皮革能深度着色，将毛皮的前期处理和浸水结合在一起，提高工作效率。

Description

一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车坐垫皮革领域，具体是一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。特别是汽车坐垫皮革，在皮革领域中占据了越来越多的分量，但是市面上的汽车坐垫皮革生产时间过长，增加了成本，跟不上人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，其具体制备步骤如下：
（1）浸泡：将新鲜的动物毛皮平摊到加工台上，使毛面朝下，然后用钝刀将皮板上面厚重的鲜肉除去，之后对鲜毛皮进行称量，在容器中配置温盐水，将鲜毛皮放到温盐水中，对容器进行水浴加热，保证容器内的盐水温度的浮动范围在±5摄氏度内，鲜毛皮浸泡好之后放在肥皂水中进行脱脂，用毛刷对毛面和皮板面进行刷洗，刷洗3-5边，之后用30-40摄氏度的温水进行清洗，直至鲜毛皮上面的皂液完全洗去，然后将其放到30-40摄氏度的温水中进行浸泡，浸泡时间为24-36个小时，浸泡好后将其取出沥干水；
（2）去肉：将浸泡好的鲜毛皮放到皮革去肉机中进行去肉，然后用步骤（1）中的方法进行二次脱脂，之后将毛皮上面的皂液清洗干净，将硫化钠和石灰倒在容器中进行搅拌，之后将去肉完成的毛皮放到容器中浸泡，浸泡时间为65-75分钟，将毛皮表面的毛脱去，脱毛完成后将皮革上面的浸泡液清洗干净，挂在架子上进行风干，风干使用夹子将毛皮绷紧固定，风干后用蓖麻油对去过肉的毛皮进行软化；
（3）鞣制：取鞣液原液，将鞣液原液的二分之一和同等量的水倒进容器中进行稀释，之后将毛皮放到容器中，将剩下的鞣液原液分成20-30份，然后每隔5-8分钟向容器中添加一份鞣液原液，同时对容器中的毛皮进行搅拌一次，且保证毛皮不伸出水面，鞣制完成后将毛皮取出对其进行挤压，将毛皮中的水挤压出去；
（4）中和：将鞣制好的毛皮取出放到架子上晾晒，两面都要晾晒完全，然后用削匀机对毛皮的皮板面进行切削，使其厚度均匀，之后将毛皮放到碳酸钠溶液中进行中和，然后对其进行染色，控制毛皮的PH值，能调整皮革的状态，使染料能充分渗透进皮革的深层，使皮革的深层纤维着色，提高皮革的质量和美观性；
（5）干燥、拉软：将染好色毛皮放到干燥机中进行干燥，之后将其放到拉软机中进行拉软，然后将其平展在加工台上，使毛面向下，然后用砂纸对皮板面进行打磨制成成品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中钝刀的刀刃离皮板表面的距离不得低于5-8毫米。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中温盐水的重量是鲜毛皮的重量的8-12倍。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中温盐水中盐和温水的比例为1：50。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中鲜毛皮在温盐水中浸泡的时间为12-16个小时。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中的鞣液原液是由35-40摄氏度的温水55-75份、明矾6-8份、食盐4-6份、甲醛0.01-0.03份配置而成。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（5）中中和的PH值在5.5-6之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用先对鲜毛皮进行一次除肉，便于后续清洗和浸泡，且提高浸泡的效果，避免毛皮的皮板面上肉过多降低盐水对毛皮的作用，利用称量鲜毛皮的重量，便于后续浸泡时能精确浸泡液的重量，利用温水浸泡使毛皮皮板中的水分接近鲜皮状态，改善毛皮的软度，利用控制毛皮的PH值，能调整皮革的状态，使染料能充分渗透进皮革的深层，使皮革的深层纤维着色，提高皮革的质量和美观性，本发明缩短了皮革制作时间，使皮革能深度着色，将毛皮的前期处理和浸水结合在一起，提高工作效率，且在浸泡前进行简单除肉，提高了浸泡效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，其具体制备步骤如下：
（1）浸泡：将新鲜的动物毛皮平摊到加工台上，使毛面朝下，然后用钝刀将皮板上面厚重的鲜肉除去，且钝刀的刀刃离皮板表面的距离不得低于5-8毫米，之后对鲜毛皮进行称量，便于后续浸泡时能精确浸泡液的重量，在容器中配置温盐水，温盐水中盐和温水的比例为1：50，且温盐水的重量是鲜毛皮的重量的8-12倍，将鲜毛皮放到温盐水中，对容器进行水浴加热，保证容器内的盐水温度的浮动范围在±5摄氏度内，鲜毛皮在温盐水中浸泡的时间为12-16个小时，鲜毛皮浸泡好之后放在肥皂水中进行脱脂，用毛刷对毛面和皮板面进行刷洗，刷洗3-5边，之后用30-40摄氏度的温水进行清洗，直至鲜毛皮上面的皂液完全洗去，然后将其放到30-40摄氏度的温水中进行浸泡，浸泡时间为24-36个小时，使毛皮皮板中的水分接近鲜皮状态，改善毛皮的软度，浸泡好后将其取出沥干水；
（2）去肉：将浸泡好的鲜毛皮放到皮革去肉机中进行去肉，然后用步骤（1）中的方法进行二次脱脂，之后将毛皮上面的皂液清洗干净，将硫化钠和石灰倒在容器中进行搅拌，之后将去肉完成的毛皮放到容器中浸泡，浸泡时间为65-75分钟，将毛皮表面的毛脱去，脱毛完成后将皮革上面的浸泡液清洗干净，挂在架子上进行风干，风干使用夹子将毛皮绷紧固定，风干后用蓖麻油对去过肉的毛皮进行软化；
（3）鞣制：取35-40摄氏度的温水55-75份、明矾6-8份、食盐4-6份、甲醛0.01-0.03份配置鞣液原液，将鞣液原液的二分之一和同等量的水倒进容器中进行稀释，之后将毛皮放到容器中，将剩下的鞣液原液分成20-30份，然后每隔5-8分钟向容器中添加一份鞣液原液，同时对容器中的毛皮进行搅拌一次，且保证毛皮不伸出水面，鞣制完成后将毛皮取出对其进行挤压，将毛皮中的水挤压出去；
（4）中和：将鞣制好的毛皮取出放到架子上晾晒，两面都要晾晒完全，然后用削匀机对毛皮的皮板面进行切削，使其厚度均匀，之后将毛皮放到碳酸钠溶液中进行中和，控制中和的PH值在5.5-6之间，然后对其进行染色，控制毛皮的PH值，能调整皮革的状态，使染料能充分渗透进皮革的深层，使皮革的深层纤维着色，提高皮革的质量和美观性；
（5）干燥、拉软：将染好色毛皮放到干燥机中进行干燥，之后将其放到拉软机中进行拉软，然后将其平展在加工台上，使毛面向下，然后用砂纸对皮板面进行打磨制成成品。
本发明的工作原理是：鲜毛皮经盐水浸泡、脱脂、温水浸泡、去肉、脱毛、软化、鞣制、挤压、晾晒、削匀、中和、染色、干燥和拉软一系列工序制成皮革，利用先对鲜毛皮进行一次除肉，便于后续清洗和浸泡，且提高浸泡的效果，避免毛皮的皮板面上肉过多降低盐水对毛皮的作用，利用称量鲜毛皮的重量，便于后续浸泡时能精确浸泡液的重量，利用温水浸泡使毛皮皮板中的水分接近鲜皮状态，改善毛皮的软度，利用控制毛皮的PH值，能调整皮革的状态，使染料能充分渗透进皮革的深层，使皮革的深层纤维着色，提高皮革的质量和美观性，本发明缩短了皮革制作时间，使皮革能深度着色，将毛皮的前期处理和浸水结合在一起，提高工作效率，且在浸泡前进行简单除肉，提高了浸泡效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，其特征在于，其具体制备步骤如下：
（1）浸泡：将新鲜的动物毛皮平摊到加工台上，使毛面朝下，然后用钝刀将皮板上面厚重的鲜肉除去，之后对鲜毛皮进行称量，便于后续浸泡时能精确浸泡液的重量，在容器中配置温盐水，将鲜毛皮放到温盐水中浸泡，对容器进行水浴加热，保证容器内的盐水温度的浮动范围在±5摄氏度内，鲜毛皮浸泡好之后放在肥皂水中进行脱脂，用毛刷对毛面和皮板面进行刷洗，刷洗3-5边，之后用30-40摄氏度的温水进行清洗，直至鲜毛皮上面的皂液完全洗去，然后将其放到30-40摄氏度的温水中进行浸泡，浸泡时间为24-36个小时，使毛皮皮板中的水分接近鲜皮状态，改善毛皮的软度，浸泡好后将其取出沥干水；
（2）去肉：将浸泡好的鲜毛皮放到皮革去肉机中进行去肉，然后用步骤（1）中的方法进行二次脱脂，之后将毛皮上面的皂液清洗干净，将硫化钠和石灰倒在容器中进行搅拌，之后将去肉完成的毛皮放到容器中浸泡，浸泡时间为65-75分钟，将毛皮表面的毛脱去，脱毛完成后将皮革上面的浸泡液清洗干净，挂在架子上进行风干，风干使用夹子将毛皮绷紧固定，风干后用蓖麻油对去过肉的毛皮进行软化；
（3）鞣制：取鞣液原液，将鞣液原液的二分之一和同等量的水倒进容器中进行稀释，之后将毛皮放到容器中，将剩下的鞣液原液分成20-30份，然后每隔5-8分钟向容器中添加一份鞣液原液，同时对容器中的毛皮进行搅拌一次，且保证毛皮不伸出水面，鞣制完成后将毛皮取出对其进行挤压，将毛皮中的水挤压出去；
（4）中和：将鞣制好的毛皮取出放到架子上晾晒，两面都要晾晒完全，然后用削匀机对毛皮的皮板面进行切削，使其厚度均匀，之后将毛皮放到碳酸钠溶液中进行中和，然后对其进行染色；
（5）干燥、拉软：将染好色毛皮放到干燥机中进行干燥，之后将其放到拉软机中进行拉软，然后将其平展在加工台上，使毛面向下，然后用砂纸对皮板面进行打磨制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中钝刀的刀刃离皮板表面的距离不得低于5-8毫米。
3.根据权利要求1所述的一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中温盐水的重量是鲜毛皮的重量的8-12倍。
4.根据权利要求1所述的一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中温盐水中盐和温水的比例为1：50。
5.根据权利要求1所述的一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中鲜毛皮在温盐水中浸泡的时间为12-16个小时。
6.根据权利要求1所述的一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的鞣液原液是由35-40摄氏度的温水55-75份、明矾6-8份、食盐4-6份、甲醛0.01-0.03份配置而成。
7.根据权利要求1所述的一种汽车环保坐垫皮革的制备工艺，其特征在于，所述步骤（5）中中和的PH值在5.5-6之间。
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