KR20040037328A - 향기나는 피혁 가공방법 - Google Patents

향기나는 피혁 가공방법 Download PDF

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KR20040037328A
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양학수
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주식회사 성신무역
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/28—Multi-step processes

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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

본 발명은 향기나는 피혁 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피혁을 생산하는 가공공정중 침산이 마무리된 후 크롬(Chrome)대신에 미모사를 사용하여 피혁이 쉬 부패하지 않고 열에 강하도록 하며, 인장강도를 높혀주어서 부드러우면서 질기도록 하며, 크롬(Chrome)을 사용하지 않음으로써 다른 피혁에 비해 크롬(Chrome)냄새가 전혀 나지 않도록 함은 물론,
방향제를 적절히 투입하여 완제품의 경우 기존 피혁제품에서 생성되는 특유의 가죽냄새가 전혀 발생되지 않으면서도 피혁이 물에 젖는 등의 어떠한 조건하에서도 방향제 성분에 의해 은은한 향기가 지속적으로 발산되도록 하며,
마무리단계에서 가죽내부에서 방향제를 침투시킨 향기가 외부로 용이하게 발산될 수 있도록 고아텍스(core-tax)공법을 사용하여 가죽 표면에 외부에서는 물이 침투(방수)하지 못하면서 가죽 내부에서는 외부로 향기가 발산될 수 있도록 한 고품질 고품격의 원단피혁을 생산토록 한 것이다.
상기와 같은 본 발명은 피혁을 가공함에 있어서,
가공하고자 하는 생피인 원피중 상태가 양호한 것을 선별하는 원피선별공정
인 제1공정과,
상기 제1공정에서 선별된 원피를 25℃~26℃정도의 온도를 가지는 물에 1일동안 담가 수분을 공급함으로써 생피상태가 되도록 불린다음 염분과 피등의 오물을 제거하고 가용성 단백질을 제거하는 수적공정(presoaking)인 제2공정과,
상기 제2공정에서 염분과 피등의 오물 및 가용성단백질이 제거된 상태로 물에 불려진 원피를 윈피 뒷부분에 붙어있는 기름과 고깃덩어리를 기계(fleshing machine)를 이용하여 분리 제거하는 전타공정(fleshing)인 제3공정과,
상기 제3공정에서 기름과 고깃덩어리를 제거한 상태의 원피를 세제(noncon800)와 방부제(dpr40), 효소제, 소다회를 소정량 혼합한 물에 넣고 시간당 25~30회전 정도로 회전되도록 조정하여 회전과 정지를 반복시켜서 염분과 불순물을 제거하는 재수적공정(soaking)인 제4공정과,
상기 제4공정에서 수유화소다, 석회, 유화소다+2배, 세재, 석회분산제를 소정량 혼합한 25℃~27℃의 물에 넣어 회전과 정지를 반복시켜서 털과 가용성 단백질을 제거함으로써 주름을 펴주고 유연성을 좋게하는 탈모공정(unhairing)인 제5공정과,
상기 제5공정에서 털과 가용성단백질을 제거한 원피를 세제와 석회분산제를 넣어 부드럽고 침투가 원활히 되도록 석회와 미모사를 첨가(종래의 다른 공정에는 크롬(chrome)을 사용하지만 본 발명에서는 식물성자체를 유지하기 위해 미모사를 사용함)투입하는 석회투입공정(liming)인 제6공정과,
상기 제6공정에서 석회를 첨가투입하여 부드러워진 피혁을 완제품의 용도에 따라서 소정의 두께로 분할하는 할피공정(spliting)인 제7공정과,
상기 제7공정에서 소정의 두께로 분할된 피혁을 모근의 찌꺼기와 탈모시 완전제거하지 못한 모근을 제거하는 모근제거공정(scudding)인 제8공정과,
상기 제8공정에서 모근과 때가 제거되어 탈모가 완전히 된 피혁을 약27℃~29℃정도의 물에 석회를 제거하는 탈회공정(diliming), 피혁을 부드럽게 하는 연화공정(batting), 동물성섬유질을 유성전처리 하는 침산공정(pickling)이 1day로 이루어지며 탈회공정(diliming)속에서는 32℃물이 중아류산, decaltal-r, ni, 유안, 염안을 사용 드럼(drum)속에서 50분정도 회전하여 피속에 들어있는 지방분과 석회분을 제거하고(탈회공정(diliming)) 연속적으로 효소제를 사용 파괴되지 않은 지방을 효소분해로 면이 뜨지 않을 정도로 넣은 후 약 50분정도 회전한 후 깨끗이 수세하여(연화공정(batting)) 다음공정에 필요한 최적조건으로 소금과, 유산, 개미산을 사용하여(침산공정(pickling)) 팽윤(plumping)을 막으면서 침투시키고 PH를 보정해주는 석회제거 및 동물성섬유질의 유성전처리공정인 제9공정과,
상기 제9공정에서 침산이 마무리된 후 피혁이 부패하지 않고 열에 강하고 또한 인장강도를 높혀주어 부드러우면서 질기게 하기 위해서 미모사를 사용하여 동물성에서 광물성으로 전환시키되, 여기서 황산, 방향제(1차 방향제 투입)를 투입하고 가죽표면에 침전 및 가죽내부에도 깊숙히 침투되도록 드럼내부에 물과 함께 1일 숙성시키는 미모사탄닝공정(tanning)인 제10공정과,
상기 제10공정에서 방향제가 투입되어 물과 함께 숙성된 피혁을 샤밍기계(shamming machine)를 이용하여 물을 짜내면서 용도별로 등급을 선별하는 수교공정(shamming)인 제11공정과,
상기 제11공정에서 물을 짜버린 피혁을 용도에 알맞게 두께를 조절하는 세이빙공정(shaving)인 제12공정과,
상기 제12공정에서 용도에 알맞게 두께가 조절된 피혁을 염색성을 좋게 하기위한 염색전처리 과정으로서 미모사, 의산소다, 증조, 오일(oil)및 방향제(제2차 방향제 투입)를 투입하여 침투되도록 하는 산도를 조절하는 중화공정(neutrality)인 제13공정과,
상기 제13공정에서 산도가 조절된 피혁을 소비자가 요구하는 색상으로 염료와 함께 TP-340을 첨가하여 약1시간 정도 회전하여 가죽속에 침투시켜 고품질의 제품을 만드는 염색공정(dyeing)인 제14공정과,
상기 제14공정에서 염색된 피혁을 모든 공정에서 동물성지방과 단백질을 제거한 후 인위적으로 부드러움과 촉감을 장시간 지속시키기 위해 오일(oil)을 주입하여 좋은 제품을 유지하며 소정의 가지제를 혼합하여 59℃~61℃의 물을 사용하여 1시간정도 회전시킨후 부드럽게 만드는 가지공정(fatting)인 제15공정과,
상기 제15공정에서 가죽의 물짜기와 주름펴기 은면의 유리화등 물리적으로 해주는 작업으로 수분율과 밀접한 관련이 있는 가죽펴기공정(setting)인 제16공정과,
상기 제16공정에서 가죽펴기(setting)가 된 가죽을 여러겹의 평판위에 원하는 온도 및 시간을 정해놓고 진공으로 누르면서 수분을 흡수하고 건조하는 진공건조공정(vacuum)인 제17공정과,
상기 제17공정에서 진공건조(vacuum)된 피혁을 회전건조기에서 평균 50℃~55℃의 온도를 유지하여 건조하는 건조공정으로 건조공정시 방향제의 공기중 유출을 감소시키기 위해 밀폐된 공간에서 같은 공기를 순환시키고 수분만 방출 할 수 있는 밀폐순환식 건조공법을 이용하여 습도를 조절하는 습윤공정(condition)인 제18공정과,
상기 제18공정에서 적당히 숙성시킨 습도가 조절된 피혁을 회전드럼에 넣어 약3~5시간 회전시켜서 피혁을 부드럽게 하여 요구하는 품질이 나오도록 하는 건태공정(milling)인 제19공정과,
상기 제19공정에서 회전드럼에 넣어져 부드럽게 된 피혁을 터널판 기계장치인 토글(toggle)을 사용하여 50℃~60℃온도에서 30분정도 넣어두어 가죽이 구겨짐없이 펴는 쟁침공정(toggle)인 제20공정과,
상기 제20공정에서 토글(toggle)이 결합된 피혁을 소비자가 요구하는 제품을 만들기위해 바인더 왁스를 혼합 자동스프레이를 이용하여 분사하고 포리싱을 하여 은면층을 덮어주고 매끄럽게 도장해주는 마무리공정(finishing)인 제21공정과,
상기 제21공정에서 도장된 피혁의 도장상태를 정밀검사 하는 검사공정인 제22공정과,
상기 제22공정에서 검사된 피혁을 계량한다음 계량이 완료된 피혁을 포장하여 출고하는 계평공정(measuring)인 제23공정을 포함하여 이루어진 것이다.

Description

향기나는 피혁 가공방법{Fragrance or leather processing method}
본 발명은 향기나는 피혁 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피혁을 생산하는 가공공정중 침산이 마무리된 후 크롬(Chrome)대신에 미모사를 사용하여 피혁이 쉬 부패하지 않고 열에 강하도록 하며, 인장강도를 높혀주어서 부드러우면서 질기도록 하며, 크롬(Chrome)을 사용하지 않음으로써 다른 피혁에 비해 크롬(Chrome)냄새가 전혀 나지 않도록 함은 물론,
방향제를 적절히 투입하여 완제품의 경우 기존 피혁제품에서 생성되는 특유의 가죽냄새가 전혀 발생되지 않으면서도 피혁이 물에 젖는 등의 어떠한 조건하에서도 방향제 성분에 의해 은은한 향기가 지속적으로 발생하도록고 피혁이 물에 젖는 등의 어떠한 조건하에서도 피혁자체의 향기가 발산되도록 하며,
마무리단계에서 가죽내부에서 방향제를 침투시킨 향기가 외부로 용이하게 발산될 수 있도록 고아텍스(core-tax)공법을 사용하여 가죽 표면에 외부에서는 물이 침투(방수)하지 못하면서 가죽 내부에서는 외부로 향기가 발산될 수 있도록 한 고품질 고품격의 원단피혁을 생산토록 한 것이다.
일반적으로 각종 피혁제품들은 원피자체로는 제품의 특성을 최대한 살리기 어렵기때문에 제품의 특성을 최대한 살려서 좀더 나은 품질과 품격을 갖추도록 하기 위해서 나름대로의 여러가지 처리(가공)과정을 거치게 된다.
그런데, 종래의 피혁가공방법들을 살펴보면 이들은 단순히 원단피혁들을 완성함에 있어서 광택이나, 물리적인 압력이 가해질 경우 피혁자체의 변형이 오지 않도록 하는 등에만 중점적인 관심을 두었기때문에 현재 고광택을 가지며 물리적인 압력에도 원형변화가 거의 없는 고품질의 원단피혁이 많이 개발되어 사용되고 있는 실정이긴 하나, 종래의 피혁가공방법에 의해 제조되는 피혁제품은 특유의 가죽냄새가 발생하는 것은 물론 피혁의 가공시 가죽이 부패하지 않고 열에 강하도록 하며 변형이 없도록 하는 것은 물론 부드러우면서 인장강도가 강해지도록 첨가되는 크롬(Chrome)냄새가 많이 나서 이러한 냄새때문에 피혁제품을 멀리하는 소비자들도 많은 게 현실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 피혁을 생산하는 생산공정중에 크롬(Chrome)대신에 미모사를 사용하여 피혁이 쉬 부패하지 않고 열에 강하도록 하며, 인장강도를 높혀주어서 부드러우면서 질기도록 하며, 크롬(Chrome)을 사용하지 않음으로써 다른 피혁에 비해 크롬(Chrome)냄새가 전혀 나지 않도록 함은 물론,
방향제를 적절히 투입하여 방향제 성분에 의해 향기가 지속적으로 발생하도록 하며, 마무리단계에서 가죽내부에서 방향제를 침투시킨 향기가 외부로 용이하게 발산될 수 있도록 고아텍스(core-tax)공법을 사용하여 가죽 표면에 외부에서는 물이 침투(방수)하지 못하면서 가죽 내부에서는 외부로 향기가 지속적으로 발산될 수 있도록 한 고품질 고품격의 원단피혁을 생산하고 이를 제공함으로써, 피혁제품의 품격을 한층더 높혀주어 국제적인 경쟁력을 높혀서 국익을 선양토록 함은 물론 소비자에게는 기존의 피혁제품에서 거리감을 없애서 적극적으로 선호할 수 있는 고품질 고품격의 피혁으로된 다양한 종류의 피혁제품을 제공하고자 함에 그 목적을 둔 것이다.
도1은 본 발명의 일실시예에 따른 피혁 생산 공정도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예를 첨부도면 도1에 도시된 바와같은 공정도에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예
제1공정:원피선별공정
가공하고자 하는 생피인 원피중 상태가 양호한 것을 선별한다.
제2공정:수적공정(presoaking)
상기 제1공정에서 선별된 원피를 25℃~26℃정도의 온도를 가지는 물에 1일동안 담가 수분을 공급함으로써 생피상태가 되도록 불린다음 염분과 피등의 오물을 제거하고 가용성 단백질을 제거한다.
제3공정:전타공정(fleshing)
상기 제2공정에서 염분과 피등의 오물 및 가용성단백질이 제거된 상태로 물에 불려진 원피를 윈피 뒷부분에 붙어있는 기름과 고깃덩어리를 기계(fleshing machine)를 이용하여 분리 제거한다.
제4공정:재수적공정(soaking)
상기 제3공정에서 기름과 고깃덩어리를 제거한 상태의 원피를 세제(noncon800)와 방부제(dpr40), 효소제, 소다회를 소정량 혼합한 물에 넣고 시간당 25~30회전 정도로 회전되도록 조정하여 회전과 정지를 반복시켜서 염분과 불순물을 제거한다.
제5공정:탈모공정(unhairing)
상기 제4공정에서 수유화소다, 석회, 유화소다+2배, 세재, 석회분산제를 소정량 혼합한 25℃~27℃의 물에 넣어 회전과 정지를 반복시켜서 털과 가용성 단백질을 제거함으로써 주름을 펴주고 유연성을 좋게 한다.
제6공정:석회투입공정(liming)
상기 제5공정에서 털과 가용성단백질을 제거한 원피를 세제와 석회분산제를 넣어 부드럽고 침투가 원활히 되도록 석회와 미모사를 첨가(종래의 다른 공정에는 크롬(chrome)을 사용하지만 본 발명에서는 식물성자체를 유지하기 위해 미모사를 사용함)투입한다.
제7공정:할피공정(spliting)
제6공정에서 석회를 첨가투입하여 부드러워진 피혁을 완제품의 용도에 따라서 소정의 두께로 분할한다.
모든 피혁제품의 용도에 따라 후도 즉, 두께를 달리하여야 하는데 핸드백이나 신발용으로는 완제품의 두께가 1.6~1.8mm가 요구되므로 1차 분할한계는 2.0mm의 두께로 분할한다.
제8공정:모근제거공정(scudding)
제7공정에서 소정의 두께로 분할된 피혁을 모근의 찌꺼기와 탈모시 완전제거하지 못한 모근을 제거한다.
제9공정:석회제거 및 동물성섬유질의 유성전처리공정
제8공정에서 모근과 때가 제거되어 탈모가 완전히 된 피혁을 약27℃~29℃정도의 물에 석회를 제거하는 탈회공정(diliming), 피혁을 부드럽게 하는 연화공정(batting), 동물성섬유질을 유성전처리 하는 침산공정(pickling)이 1day로 이루어지며 탈회공정(diliming)속에서는 32℃물이 중아류산, decaltal-r, ni, 유안, 염안을 사용 드럼(drum)속에서 50분정도 회전하여 피속에 들어있는 지방분과 석회분을 제거하고(탈회공정(diliming)) 연속적으로 효소제를 사용 파괴되지 않은 지방을 효소분해로 면이 뜨지 않을 정도로 넣은 후 약 50분정도 회전한 후 깨끗이 수세하여(연화공정(batting)) 다음공정에 필요한 최적조건으로 소금과, 유산, 개미산을 사용하여(침산공정(pickling)) 팽윤(plumping)을 막으면서 침투시키고 PH를 보정해준다.
제10공정:미모사탄닝공정(tanning)
상기 제9공정에서 침산이 마무리된 후 미모사를 사용하여 인장강도를 높혀줌으로써 부패하지 않고 열에 강하고 또한 부드러우면서 질기게 하기 위해 일반가죽은 크롬(chrome)을 사용이나 본 발명에서는 미모사를 사용하며 이는 동물성에서 광물성으로 전환시키며 가죽이라는 명칭이 부여된다.
특히, 이 공정에서 미모사, 황산, 방향제(1차 방향제 투입)를 이용 가죽표면에 침전 및 가죽내부에도 깊숙히 침투되도록 드럼내부에 물과 함께 1일 숙성시킨다.
제11공정:수교공정(shamming)
상기 제10공정에서 샤밍기계(shamming machine)를 이용하여 물을 짜내면서 용도별로 등급을 선별한다.
제12공정:세이빙공정(shaving)
상기 제11공정에서 물에 짜진 피혁을 용도에 알맞게 두께를 조절한다.
제13공정:중화공정(neutrality)
상기 제12공정에서 용도에 알맞게 두께가 조절된 피혁을 염색성을 좋게 하기위한 염색 전처리과정으로 미모사, 의산소다, 증조, 오일(oil), 방향제(제2차 방향제 투입)등의 약품이 사용되며, 방향제의 효과증대를 위해서 물의 온도가 매우 중요하며 너무 높으면 가죽내부에 침투하기전에 공기중으로 증발하고, 너무 낮으면 물에 불충분하게 용해되어 침투효과가 현저히 감소한다.
따라서, 가장 적정온도는 36℃~40℃로 이 온도를 24시간 유지하기 위해 각 드럼(drum)마다 자동온도 센서(senser)를 부착하여 산도를 조절한다.
제14공정:염색공정(dyeing)
상기 제13공정에서 산도가 조절된 피혁을 소비자가 요구하는 색상으로 염료와 함께 TP-340을 첨가하여 약1시간 정도 회전하여 가죽속에 침투시켜 고품질의 제품을 만든다.
제15공정:가지공정(fatting)
상기 제14공정에서 염색된 피혁을 모든 공정에서 동물성지방과 단백질을 제거한 후 인위적으로 부드러움과 촉감을 장시간 지속시키기 위해 오일(oil)을 주입하여 좋은 제품을 유지하며 소정의 가지제를 혼합하여 59℃~61℃의 물을 사용하여 1시간정도 회전시킨후 부드럽게 만든다.
제16공정:가죽펴기공정(setting)
상기 제15공정에서 수분율과 밀접한 관련있도록 가죽의 물짜기와 주름펴기 은면의 유리화등 물리적으로 해준다.
제17공정:진공건조공정(vacuum)
상기 제16공정에서 가죽펴기(setting)가 된 가죽을 여러겹의 평판위에 원하는 온도 및 시간을 정해놓고 진공으로 누르면서 수분을 흡수하고 건조한다.
제18공정:습윤공정(condition)
상기 제17공정에서 진공건조(vacuum)된 피혁을 회전건조기에서 평균 50℃~55℃의 온도를 유지하여 건조하는 건조공정으로 건조공정시 방향제의 공기중 유출을 감소시키기 위해 밀폐된 공간에서 같은 공기를 순환시키고 수분만 방출 할 수 있는 밀폐순환식 건조공법을 이용하여 습도를 조절한다.
제19공정:건태공정(milling)
상기 제18공정에서 적당히 숙성시켜 습도가 조절된 피혁을 회전드럼에 넣어 약3~5시간 회전시켜서 피혁을 부드럽게 하여 요구하는 품질이 나오도록 한다.
제20공정:쟁침공정(toggle)
상기 제19공정에서 회전드럼에 넣어져 부드럽게 된 피혁을 터널판 기계장치인 토글(toggle)을 사용하여 50℃~60℃온도에서 30분정도 넣어두어 피혁을 구겨짐없이 편다.
제21공정:마무리공정(finishing)
상기 제20공정에서 토글(toggle)이 결합된 피혁을 소비자가 요구하는 제품을 만들기위해 바인더 왁스를 혼합 자동스프레이를 이용하여 분사하고 포리싱을 하고 은면층을 덮어주고 매끄럽게 해준다.
또한, 가죽내부에서 방향제를 침투시킨 향기가 발산될 수 있도록 고아텍스(core-tax)공법) 즉, 가죽 표면에 외부에서는 물이 흡수되지 않으면서(방수) 가죽 내부에서는 외부로 향기가 발산될 수 있도록 한다.
제22공정:검사공정
상기 제21공정에서 도장된 피혁의 도장상태를 정밀검사 한다.
제23공정:계평공정(measuring)
상기 제22공정에서 검사된 피혁을 계량한다음 계량이 완료된 피혁을 포장하여 출고하는 계평공정(measuring)을 포함하여 이루어진다.
여기서, 본 발명은 상기 제13공정의 중화공정(neutrality)에서 2차로 투입된 방향제가 들어있는 각각의 드럼(drum)마다 자동온도 센서(senser)를 부착하여 물의 온도를 36℃~40℃로 24시간 지속적으로 유지하여 방향제의 침투가 증대되도록 하며,
또한, 상기 제21공정의 마무리공정(finishing)에서, 가죽내부에서 방향제를 침투시킨 향기가 외부로 용이하게 발산될 수 있도록 고아텍스(core-tax)공정을 하여 가죽 표면에 외부에서는 물이 침투(방수)하지 못하면서 가죽 내부에서는 외부로 향기가 발산될 수 있도록 하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기와 같은 본 발명의 피혁가공방법에 의해 생산된 피혁은 기존 피혁제품에서 생성되는 특유의 가죽냄새가 발생되지 않으며 다른 피혁에 비해 크롬(Chrome)냄새가 전혀 나지 않고 방향제 성분에 의해 향기가 장기간 지속적으로 발생한다.
또한, 고아텍스(core-tax)공법을 사용하여 가죽 표면에 외부에서는 물이 흡수되지 않으면서(방수) 가죽 내부에서는 외부로 향기가 발산되기 때문에 피혁이 물에 젖는 등의 어떠한 조건하에서도 방향제의 향기가 발산된다.
상기와 같은 본 발명은 피혁을 생산하는 가공공정중 침산이 마무리된 후 크롬(Chrome)대신에 미모사를 사용하여 인장강도를 높혀줌으로써 피혁이 쉬 부패하지 않으며, 열에 강하고 또한 부드러우면서 질김은 물론,
크롬(Chrome)을 사용하지 않음으로써 다른 피혁에 비해 크롬(Chrome)냄새가 전혀 나지 않는다.
그리고, 방향제를 적절히 투입하여 완제품의 경우 기존 피혁제품에서 생성되는 특유의 가죽냄새가 발생되지 않으며 방향제 성분에 의해 향기가 지속적으로 발생한다.
또한, 마무리공정(finishing)에서 고아텍스(core-tax)공법을 사용하여 가죽표면에 외부에서는 물이 흡수되지 않으면서(방수) 가죽 내부에서는 외부로 향기가 발산되기 때문에 피혁이 물에 젖는 등의 어떠한 조건하에서도 방향제의 향기가 지속적으로 발산된다.
따라서, 본 발명은 피혁제품의 품격을 한층 더 높혀주어 피혁제품의 국제적인 경쟁력을 높혀서 국익을 선양할 수 있음은 물론이고 개개인들의 경우에는 피혁제품에서 느끼는 거부감이 없는 고품질 고품격의 피혁으로된 다양한 종류의 피혁제품을 제공함으로서 피혁제품의 선호도를 높혀주어 이를 적극적으로 선택하여 사용토록 할 수 있는 매우 획기적인 발명이다.

Claims (3)

  1. 피혁을 가공함에 있어서,
    가공하고자 하는 생피인 원피중 상태가 양호한 것을 선별하는 원피선별공정
    인 제1공정과,
    상기 제1공정에서 선별된 원피를 25℃~26℃정도의 온도를 가지는 물에 1일동안 담가 수분을 공급함으로써 생피상태가 되도록 불린다음 염분과 피등의 오물을 제거하고 가용성 단백질을 제거하는 수적공정(presoaking)인 제2공정과,
    상기 제2공정에서 염분과 피등의 오물 및 가용성단백질이 제거된 상태로 물에 불려진 원피를 윈피 뒷부분에 붙어있는 기름과 고깃덩어리를 기계(fleshing machine)를 이용하여 분리 제거하는 전타공정(fleshing)인 제3공정과,
    상기 제3공정에서 기름과 고깃덩어리를 제거한 상태의 원피를 세제(noncon800)와 방부제(dpr40), 효소제, 소다회를 소정량 혼합한 물에 넣고 시간당 25~30회전 정도로 회전되도록 조정하여 회전과 정지를 반복시켜서 염분과 불순물을 제거하는 재수적공정(soaking)인 제4공정과,
    상기 제4공정에서 수유화소다, 석회, 유화소다+2배, 세재, 석회분산제를 소정량 혼합한 25℃~27℃의 물에 넣어 회전과 정지를 반복시켜서 털과 가용성 단백질을 제거함으로써 주름을 펴주고 유연성을 좋게하는 탈모공정(unhairing)인 제5공정과,
    상기 제5공정에서 털과 가용성단백질을 제거한 원피를 세제와 석회분산제를넣어 부드럽고 침투가 원활히 되도록 석회와 미모사를 첨가(종래의 다른 공정에는 크롬(chrome)을 사용하지만 본 발명에서는 식물성자체를 유지하기 위해 미모사를 사용함)투입하는 석회투입공정(liming)인 제6공정과,
    상기 제6공정에서 석회를 첨가투입하여 부드러워진 피혁을 완제품의 용도에 따라서 소정의 두께로 분할하는 할피공정(spliting)인 제7공정과,
    상기 제7공정에서 소정의 두께로 분할된 피혁을 모근의 찌꺼기와 탈모시 완전제거하지 못한 모근을 제거하는 모근제거공정(scudding)인 제8공정과,
    상기 제8공정에서 모근과 때가 제거되어 탈모가 완전히 된 피혁을 약27℃~29℃정도의 물에 석회를 제거하는 탈회공정(diliming), 피혁을 부드럽게 하는 연화공정(batting), 동물성섬유질을 유성전처리 하는 침산공정(pickling)이 1day로 이루어지며 탈회공정(diliming)속에서는 32℃물이 중아류산, decaltal-r, ni, 유안, 염안을 사용 드럼(drum)속에서 50분정도 회전하여 피속에 들어있는 지방분과 석회분을 제거하고(탈회공정(diliming)) 연속적으로 효소제를 사용 파괴되지 않은 지방을 효소분해로 면이 뜨지 않을 정도로 넣은 후 약 50분정도 회전한 후 깨끗이 수세하여(연화공정(batting)) 다음공정에 필요한 최적조건으로 소금과, 유산, 개미산을 사용하여(침산공정(pickling)) 팽윤(plumping)을 막으면서 침투시키고 PH를 보정해주는 석회제거 및 동물성섬유질의 유성전처리공정인 제9공정과,
    상기 제9공정에서 침산이 마무리된 후 피혁이 부패하지 않고 열에 강하고 또한 인장강도를 높혀주어 부드러우면서 질기게 하기 위해서 미모사를 사용하여 동물성에서 광물성으로 전환시키되, 여기서 황산, 방향제(1차 방향제 투입)를 투입하고가죽표면에 침전 및 가죽내부에도 깊숙히 침투되도록 드럼내부에 물과 함께 1일 숙성시키는 미모사탄닝공정(tanning)인 제10공정과,
    상기 제10공정에서 방향제가 투입되어 물과 함께 숙성된 피혁을 샤밍기계(shamming machine)를 이용하여 물을 짜내면서 용도별로 등급을 선별하는 수교공정(shamming)인 제11공정과,
    상기 제11공정에서 물을 짜버린 피혁을 용도에 알맞게 두께를 조절하는 세이빙공정(shaving)인 제12공정과,
    상기 제12공정에서 용도에 알맞게 두께가 조절된 피혁을 염색성을 좋게 하기위한 염색전처리 과정으로서 미모사, 의산소다, 증조, 오일(oil)및 방향제(제2차 방향제 투입)를 투입하여 침투되도록 하는 산도를 조절하는 중화공정(neutrality)인 제13공정과,
    상기 제13공정에서 산도가 조절된 피혁을 소비자가 요구하는 색상으로 염료와 함께 TP-340을 첨가하여 약1시간 정도 회전하여 가죽속에 침투시켜 고품질의 제품을 만드는 염색공정(dyeing)인 제14공정과,
    상기 제14공정에서 염색된 피혁을 모든 공정에서 동물성지방과 단백질을 제거한 후 인위적으로 부드러움과 촉감을 장시간 지속시키기 위해 오일(oil)을 주입하여 좋은 제품을 유지하며 소정의 가지제를 혼합하여 59℃~61℃의 물을 사용하여 1시간정도 회전시킨후 부드럽게 만드는 가지공정(fatting)인 제15공정과,
    상기 제15공정에서 가죽의 물짜기와 주름펴기 은면의 유리화등 물리적으로 해주는 작업으로 수분율과 밀접한 관련이 있는 가죽펴기공정(setting)인 제16공정과,
    상기 제16공정에서 가죽펴기(setting)가 된 가죽을 여러겹의 평판위에 원하는 온도 및 시간을 정해놓고 진공으로 누르면서 수분을 흡수하고 건조하는 진공건조공정(vacuum)인 제17공정과,
    상기 제17공정에서 진공건조(vacuum)된 피혁을 회전건조기에서 평균 50℃~55℃의 온도를 유지하여 건조하는 건조공정으로 건조공정시 방향제의 공기중 유출을 감소시키기 위해 밀폐된 공간에서 같은 공기를 순환시키고 수분만 방출 할 수 있는 밀폐순환식 건조공법을 이용하여 습도를 조절하는 습윤공정(condition)인 제18공정과,
    상기 제18공정에서 적당히 숙성시켜 습도가 조절된 피혁을 회전드럼에 넣어 약3~5시간 회전시켜서 피혁을 부드럽게 하여 요구하는 품질이 나오도록 하는 건태공정(milling)인 제19공정과,
    상기 제19공정에서 회전드럼에 넣어져 부드럽게 된 피혁을 터널판 기계장치인 토글(toggle)을 사용하여 50℃~60℃온도에서 30분정도 넣어두어 가죽이 구겨짐없이 펴는 쟁침공정(toggle)인 제20공정과,
    상기 제20공정에서 토글(toggle)이 결합된 피혁을 소비자가 요구하는 제품을 만들기위해 바인더 왁스를 혼합 자동스프레이를 이용하여 분사하고 포리싱을 하여 은면층을 덮어주고 매끄럽게 도장해주는 마무리공정(finishing)인 제21공정과,
    상기 제21공정에서 도장된 피혁의 도장상태를 정밀검사 하는 검사공정인 제22공정과,
    상기 제22공정에서 검사된 피혁을 계량한다음 계량이 완료된 피혁을 포장하여 출고하는 계평공정(measuring)인 제23공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 향기나는 피혁 가공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제13공정의 중화공정(neutrality)은,
    2차로 투입된 방향제가 들어있는 각각의 드럼(drum)마다 자동온도 센서(senser)를 부착하여 물의 온도를 36℃~40℃로 24시간 지속적으로 유지하여 방향제의 침투가 증대되도록 함을 특징으로 하는 향기나는 피혁 가공방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제21공정의 마무리공정(finishing)은,
    가죽내부에서 방향제를 침투시킨 향기가 외부로 용이하게 발산될 수 있도록 고아텍스(core-tax)공정을 하여 가죽 표면에 외부에서는 물이 흡수되지 않으면서(방수) 가죽 내부에서는 외부로 향기가 발산될 수 있도록 하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 향기나는 피혁 가공방법.
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