CN108342240A - 一种用于取暖的环保木炭 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于取暖的环保木炭，本发明制得的木炭用于室内取暖使用，木炭燃烧产生清新的香气，制备成本低廉，木炭的质地密集，燃烧时间长，本发明以改性木料为主要原料，改性木料通过硅藻土和氧化铁对木料进行改性，可增加原料的粘度、牢固度和耐烧度，利于木炭成型，使产品不容易开裂破碎，增加燃烧时间，可提高产品质量。

Description

一种用于取暖的环保木炭
技术领域
本发明涉及木炭加工技术领域，尤其涉及一种用于取暖的环保木炭。
背景技术
木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。
由于木炭无烟以及无味和无毒，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品；在工业领域，可作为工业原料，深加工成活性炭等。因木炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不***、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
现有木炭只能作为普通燃料使用，其使用价值较低，产品附加值不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于取暖的环保木炭，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于取暖的环保木炭，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：改性木料20-30份，竹炭15-20份，树皮10-15份，茶叶废料5-10份，果皮5-10份。
进一步的，所述改性木料的制备方法为：将木料打碎，加入硅藻土、纳米氧化铁，混合后升温至90-95℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性木料。
所述木料、硅藻土、纳米氧化铁的质量比在5-10：2-4：1-2。
所述用于取暖的环保木炭，制作方法如下：
1)将树皮、茶叶废料、果皮用除杂机进行除杂；
2)将除杂后的树皮、茶叶废料、果皮进行烘干，烘干至含水量低于15％；
3)将步骤2处理好的混合物进行粉碎，并于改性木料混合，得物料I；
4)将物料I与竹炭混合，放入微波处理器中进行处理，微波处理器的微波频率为2250MHz、输出功率为800W；
5)将步骤4处理好的混合物装入炭化炉，进行炭化处理，炭化炉中的温度保持在465℃，持续时间为3天，使木炭块坯发生半炭化，控制炭化率为85-92％；
6)将步骤5处理好的木炭放入成型机中进行木炭块坯成型加工，成型机内的加热温度不低于220℃，制得木炭块坯。
本发明的有益效果是：
本发明制得的木炭用于室内取暖使用，木炭燃烧产生清新的香气，制备成本低廉，木炭的质地密集，燃烧时间长，本发明以改性木料为主要原料，改性木料通过硅藻土和氧化铁对木料进行改性，可增加原料的粘度、牢固度和耐烧度，利于木炭成型，使产品不容易开裂破碎，增加燃烧时间，可提高产品质量，木炭块坯发生半炭化，燃烧时，利于产生烟气，熏烤效果好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种用于取暖的环保木炭，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：改性木料20份，竹炭15份，树皮10份，茶叶废料5份，果皮5份。
进一步的，所述改性木料的制备方法为：将木料打碎，加入硅藻土、纳米氧化铁，混合后升温至90℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到80％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性木料。
所述木料、硅藻土、纳米氧化铁的质量比在5：2：1。
所述用于取暖的环保木炭，制作方法如下：
1)将树皮、茶叶废料、果皮用除杂机进行除杂；
2)将除杂后的树皮、茶叶废料、果皮进行烘干，烘干至含水量低于15％；
3)将步骤2处理好的混合物进行粉碎，并于改性木料混合，得物料I；
4)将物料I与竹炭混合，放入微波处理器中进行处理，微波处理器的微波频率为2250MHz、输出功率为800W；
5)将步骤4处理好的混合物装入炭化炉，进行炭化处理，炭化炉中的温度保持在480℃，持续时间为3天，使木炭块坯发生半炭化，控制炭化率为85％；
6)将步骤5处理好的木炭放入成型机中进行木炭块坯成型加工，成型机内的加热温度不低于220℃，制得木炭块坯。
实施例2
一种用于取暖的环保木炭，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：改性木料30份，竹炭20份，树皮15份，茶叶废料10份，果皮10份。
进一步的，所述改性木料的制备方法为：将木料打碎，加入硅藻土、纳米氧化铁，混合后升温至95℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在35min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性木料。
所述木料、硅藻土、纳米氧化铁的质量比在10：4：2。
所述用于取暖的环保木炭，制作方法如下：
1)将树皮、茶叶废料、果皮用除杂机进行除杂；
2)将除杂后的树皮、茶叶废料、果皮进行烘干，烘干至含水量低于15％；
3)将步骤2处理好的混合物进行粉碎，并于改性木料混合，得物料I；
4)将物料I与竹炭混合，放入微波处理器中进行处理，微波处理器的微波频率为2250MHz、输出功率为800W；
5)将步骤4处理好的混合物装入炭化炉，进行炭化处理，炭化炉中的温度保持在480℃，持续时间为3天，使木炭块坯发生半炭化，控制炭化率为92％；
6)将步骤5处理好的木炭放入成型机中进行木炭块坯成型加工，成型机内的加热温度不低于220℃，制得木炭块坯。
实施例3
一种用于取暖的环保木炭，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：改性木料25份，竹炭18份，树皮13份，茶叶废料8份，果皮8份。
进一步的，所述改性木料的制备方法为：将木料打碎，加入硅藻土、纳米氧化铁，混合后升温至94℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在30min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性木料。
所述木料、硅藻土、纳米氧化铁的质量比在8：3：2。
所述用于取暖的环保木炭，制作方法如下：
1)将树皮、茶叶废料、果皮用除杂机进行除杂；
2)将除杂后的树皮、茶叶废料、果皮进行烘干，烘干至含水量低于15％；
3)将步骤2处理好的混合物进行粉碎，并于改性木料混合，得物料I；
4)将物料I与竹炭混合，放入微波处理器中进行处理，微波处理器的微波频率为2250MHz、输出功率为800W；
5)将步骤4处理好的混合物装入炭化炉，进行炭化处理，炭化炉中的温度保持在480℃，持续时间为3天，使木炭块坯发生半炭化，控制炭化率为88％；
6)将步骤5处理好的木炭放入成型机中进行木炭块坯成型加工，成型机内的加热温度不低于220℃，制得木炭块坯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于取暖的环保木炭，其特征在于，包括以下重量份数的组成成分：改性木料20-30份，竹炭15-20份，树皮10-15份，茶叶废料5-10份，果皮5-10份。
2.根据权利要求1所述的用于取暖的环保木炭，其特征在于，所述改性木料的制备方法为：将木料打碎，加入硅藻土、纳米氧化铁，混合后升温至90-95℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性木料。
3.根据权利要求2所述的用于取暖的环保木炭，其特征在于，所述木料、硅藻土、纳米氧化铁的质量比在5-10：2-4：1-2。
4.根据权利要求1所述的用于取暖的环保木炭，其特征在于，所述用于取暖的环保木炭，制作方法如下：
1)将树皮、茶叶废料、果皮用除杂机进行除杂；
2)将除杂后的树皮、茶叶废料、果皮进行烘干，烘干至含水量低于15％；
3)将步骤2处理好的混合物进行粉碎，并于改性木料混合，得物料I；
4)将物料I与竹炭混合，放入微波处理器中进行处理，微波处理器的微波频率为2250MHz、输出功率为800W；
5)将步骤4处理好的混合物装入炭化炉，进行炭化处理，炭化炉中的温度保持在465℃，持续时间为3天，使木炭块坯发生半炭化，控制炭化率为85-92％；
6)将步骤5处理好的木炭放入成型机中进行木炭块坯成型加工，成型机内的加热温度不低于220℃，制得木炭块坯。
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