CN108341634B - 一种阻燃木丝纤维板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃木丝纤维板及其制备方法，包括如下原料：木丝、水泥、硅酸盐、氧化镁和硫酸镁，其中木丝所占重量份数为40‑50份，水泥所占重量份数为45‑55份，硅酸盐、氧化镁和硫酸镁三者之和所占重量份数为3‑5份；本发明的阻燃木丝纤维板无需使用胶黏剂，脱模完成后即可制得板材；本发明的阻燃木丝纤维板达到A2级，阻燃效果好。

Description

一种阻燃木丝纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及木丝板技术领域，尤其涉及一种阻燃木丝纤维板及其制备方法。
背景技术
20世纪50-60年代，国内吸声材料品种很少，木丝板是主要的吸声材料和隔热保温材料，在工业和民用建筑中应用广泛，特别常见于电影院、剧院、录音室、演播室、广播室、电话室、会议室、报告厅、礼堂等建筑中。
现今，随着消防要求的日趋严苛，以往的木丝板达不到A级阻燃要求。
授权公告号CN101298153公开了“一种木丝、木丝板的制备方法”，包括使单板碎料沿纤维方向经过成对梳解辊之间，通过两疏解辊表面上多个沿轴向相互平行的环形辊刀对其进行剪切，将单板碎料沿纤维方向剪切成木丝；将木丝按顺纤维方向铺装成板坯；将板坯压制成木丝板。通过上述方法制备的木丝板强度高，但是阻燃性能差，拉力差，密度低，对于后期的维护、使用寿命都有极大的影响。
申请公布号CN102653463 A公开了“一种木丝板”，选取木丝，水泥与硅酸盐，依次通过浸渍、混合、固化工艺后形成，三种原料质量配比关系是：所述木丝占35％-55％，水泥占40％-64％，硅酸盐占1％-5％，该木丝板由于原料配比关系，其阻燃性能只能达到B1级，无法满足更高阻燃的要求。
发明内容
为了解决现有技术中木丝板阻燃性能不佳的问题，本发明的目的是提供一种阻燃木丝纤维板；为此，本发明还将提供该阻燃木丝纤维板的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种阻燃木丝纤维板，包括如下原料：木丝、水泥、硅酸盐、氧化镁和硫酸镁，其中木丝所占重量份数为40-50份，水泥所占重量份数为45-55份，硅酸盐、氧化镁和硫酸镁三者之和所占重量份数为3-5份。
优选的是，所述水泥选自高强度硅酸盐水泥。高强度硅酸盐水泥，其强度高，并有效缩短水泥制品的养护时间。
优选的是，所述硅酸盐为硅酸三钙，化学式为3CaO·SiO2。
优选的是，所述硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的添加比例为(1-2):(1-2):1。
硅酸盐的加入，能够提高纤维板对于硫酸盐类浸蚀的抵抗能力，所制得的纤维板抗水性好，耐热性好、强度高；氧化镁，增加木丝纤维板的阻燃性能，但过多氧化镁的加入会对金属制品有腐蚀作用，如木丝吸音板和轻钢龙骨配套，时间长了轻钢出现腐蚀现象，形成安全隐患；添加硫酸镁，替代部分氧化镁，提高木丝纤维板阻燃性能的同时避免氧化镁过多带来的腐蚀问题。
硅酸盐、氧化镁和硫酸镁三者之间具有协同增效性，试验中，当向木丝和水泥组成的体系中加入硅酸盐制备纤维板时，通过对木丝、水泥和硅酸盐的用量进行调整，保证纤维板密度为11kg/m2的情况下，其阻燃效果很差；当向木丝和水泥组成的体系中加入氧化镁，当纤维板密度为11kg/m2时，与木丝纤维板配合使用的龙骨腐蚀严重；当向木丝和水泥组成的体系中加入硫酸镁时，不论对木丝，水泥和硫酸镁的用量如何调整，纤维板的阻燃效果只能达到B2级别；当向木丝和水泥组成的体系中分别加入硅酸盐、氧化镁、硫酸镁时，可以同时满足纤维板密度为11kg/m2及A2阻燃级别，并且与木丝纤维板配合使用的龙骨不会产生腐蚀问题。
本发明的第二方面，提供上述阻燃木丝纤维板的制备方法，包括如下步骤：
S1，将原木旋切成木丝；
S2，将S1制成的木丝进行浸渍处理；
S3，称取S2浸渍后的木丝，水泥，硅酸盐，氧化镁和硫酸镁，其中木丝所占重量份数为40-50份，水泥所占重量份数为45-55份，硅酸盐、氧化镁和硫酸镁三者之和所占重量份数为3-5份，并将各物料进行混合；
S4，将混合后的物料摊铺在空模板上，分切、预压后进行第一次固化处理；
S5，将S4处理后的物料进行第二次固化处理，晾干即得阻燃木丝纤维板。
优选的是，所述S2中浸渍处理的溶液为硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的混合溶液，其中氧化镁和硫酸镁的比例为2:1，硅酸盐占摩尔总量的1-3％。
将木丝与水泥、硅酸盐、氧化镁和硫酸镁混合之前，对木丝进行浸渍处理，使木丝在浸渍过程中极速脱糖、脱脂，使板材燃烧性能、防霉变、防虫蛀性能得以提升。
其中，所述S4中第一次固化处理的过程为：在生产线上通过机器设备压力使板材成型，固化时间为2-4h。
其中，所述S5中第二次固化处理的过程为：3吨的水泥压块对板材的压力过程，固化时间为1-2h。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明的阻燃木丝纤维板无需使用胶黏剂，脱模完成后即可制得板材，既可保持木丝表面的纹路，又可缩短固化时间，保持产品定型；本发明的阻燃木丝纤维板在木丝与水泥组成的体系中加入硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的复配物，制得的纤维板强度高，重量适中并且满足阻燃要求；本发明的阻燃木丝纤维板达到A2级，阻燃效果好。
具体实施方式
木丝和水泥的配比，主要取决于板材面密度和重量的考量。在制备阻燃木丝纤维板时，保持其他组分不变，对木丝和水泥的用量进行调整，得到的实验数据及实验结果如表1所示。
表1
Figure BDA0001376837410000031
从表1中可以看出，当木丝所占重量份数为40-50份，水泥所占重量份数为45-55份时，所制得的木丝纤维板重量适中，便于吊顶和墙面使用。
实施例1
阻燃木丝纤维板的制备方法，包括如下步骤：
S1，将原木锯分成长约30cm的小段，旋切成木丝；
S2，将旋切后的木丝经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘，于硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的混合溶液中浸渍，浸渍时间为24h；
S3，称取浸渍后的木丝4000g，水泥4500g，硅酸盐75g，氧化镁150g，硫酸镁75g，并将各物料混合均匀；
S4，将混合的物料经摊铺机摊铺于空模板上，经过分切、预压后进行第一次固化，时间为2h；
S5，进行第二次固化，时间为1h，晾干，制得木丝纤维板。
实施例2
阻燃木丝纤维板的制备方法，包括如下步骤：
S1，将原木锯分成长约30cm的小段，旋切成木丝；
S2，将旋切后的木丝经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘，于硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的混合溶液中浸渍，浸渍时间为24h；
S3，称取浸渍后的木丝5000g，水泥5500g，硅酸盐120g，氧化镁100g，硫酸镁80g，并将各物料混合均匀；
S4，将混合的物料经摊铺机摊铺于空模板上，经过分切预压后进行第一次固化，时间为4h；
S5，进行第二次固化，时间为2h，晾干，制得木丝纤维板。
实施例3
阻燃木丝纤维板的制备方法，包括如下步骤：
S1，将原木锯分成长约30cm的小段，旋切成木丝；
S2，将旋切后的木丝经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘，于硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的混合溶液中浸渍，浸渍时间为24h；
S3，称取浸渍后的木丝4500g，水泥5000g，硅酸盐150g，氧化镁75g，硫酸镁75g，并将各物料混合均匀；
S4，将混合的物料经摊铺机摊铺于空模板上，经过分切预压后进行第一次固化，时间为3h；
S5，进行第二次固化，时间为1h，晾干，制得木丝纤维板。
实施例4
阻燃木丝纤维板的制备方法，包括如下步骤：
S1，将原木锯分成长约30cm的小段，旋切成木丝；
S2，将旋切后的木丝经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘，于硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的混合溶液中浸渍，浸渍时间为24h；
S3，称取浸渍后的木丝4500g，水泥5000g，硅酸盐150g，氧化镁150g，硫酸镁150g，并将各物料混合均匀；
S4，将混合的物料经摊铺机摊铺于空模板上，经过分切、预压后进行第一次固化，时间为4h；
S5，进行第二次固化，时间为1h，晾干，制得木丝纤维板。
实施例5
阻燃木丝纤维板的制备方法，包括如下步骤：
S1，将原木锯分成长约30cm的小段，旋切成木丝；
S2，将旋切后的木丝经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘，于硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的混合溶液中浸渍，浸渍时间为24h；
S3，称取浸渍后的木丝4500g，水泥5500g，硅酸盐200g，氧化镁150g，硫酸镁150g，并将各物料混合均匀；
S4，将混合的物料经摊铺机摊铺于空模板上，经过分切、预压后进行第一次固化，时间为2h；
S5，进行第二次固化，时间为1h，晾干，制得木丝纤维板。
以实施例5制备的木丝纤维板和申请公布号CN102653463A制备的木丝纤维板进行阻燃性能比较。
测试方法：参照GB8624-2012，取密度为1800kg/m3，厚度为9mm的纤维水泥板为基板，将实施例5制备的木丝纤维板、申请公布号CN102653463 A制备的木丝纤维板分别采用螺钉固定于基板上，进行阻燃性能测试，其中两个样品的密度为745.2kg/m3，厚度为15mm，样品的面积为12m2，测试结果如表2。
表2
Figure BDA0001376837410000051
Figure BDA0001376837410000061
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (6)

1.一种阻燃木丝纤维板，其特征在于，由如下原料组成：木丝、水泥、硅酸盐、氧化镁和硫酸镁，其中木丝所占重量份数为40-50份，水泥所占重量份数为45-55份，硅酸盐、氧化镁和硫酸镁三者之和所占重量份数为3-5份，所述硅酸盐为硅酸三钙，所述硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的添加比例为(1-2):(1-2):1。
2.如权利要求1所述的阻燃木丝纤维板，其特征在于，所述水泥选自高强度硅酸盐水泥。
3.一种权利要求1-2任一项所述阻燃木丝纤维板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将原木旋切成木丝；
S2，将S1制成的木丝进行浸渍处理；
S3，称取S2浸渍后的木丝，水泥，硅酸盐，氧化镁和硫酸镁，其中木丝所占重量份数为40-50份，水泥所占重量份数为45-55份，硅酸盐、氧化镁和硫酸镁三者之和所占重量份数为3-5份，并将各物料进行混合；
S4，将混合后的物料摊铺在空模板上，分切、预压后进行第一次固化处理；
S5，将S4处理后的物料进行第二次固化处理，晾干即得阻燃木丝纤维板。
4.如权利要求3所述的阻燃木丝纤维板的制备方法，其特征在于，所述S2中浸渍处理的溶液为硅酸盐、氧化镁和硫酸镁的混合溶液，其中氧化镁和硫酸镁的比例为2:1，硅酸盐占摩尔总量的1-3％。
5.如权利要求3所述的阻燃木丝纤维板的制备方法，其特征在于，所述S4中第一次固化处理的时间为2-4h。
6.如权利要求3所述的阻燃木丝纤维板的制备方法，其特征在于，所述S5中第二次固化处理的时间为1-2h。
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