KR102626994B1 - 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 샌드위치 패널용 심재의 환경규제에 따라 사용이 제한되는 기존 스티로폼이나 우레탄폼 혹은 유리섬유를 대체하여 경량이면서 불연성이 우수하고, 수분흡수를 차단하여 변형이 거의 없고 외부충격에 대한 저항성이 높으며, 일반톱으로도 절단할 수 있고 절단면이 균질하여 사용상 편의성은 물론 시공품질도 높일 수 있도록 개선된 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 샌드위치 패널용 심재의 환경규제에 따라 사용이 제한되는 기존 스티로폼이나 우레탄폼 혹은 유리섬유를 대체하여 경량이면서 불연성이 우수하고, 수분흡수를 차단하여 변형이 거의 없고 외부충격에 대한 저항성이 높으며, 일반톱으로도 절단할 수 있고 절단면이 균질하여 사용상 편의성은 물론 시공품질도 높일 수 있도록 개선된 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
조립식 건축물에서 샌드위치패널은 가장 주력으로 사용되는 경량 건축자재이다.
샌드위치패널은 샌드위치처럼 양쪽 외부에는 철판을, 속재료인 단열재로 스티로폼, 우레탄 혹은 유리섬유, 각종 울 등의 단열재를 넣은 것으로 철판-단열재-철판과 같은 구조 덕분에 공사비를 대폭 절감할 수 있고, 해체하여 재사용이 가능한 장점 때문에 널리 사용되고 있다.
그러나, 이와 같이 많은 장점에도 불구하고 다음과 같은 단점 때문에 한계를 안고 있다.
예컨대, 건축물에 화재가 발생하면 불꽃이 벽과 천정을 타고 올라가면서 패널 내부의 스티로폼이나 우레탄에 옮겨 붙어 급속한 속도로 확산되게 되는데, 이때 열에 취약한 중간 단열재인 스티로폼이나 우레탄 등이 착화했을 때 철판에 갇혀 열이 밖으로 빠져나가지 못하기 때문에 온도가 급속히 증가하면서 폭발적으로 번지는 플래시오버에 도달하여 소방대가 도착하기도 전에 엄청나게 번지게 되는 단점이 있다.
또한, 패널 화재시 인체에 유해한 유독가스가 급속히 발생하게 되는데, 이를 테면 일산화탄소, 염화수소, 시안화수소 등이 그것이며, 이들은 피난자의 감각과 호흡기관을 자극하여 정상적인 판단을 못하게 함으로써 많은 인명피해를 야기하는 단점도 있다.
뿐만 아니라, 샌드위치패널은 콘크리트 건축물보다 빠르게 붕괴하기 때문에 피해를 가속화시키는 단점도 있다.
이와 같은 이유 때문에 정부에서는 2022년까지 샌드위치패널용 심재를 유기성분인 스티로폼과 우레탄폼 등의 사용을 최소화하고, 무기성분으로 교체하여 사용할 것을 의무화하도록 규제할 방침이다.
이와 관련하여, 무기질 재료인 유리섬유가 사용되고 있기도 하지만, 유리섬유는 동일 규격의 스티로폼이나 우레탄폼에 비해 상대적으로 매우 무겁고, 비싸기 때문에 활용도가 극히 제한적인 단점이 있다.
뿐만 아니라, 유리섬유의 경우에는 수분흡수력이 있기 때문에 수분흡수시 단열성이 급격히 떨어지고, 시공작업시 작업자의 신체와 접촉할 경우 따끔거림 등의 알레르기 반응이 유발되어 작업자들이 기피하는 실정이어서 이에 대한 개선이 필요한 상황이다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 샌드위치 패널용 심재의 환경규제에 따라 사용이 제한되는 기존 스티로폼이나 우레탄폼 혹은 유리섬유를 대체하여 경량이면서 불연성이 우수하고, 수분흡수를 차단하여 변형이 거의 없고 외부충격에 대한 저항성이 높으며, 일반톱으로도 절단할 수 있고 절단면이 균질하여 사용상 편의성은 물론 시공품질도 높일 수 있도록 개선된 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 및 그 제조방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 샌드위치패널의 심재로 사용되는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체에 있어서; 상기 심재는 물 2-6중량%, 유기바인더 1-15중량%, 무기바인더 10-20중량% 및 나머지 퍼라이트(Pearlite) 분말로 이루어진 조성물을 금형에 넣고 고압으로 성형된 성형체인 것을 특징으로 하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체를 제공한다.
이때, 상기 유기바인더는 덱스트린 또는 PVA(polyvinyl alcohol) 단독, 혹은 덱스트린과 PVA가 1:1의 중량비로 혼합된 상태의 혼합물인 것에도 그 특징이 있다.
또한, 상기 무기바인더는 장석, 규석, 석회석, 붕사, 소다회, 아연화(亞鉛華), 탄산리튬, 알루미나 중에서 선택된 어느 하나 혹은 동일비율로 혼합된 둘 이상의 혼합물을 유리화시킨 것에도 그 특징이 있다.
또한, 본 발명은 원료준비단계; 준비된 원료가 물 2-6중량% 유기바인더 1-15중량%, 무기바인더 10-20중량% 및 나머지 퍼라이트 분말로 조성시킨 후 이 조성물을 드럼식 믹서에 넣고 30분간 100-150rpm의 속도로 혼합 교반하는 단계; 교반이 완료되면, 교반된 조성물을 금형에 넣고 고압으로 프레스 성형하는 단계; 성형이 완료되면, 100-180℃로 유지되는 건조기에서 건조하는 단계; 건조된 건조체를 열처리용 가마에 넣고 700-900℃에서 2-3시간 동안 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 제조방법도 제공한다.
이때, 상기 원료준비단계는 유기바인더 준비과정, 무기바인더 준비과정, 퍼라이트 분말 준비과정을 포함하고; 상기 유기바인더 준비과정은 덱스트린 또는 PVA를 평량하여 혼합될 중량에 맞게 준비되는 과정이며; 상기 무기바인더 준비과정은 장석, 규석, 석회석, 붕사, 소다회, 아연화, 탄산리튬, 알루미나를 동일비율로 혼합한 혼합물을 유리용 용융가마에 넣고 1500℃의 온도에서 녹인 후 용융물을 상온의 물이 담긴 수조에 떨어뜨려 급냉하는 방식으로 유리화시키는 과정인 것에도 그 특징이 있다.
또한, 상기 퍼라이트 분말 준비과정은 진주석을 1200℃로 소성한 후 분쇄하여 평균입경이 5mm 이하가 되도록 만든 분말을 얻는 과정인 것에도 그 특징이 있다.
또한, 상기 열처리용 가마는 연속식 가마인 RHK(Roller Hearth Kiln)를 사용하는 것에도 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 샌드위치 패널용 심재의 환경규제에 따라 사용이 제한되는 기존 스티로폼이나 우레탄폼 혹은 유리섬유를 대체할 수 있다.
둘째, 경량이면서 불연성이 우수하다.
셋째, 수분흡수를 차단하여 변형이 거의 없다.
넷째, 외부충격에 대한 저항성이 높다.
다섯째, 일반톱으로도 절단할 수 있고 절단면이 균질하여 사용상 편의성은 물론 시공품질도 높일 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체는 샌드위치패널의 심재로 사용되는 것으로, 물 2-6중량%, 유기바인더 1-15중량%, 무기바인더 10-20중량% 및 나머지 퍼라이트(Pearlite) 분말로 이루어진 조성물을 금형에 넣고 고압으로 성형된 것을 사용한다.
이때, 상기 유기바인더는 덱스트린 또는 PVA(polyvinyl alcohol)가 사용될 수 있다.
특히, 덱스트린은 녹말(전분)을 가수분해하여 얻어지는 저분자량의 탄수화물을 가리키는 것으로, 퍼라이트 분말의 성형을 위한 결합 점도를 증대시키면서 외력에 대한 유동성을 확보하기 위해 첨가된다.
또한, PVA는 수용성 고분자로서 퍼라이트 분말의 성형시 결합력 및 완충력을 확보하고, 외력에 대한 충격흡수성을 유지시켜 성형안정성을 확보하기 위해 첨가된다.
물론, 상기 유기바인더는 덱스트린과 PVA는 1:1의 중량비로 혼합된 상태의 혼합물로 첨가될 수도 있다.
그리고, 상기 무기바인더는 장석, 규석, 석회석, 붕사, 소다회, 아연화(亞鉛華), 탄산리튬, 알루미나 중에서 선택된 어느 하나 혹은 동일비율로 혼합된 둘 이상의 혼합물을 유리화시킨 것을 사용한다.
이러한 무기바인더는 무기물인 퍼라이트와 물과의 반응을 통해 바인딩 기능을 증대시키면서 보형성을 유지하기 위해 첨가되며, 무엇보다도 불연성을 증대시키기 위해 첨가된다.
아울러, 상기 퍼라이트 분말은 진주석을 1200℃로 소성한 후 분쇄하여 평균입경이 5mm 이하가 되도록 만든 분말을 말한다.
이 경우, 상기 퍼라이트는 금속분야에서 사용되는 금속의 변태와 관련된 금속조직인 펄라이트(페라이트와 시멘타이트가 서로 층상으로 배열된 금속조직)와 다른 재료분야에서 사용되는 분말이다. 때문에, 용어의 유사성으로 인해 혼동되어서는 안되며 구분을 위해 펄라이트라고 하지 않고 '퍼라이트'로 기재하였다.
본 발명에 따른 퍼라이트는 비중 0.2, 공극률 90%, 열전도율 0.04-0.07kcal/mhrㆍc를 갖는 5mm 이하의 평균입경을 갖는 분말이다.
이러한 퍼라이트는 900℃에서도 타거나 녹지 않는 매우 높은 불연특성을 가질 뿐만 아니라, 열변형이 없고, 수분흡수가 거의 없어 외부충격에 대한 변형이 전혀 이루어지지 않기 때문에 반영구적인 사용이 가능하며, 무엇보다도 가벼워서 경량의 건축자재를 만들기에 매우 적당하다.
특히, 성형체를 만들었을 때 톱질에 의한 커팅시 커팅면이 깨끗하게 잘 잘려 균일한 절단면을 형성하고, 커팅시 분진이 거의 없어 가공, 시공성이 편리하고 우수한 장점이 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 성형체는 다음과 같이 제조된다.
즉, 본 발명에 따른 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 제조방법은 원료준비단계를 포함한다.
상기 원료준비단계는 유기바인더 준비과정, 무기바인더 준비과정, 퍼라이트 분말 준비과정을 포함한다.
이때, 유기바인더 준비과정은 덱스트린 또는 PVA를 평량하여 혼합될 중량에 맞게 준비되는 과정이며; 무기바인더 준비과정은 장석, 규석, 석회석, 붕사, 소다회, 아연화, 탄산리튬, 알루미나를 동일비율로 혼합한 혼합물을 유리용 용융가마에 넣고 1500℃의 온도에서 녹인 후 용융물을 상온의 물이 담긴 수조에 떨어뜨려 급냉하는 방식으로 유리화시키는 과정이고; 퍼라이트 분말 준비과정은 진주석을 1200℃로 소성한 후 분쇄하여 평균입경이 5mm 이하가 되도록 만든 분말을 얻는 과정이다.
이렇게 하여 원료가 준비되면, 준비된 원료를 드럼식 믹서에 넣고 30분간 100-150rpm의 속도로 혼합 교반하는 단계가 수행된다.
이때, 준비된 원료의 혼합은 물 2-6중량%, 유기바인더 1-15중량%, 무기바인더 10-20중량% 및 나머지 퍼라이트(Pearlite) 분말이 되게 조성된다.
이어, 믹싱이 완료되면, 믹싱된 조성물을 금형에 넣고 고압으로 프레스 성형하는 단계가 수행된다.
성형이 완료되면, 100-180℃로 유지되는 건조기에서 건조하는 단계가 수행된다.
이것은 성형 후 고압 성형 스트레스를 풀어주면서 공극이 균일하게 유지되도록 하기 위한 것이다.
이후, 건조된 건조체를 열처리용 가마에 넣고 700-900℃에서 2-3시간 동안 열처리하는 단계를 수행한다.
이때, 상기 열처리용 가마는 연속식 가마인 RHK(Roller Hearth Kiln)를 사용함으로써 연속처리가 가능하고 고온 안정성을 유지할 수 있어 생산성 향상에 효율적이다.
덧붙여, 본 발명에서는 열처리된 최종품인 성형체에 자기소화성을 증대시켜 화재발생시 확산을 억제하는데 기여하도록 폴리스티렌수지 100중량부에 대해, 탈황석고 10중량부, 디메틸폴리실록산(Dimethylpolysiloxane) 5중량부, 황산마그네슘 15중량부, 디히드록시부탄디산 5중량부, 탄산스트론튬 10중량부로 이루어진 코팅액을 심재를 구성할 성형체 표면에 스프레이 코팅할 수 있다..
이때, 탈황석고는 속경성을 높이면서 특히 수축방지를 통해 균열을 억제하고 연기를 흡수분해하며, 자기소화성을 증대시키기 위해 첨가된다.
그리고, 디메틸폴리실록산은 소포성과 발수성을 높여 연기의 퍼짐, 화염을 소염하기 위해 첨가된다.
또한, 황산마그네슘은 경화를 촉진하고 화염에 대한 자기소화성을 강화시키기 위해 첨가된다.
뿐만 아니라, 디히드록시부탄디산은 혼합시 입자간 흡착에 의한 공극 감소를 막아 앵커링 특성을 강화시키고, 내열성 강화에 따른 불연성을 높이기 위해 첨가된다.
아울러, 탄산스트론튬은 평활도를 증대시키고 차열, 내열에 따른 난연성을 강화시키기 위해 첨가된다.
특히, 본 발명에서는 상기 폴리스티렌수지 100중량부에 대해 나노입도를 갖는 축광성 발광체를 10중량부 더 혼입시킴으로써 화재시 양측의 철판이 떨어져 나갔을 때 축광현상에 의해 어두운 곳에서 표시기능이 나타나도록 하여 대피자가 이를 가시적으로 확인할 수 있도록 함으로써 대피효율을 높이고, 인명피해를 줄일 수 있다.
이러한 축광성 발광체는 스트론튬 광물(예. 셀레스타이트 혹은 스트론티안석)을 가열하고 불순물을 제거하여 알루미늄산스트론튬(SrAl2O4)의 함량을 높인 상태에서 나노입도로 분쇄한 분말이다.
본 발명에 따라 제조된 샌드위치패널용 심재(발명재)의 물성을 확인하여 종래재인 유리섬유 심재와 비교하여 표 1에 나타내었다.
| 항목 | 종래재 | 발명재 |
| 열전도율 | 0.09-0.10 kcal/mhrㆍc | 0.04-0.07kcal/mhrㆍc |
| 불연성 여부 | 불연 | 불연 |
| 내화온도 | 600℃ | 900℃ |
| 내구성 | 장시간 사용시 대기중의 수분을 흡수하여 결빙현상 유발, 단열성 저하, 섬유상 특성으로 인해 처짐현상 발생 | 장시간 사용시에도 수분흡수가 전혀없고, 외부충격에 대한 저항성이 강해 변형이 전혀 발생하지 않음 |
| 작업성 | 작업시 유리잔사의 비산, 인체접촉시 유해성 발생 | 문제없음 |
| 가공성 | 절단시 섬유질 감김현상유발 | 일반톱으로 균일한 절단면 형성 |
상기 표 1의 예시와 같이, 본 발명에 따른 성형체를 샌드위치패널용 심재로 사용할 경우, 내화 불연성은 물론 내구성, 작업성, 가공성 측면 모두에서 매우 효율적이고, 기존재에 비해 매우 유리하며, 비용도 저렴하고, 경량화도 달성할 수 있음을 확인하였다.
한편, 건조기의 표면에는 부식현상을 방지하기 위하여 부식방지도포층이 도포될 수 있다.
이 부식방지도포층의 도포 재료는 메타아크릴아미드 10중량%, 하이드로시벤조트리아졸 20중량%, 하프늄 25중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 15중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 에틸렌디아민 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 9㎛로 형성할 수 있다.
메타아크릴아미드, 하이드로시벤조트리아졸, 에틸렌디아민은 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.
하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.
유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.
산화티타늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.
또한, 금형 및 드럼식 믹서에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.
상기 오염 방지 도포용 조성물은 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 시트레이트와 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.
상기 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 금형 및 드럼식 믹서의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르는 전체 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 금형 및 드럼식 믹서의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 금형 및 드럼식 믹서에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 금형 및 드럼식 믹서 의 최종 도포막 두께는 700 ~ 2500Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 900 ~ 2000Å이다. 상기 도포막의 두께가 700 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2500 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 시트레이트 0.1 몰 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
상기 구성 성분의 비율 및 도포막 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 오염방지 도포 효과를 나타내었다.
Claims (7)
- 샌드위치패널의 심재로 사용되는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체에 있어서;
상기 심재는 물 2-6중량%, 유기바인더 1-15중량%, 무기바인더 10-20중량% 및 나머지 퍼라이트(Pearlite) 분말로 이루어진 조성물을 금형에 넣고 고압으로 성형된 성형체이며;
상기 성형체의 외표면에는 코팅액이 코팅되되, 상기 코팅액은 폴리스티렌수지 100중량부에 대해, 탈황석고 10중량부, 디메틸폴리실록산 5중량부, 황산마그네슘 15중량부, 디히드록시부탄디산 5중량부, 탄산스트론튬 10중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체. - 제1항에 있어서,
상기 유기바인더는 덱스트린 또는 PVA(polyvinyl alcohol) 단독, 혹은 덱스트린과 PVA가 1:1의 중량비로 혼합된 상태의 혼합물인 것을 특징으로 하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체. - 제1항에 있어서,
상기 무기바인더는 장석, 규석, 석회석, 붕사, 소다회, 아연화(亞鉛華), 탄산리튬, 알루미나 중에서 선택된 어느 하나 혹은 동일비율로 혼합된 둘 이상의 혼합물을 유리화시킨 것을 특징으로 하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체. - 원료준비단계; 준비된 원료를 혼합한 후 드럼식 믹서에 넣고 30분간 100-150rpm의 속도로 혼합 교반하는 단계; 교반이 완료되면, 교반된 조성물을 금형에 넣고 고압으로 프레스 성형하는 단계; 성형이 완료되면, 100-180℃로 유지되는 건조기에서 건조하는 단계; 건조된 건조체를 열처리용 가마에 넣고 700-900℃에서 2-3시간 동안 열처리하는 단계;를 포함하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 제조방법에 있어서;
상기 혼합 교반단계는 물 2-6중량%, 유기바인더 1-15중량%, 무기바인더 10-20중량% 및 나머지 퍼라이트 분말로 조성시킨 후 이 조성물을 혼합 교반하는 단계이며;
상기 건조단계에서 건조기의 표면에는 부식방지도포층이 형성되되, 상기 부식방지도포층의 도포 재료는 메타아크릴아미드 10중량%, 하이드로시벤조트리아졸 20중량%, 하프늄 25중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 15중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 에틸렌디아민 15중량%로 이루어지고;
상기 열처리단계 후 성형체의 외표면에는 코팅액이 코팅되되, 상기 코팅액은 폴리스티렌수지 100중량부에 대해, 탈황석고 10중량부, 디메틸폴리실록산 5중량부, 황산마그네슘 15중량부, 디히드록시부탄디산 5중량부, 탄산스트론튬 10중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 원료준비단계는 유기바인더 준비과정, 무기바인더 준비과정, 퍼라이트 분말 준비과정을 포함하고;
상기 유기바인더 준비과정은 덱스트린 또는 PVA를 평량하여 혼합될 중량에 맞게 준비되는 과정이며;
상기 무기바인더 준비과정은 장석, 규석, 석회석, 붕사, 소다회, 아연화, 탄산리튬, 알루미나를 동일비율로 혼합한 혼합물을 유리용 용융가마에 넣고 1500℃의 온도에서 녹인 후 용융물을 상온의 물이 담긴 수조에 떨어뜨려 급냉하는 방식으로 유리화시키는 과정인 것을 특징으로 하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 퍼라이트 분말 준비과정은 진주석을 1200℃로 소성한 후 분쇄하여 평균입경이 5mm 이하가 되도록 만든 분말을 얻는 과정인 것을 특징으로 하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 열처리용 가마는 연속식 가마인 RHK(Roller Hearth Kiln)를 사용하는 것을 특징으로 하는 경량 건축 내외장재용 불연성 세라믹 성형체 제조방법.
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