CN108340260A - 一种角度可调高效打磨机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木业加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种角度可调高效打磨机床，包括机架及置于机架上用于传输木板的辊轴组，打磨装置置于机架上，机架上设有罩设于打磨装置外的罩壳，所述打磨装置包括两对应设置的磨头及控制两磨头相对活动的滑动组件，磨头的输入端接有驱动磨头转动的伺服电机，两磨头之间设置有用于配合辊轴组带动木板位移的两组引导辊轴，该两组引导辊轴带动木板位移的同时，转动的磨头对木板打磨，本发明结构合理简单，实用性强，打磨精细度高的用于木板加工。

Description

一种角度可调高效打磨机床

技术领域

本发明涉及木业加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种角度可调高效打磨机床。

背景技术

随着生活水平的提高，人们在家居建材的要求上也日益增加，更多的是要求舒适感和生态，因此就要对建材类的木材进行加工处理，但在加工切割时往往会在边缘出现较为粗糙的毛刺，既影响美观，也会影响质感，在以往的打磨中，一般都是采用人工进行打磨抛光，劳动强度较大，生产效率较低，虽然在当前的市场中有自动打磨的机械，但是相对结构比较复杂，而且打磨精度较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，打磨精细度高的用于木板加工的打磨装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种角度可调高效打磨机床，包括机架及置于机架上用于传输木板的辊轴组，打磨装置置于机架上，机架上设有罩设于打磨装置外的罩壳，所述打磨装置包括两对应设置的磨头及控制两磨头相对活动的滑动组件，磨头的输入端接有驱动磨头转动的伺服电机，两磨头之间设置有用于配合辊轴组带动木板位移的两组引导辊轴，该两组引导辊轴带动木板位移的同时，转动的磨头对木板打磨。

本发明进一步设置为：所述滑动组件包括分别安置两个磨头的两个架体、控制两磨头之间活动间距的平移组、控制两磨头升降的升降组及控制两磨头打磨角度的调控组，两组引导辊轴分别置于对应的架体上。

通过采用上述技术方案，利用平移组件使得两磨头之间的间距被拉近，对在引导辊轴上的木板进行打磨时，增大了和木板的接触面积，提高了打磨的质量；利用升降组配合调控组实现两个磨头对引导辊轴上的木板打磨角度的调节及对木板的打磨面积的调控。

本发明进一步设置为：所述平移组包括架设于机架上的导向滑轨及平移气缸，平移气缸的输出端和架体连接，架体和导向滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，平移气缸控制架体在机架上相对X轴方向滑动，实现了两个磨头之间的间距可调。

本发明进一步设置为：所述升降组包括一活动架及安置于活动架上的升降导轨，活动架和架体活动连接，伺服电机上固定有和升降导轨滑动连接的滑板，活动架上设置有升降气缸，升降气缸的输出端和伺服电机连接。

通过采用上述技术方案，由于磨头和伺服电机连接，故而磨头的升降，利用升降气缸推动伺服电机相对活动架滑动，实现磨头的升降，该组合结构简单，活动架的结构采用L型构造，可实现将升降气缸隐藏在活动架内，避免了外物磕碰，提高了其驱动的稳定性。

本发明进一步设置为：所述调控组包括一驱动气缸，驱动气缸的输出端和活动架连接，活动架一端和架体铰连接，驱动气缸推拉活动架相对架体转动且和架体之间构成有锐角夹角，所述驱动气缸的输出端接有两根和活动架连接的推杆。

通过采用上述技术方案，当需要调整磨头的打磨角度时，驱动气缸将活动架向下拉，活动架会相对和架体的铰接处转动，进而实现磨头的倾斜，实现磨头的打磨角度控制，相对其他磨头的角度调整装置，该结构最为简单，生产成本低。

本发明进一步设置为：所述机架上外接有除尘管路，架体上设置有两个除尘料斗，该两除尘料斗分别置于引导辊轴下方，除尘管路端口和除尘料斗连接。

通过采用上述技术方案，在磨头对木板打磨的过程中，木屑会飞出，故而设置了除尘料斗，利用外接的除尘管路将该些木屑排出，提高了加工的环境的整洁度，也避免了木屑对木板造成的二次污染。

本发明进一步设置为：所述磨头轴体及置于轴体周壁上的若干磨砂片及若干吸尘管，磨砂片上分割构成有若干磨砂条，相邻两张磨砂片之间设置有毛刷体，磨砂条的长度大于毛刷体的长度。

通过采用上述技术方案，将磨砂片和毛刷体同时安置在轴体上，在磨砂片对木板进行打磨的同时，毛刷体会将打磨出的木屑从木板上清理掉，两者同步进行，大大提高了对木板的打磨效率及精密度。将磨砂片分割成多个磨砂条，使得增强了其可塑性，在伺服电机驱动其高速旋转过程中，使得其和木板接触时可柔性变形，提高了使用寿命。

本发明进一步设置为：所述伺服电机的主轴贯通轴体，轴体的两端分别设置有上固定盘及下固定盘，上固定盘和轴体之间设置橡胶挡圈，上固定盘上设置有连接伺服电机主轴的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，磨头和伺服电机的装配，只需要将磨头对准***伺服电机的主轴，然后下固定盘和主轴锁紧，而后将锁紧螺丝和主轴连接锁紧即可，方便了维修，提高了装配的效率。

本发明进一步设置为：所述轴体外周壁设有用于安置磨砂片和毛刷体的塑料件，该塑料件上均布有若干卡槽，磨砂片和毛刷体和塑料件的卡槽可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，磨砂片和毛刷体和轴体实现可拆卸，当单片磨砂片或单根毛刷体损坏了，进而将其更换，降低了使用成本。

本发明进一步设置为：所述轴体包括外轴体及内轴体，外轴体为中空结构，外轴体的下端接有吸尘器，吸尘管和外轴体相互连通，吸尘管上开设有若干滤孔。

通过采用上述技术方案，内轴体用于和伺服电机的主轴对接，外轴体的空腔实现，再配合外接的吸尘器实现对打磨过程中产生粉尘的同步清理。由于吸尘管和磨砂片及毛刷体同步安装于轴体上，在磨砂片和毛刷体对木板打磨过程产生的木屑会被吸尘管吸入至内轴体当中，最后被排出机床外，提高了加工的清洁度。

对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：

1.相对传统的打磨机，效率提高了2倍，使用过程中电能的损耗比传统要低2倍。

2.打磨后的木板毛刺几乎为零，成型效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为打磨装置俯视立体结构示意图。

图3为打磨装置侧视结构示意图。

图4为磨头的俯视结构示意图。

图5为磨头的剖视结构示意图。

图6为橡胶垫和密封垫的配合结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括机架1及置于机架1上用于传输木板的辊轴组，打磨装置置于机架1上，机架1上设有罩设于打磨装置外的罩壳12。罩壳12的一侧具有开口，在开口侧上安装有透明的盖板方便观察打磨的过程。

罩壳的开口边沿上设有用于支撑盖板的台阶，台阶上设置有定位槽，定位槽内***有橡胶垫82，盖板的板面上设置有和橡胶垫抵触的密封垫81，橡胶垫82包括垫圈822及置于垫圈内的内筋821，橡胶垫外壁呈波浪形设置，橡胶垫的上端面向内凹陷呈弧形状，密封垫81外壁呈波浪形设置，密封垫端面和橡胶垫82抵触的上端面适配。

当盖面盖于台阶上时，盖板上的密封垫和台阶上的橡胶垫会重合，保证了盖板的装配稳定性，防止盖板晃动出现异响。而且增强了盖板对罩壳的密封性，降低了噪音，提高了加工环境的舒适性。

打磨装置包括两对应设置的磨头2及控制两磨头2相对活动的滑动组件，滑动组件包括分别安置两个磨头2的两个架体3、控制两磨头2之间活动间距的平移组、控制两磨头2升降的升降组及控制两磨头2打磨角度的调控组，两组引导辊轴6分别置于对应的架体3上。架体3上设置有用于磨头2升降的活动开口，该开口为圆孔形。

磨头2的输入端接有驱动磨头2转动的伺服电机10，两磨头2之间设置有用于配合辊轴组带动木板位移的两组引导辊轴6，该两组引导辊轴6带动木板位移的同时，转动的磨头2对木板打磨。

平移组包括架设于机架1上的导向滑轨11及平移气缸，平移气缸的输出端和架体3连接，架体3通过其下端面上的滑块31和导向滑轨11滑动连接。

平移气缸控制架体3在机架1上相对X轴方向滑动，实现了两个磨头2之间的间距可调当两磨头2之间的间距被拉近，对在引导辊轴6上的木板进行打磨时，增大了和木板的接触面积，提高了打磨的质量。

升降组包括一活动架4及安置于活动架4上的升降导轨，活动架4和架体3活动连接，伺服电机10上固定有和升降导轨滑动连接的滑板，活动架4上设置有升降气缸41，升降气缸41的输出端和伺服电机10连接。

调控组包括一驱动气缸5，驱动气缸5的输出端接有有两根和活动架4连接的推杆51。活动架4一端和架体3铰连接，驱动气缸5推拉活动架4相对架体3转动且和架体3之间构成有锐角夹角。

利用升降组配合调控组实现两个磨头2对引导辊轴6上的木板打磨角度的调节及对木板的打磨面积的调控。

由于磨头2和伺服电机10连接，故而磨头2的升降，利用升降气缸41推动伺服电机10相对活动架4沿Y轴方向滑动，实现磨头2的升降，该组合结构简单，活动架4的结构采用L型构造，可实现将升降气缸41隐藏在活动架4内，避免了外物磕碰，提高了其驱动的稳定性。

当需要调整磨头2的打磨角度时，驱动气缸5将活动架4向下拉，活动架4会相对和架体3的铰接处转动，进而实现磨头2的倾斜，实现磨头2的打磨角度控制，相对其他磨头2的角度调整装置，该结构最为简单，生产成本低。

机架1上外接有除尘管路，除尘管路的上接除尘器。架体3上设置有两个除尘料斗30，该两除尘料斗30分别置于引导辊轴6下方，除尘管路端口和除尘料斗30连接。

在磨头2对木板打磨的过程中，木屑会飞出，故而设置了除尘料斗30，利用外接的除尘管路将该些木屑排出，提高了加工的环境的整洁度，也避免了木屑对木板造成的二次污染。

磨头2包括轴体21及置于轴体21周壁上的磨砂片201，磨砂片201上分割构成有若干磨砂条及若干吸尘管203，相邻两张磨砂片201之间设置有毛刷体202，磨砂条的长度大于毛刷体202的长度。

将磨砂片201和毛刷体202同时安置在轴体21上，在磨砂片201对木板进行打磨的同时，毛刷体202会将打磨出的木屑从木板上清理掉，两者同步进行，大大提高了对木板的打磨效率及精密度。将磨砂片201分割成多个磨砂条，使得增强了其可塑性，在伺服电机10驱动其高速旋转过程中，使得其和木板接触时可柔性变形，提高了使用寿命。

伺服电机10的主轴贯通轴体21，轴体21的两端分别设置有上固定盘2a及下固定盘2b，上固定盘2a和轴体21之间设置橡胶挡圈，上固定盘2b上设置有连接伺服电机10主轴的锁紧螺栓。

磨头2和伺服电机10的装配，只需要将磨头2对准***伺服电机10的主轴，然后下固定盘和主轴锁紧，而后将锁紧螺丝和主轴连接锁紧即可，方便了维修，提高了装配的效率。

轴体21外周壁设有用于安置磨砂片201和毛刷体202的塑料件，该塑料件上均布有若干卡槽，磨砂片201和毛刷体202和塑料件的卡槽可拆卸连接。

磨砂片201和毛刷体202和轴体21实现可拆卸，当单片磨砂片201或单根毛刷体202损坏了，进而将其更换，降低了使用成本。

轴体21包括外轴体210及内轴体211，外轴体210为中空结构，外轴体210的下端接有吸尘器，吸尘管203和外轴体相互连通，吸尘管203上开设有若干滤孔2030。

内轴体用于和伺服电机的主轴对接，外轴体的空腔实现，再配合外接的吸尘器实现对打磨过程中产生粉尘的同步清理。由于吸尘管和磨砂片及毛刷体同步安装于轴体上，在磨砂片和毛刷体对木板打磨过程产生的木屑会被吸尘管吸入至内轴体当中，最后被排出机床外，提高了加工的清洁度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种角度可调高效打磨机床，包括机架及置于机架上用于传输木板的辊轴组，打磨装置置于机架上，其特征是：所述机架上设有罩设于打磨装置外的罩壳，所述打磨装置包括两对应设置的磨头及控制两磨头相对活动的滑动组件，磨头的输入端接有驱动磨头转动的伺服电机，两磨头之间设置有用于配合辊轴组带动木板位移的两组引导辊轴，该两组引导辊轴带动木板位移的同时，转动的磨头对木板打磨。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调高效打磨机床，其特征是：所述滑动组件包括分别安置两个磨头的两个架体、控制两磨头之间活动间距的平移组、控制两磨头升降的升降组及控制两磨头打磨角度的调控组，两组引导辊轴分别置于对应的架体上。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调高效打磨机床，其特征是：所述平移组包括架设于机架上的导向滑轨及平移气缸，平移气缸的输出端和架体连接，架体和导向滑轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种角度可调高效打磨机床，其特征是：所述升降组包括一活动架及安置于活动架上的升降导轨，活动架和架体活动连接，伺服电机上固定有和升降导轨滑动连接的滑板，活动架上设置有升降气缸，升降气缸的输出端和伺服电机连接。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调高效打磨机床，其特征是：所述调控组包括一驱动气缸，驱动气缸的输出端和活动架连接，活动架一端和架体铰连接，驱动气缸推拉活动架相对架体转动且和架体之间构成有锐角夹角，所述驱动气缸的输出端接有两根和活动架连接的推杆。

6.根据权利要求3所述的一种角度可调高效打磨机床，其特征是：所述机架上外接有除尘管路，架体上设置有两个除尘料斗，该两除尘料斗分别置于引导辊轴下方，除尘管路端口和除尘料斗连接。

7.根据权利要求1所述的一种角度可调高效打磨机床，其特征是：所述磨头轴体及置于轴体周壁上的若干磨砂片及若干吸尘管，磨砂片上分割构成有若干磨砂条，相邻两张磨砂片之间设置有毛刷体，磨砂条的长度大于毛刷体的长度。

8.根据权利要求7所述的一种角度可调高效打磨机床，其特征是：所述伺服电机的主轴贯通轴体，轴体的两端分别设置有上固定盘及下固定盘，上固定盘和轴体之间设置橡胶挡圈，上固定盘上设置有连接伺服电机主轴的锁紧螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种角度可调高效打磨机床，其特征是：所述轴体外周壁设有用于安置磨砂片和毛刷体的塑料件，该塑料件上均布有若干卡槽，磨砂片和毛刷体和塑料件的卡槽可拆卸连接。

10.根据权利要求7所述的一种角度可调高效打磨机床，其特征是：所述轴体包括外轴体及内轴体，外轴体为中空结构，外轴体的下端接有吸尘器，吸尘管和外轴体相互连通，吸尘管上开设有若干滤孔。