CN102041685A - 免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法 - Google Patents

免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法 Download PDF

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CN102041685A CN 201010550821 CN201010550821A CN102041685A CN 102041685 A CN102041685 A CN 102041685A CN 201010550821 CN201010550821 CN 201010550821 CN 201010550821 A CN201010550821 A CN 201010550821A CN 102041685 A CN102041685 A CN 102041685A
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任纪忠
王维维
倪爱红
崔金德
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Abstract

本发明提供一种免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、预缩，其特征在于：在烧毛、退浆之间增加了酶堆；退浆采用高效退浆工艺；在丝光、拉幅之间增加液氨整理和预处理；在拉幅、预缩之间增加了焙烘整理，使整个工艺流程为烧毛、酶堆、退浆、丝光、液氨整理、预处理、拉幅、焙烘、预缩。采用本发明工艺所制的纺织品不使用洗涤剂洗涤与添加洗涤剂洗涤的效果基本相同，在洗涤时也不会产生“湿再沾污”，同时，用此方法所制的纺织品兼具防污、易去污功能，适度的防油功能，优异的吸水、透气、耐水洗及抗静电的多重功能，满足了人们的需求，属节能环保和低碳的理想高档纺织品。

Description

免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法
技术领域
本发明涉及一种免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，属于纺织技术领域。
技术背景
现代人们的工作和生活节奏加快，人们对衣着的观念发生了较大的变化，服饰不仅要求高档、外观自然和穿着舒适且能应付长时间高强度的工作，同时也需容易打理。作为服装用品，传统的易去污整理家庭洗涤需添加洗涤剂才能够达到满意的效果。普通衣物，人们在穿着时特别是领子、袖口等特殊部位，污渍吸附后不容易洗涤去除干净，使用洗涤剂洗涤脏的纤维制品是一种生活常识，所使用的洗涤剂如：肥皂、洗衣服、洗衣液等，其主要成分主要是表面活性剂，油污灰尘和汗水等赃物被其和水包围起来，渐渐地从衣服上“抓下来”溶解到水中，再经过清水漂洗，油污连同洗涤剂分子一起被水清洗掉。但是，其中大量的洗涤剂被排入环境中，对环境造成很大的影响。三防处理后的纤维制品虽防污、防油、防水性能优异，在空气介质中有很好的三防性，但若沾了油污，在水介质中很难去除，且容易在洗涤过程中发生油污的再粘污，透气性差、穿着不舒适，穿着时间长了会有闷热感。为此，研究一种免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，开发更加低碳环保的产品。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能克服上述技术中的缺陷、提供一种环保低碳的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法。其技术方案为：
工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、预缩，其特征在于：在烧毛、退浆之间增加了酶堆；退浆采用高效退浆工艺；在丝光、拉幅之间增加液氨整理和预处理；在拉幅、预缩之间增加了焙烘整理，使整个工艺流程为烧毛、酶堆、退浆、丝光、液氨整理、预处理、拉幅、焙烘、预缩。
所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，烧毛工序中，车速为80～120m/min，火焰强度为12～14，火口位置为2#；在酶堆工序中，加入退浆酶4～12g/l、渗透剂3～8g/l、去腊剂3～8g/l，然后冷堆打卷6～12小时；退浆工序中，在退浆机料槽内以每升4～12g、3～8g、3～8g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂，料槽温度50～70℃，饱和蒸汽汽蒸10～25min，水洗槽温度为90～95℃；丝光工序中，碱浓度为20～28Be0，渗透剂5～10g/L，在布铗或直辊丝光机上进行，车速50～75m/min，水洗槽温度75～85℃，落布pH值为5～7.5；液氨整理工序中，车速为25～50m/min，pH值在5～7之间，水洗温度60～75℃。
所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，预处理工序中选用有机酸、无机酸及其化合物的水溶液、或催化剂，用量均为30-80g/L，在常温、pH值0.8～1.5的酸性条件下处理纤维制品15分钟～120分钟，织物的含湿率6.5～12％。
所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，预处理工序中，选用纤维素反应型N-羟甲基化合物和催化剂为树脂加工剂，在常温、pH值1.0～1.5的酸性条件下打卷堆置4小时～16小时，纤维素反应型N-羟甲基化合物用量80-200g/L，催化剂用量为纤维素反应型N-羟甲基化合物用量的30-50％，织物的含湿率60～90％。
所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，预处理工序中，选用纤维素反应型N-羟甲基化合物和催化剂为树脂加工剂，在室温30～40℃堆置0.5小时～4小时，纤维素反应型N-羟甲基化合物用量60-140g/L，催化剂用量为纤维素反应型N-羟甲基化合物用量的20-35％，控制pH值4～6.5，织物的含湿率8.5～16％。
所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，拉幅工序中，烘房温度90～100℃，车速40～80m/min，pH值4.5～6.0，落布湿度6.5～12％，在织物上浸轧亲水性高分子材料易去污剂，用量为30-60g/L，其中易去污剂由下述至少一种材料组成：甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙烯酸乙酯、聚酯醚、聚丙烯酸酯共聚物、羧基高聚物、羟基高聚物、磺酸基高聚物、短氟链聚醚丙烯酸酯嵌段共聚物。
所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，拉幅工序中，烘房温度90～100℃，车速40～80m/min，pH值4.5～6.0，落布湿度6.5～12％，在织物上浸轧亲水性高分子材料易去污剂、柔软剂、纤维素反应型N-羟甲基化合物和催化剂，进行免烫加工，其中易去污剂用量为30-60g/L，由下述至少一种材料组成：甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙烯酸乙酯、聚酯醚、聚丙烯酸酯共聚物、羧基高聚物、羟基高聚物、磺酸基高聚物、短氟链聚醚丙烯酸酯嵌段共聚物；柔软剂用量5-30g/L，选用脂肪酸、氨基改性有机硅或聚氨酯类柔软剂；纤维素反应型N-羟甲基化合物用量60-140g/L，催化剂用量为纤维素反应型N-羟甲基化合物用量的20-35％。
所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，预处理工序中，纤维素反应型N-羟甲基化合物选用二羟甲基乙烯脲、二羟甲基二羟基乙烯脲的一种或两种，催化剂选用无机酸盐类的氯化铵、硫酸氨、硝酸铵催化剂，或者选用金属盐类的氯化镁、硝酸锌催化剂，或者选用金属盐和有机酸组成的复合催化剂。
所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，拉幅工序中，烘房温度90～100℃，车速40～80m/min，pH值4.5～6.0，落布湿度6.5～12％，在织物上浸轧亲水性高分子材料易去污剂，或者在织物上浸轧亲水性高分子材料易去污剂、柔软剂、纤维素反应型N-羟甲基化合物和催化剂，进行免烫加工。其中易去污剂由下述至少一种材料组成：甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙烯酸乙酯、聚酯醚、聚丙烯酸酯共聚物、羧基高聚物、羟基高聚物、磺酸基高聚物、短氟链聚醚丙烯酸酯嵌段共聚物，用量均为30-60g/L；柔软剂选用脂肪酸、氨基改性有机硅或聚氨酯类柔软剂，用量5-30g/L；纤维素反应型N-羟甲基化合物用量60-140g/L，催化剂用量为纤维素反应型N-羟甲基化合物用量的20-35％。
所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，焙烘温度140～165℃，焙烘时间为1.5～3min；预缩车速50～70m/min，呢毯温度100～120℃。
其工作原理为：通过快速烧毛，烧去面料布面的毛羽，再经过6-12小时的冷堆常温堆置再高温汽蒸退浆，退去布面浆料，提高了织物吸水性，使织物光洁美观，纹路清晰；采用一定碱浓度丝光改善了面料的缩水、幅宽等性能，增强了面料的光泽度；液氨工序赋予织物一定的抗皱防缩性，增强织物的耐磨、吸湿透气性和滑爽感；在保证织物充分的前处理的条件下，再进行预处理使纤维膨胀，更进一步去除残留的杂质，调节织物的pH值，更好的中和丝光、液氨工序纤维内部的碱，实现30-50％的智能梯级交联提高后道易去污整理的效果。拉幅再在织物上浸轧亲水性高分子材料易去污剂，或者在织物上浸轧亲水性高分子材料易去污剂、柔软剂、纤维素反应型N-羟甲基化合物和催化剂，进行免烫加工。经过高温焙烘提高易去污的级别及耐洗性，柔软剂使面料具有较高的强力保留率。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明打破了传统的易去污整理观念。整理加工时确保织物前处理充分，进行预处理实现30-50％的智能梯级交联，使亲水性高分子材料易去污剂与纤维进行定向反应，使处理后的织物在液相介质中必须具有很高的可湿性，同时在空气介质中具有很低的界面能，具有防污、易去污，兼具优异的透气性和超强的吸水性，穿着舒适透气。
2、处理后织物既有优异的亲水性又有一定的疏油性，防油成分可以减少油污对纤维的浸透和扩散，亲水成分在织物的外表面，会产生剧烈的膨润使带负电荷的羧基之间产生相互的排斥力，这种排斥力，使卷曲的易去污共聚物分子链舒展伸长，将附着在织物上的油污排挤出去，实现污垢自离的效果，特别是衬衫的领子、袖口即使粘上顽固的油污，放在清水中不用洗涤剂或添加少量洗涤剂洗涤，油污很容易脱落，洗涤时防止二次沾污，实现自去污功能。
3、采用本发明的整理方法处理的纺织品不使用洗涤剂洗涤与添加洗涤剂洗涤的效果基本相同，节能环保、低碳，洗涤时降低洗涤剂和水的用量，满足了人们对衣物打理的穿着要求。
附图说明
图1是经本发明处理后的面料兼具吸水、透气等多种功能的示意图；
图2是经本发明处理后的面料自去污机理的示意图。
具体实施方式
实施例一：采用cpt40＊40＊120＊70＊58″，具体步骤为：
1、面料烧毛：烧毛车速为90m/min，火口位置2#，火焰强度为14。
2、酶堆：在冷堆堆置工序中，加入的退浆酶8g/l，渗透剂5g/l，去腊剂5g/l，常温冷堆堆置6小时。
3、退浆：在退浆机料槽中分别添加退浆酶4g/l、渗透剂3g/l、精炼剂3g/l，料槽温度60℃，饱和蒸汽10min汽蒸，水洗槽温度为95℃加工退浆。
4、丝光：碱浓度为23Be0，在布铗丝光机上进行，车速50m/min，渗透剂5g/l，，水洗槽温度80℃，落布pH值为6.0。
5、液氨：车速30m/min，pH值5.8，水洗温度60℃。
6、预处理：纤维素反应型N-羟甲基化合物选用二羟甲基二羟基乙烯脲，用量200g/l，氯化镁催化剂，用量100g/l，在室温30～40℃，pH值为11，织物含湿率85％的条件下，用塑料薄膜密封包裹，堆置12小时。
7、拉幅：加入易去污剂、柔软剂、纤维素反应型N-羟甲基化合物树脂和催化剂进行免烫加工，选用含甲基和乙基丙烯酸的易去污剂，用量为45g/l，氨基改性有机硅柔软剂，用量20g/l，纤维素反应型N-羟甲基化合物选用二羟甲基二羟基乙烯脲，用量95g/l，氯化镁催化剂，用量为28g/l，调节pH值至4.5，烘房温度98℃，车速55m/min，落布湿度6.5％。
8、焙烘：焙烘温度160℃，焙烘时间为3min。
9、预缩：车速70m/min，呢毯温度110℃。
经过上述步骤，即得到本实施例的免洗涤剂整理面料。
实施例二：采用CVC45＊CVC45＊130＊80＊57″，具体步骤为：
1、面料烧毛：烧毛车速为110m/min，火口位置2#，火焰强度为12。
2、酶堆：在冷堆堆置工序中，加入退浆酶6g/l，渗透剂4g/l，去腊剂4g/l，常温冷堆堆置10小时。
3、退浆：在退浆机料槽中分别添加退浆酶6g/l、渗透剂5g/l、精炼剂5g/l，料槽温度60℃，饱和蒸汽20min汽蒸，水洗槽温度为95℃加工退浆。
4、丝光：碱浓度为20Be0，在直辊丝光机上进行，车速70m/min，渗透剂5g/l，水洗槽温度75℃，落布pH值为6.5。
5、液氨：车速40m/min，pH值在6.0，水洗温度60℃。
6、预处理：氯化镁和柠檬酸以1∶2组成的复合催化剂，用量80g/l，在常温、pH值1.5的酸性条件下处理15分钟，织物的含湿率12％，车速40m/min，水洗温度75℃。
7、拉幅：加入易去污剂、柔软剂、纤维素反应型N-羟甲基化合物树脂和催化剂进行免烫加工，选用短氟链聚醚丙烯酸酯嵌段共聚物的易去污剂，加入量60g/l，聚氨酯柔软剂，加入量10g/l，纤维素反应型N-羟甲基化合物选用二羟甲基乙烯脲，用量95g/l，氯化镁和柠檬酸以1∶2组成的复合催化剂，用量为28g/l，调节PH值至5.0，烘房温度90～100℃，车速60m/min，落布湿度：6.5％。
8、焙烘：焙烘温度165℃，焙烘时间为2min。
9、预缩：预缩车速为60m/min，呢毯温度为105℃。
经过上述步骤，即得到本实施例的免洗涤剂整理面料。
实施例三：采用CM80/2＊80/2＊160＊72＊60″
1、面料烧毛：烧毛车速为80m/min，火口位置2，火焰强度为14。
2、酶堆：在冷堆堆置工序中，加入的退浆酶12g/l，渗透剂8g/l，去腊剂6g/l，常温冷堆堆置12小时。
3、退浆：在退浆机料槽中分别添加退浆酶12g/l、渗透剂8g/l、精炼剂8g/l，料槽温度65℃，饱和蒸汽25min汽蒸，水洗槽温度为95℃加工退浆。
4、丝光：碱浓度为28Be0，在布铗丝光机上进行，车速65m/min，渗透剂6g/L，水洗槽温度85℃，落布pH值为7.0。
5、液氨：车速30m/min，pH值在6.5，水洗温度70℃。
6、预处理：纤维素反应型N-羟甲基化合物选用二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，用量120g/l，催化剂选用氯化镁和柠檬酸以1∶2组成的复合催化剂，用量50g/l，在室温36℃，pH值为4.5，织物含湿率12.0％的条件下，用塑料薄膜密封包裹，堆置4小时。
7、拉幅：加入易去污剂、柔软剂、纤维素反应型N-羟甲基化合物和催化剂进行免烫加工，选用短氟链聚醚丙烯酸酯嵌段共聚物的易去污剂，用量50g/l，柔软剂采用脂肪酸，用量5g/l，纤维素反应型N-羟甲基化合物选用二羟甲基乙烯脲，用量80g/l，氯化镁和柠檬酸以1∶2组成的复合催化剂，用量25g/l，调节pH值至5.5，烘房温度90℃，车速50m/min，落布湿度6.8％。
8、焙烘：焙烘温度150℃，焙烘时间为3min。
9、预缩：预缩车速为55m/min，呢毯温度为110℃。
经过上述步骤，即得到本实施例的免洗涤剂整理面料。
使用以上实施例未加工易去污助剂面料作为对照布。
对以上实施例一至三所得到的处理布和对照布，通过下述方法分别进行性能检测，检测数据如表1所示。
检测I：喷雾试验
剪取三枚20*20CM的试验片，将试验片固定在喷淋仪夹持器上，将100ml人工污染物所构成的水溶液(0.1％食品色2号和10.0％蔗糖)用喷淋仪撒开，平放，室温下自然干燥。洗涤用JIS L0217 103法洗涤(用40℃水洗涤5分钟→排水2分钟→脱水2分钟→清洗2分钟→脱水4分钟)，烘干后，评级在干燥4小时内进行，把试样沾污前后呈现的颜色与灰卡呈现的颜色差异相比较判定，取平均值，以0.5级表示。
检测II：滴拭油酸试验
剪取三枚10*10CM的试验片，将0.1ml人工污染物从10cm高处往平放的试验片中央用移液管滴下污染物(油酸、橄榄油∶氧化铁∶油红质量比37∶61.5∶1.0∶0.5)，放置一分钟，用滤纸轻轻押一下，将多余污染物吸掉。洗涤用JIS L0217 103法洗涤(用40℃水洗涤5分钟→排水2分钟→脱水2分钟→清洗2分钟→脱水4分钟)，烘干后，评级在干燥4小时内进行，把试样沾污前后呈现的颜色与灰卡呈现的颜色差异相比较判定，取平均值，以0.5级表示。
检测III：AATCC 130法玉米油试验
剪取二枚38*38cm大小的样品，样品下面垫一单层的AATCC白色吸水纸。用滴管在测试样中间部位滴5滴(约0.2ml)的玉米油。把一块7.6*7.6cm的方形玻璃纸盖在油滴上，把压重垂直放在玻璃纸上，正好压在油滴上面，压重停留60±5秒，移去压重，去掉玻璃纸，在做完沾污20±5分钟之内进行洗涤。AATCC135洗涤使用高水位加入100g的洗涤剂洗涤，烘干后，评级在干燥4小时内进行，把试样沾污前后呈现的颜色与灰卡呈现的颜色差异相比较判定，取平均值，以0.5级表示。
表1：
Figure BDA0000033166150000071
其它指标检测如下表所示：
                                                单位：吸水性s、透气性：mm/s
Figure BDA0000033166150000072
经过本实施方法得出的免洗涤剂洗涤的面料，手感柔软，吸水性、透气性能优良，耐30次水洗效果明显。内在品质用AATCC 135测试经/纬向缩水均在-0.5～-3％，ASTM D5035测得断裂强力)200N，ASTM D1424测得撕裂强力)7.5N，用AATCC81方法测得面料pH值6.0～6.5；耐洗色牢度中变色4/5级，沾色为4/5级。耐热压色牢度为4/5级，耐汗渍色牢度变色为4/5级，沾色为4/5级。

Claims (9)

1.一种免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、预缩，其特征在于：在烧毛、退浆之间增加了酶堆；退浆采用高效退浆工艺；在丝光、拉幅之间增加液氨整理和预处理；在拉幅、预缩之间增加了焙烘整理，使整个工艺流程为烧毛、酶堆、退浆、丝光、液氨整理、预处理、拉幅、焙烘、预缩。
2.根据权利要求1所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，其特征在于：烧毛工序中，车速为80～120m/min，火焰强度为12～14，火口位置为2#；在酶堆工序中，加入退浆酶4～12g/l、渗透剂3～8g/l、去腊剂3～8g/l，然后冷堆打卷6～12小时；退浆工序中，在退浆机料槽内以每升4～12g、3～8g、3～8g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂，料槽温度50～70℃，饱和蒸汽汽蒸10～25min，水洗槽温度为90～95℃；丝光工序中，碱浓度为20～28Be0，渗透剂5～10g/L，在布铗或直辊丝光机上进行，车速50～75m/min，水洗槽温度75～85℃，落布pH值为5～7.5；液氨整理工序中，车速为25～50m/min，pH值在5～7之间，水洗温度60～75℃。
3.根据权利要求1所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，其特征在于：预处理工序中选用有机酸、无机酸及其化合物的水溶液、或催化剂，用量均为30-80g/L，在常温、pH值0.8～1.5的酸性条件下处理纤维制品15分钟～120分钟，织物的含湿率6.5～12％。
4.根据权利要求1所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，其特征在于：预处理工序中，选用纤维素反应型N-羟甲基化合物和催化剂为树脂加工剂，在常温、pH值1.0～1.5的酸性条件下打卷堆置4小时～16小时，纤维素反应型N-羟甲基化合物用量80-200g/L，催化剂用量为纤维素反应型N-羟甲基化合物用量的30-50％，织物的含湿率60～90％。
5.根据权利要求1所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，其特征在于：预处理工序中，选用纤维素反应型N-羟甲基化合物和催化剂为树脂加工剂，在室温30～40℃堆置0.5小时～4小时，纤维素反应型N-羟甲基化合物用量60-140g/L，催化剂用量为纤维素反应型N-羟甲基化合物用量的20-35％，控制pH值4～6.5，织物的含湿率8.5～16％。
6.根据权利要求1所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，其特征在于：拉幅工序中，烘房温度90～100℃，车速40～80m/min，pH值4.5～6.0，落布湿度6.5～12％，在织物上浸轧亲水性高分子材料易去污剂，用量为30-60g/L，其中易去污剂由下述至少一种材料组成：甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙烯酸乙酯、聚酯醚、聚丙烯酸酯共聚物、羧基高聚物、羟基高聚物、磺酸基高聚物、短氟链聚醚丙烯酸酯嵌段共聚物。
7.根据权利要求1所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，其特征在于：拉幅工序中，烘房温度90～100℃，车速40～80m/min，落布湿度6.5～12％，在织物上浸轧亲水性高分子材料易去污剂、柔软剂、纤维素反应型N-羟甲基化合物和催化剂，进行免烫加工，其中易去污剂用量为30-60g/L，由下述至少一种材料组成：甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙烯酸乙酯、聚酯醚、聚丙烯酸酯共聚物、羧基高聚物、羟基高聚物、磺酸基高聚物、短氟链聚醚丙烯酸酯嵌段共聚物；柔软剂用量5-30g/L，选用脂肪酸、氨基改性有机硅或聚氨酯类柔软剂；纤维素反应型N-羟甲基化合物用量60-140g/L，催化剂用量为纤维素反应型N-羟甲基化合物用量的20-35％。
8.根据权利要求3、4、5、6或7所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，其特征在于：预处理工序中，纤维素反应型N-羟甲基化合物选用二羟甲基乙烯脲、二羟甲基二羟基乙烯脲的一种或两种，催化剂选用无机酸盐类的氯化铵、硫酸氨、硝酸铵催化剂，或者选用金属盐类的氯化镁、硝酸锌催化剂，或者选用金属盐和有机酸组成的复合催化剂。
9.根据权利要求1所述的免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，其特征在于：焙烘温度140～165℃，焙烘时间为1.5～3min；预缩车速50～70m/min，呢毯温度100～120℃。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Application publication date: 20110504