CN108328679A - 滤芯组件及*** - Google Patents

滤芯组件及*** Download PDF

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CN108328679A CN201810267401.1A CN201810267401A CN108328679A CN 108328679 A CN108328679 A CN 108328679A CN 201810267401 A CN201810267401 A CN 201810267401A CN 108328679 A CN108328679 A CN 108328679A
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张兴致
蔡雪刚
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Foshan Shunde Midea Water Dispenser Manufacturing Co Ltd
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Foshan Shunde Midea Water Dispenser Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种滤芯组件及***，滤芯组件包括：内桶体；上端盖及下端盖，分别设置在内桶体两端的外侧壁上；滤材，设置在内桶体的外侧，且位于上端盖及下端盖之间；两个第一凸出部，分别设置在上端盖及下端盖上，两个第一凸出部分别由上端盖及下端盖向滤材延伸，并部分插设入滤材的内部。本发明可以在径向方向上不需增加尺寸，而是采用直接将防止溢流的第一凸出部部分插设入滤材内，这样既起到防止溢胶的作用，又没有显著增加滤材组件整体的直径，提高了产品的市场竞争力。

Description

滤芯组件及***
技术领域
本发明涉及净水设备领域，具体而言，涉及一种滤芯组件及***。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于饮用水水质的要求也在不断提高，这就导致对于所使用的***的净化能力也提出更多需求，***的滤芯也出现更多复合滤芯，随着滤芯复合程度的提高，势必会带来滤芯直径的不断增大，滤芯直径的增大势必对滤瓶的耐压提出更高的要求。这必然导致材料成本的提高。然而在相关技术中，上端盖12’、下端盖14’及滤材16’都有防溢料边结构，并且上端盖12’、下端盖14’的直径大于滤材16’直径，如图1所示，这个结构需要预留装配间隙，还有材料自身的料厚，如果直接使用相关技术中的结构对控制滤瓶的直径不利。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面在于，提出一种滤芯组件。
本发明的另一个方面在于，提出一种***。
有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种滤芯组件，用于***，滤芯组件包括：内桶体；上端盖及下端盖，分别设置在内桶体两端的外侧壁上；滤材，设置在内桶体的外侧，且位于上端盖及下端盖之间；两个第一凸出部，分别设置在上端盖及下端盖上，两个第一凸出部分别由上端盖及下端盖向滤材延伸，并部分插设入滤材的内部。
本发明提供的滤芯组件包括内桶体、滤材、两个第一凸出部、上端盖及下端盖，上端盖和下端盖分别设置在内桶体两端的外侧壁上，滤材套设在内桶体的外侧，上两个第一凸出部分别设置在上端盖及下端盖上，并且第一凸出部设置在上端盖和下端盖朝向滤材，并且第一凸出部部分插设入滤材的内部，这样由第一凸出部、内桶体的外侧壁及滤材围合形成腔体，腔体内设置有用于连接和密封滤材、上端盖及下端盖的胶体，通过设置第一凸出部，并且将第一凸出部部分插设入滤材的内部，这样在有胶体进行连接密封时，第一凸出部阻挡了胶体向外溢出的可能，避免了溢料堵塞水流通道的可能。
同时，相对于相关技术中的防止溢料的上端盖，本发明可以在径向方向上不需增加尺寸，而是采用直接将防止溢流的第一凸出部部分插设入滤材内，这样既起到防止溢胶的作用，又没有显著增加滤材组件整体的直径，提高了产品的市场竞争力。
需要说明的是，本申请中滤芯组件包括复合滤芯本体，其是将预过滤滤芯(前置PP棉、颗粒活性炭)和后端的精细过滤滤芯(可以是RO膜(即反渗透膜，其孔径小至纳米级，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开)，也可以是纳滤膜或者超滤膜)，甚至后置口感滤芯(例如后置活性炭)全部复合在一支复合滤芯本体中。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的滤芯组件，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，滤芯组件还包括：滤材骨架，设置在内桶体的外侧，且位于滤材与内桶体之间，滤材缠绕设置在滤材骨架上；两个第二凸出部，分别设置在上端盖及下端盖上，两个第二凸出部分别由上端盖及下端盖向滤材骨架延伸，并分别抵靠在滤材骨架的两端上。
在该技术方案中，滤芯组件还包括滤材骨架和两个第二凸出部，滤材骨架设置在内桶体的外侧，并且滤材缠绕设置在滤材骨架上，在上端盖及下端盖上分别设置有两个第二凸出部，两个第二凸出部分别设置在上端盖及下端盖靠近内桶体的方向上，且两个第二凸出部分别抵靠在滤材骨架的两端上，这样上下两个第二凸出部在抵靠在滤材骨架的两端后可以起到对骨架进行定位的效果，在骨架卡设在上下两个第二凸出部之间后，骨架不会产生上下晃动，同时，滤材缠绕设置在滤材骨架上，这样滤材与滤材骨架之间的相对位置恒定，也可保证第一凸出部***滤材的尺寸恒定，进而保证在连接密封时尺寸稳定可控。
在上述技术方案中，优选地，滤芯组件还包括：胶层，设置在由第一凸出部与第二凸出部形成的凹槽内。
在该技术方案中，滤芯组件还包括胶层，设置在由第一凸出部与第二凸出部形成的凹槽内，在需要连接时，将胶层涂敷于第一凸出部与第二凸出部形成的凹槽内，然后再将上端盖和下端盖分别相滤材的方向旋转下压，这样上下两个第一凸出部就会***滤材里面，起到防止溢料的作用；并且在上下两个第二凸出部抵靠在滤材骨架上时，第一凸出部停止***到滤材内部，优选地，胶层内包括热熔胶。
在上述技术方案中，优选地，第一凸出部的高度大于第二凸出部的高度，且滤材的端部与滤材骨架的端部平齐。
在该技术方案中，将第一凸出部的高度设置为大于第二凸出部的高度，并且将滤材的端部设置为与滤材骨架的端部平齐，这样在控制密封连接时的凹槽的尺寸时，只要第二凸出部的高度抵靠在滤材骨架上，即说明第一凸出部已经将高出第二凸出部的部分插设于滤材中，保证了在连接密封时，第一凸出部肯定会将先***滤材，第二凸出部再抵靠至滤材骨架上。
在上述技术方案中，优选地，第二凸出部的高度取值范围为大于等于0.5mm小于等于1.5mm。
在该技术方案中，将第二凸出部的高度取值范围为大于等于0.5mm小于等于1.5mm，有选为1mm，这样一方面能保证能容纳足够多的胶层，第二方面不会过多的提高滤芯组件的尺寸。
在上述技术方案中，优选地，在沿内桶体轴线的截面上，第一凸出部靠近滤材一端的厚度大于第一凸出部远离滤材一端的厚度。
在该技术方案中，在沿内桶体轴线的截面上第一凸出部靠近滤材一端的厚度大于第一凸出部远离滤材一端的厚度，这样就会使得第一凸出部靠近滤材一端更薄更容易***滤材内，并且远离滤材一端足够厚可以保证连接强度，保证第一凸出部的结构强度。
在上述技术方案中，优选地，两个第一凸出部及两个第二凸出部分别环绕设置在上端盖及下端盖，使得在沿内桶体径向的截面上，第一凸出部及第二凸出部为环形。
在该技术方案中，将两个第一凸出部及两个第二凸出部分别环绕设置在上端盖及下端盖，使得在沿内桶体径向的截面上，第一凸出部及第二凸出部为环形，同时使得第一凸出部及两个第二凸出部形成的凹槽为环形，保证在胶层能设置为环形的一周，保证连接的稳定性并且处处都不会有溢出的现象发生。
在上述技术方案中，优选地，上端盖及下端盖的直径相等，且上端盖的直径与滤材的直径之间相差预设长度。
在该技术方案中，将上端盖及下端盖的直径相等，并且将上端盖的直径与滤材的直径之间设置为相差预设长度，优选地，预设长度为小于等于1mm，可以起到有效地定位和过水的作用，有效地减少了相关技术中上端盖与滤材之间较大的间隙。
在上述技术方案中，优选地，内桶体及上端盖为一体式结构。
在该技术方案中，内桶体及上端盖优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高内桶体、上端盖之间的连接强度，另外，可将内桶体、上端盖一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
在上述技术方案中，优选地，两个第一凸出部分别与上端盖及下端盖为一体式结构。
在该技术方案中，两个第一凸出部分别与上端盖及下端盖优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高两个第一凸出部分别与上端盖及下端盖之间的连接强度，另外，可将两个第一凸出部分别与上端盖及下端盖一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
在上述技术方案中，优选地，两个第二凸出部分别与上端盖及下端盖为一体式结构。
在该技术方案中，两个第二凸出部分别与上端盖及下端盖优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高两个第二凸出部分别与上端盖及下端盖之间的连接强度，另外，可将两个第二凸出部分别与上端盖及下端盖一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
本发明提供的***，包括上述任一技术方案的滤芯组件，因此具有该滤芯组件的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了相关技术中的滤芯组件的结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
12’上端盖，14’下端盖，16’滤材。
图2示出了根据本发明的一个实施例中滤芯组件的一个结构示意图；
图3示出了图2示的根据本发明的一个实施例中的滤芯组件在A处的局部放大图；
图4示出了根据本发明的一个实施例中滤芯组件的又一结构示意图；
图5示出了根据本发明的一个实施例中滤芯组件的再一结构示意图。
其中，图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10内桶体，12上端盖，14下端盖，16滤材，18第一凸出部，20滤材骨架，22第二凸出部，24凹槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图2至图5描述根据本发明一些实施例滤芯组件及***。
如图2至图5所示，根据本发明的一个方面，提供了一种滤芯组件，用于***，滤芯组件包括：内桶体10；上端盖12及下端盖14，分别设置在内桶体10两端的外侧壁上；滤材16，设置在内桶体10的外侧，且位于上端盖12及下端盖14之间；两个第一凸出部18，分别设置在上端盖12及下端盖14上，两个第一凸出部18分别由上端盖12及下端盖14向滤材16延伸，并部分插设入滤材16的内部。
本发明提供的滤芯组件包括内桶体10、滤材16、两个第一凸出部18、上端盖12及下端盖14，上端盖12和下端盖14分别设置在内桶体10两端的外侧壁上，滤材16套设在内桶体10的外侧，上两个第一凸出部18分别设置在上端盖12及下端盖14上，并且第一凸出部18设置在上端盖12和下端盖14朝向滤材16，并且第一凸出部18部分插设入滤材16的内部，这样由第一凸出部18、内桶体10的外侧壁及滤材16围合形成腔体，腔体内设置有用于连接和密封滤材16、上端盖12及下端盖14的胶体，通过设置第一凸出部18，并且将第一凸出部18部分插设入滤材16的内部，这样在有胶体进行连接密封时，第一凸出部18阻挡了胶体向外溢出的可能，避免了溢料堵塞水流通道的可能。
同时，相对于相关技术中的防止溢料的上端盖12，本发明可以在径向方向上不需增加尺寸，而是采用直接将防止溢流的第一凸出部18部分插设入滤材16内，这样既起到防止溢胶的作用，又没有显著增加滤材16组件整体的直径，提高了产品的市场竞争力。
需要说明的是，本申请中滤芯组件包括复合滤芯本体，其是将预过滤滤芯(前置PP棉、颗粒活性炭)和后端的精细过滤滤芯(可以是RO膜(即反渗透膜，其孔径小至纳米级，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开)，也可以是纳滤膜或者超滤膜)，甚至后置口感滤芯(例如后置活性炭)全部复合在一支复合滤芯本体中。
在本发明的一个实施例中，优选地，滤芯组件还包括：滤材骨架20，设置在内桶体10的外侧，且位于滤材16与内桶体10之间，滤材16缠绕设置在滤材骨架20上；两个第二凸出部22，分别设置在上端盖12及下端盖14上，两个第二凸出部22分别由上端盖12及下端盖14向滤材骨架20延伸，并分别抵靠在滤材骨架20的两端上。
在该实施例中，滤芯组件还包括滤材骨架20和两个第二凸出部22，滤材骨架20设置在内桶体10的外侧，并且滤材16缠绕设置在滤材骨架20上，在上端盖12及下端盖14上分别设置有两个第二凸出部22，两个第二凸出部22分别设置在上端盖12及下端盖14靠近内桶体10的方向上，且两个第二凸出部22分别抵靠在滤材骨架20的两端上，这样上下两个第二凸出部22在抵靠在滤材骨架20的两端后可以起到对骨架进行定位的效果，在骨架卡设在上下两个第二凸出部22之间后，骨架不会产生上下晃动，同时，滤材16缠绕设置在滤材骨架20上，这样滤材16与滤材骨架20之间的相对位置恒定，也可保证第一凸出部18***滤材16的尺寸恒定，进而保证在连接密封时尺寸稳定可控。
在本发明的一个实施例中，优选地，滤芯组件还包括：胶层，设置在由第一凸出部18与第二凸出部22形成的凹槽24内。
在该实施例中，滤芯组件还包括胶层，设置在由第一凸出部18与第二凸出部22形成的凹槽24内，在需要连接时，将胶层涂敷于第一凸出部18与第二凸出部22形成的凹槽24内，然后再将上端盖12和下端盖14分别相滤材16的方向旋转下压，这样上下两个第一凸出部18就会***滤材16里面，起到防止溢料的作用；并且在上下两个第二凸出部22抵靠在滤材骨架20上时，第一凸出部18停止***到滤材16内部，优选地，胶层内包括热熔胶。
在本发明的一个实施例中，优选地，第一凸出部18的高度大于第二凸出部22的高度，且滤材16的端部与滤材骨架20的端部平齐。
在该实施例中，将第一凸出部18的高度设置为大于第二凸出部22的高度，并且将滤材16的端部设置为与滤材骨架20的端部平齐，这样在控制密封连接时的凹槽24的尺寸时，只要第二凸出部22的高度抵靠在滤材骨架20上，即说明第一凸出部18已经将高出第二凸出部22的部分插设于滤材16中，保证了在连接密封时，第一凸出部18肯定会将先***滤材16，第二凸出部22再抵靠至滤材骨架20上。
在本发明的一个实施例中，优选地，第二凸出部22的高度取值范围为大于等于0.5mm小于等于1.5mm。
在该实施例中，将第二凸出部22的高度取值范围为大于等于0.5mm小于等于1.5mm，有选为1mm，这样一方面能保证能容纳足够多的胶层，第二方面不会过多的提高滤芯组件的尺寸。
在本发明的一个实施例中，优选地，在沿内桶体10轴线的截面上，第一凸出部18靠近滤材16一端的厚度大于第一凸出部18远离滤材16一端的厚度。
在该实施例中，在沿内桶体10轴线的截面上第一凸出部18靠近滤材16一端的厚度大于第一凸出部18远离滤材16一端的厚度，这样就会使得第一凸出部18靠近滤材16一端更薄更容易***滤材16内，并且远离滤材16一端足够厚可以保证连接强度，保证第一凸出部18的结构强度。
在本发明的一个实施例中，优选地，两个第一凸出部18及两个第二凸出部22分别环绕设置在上端盖12及下端盖14，使得在沿内桶体10径向的截面上，第一凸出部18及第二凸出部22为环形。
在该实施例中，将两个第一凸出部18及两个第二凸出部22分别环绕设置在上端盖12及下端盖14，使得在沿内桶体10径向的截面上，第一凸出部18及第二凸出部22为环形，同时使得第一凸出部18及两个第二凸出部22形成的凹槽24为环形，保证在胶层能设置为环形的一周，保证连接的稳定性并且处处都不会有溢出的现象发生。
在本发明的一个实施例中，优选地，上端盖12及下端盖14的直径相等，且上端盖12的直径与滤材16的直径之间相差预设长度。
在该实施例中，将上端盖12及下端盖14的直径相等，并且将上端盖12的直径与滤材16的直径之间设置为相差预设长度，优选地，预设长度为小于等于1mm，可以起到有效地定位和过水的作用，有效地减少了相关技术中上端盖12与滤材16之间较大的间隙。
在本发明的一个实施例中，优选地，内桶体10、上端盖12为一体式结构。
在该实施例中，内桶体10、上端盖12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高内桶体10、上端盖12之间的连接强度，另外，可将内桶体10、上端盖12一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
在本发明的一个实施例中，优选地，两个第一凸出部18分别与上端盖12及下端盖14为一体式结构。
在该实施例中，两个第一凸出部18分别与上端盖12及下端盖14优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高两个第一凸出部18分别与上端盖12及下端盖14之间的连接强度，另外，可将两个第一凸出部18分别与上端盖12及下端盖14一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
在本发明的一个实施例中，优选地，两个第二凸出部22分别与上端盖12及下端盖14为一体式结构。
在该实施例中，两个第二凸出部22分别与上端盖12及下端盖14优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高两个第二凸出部22分别与上端盖12及下端盖14之间的连接强度，另外，可将两个第二凸出部22分别与上端盖12及下端盖14一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
本发明提供的***，包括上述任一技术方案的滤芯组件，因此具有该滤芯组件的全部有益效果，在此不再赘述。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤芯组件，用于***，其特征在于，所述滤芯组件包括：
内桶体；
上端盖及下端盖，分别设置在所述内桶体两端的外侧壁上；
滤材，设置在所述内桶体的外侧，且位于所述上端盖及所述下端盖之间；
两个第一凸出部，分别设置在所述上端盖及所述下端盖上，两个所述第一凸出部分别由所述上端盖及所述下端盖向所述滤材延伸，并部分插设入所述滤材的内部。
2.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯组件还包括：
滤材骨架，设置在所述内桶体的外侧，且位于所述滤材与所述内桶体之间，所述滤材缠绕设置在所述滤材骨架上；
两个第二凸出部，分别设置在所述上端盖及所述下端盖上，两个所述第二凸出部分别由所述上端盖及所述下端盖向所述滤材骨架延伸，并分别抵靠在所述滤材骨架的两端上。
3.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，所述滤芯组件还包括：
胶层，设置在由所述第一凸出部与所述第二凸出部形成的凹槽内。
4.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，
所述第一凸出部的高度大于所述第二凸出部的高度，且所述滤材的端部与所述滤材骨架的端部平齐。
5.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，
所述第二凸出部的高度取值范围为大于等于0.5mm小于等于1.5mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的滤芯组件，其特征在于，
在沿所述内桶体轴线的截面上，所述第一凸出部靠近所述滤材一端的厚度大于所述第一凸出部远离所述滤材一端的厚度。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的滤芯组件，其特征在于，
两个所述第一凸出部及两个所述第二凸出部分别环绕设置在所述上端盖及所述下端盖，使得在沿所述内桶体径向的截面上，所述第一凸出部及所述第二凸出部为环形。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的滤芯组件，其特征在于，
所述上端盖及所述下端盖的直径相等，且所述上端盖的直径与所述滤材的直径之间相差预设长度。
9.根据权利要求2至5中任一项所述的滤芯组件，其特征在于，
所述内桶体及所述上端盖为一体式结构；和/或
两个所述第一凸出部分别与所述上端盖及所述下端盖为一体式结构；和/或
两个所述第二凸出部分别与所述上端盖及所述下端盖为一体式结构。
10.一种***，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的滤芯组件。
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